某综合游泳馆改扩建工程跳台模板方案.docx
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某综合游泳馆改扩建工程跳台模板方案
跳台模板施工方案
一、工程概况、编制依据
一）工程建筑概况
1、本工程为XX综合游泳馆改扩建工程，建设单位为新疆瑞基投资集团有限公司。
建设地点位于XX市区南部，世纪大道西侧，迎宾路南侧地块。
本工程用地面积为151735.23平方米，总建筑面积33923.69平方米，其中原有建筑面积13743平方米，新增建筑面积18551.16平方米；整体建筑基底总面积19731平方米，容积率0.19。
建筑层数、高度：
建筑地下一层，地上三层；建筑高度为22.00m新建游泳馆总坐席数为1908座。
其中普通1820座，贵宾84座，残疾人4座
建筑结构安全等级：
二级。
结构重要性系数为r0=1.0。
结构设计使用年限：
50年（耐久性）。
设计基准期50年。
建筑抗震设防类别：
重点设防（乙类）。
地基基础设计等级：
乙级。
结构构件的耐火等级：
一级。
2、建筑结构概况
2.1结构设计概述
XX综合游泳馆改扩建工程为现浇钢筋砼框架结构，地下一层,地上三层。
抗震设防烈度7度，框架结构抗震等级为一级；地下室防水等级为一级、抗渗等级P6；基础和主体结构的砼，采用商品砼.
独立基础C40、基础底板、墙、地下室梁：
C40P6.框架柱：
C30。
梁、板：
C30。
1.2.2混凝土构件截面尺寸参数
2.2构件截面尺寸参数
序号
结构部位
板厚（mm）
层高（m）
1
7.5米跳台
140
7.5
2
10.0米跳台
140
10
2.3、7.5米跳台外伸长度2500mm,宽度1460mm.10米跳台外伸长度3400mm,宽度2960mm.
2、本工程由哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计。
新疆岩土工程勘察设计研究院地质勘察、新疆瑞基投资集团有限公司投资建设、新疆石油工程建设监理有限公司监理、新疆瑞基工程建设有限责任公司承建、XX市建设质量安全监督站进行质量和安全监督。
二）编制依据
1、由业主提供的全套XX综合游泳馆改扩建工程图纸
2、国家现行施工规范、验收标准。
主要有以下几项:
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）
《建筑施工施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
二、施工安排
1、施工部位及工期要求
7.5米跳台板和10米跳台板2013年6月13日-2013年7月3日。
2、模板工程难点与重点
2.1本工程层高较高，模板施工难度较大。
3、混凝土模板质量控制是重点。
3.1技术保证条件
3.1.1人员、技术保证
3.1.1.1工程技术人员的配置，能保证模板分项工程方案编制的科学性到技术交底的实用性再到施工过程的落实，保证了工程的施工安全、质量。
3.1.1.2该重点分项
工程专门成立了技术、安全、质量领导小组，其管理体系如下：
项目经理：
王春锋
项目技术负责人：
张友旭
项目安全负责人：
杨继峰
试验员
:
梁
飞
设管员
:
葛国庆
材料员
:
蔡定凯
资料员
:
徐诗雅
安全员
:
杨继峰
预算员
：
郝建丽
质检员
：
侯枫
施工员
：
肖昆
3.1.1.3本工程模板安装施工人员均有着从事该行业多年经验且经过本职业上岗培训，为本工程提供了素质较高的施工人员，人员能满足本工程的施工质量要求。
3.1.1.4利用计算机技术对模板进行安全计算，采用“品茗施工安全设施计算软件”对模板支撑系统进行设计与验算。
3.2对模板钢管扣件式支撑用扣件进行强度检验，不合格产品不得进场；所使用的材料（木方、木胶板）等必须有足够的强度，对有木节的木方、密度与强度差的木胶板不得入场，由材料员及工地保管员严格把关
4、项目部管理机构
4.1、项目经理领导班子由项目经理、项目技术负责人组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。
质量保证体系如下：
工程专门成立了技术、安全、质量领导小组，其管理体系如下：
项目经理：
王春锋
项目技术负责人：
张友旭
项目安全负责人：
杨继峰
试验员
:
梁
飞
设管员
:
葛国庆
材料员
:
蔡定凯
资料员
:
徐诗雅
安全员
:
杨继峰
预算员
：
郝建丽
质检员
：
侯枫
施工员
：
肖昆
4.2、施工质量管理体系
施工质量管理体系为：
谁负责生产，谁监督质量；谁负责施工，谁管理质量；谁负责操作，谁保证质量.
