水沟盖板预制标准化施工方案.docx
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水沟盖板预制标准化施工方案
贵州省三穗至黎平高速公路第xx合同段
水沟盖板预制专项方案
（K0+000～Ｋ47+300）
三穗至黎平高速公路第xx合同段项目经理部
二Ｏ一四年三月
目录
一、编制依据-1-
二、工程概况-1-
三、施工人员及机械安排-2-
四、施工进度计划-3-
五、施工方案-3-
六、质量保证措施-13-
七、安全生产、环境保护-15-
八、文明施工-19-
水沟盖板预制标准化施工方案
（K0+000～Ｋ47+300）
一、编制依据
1、三穗至黎平高速公路第xx合同段施工设计图；
2、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；
3、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；
4、施工现场勘察的实际情况；
二、工程概况
为了实施施工现场管理标准化，整合管理资源，建立有效的预防与持续改进机制，改革现场管理方式和施工组织方式，从而提高管理水平，更加有效的控制施工质量及进度，总监办将三黎xx标至xx标所有水沟盖板进行工厂规模化、集约化、专业化生产，统一管理。
一至四标合计水沟盖板共70044块，盖板尺寸为0.49m×0.15m×1m（宽×厚×长），边沟盖板左右两侧携刻贵州高速四个大字，字高11cm，宽7.6cm，中间为集团公司徽标，下为承建施工单位名称或简称，字高7cm，字体统一采用楷体，字及徽标采用凹进阴文形式。
钢筋重18.56kg/块，因此总的工程量为：
C30混凝土5358.4m3，钢筋1300吨，单块盖板重量约为217.46kg。
工期为4个月，2014年04月～2014年07月，每个月有效工作时间按28天计，共计112天，平均日产量为625块/天,C30混凝土47.82m3/天，钢筋11600kg。
各标段详细盖板段落见附表：
路基、路面排水工程数量表。
三、施工人员及机械安排
（一）人员安排
根据进度计划及工程量，计划投入施工人员为42个人。
技术负责人员1人，技术人员1人，安全员1人，钢筋工14人，盖板制作8人，叉车司机3人，拆模3人，混凝土收面压光2人，养护及杂工4人，打包及装车2人，货车司机2人，电工1人。
（二）机械安排
为保证工程质量和工期，根据工程数量和工期要求，我项目部安排充足的施工机械，主要是叉车3台，盖板制作机械1套，拆模设备1套，混凝土运输的罐车2辆，搅拌站1套，电焊机3台，切断机1台，弯曲机1台、电焊机3台、25T吊车一台、重型平板车2台。
（附主要施工机械表）。
主要施工机械表
机械名称
规格型号
额定功率（kW）或容量（m3）、
或吨位（t）
进场时间
数量（台）
叉车
CPQD3
3t
2014.2
4
砼运输车
-----
8m3
2014.2
2
弯曲机
GW-50
2014.2
1
切断机
DXG300
300A
2014.2
1
盖板制作平台
----
2014.2
1
交流电弧焊机
BX1-500
500A
2014.2
3
搅拌站
BF-250-GZ
75m3
2014.2
1
塑钢模具
2014.2
2400套
吊车
徐工
25T
2014.2
1台（钢筋原材料的装卸）
货车
东风
重型平板货车
2014.2
2台
四、施工进度计划
（一）2014年4月10日至2014年7月30日。
五、施工方案
5.1、前期准备
通过反复选址最后确定在K7+100弃土场上建设水沟盖板预制场，场地建设面积约6000m2，场地采用平均厚度约20cm的C20混凝土硬化，在实行小型构件预制标准化建设中，根据所需预制块工程量，规划预制场地，按生产车间的标准和要求进行布局和建设。
首先对预制场地和进出场道路采用混凝土进行硬化处理，合理设置排水系统，合理划分预制场功能分区，即预制区、养生区、成品堆放区、钢筋原材料堆放区、钢筋加工及钢筋半成品存放区、模具清洗区，并设置标识标牌。
其次是注重模板加工标准化。
模板采用高强度整体塑钢模板，按照小型预制构件设计尺寸及要求，由厂家制作塑钢模具的各种钢模母胎。
钢模母胎制作完毕后，生产预制小型预制块所需的塑钢模板。
三是注重施工工艺标准化。
通过多次比对试验，首先是实验室对配合比的调试，通过掺加粉煤灰、调整水灰比、砂率、搅拌时间、浇筑工艺及振捣时间等措施，并比较构件拆模后的效果，最终确定合理配合比；制定切实可行的施工方案，在施工工艺流程上把好混凝土拌合、运输、浇筑、养生、拆模、验收、存放及模具清洗等关口；在施工操作要点等方面做到了规范有序、严格控制、精细管理，使得水沟盖板的观质量达到“光洁如玉、手感顺滑”的效果。
5.2、场地平面布置图
模具清洗池
5.3、施工工艺
5.3.1、模具
1）、模具采用塑模，按每种不同的规格和外形单独定做。
