预制构件质量监督与控制.docx

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预制构件质量监督与控制

2.2.1PC结构质量保证措施

1.测量工程

（1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。

（2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。

（包括：

沉降观测成果表，沉降测点平面位置布置图等）

（3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。

重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。

（4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

（5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

（6）每层轴线之间的偏差在±2mm。

层高垂直偏差在±2mm。

所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。

在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。

定点测量应避免垂直角大于45。

对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

在3个月内，必须对控制点进行校核。

避免因季节变化而引起的误差。

在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。

2.预制构件

（1）PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。

（2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图的结合，掌握有关技术要求及细部构造，编制PC结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。

在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。

（3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。

（4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。

（5）施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。

（6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。

（7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。

（8）PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。

（9）PC结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于破损的外墙面砖应用专用的粘结剂进行修补。

3.模板工程

（1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。

本工程模板均采用九夹板、顶板采用七夹板，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。

制作安装偏差控制参照标准执行。

（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。

当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱1～3‰。

（4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。

浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。

安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

（6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。

（7）模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。

现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

（8）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。

4.钢筋工程

（1）钢筋按图翻样，要求准确。

（2）进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。

每批进入现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。

（3）对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。

（4）钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求，并符合规范施工质量要求。

（5）本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻梁的钢筋尽量拉通，以减少钢筋的绑扎接头，必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

（6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。

确保竖向钢筋不偏位的方法为：

柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。

（7）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。

遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。

（8）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。

（9）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。

（10）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。

（11）钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。

每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收意见后提交监理签证。

浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，同时随时清除插筋上粘附的混凝土。

（12）钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合有关规范要求。

加工完成后的钢筋应进行验收，符合要求后方可用于工程，并填写“钢筋加工检验批质量验收记录表”。

（13）钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。

钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。

（14）水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1M间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。

保护层厚度需均匀、扎垫牢固。

在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。

（15）绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135°倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。

（16）采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。

同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm（即1.2d）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头，取一组（三根）试样至上海市标准实验室试验。

（17）直螺纹连接必须按设计要求应用，除适用厂家的技术标准，还应遵守GB50204-2015要求。

施工中注意对直螺纹的保护，必须用塑料套包住螺纹丝牙，严禁机械等碰撞，连接要用专用工具，螺纹露出套筒的丝牙数要满足要求，以保证连接可靠性。

丝牙损坏不得强行连接，接头必须按比例送检。

（18）梁上皮钢筋、底皮筋接头位置按照设计及有关规范要求执行。

（19）墙体水平筋进柱时，锚固长度必须满足设计及有关规范要求。

（20）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。

确保竖向钢筋不偏位的方法为：

柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。

（21）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。

（22）钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。

每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。

（23）浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求@1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距。

5.混凝土工程

（1）施工前一周，由砼搅拌站将其配合比送交总包审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。

（2）为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。

（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。

（4）对不同砼浇捣，采用先浇捣墙、柱砼，后浇捣梁、板砼。

并保证在墙、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆盖浇捣。

砼配制采用缓凝技术，入模缓凝时间控制在6小时。

对高低标号砼用同品种水泥，同品种外掺剂。

保证交接面质量。

（5）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。

施工现场应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。

如果砼施工过程中下雨，应及时遮蔽，雨过后及时做好面层的处理工作。

（6）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求;模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水保湿;搭设硬管支架，着重做好加固工作;做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线;制定浇捣期间的后勤保障措施。

（7）由项目经理牵头组成现场临时指挥小组。

实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固定，定点布料。

现场设一名搅拌车指挥总调度。

由于工程地处市中心，道路状况的限制，车辆设立蓄车点。

为了加强现场与搅拌站之间的联系，搅拌站应派遣驻场代表，发现问题及时解决。

（8）砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。

按规定检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

（9）砼浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。

（10）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：

（a）确保工地用电用水。

（b）砼浇捣时严格控制现场拌车砼塌落度，不合格退回。

到现场的拌车不得加水。

（c）现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单，以确认砼的级配和方量。

（d）现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面冲洗、清扫,防止拖泥带水影响市容。

（11）每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。

每台泵配备四台振捣棒。

（12）砼养护工作：

已浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和排架；对已浇捣完毕的砼，在12h以内（即砼终凝后）即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于润湿状态，当气温大于30度时适当增加浇水次数，当气温低于5℃时，不要浇水。