4．3、岗位质量体系职责
4．3．1、项目经理职责
1）、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。
2）、根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。
据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。
3）、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。
4）、组织制定项目部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理报告工作。
5）、严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。
6）、对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。
7）、在与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组的权力。
8）、有对项目管理班子及施工班组的工资、奖金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。
9）、有义务承担履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。
4.2.2、技术负责人的职责
1）、负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。
2）、组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。
3）、组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。
4）、经常检查工程技术档案资料的管理情况。
5）、监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。
6）、组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。
7）、工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。
8）、监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。
9）、处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在主任工程师领导下具体处理本工程质量问题。
10）、开展新技术推广工作。
针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。
11）、组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。
对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。
4.2.3、施工员的职责
1）、认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。
2）、参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。
3）、切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关砼、砂浆级配及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。
4）、定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。
5）、组织脚手架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。
6）、协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。
7）、不得安排无证人员进行特种作业。
8）、参加半月一次的安全检查并做好整改工作。
4.2.4、质检员职责。
1）、向所有检查范围的幢号、各工种进行规范和质量要求技术交底。
2）、及时进行隐蔽工程验收和及时复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。
3）、对不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐蔽不漏检并重新评定质量等级。
4）、组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。
5）、对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格材料的使用。
6）、负责对砂浆、砼试块的及时制作、养护、送检，并负责其他原材料的复试送检。
4．2.5、安全员职责
1）、贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。
2）、参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。
3）、经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。
定期向项目经理汇报安全生产具体情况。
4）、负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。
会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。
5）、正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。
6）、负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。
7）、督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。
8）、参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故的重复发生。
4．2.6、材料员职责
1）、遵纪守法，拒腐、抵歪风。
2）、及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。
3）、根据工程进度、材料计划，及时进足施工材料的数量。
4）、配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。
5）、及时提交有关的材料质量证明书。
6）、根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。
2.2.7、资料员职责
1）、根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。
2）、及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。
3）、协助班组、质量员做好砼、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。