模具加工过程中根据其外形采取不同的加固措施；模具根据壁厚和外形应预留抗张尺寸。
模具有一定的抗高温变形和抗低温破坏的能力。
2）模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。
采用的塑钢模具
3）模具使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油。
4）涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观，和因此而造成合格率降低。
5）模具应尽量避免阳光直射，不得与腐蚀性物质接触。
5.3.2、钢筋制作
1）、水沟盖板钢筋批量化生产，工人进行分工，下料的专业负责下料，绑扎的专业绑扎，为了确保钢筋网片的稳定，采用电焊和绑扎想结合的方法进行固定。
钢筋网片成型后堆放在钢筋半成品区域，堆放高度不宜过高。
钢筋网片的制作
加工好的钢筋网片
2）、钢筋入模前要先对钢筋进行定位，确保钢筋的保护层在混凝土浇筑过程中不会产生变化，将钢筋网片悬挂在模具上，等混凝土浇筑完后再取下定位架。
采用定位架使得钢筋网片悬空，保证保护层厚度
5.3.3、盖板的制作
1）盖板采用平板振动台制作，传送带传送，运输叉车将制作好的盖板送至养生区。
平板振动台自行设计，组装、试机完成，振动台设计高度为80cm时，现场操作比较合适，主要上下搬运模具及人工装料方便省力省时等特点。
根据模具大小设置振动台尺寸：
150㎝×300㎝，可以一次存放6～10个模具。
平板振动台后是传送带，将制作好的盖板传送至平台边缘，然后用叉车运送至养生区养生。
2）、盖板制作时采用人工入模，平板式振动台振动密实。
人工装料入模时应注意铲子不得与模具接触，应在距离模具10～30cm。
装料分两次完成，装至一半时用振动台将模具内的混凝土振平一次，停振后再将模具内装满，装料的高度以模具顶沿下3～5mm为宜。
混凝土分两次振实，先振动20～30S将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨架混合均匀，约40～60S后再振动10～20S消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙，使之完全密实。
混凝土完成第一次振实后应及时将装料过多或过少的部分铲除或添满，确保构件尺寸一致。
同时应将没有没入水泥浆内影响制品外观的碎石剔除。
制品振实后将制品用传送带传送至托板上，用叉车移运至养护区进行养护，叉车移运制品时应保证湿制品的水平，抬制品时必须确保湿制品的各个边受力平衡，如发生猛然倾动必须再放到振动台上振动5～10s。
湿制品摆放在养护区时必须要保证混凝土表面的浆液与模具顶沿平行，确保制品的规格尺寸的均匀。
湿制品加工过程中应同时制作试块。
混凝土入模、振捣密实
用叉车将制作好的盖板运送至养生区
5.3.4、压光及养生
1）湿制品放置约30℃.h后进行表面压光，压光应轻搓轻压，避免损伤混凝土内部的结构和密实状态。
2）压光时应将模具顶沿的浮浆清理干净，避免脱模过程中因浮浆脱落崩裂构件主体。
进行压光
3）压光之后尽快对湿制品进行养生，养生洒水以水雾为最佳（自动喷淋装置），可以同时达到养生、加快混凝土水化的作用，还能避免混凝土表面因养生洒水损坏。
4）混凝土浇筑完毕后应在12小时内洒水养生，具体时间和频率应根据当时的气象条件确定，空气干燥气温高时多洒，反之则少洒，以保持制品连续湿润为准，养生最少保持7天或监理工程师指示天数。
5）养生期间，在砼强度达到2.5N/mm2以前，不得使其承受荷载，拆模以前模板均应连续保持湿润。
6）湿制品应摆放时在喷淋装置喷雾范围内，保证喷洒水养生不留死角。
成品进行养生
5.3.5、脱模
1）脱模采用特制的脱模架嵌套在制品的模具外侧，通过人工轻轻振动使制品脱离模具。
成品脱模
2）脱模时应注意轻拿轻放，避免损坏制品的边、角，影响制品的外观。
3）制品脱模时和脱模后都不得拖行或者强行振动。
4）制品脱模后制品蒸发面加大，应时刻注意加强养护，增加养护次数和养护用水量。
5）炎热高温天气时，避免高温直射，避免构件高温因养护不到位而造成的砼表面干燥收缩引起干缩裂纹。
5.3.6、成品堆放
1）脱模后应先将成品进行编号，所有的构件均应对号入座、分区堆放，并且起到指导各个规格的产品的加工量的作用。
2）成品在搬运转场过程中应轻拿轻放，避免碰撞损坏制品的边、角，影响制品的外观。
3）堆放应按照各种构件的不同形式确定堆放方式，做到既不破坏构件又能尽可能的有效利用场地。
板类构件一般应采用叠层平放，板间宜设置通长垫木。
4）成品移运至成品区之后，在28天以内仍需要进行适当的养护。
成品堆放
六、质量保证措施
1．质量保证组织措施。
建立一个有效的工程质量保证体系，落实质量管理制度，配齐各级质量管理人员，提高质量意识。