（13）为保护产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护：

（a）在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱构件等不被破坏。

（b）在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写,确保墙板柱或构件等表面清洁干净。

（c）必要在混凝土表面做标记时,应经过主管人员同意,并在指定部位进行。

2.2.2PC结构质量施工标准

1.验收程序与划分

PC项目质量验收按单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和验收批的划分进行。

PC项目按以下四大部分划分：

第一、预制构件质量验收部分；

第二、PC结构吊装质量验收部分；

第三、现浇混凝土质量验收部分；

第四、PC产品竣工验收与备案部分。

2.预制构件验收标准

预制构件验收分为构件制作生产单位验收与现场施工单位（含监理单位）两个方面进行。

（1）构件厂验收；构件厂验收包含五个方面：

模具、外墙面砖、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。

外观质量、几何尺寸要求逐块检查

（2）现场验收；预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。

构件图纸编号与实际构件的一致性检查。

对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。

对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。

PC结构验收标准

钢模尺寸允许偏差值

序号

检测项目

允许偏差（mm）

实测值（mm）

检验方法

边长

+1、-2

厂

钢尺四边测量，每块检查

总

监

板厚

+1、-2

厂

钢尺测量，取2边平均值

总

监

扭曲、翘曲、弯曲、表面凹凸

-2、+1

厂

四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度

总

监

对角线误差

﹣1、+2

厂

细线测两根对角线尺寸，取差值，每块检查

总

监

预埋件

±2

厂

钢尺检查

总

监

直角度

±1.5

厂

用直角尺或斜边测量

总

监

PC铝窗入模检测表

序号

检测项目

允许偏差（mm）

实测值（mm）

检验方法

窗框定位（咬窗框的宽度等）

±2

厂

钢尺四边测量，抽测不少于30%

总

监

窗框方向

全部正确

厂

对内外、上下、左右目测

总

监

45°拼角（无裂缝）

抽检

厂

目测，每批检查不少于30%

总

监

管线预埋

（防雷）

全数检查无遗漏

厂

目测

总

监

防盗预埋

（智能化）

全数检查无遗漏

厂

目测

总

监

锚固脚片

全数检查无遗漏

厂

目测

总

监

保温槽口

全数检查

厂

目测

总

监

90°转角窗

确保为直角，全数检查

厂

直角尺检测

总

监

对角线误差

±2

厂

钢尺测量抽查不少于30%

总

监

窗框成品保护

全数检查

厂

目测

总

监

窗的水平度

±2

厂

全数检查

总

监

PC预埋件与预留孔洞检测表

序号

检测项目

允许偏差

（mm）

实测值

（mm）

检验方法

预埋钢板

中心线位置

厂

用钢尺全数检查

总

监

安装平整度

厂

用靠尺和塞尺全数检查

总

监

插筋

中心线位置

厂

钢尺抽查检查

总

监

外露长度

+10，0

厂

钢尺抽查检查

总

监

预埋吊环

中心线位置

±50

厂

钢尺全数检查

总

监

外露长度

+10，0

厂

钢尺全数检查

总

监

预留洞（中心线位置、大小、倾斜度与方向）

中心线位置等

厂

钢尺、目测全数检查（进场前检查是否堵塞、有异物、特别是灌浆孔与模板接驳器孔等）

总

监

预埋接驳器

中心线位置

厂

钢尺全数检查

总

监

其它预埋件

中心线位置

厂

钢尺全数检查

总

监

PC钢筋入模检测表

序号

项目

允许偏差

（mm）

实测值

（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

厂

钢尺检查

总

监

网眼尺寸

±20

厂

钢尺量连续三当，

取最大值

总

监

绑扎钢筋骨架

长

±10

厂

钢尺检查

总

监

宽、高

±5

厂

钢尺检查

总

监

受力钢筋

间距

±10

厂

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

总

监

排距

±5

厂

取最大值

总