4）、及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。
认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。
5）、所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。
6）、负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。
4.2.8、试验员职责
熟悉本工程的各结构部位的混凝土强度等级和砂浆强度等级，并掌握各种建材的使用技术要求。
遵照技术规范、规程、标准和省市有关试验工作的规定，及时抽取试样送检，及时配合施工现场生产活动。
监督、检查各种配合比的实施。
检测混凝土坍落度，根据现场砂、石含水量变化情况相应调整配合比。
在施工过程中，发现作业班组不按配合比施工时，应会同质安员及时纠正，如劝阻无效则应向施工负责人报告。
混凝土、砂浆试块应按龄期及时送检。
认真、准确、细致做好各种试验资料和归档移交工作，配合做好质量核定及竣工验收工作
4.2.9、各班组长的职责
1）、按照施工方案，组织劳动力进场，彻实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。
2）、监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。
3）、组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。
4）、负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。
5）、认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。
6）、搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。
7）、组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。
8）、经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。
9）、发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。
发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。
10）、有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。
三、施工计划
7.5米跳台板和10米跳台板2013年6月13日-2013年7月3日
四、施工工艺技术
4.1模板体系确定
4.1.1模板选型
4.1.1.1模板工程采用钢木结合的施工方法，并进行优化模板设计。
当地材料质量和供应量能满足工程需要，为保证工程质量和施工进度，本工程所用木胶板、木方（松木）、钢管、扣件等全部从新疆地区采购。
4.1.1.2本工程采用如下模板形式：
A、顶板模板主龙骨采用Φ48×3.钢管，次龙骨采用50mm×100mm木方，采用12mm厚木胶板配以木方和方钢龙骨，梁模板采用15mm厚木胶板配以木方龙骨，支撑体系采用扣式钢管式脚手架。
B、板模板采用12mm厚木胶板配以木方现场拼装的方法配底模；楼梯踏步采用12mm厚木胶板现场制作定型模板。
4.1.2模板支设基本构造确定
4.1.2.1立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，立柱底部应铺设木垫板。
4.1.2.2为保证梁、板模板支撑架整体稳定性，本工程采用梁板与墙柱分开施工的方法：
先进行柱墙施工，后完成梁板施工。
搭设梁板支撑架时，所有水平拉杆的端部按水平间距6～9m、竖向间距2～3m均与四周结构框架柱、剪力墙顶紧、顶牢、固定牢固。
4.1.2.3钢管扫地杆、水平拉杆采用对接。
4.1.2.4当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于0.1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
4.2.5顶板模板
4.2.5.1模板设计
本工程楼板支撑系统采用扣件式脚手架，用50×100方木作龙骨,15mm厚覆模木胶合板现场组合模板。
顶板采用满堂脚手架立杆间距1000mm×1000mm。
第一排立杆支撑距框架柱边为300mm，当不够整模数时不得大于300mm。
第一步水平连杆距地面200mm，水平杆步距1.5m。
每根立杆下部垫50mm厚脚手板。
楼板边模在靠梁、柱的方木及木胶板上贴密封条，以防漏浆，保证楼板与梁、柱阴角处观感效果良好。
4.2.5.2顶板模板支设
工艺流程：
抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨Φ48×3.5.5mm钢管→安放次龙骨50×100mm木方→铺设木胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
A、依据图纸标高在墙面上弹出本楼层结构50cm标高线，并以此作为控制顶板支撑高度的依据。
B、木胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。
C、以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。
D、以每层标高为依据，以＋50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨Φ48×3.5mm钢管。
E、在主龙上沿跨度长向铺设50mm×100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距350mm，接头相互错开。
F、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。
G、模板铺设完成后要按＋50cm水平线精确调整其标高，房间跨度大于4m，要从四周向中间起拱,起拱为跨度的1/1000～3/1000,
4.2.8模板拆除
4.2.8.1模板拆除条件
A、顶板、梁：
当跨度大于2m、小于8m时，混凝土强度达到设计强度标准值≥75%时，方可拆模；当跨度大于8m时及悬挑构件，混凝土强度达到设计强度标准值≥100%时，才能拆模，且必需满足“浇三拆一”的原则。
B、拆模时，实行拆模申请制度，必须由施工技术员填写拆模申请，经监理批准后方可拆模。
4.2.8.2拆除顺序
遵循先支后拆，先非承重构件后承重构件，以及自上而下的原则。
4.2.8.3模板拆除方法
4.2.8.3.1顶板模板拆除
拆除顶板模板时，先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。
拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。
拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，再拆除模板下的龙骨，由近及远、逐块逐段用钩子将模板钩下。
4.2.8.3.2梁模板的拆除