2．质量保证制度措施。
加强教育，建立健全规章制度，强化全员质量意识教育，坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”。
3．质量保证技术措施。
严格按照施工方案施工,并执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。
坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。
施工测量放线要反复校核，确保测量数据准确无误。
每一道工序自检合格后报监理工程师检查合格后再进入下道工序施工。
4．质量保证管理措施。
建立有效的质量管理体系，落实质量管理制度，使体系正常运转，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。
加强施工技术管理，施工管理标准化、规范化、程序化。
小型预制构件必须采用塑钢模，模具壁厚不小于4mm，模具必须具有足够的刚度，强度及耐久性。
模具清洗采用10%--15%盐酸溶液清洗，然后用清水稀释冲洗，晾干备用。
严禁模具未晾干直接涂刷脱模剂施工。
5.严格按照设计图纸和施工规范时候，杜绝私自篡改设计方案的野蛮施工。
6．加强试验工作，认真进行计量，砼拌合严格按配合比进行。
砼的拌合、运输、浇筑、捣固及养护均按《施工技术规范》规定进行操作。
砼塌落度宜控制在5-7cm之间。
7.混凝土工程质量保证措施：
①原材料质量控制。
把好水泥、碎石、砂等的原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。
②混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。
③混凝土浇注中，人工装料入模时应注意铲子不得与模具接触，应在距离模具10～30cm。
装料分两次完成，装至一半时用振动台将模具内的混凝土振平一次，停振后再将模具内装满，装料的高度以模具顶沿下3～5mm为宜。
混凝土分两次振实，先振动20～30S将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨架混合均匀，约40～60S后再振动10～20S消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙，使之完全密实。
混凝土完成第一次振实后应及时将装料过多或过少的部分铲除或添满，确保构件尺寸一致。
同时应将没有没入水泥浆内影响制品外观的碎石剔除。
制品振实后将制品用传送带传送至托板上，用叉车移运至养护区进行养护，叉车移运制品时应保证湿制品的水平，抬制品时必须确保湿制品的各个边受力平衡，如发生猛然倾动必须再放到振动台上振动5～10s。
湿制品摆放在养护区时必须要保证混凝土表面的浆液与模具顶沿平行，确保制品的规格尺寸的均匀。
湿制品加工过程中应同时制作试块。
④加强对混凝土浇注后的养护。
七、安全生产、环境保护
1、安全教育
①进入施工现场，必须佩戴好安全防护用具。
②特种操作人员必须持证上岗。
③所有人进场须进行三级安全教育、安全技术交底后才能上岗作业。
④每周一参加项目组织的安全学习。
2、安全生产保证措施
A、组织保证措施
建立安全生产领导小组，推行全员安全生产责任制。
项目经理部成立项目经理为组长，安全总监为副组长，各部门负责人为组员的安全领导小组，设专职安全员，负责盖板生产的安全管理工作；各施工队设专职安全检查工程师员，生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班的各项安全管理活动。
B、管理保证措施
根据国家、省、公司对安全生产的有关规定，利用各种宣传工具，采取多种形式，教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。
并遵守《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《建设工程安全生产管理条例》及《公路工程施工安全技术规程》等的有关规定。
⑴树立“以人为本、生命至上”的理念。
在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。
⑵坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用。
⑶加强制度建设，和主要负责人员签订安全协议。
⑷实行安全技术交底制度。
所有分项工程施工前必须进行安全技术交底，使操作人员明白操作要领，熟悉各个环节，并督促施工班组严格按施工组织设计中的安全措施施工。
⑸认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。