监

板保护层厚度

±3

厂

钢尺全数检查

总

监

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

厂

钢尺量连接三档，

取最大值

总

监

带泡沫填充PC板的加工质量

厂

总

监

PC出厂装车前产品检测表

序号

项目

允许偏差（mm）

实测值（mm）

检验方法

出模砼强度

≧70%

厂

抽查混凝土试验报告

总

监

预制板板长

±2

厂

钢尺抽查

总

监

预制板板宽

±2

厂

钢尺抽查

总

监

预制板板高

±2

厂

钢尺抽查

总

监

预制板侧向弯曲及外面翘曲

±3

厂

四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到对角线中心，抽查不少于30%

总

监

预制板对角线差

±3

厂

细线测两根对角线尺寸，取差值

总

监

预制板内表面平整度（对非拉毛的板）

厂

用2m靠尺和塞尺检查

总

监

砼表面色差

无明显色差

厂

目测

总

监

修补质量

按修补方案执行，气泡直径0.3以上要修补的不能有裂缝

厂

按修补方案执行，修补位置要做好记录

总

监

产品保护

全数保护

厂

目测

总

监

安装用的控制墨线

±2

厂

全数钢尺检查

总

监

预埋钢板中心线位置

厂

钢尺检查

总

监

预埋管、孔中心线位置

±3

厂

钢尺检查

总

监

预埋吊环中心线位置

±50

厂

钢尺检查

总

监

止水条（位置、端头、黏结力等）

厂

目测、手拈拉

总

监

铝窗检查

检查是否有破坏、移位、变形

厂

全数检查

总

监

出厂前预制板编号（印刷体）

厂

全数检查

总

监

临时加固措施

厂

按方案检查

总

监

出厂前对新老砼结合处的检查

拉毛洗石面

厂

全数检查

总

监

构件运输堆放方法

符合要求

厂

总

监

吊装尺寸偏差和检验方法

序号

检测项目

允许偏差（mm）

实测值（mm）

检验方法

板的完好性（放置方式正确、有无缺损、裂缝等）

按标准

总

目测

监

楼层控制墨线位置

±2

总

钢尺检查

监

每块外墙板尤其是四大角板的垂直度

±2

总

吊线、2m靠尺检查抽查20%

（四大角全数检查）

监

紧固度（螺栓帽、三角靠铁、斜撑杆、焊接点等）

总

抽查20%

监

阳台、凸窗（支撑牢固、拉结、立体位置准确）

±2

总

目测、钢尺全数检查

监

楼梯（支撑牢固、上下对齐、标高）

±2

总

目测、钢尺全数检查

监

止水条、金属止浆条（位置正确、牢固、无破坏）

±2

总

目测

监

产品保护（窗、瓷砖）

措施到位

总

目测

监

板与板的缝宽

±2

总

楼层内抽查至少6条竖缝（楼层结构面+1.5M处）

监

底模排架拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2,≤8

≥80

≥100

梁

≤8

≥80

≥100

柱

≥80

悬臂构件

≥100

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三当，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，

排距

±5

取最大值

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连接三档，取最大值

钢筋弯起点位置

钢尺检查

预埋件

中心线位置

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

长卷尺检查

弯起钢筋的弯折位置

±20

钢尺检查

箍筋内净尺寸

±5

钢尺检查

现浇结构外观质量允许范围

名称

现象

一般缺陷

允许范围

露筋

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

其他钢筋有少量露筋

禁止露筋

蜂窝

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

其他部位有少量蜂窝

允许少量蜂窝

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

其他部位有少量孔洞

允许少量孔洞

夹渣

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

其他部位有少量夹渣

允许少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

其他部位有少量疏松

允许少量疏松

裂

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