A、拆除工艺流程:
拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调顶板模板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。
B、拆除部分水平拉杆，以便作业。
而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
下调顶板模板顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。
每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落地面。
拆除梁底模板的方法同楼板模板。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。
拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。
4.2.8.4.3柱模板的拆除
拆除工艺流程:
拆除拉杆、连接支撑→拆除柱箍→拆模板→木胶板护角
4.2.9模板清理
模板拆除后，由工长组织及时清理模板，对模板应用扁铲清理表面灰浆，刷水性脱模剂。
4.3主体结构模板施工轴线、标高控制措施
主体框架结构模板施工，轴线、标高控制是关键，将采取以下保证措施：
4.3.1轴线控制
4.3.1.1轴线控制流程
轴线放线→竖向构件（柱、墙）边线、控制线放线→定位撑安装→竖向构件模板安装→构件轴线偏移验收
4.3.1.2利用已完成砼浇筑的结构楼面、基础顶面，先将龙门桩上的控制主轴线投放至楼面、基础顶面（首层以上利用楼面预留放线孔，将首层楼面主轴线控制点引至各楼层），再利用控制主轴线，将柱网、墙轴线投放至楼面、基础顶面，并弹出墨线。
4.3.1.3利用楼面、基础顶面已完成的柱网、墙轴线，根据施工图构件尺寸放出竖向构件（柱、墙）的边线、100mm控制线、门窗洞口边线，并弹出墨线。
4.3.1.4根据结构楼面上的柱、墙边线，采用Φ6.5短钢筋在距楼面50mm高度焊出模板定位撑，以方便模板安装定位，定位撑安装必须准确、牢固，安装完成后用水平尺与边线进行校对。
4.3.1.5对已根据设计尺寸加工的竖向构件模板进行就位、拼装、固定。
4.3.1.6梁轴线控制：
将楼面轴线利用线坠吊引至已完成混凝土浇筑的竖向构件顶面，依据轴线控制点分出梁中线，后进行梁底模板就位与固定。
4.3.1.7构件模板安装完成后，进行轴线偏差与垂直度自检，对超出允许偏差范围的需进行校整，轴线及垂直度允许偏差范围见“表5.4.5.5”。
4.3.2标高控制
4.3.2.1利用水准仪将原始标高控制点引测至地下室、首层露出结构面的构件主筋上，并打出标记，标高控制点均为建筑50cm线，首层以上的标高控制点利用首层临边构件上的控制50cm线，采用长卷尺从首层引至以上各楼层，同一楼层各标高控制点需均匀分布，以便于利用。
4.3.2.2有门窗洞口墙模板安装前，先将门窗洞口侧模拼装，高度与50cm线及轴线校对无误后进行固定，后进行墙模板的安装。
4.3.2.3梁、板模板标高均利用50cm线进行控制，并按设计要求进行起拱，模板标高允许偏差见“表5.4.5.5”。
4.4模板工程质量要求
4.4.1主控项目
4.4.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
4.4.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
4.4.5一般项目
4.4.5.1模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板应浇水湿润，但模板内不应积水。
4.4.5.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。
4.4.5.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4.4.5.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且应安装牢固。
4.4.5.5现浇结构模板安装的偏差应符合下表要求：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
五、技术质量保证措施
1、技术质量控制措施
1.1优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，按施工进度计划合理调配劳动力；对各工序建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路，指导施工。
工序质量执行程序：
现场分项工程质量控制程序。
1.2模板进场后应认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度。
1.3施工中应严格控制测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在柱上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直。
1.4模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位。
1.5梁、柱模板合模前对模板尺寸进行检查，防止出现截面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小。
1.6施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，保证梁板跨中结构起拱。
1.7认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。
1.8模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
1.9浇筑混凝土时，设专人看模。
2成品保护措施
2.1顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形。
2.2混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设。
2.3混凝土在振捣过程中，严禁震动模板。
3降低成本措施
施工前，本着顾全大局的原则，根据图纸画出最佳配模方案，提出“适时、适量”的材料使用计划，施工中做到下料尺寸准确，尽量做到长料不短用，短料不用，节约用材，具体应做到：
3.1下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。
3.2不得随意材料代用，长料短用；
3.3对模板妥善保管，防止材料受侵蚀，影响使用；
3.4模板要多次周转使用，每次使完后，及时收集清理以便下次使用。
六、施工安全保证措施
1安全措施
1.1在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和要求，定期组织安全教育，检查安全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底；
1.2进入施工现场必须戴安全
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