⑹落实承包责任制，安全生产是一项主要指标，把安全生产与每位职工的切身利益挂起钩来，对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。
⑺配备足够的防护用品，加强劳动保护。
⑻各种施工机械必须有安全操作牌，特种作业人员和小型机械操作手必须执证上岗。
定期进行安全大检查，并及时消除隐患。
⑼按照“四不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故发生。
所有机械操作人员上岗前必须经岗前技术培训和安全教育，合格后发证，严禁无证上岗。
⑽凡与既有公路、村道发生干扰的工地，保证运输安全又保证车辆畅通，主动与地方有关部门取得联系，并按有关规定做好安全防护。
⑾建立应急预案，应急预案应全面、可操作，覆盖可能出现的各种突发事件。
并进行演练，不断进行改进和完善。
C、保证安全的技术措施
①对施工中的辅助结构、临时工程如脚手架等进行安全检算，并采取相应的安全措施。
②施工现场附近和工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明措施、警示牌（灯）和围栏等，并派专人看守。
③高空施工作业时，作业人员必须佩带安全绳、安全帽。
④吊装作业过程中要有专人指挥，严禁超重起吊，所用钢丝绳应经常检查，并及时更换。
⑤雨天和冬季进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；台风、大雾等恶劣气候不得从事高空作业；大风大雨过后，应对高处作业设施逐一进行检查，并及时修复损坏、松动处。
D、加强用电管理
①拌和站及施工营地要做好用电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。
维护、保养和检修拌和站设备时必须断电作业。
②施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安，指定专人负责。
E、防火
与当地消防部门取得联系，在现场采取有效的防火及消防措施，并在拌和场的油库、仓库、车间等处及施工车辆上配备足够数量的灭火器材和砂桶或其它消防设施，以防火灾的发生。
①对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习俗。
②在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。
③对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。
F、交通安全
①加强便道建设与维修，提高便道通行标准。
②遵守交通规则，杜绝无证驾驶，严禁司机饮酒开车。
3．环境保护措施
①、项目部组织领导班子及安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工和环保组织管理机构，并定期进行生产文明环保大检查，发现有碍文明施工和污染环境的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。
②、每天机修班组应对车辆、机械定时检查、维修，不让车辆因漏油、冒烟而污染环境；特别是不能让砼洒落在施工场地上而污染环境。
③、为保护施工范围内的环境卫生，砼施工完成后的垃圾，用汽车将其运到指定的弃土场弃倒，严禁向河中倾倒。
④、我部将严格遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，采取有力措施防止墩身施工中的燃料、油、污水、泥浆、废料和垃圾等有害物质直接流入章江，防治扬尘、汽油等物质对环境空气的污染，防治噪声对环境的污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到允许范围内。
环境保护保证体系
`
组织保证
施工保证
经济保证
思想保证
技术规范、施工图
环保教育
组织教育
工资挂钩
环保领导小组
环保知识学习
定期检查
总结评比
奖罚兑现
全员
提高环保意识
经常检查
环保目标的实现
图7-1环境保护保证体系图
八、文明施工
①、所有进入施工场地人员必须佩戴好安全防护用具。
②、场地内生活和生产临设布置美观大方，材料堆码整齐。
③、场地内保持整洁，并派专人定期清扫。
④、对参与盖板生产的施工人员的身体状况、思想素质及工作态度进行考察，保证其适用于现场施工作业。
⑤、在生产、生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育。
⑥、加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。
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