中能建太和40MWp光伏并网电站工程 2剖析.docx
《中能建太和40MWp光伏并网电站工程 2剖析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中能建太和40MWp光伏并网电站工程 2剖析.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
中能建太和40MWp光伏并网电站工程2剖析
中国能建太和新能源有限公司大尹寨村、王窑村20+20MWp农光互补发电项目
电气调试方案
1、编写依据
1.1GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
1.2DL/T408-2002《电业工作安全规程》（发电厂和变电所电气部分）
1.3GB/T14285－2006《继电保护及安全自动装置技术规程》
1.4DL/T995-2006《继电保护及电网安全自动装置检验规程》
1.5DL/T527－2002《静态继电保护逆变电源技术条件》
1.6Q/GDW140-2006《交流采样测量装置运行检验管理规程》
1.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分，国家建设部（2006年版）
1.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国网公司2000年版
1.9《十八项电网重大反事故措施》国网公司2005年版
1.10《交流采样测量装置检验规范和作业指导书》国家电网营销[2005]374号
1.11中能建太和40MWp光伏并网电站工程施工图电气部分
1.12设备厂家说明书、出厂报告及相关技术资料
2、调试范围及主要工作量
2.1调试范围：
2.1.135kV系统电气设备的高压试验（7台真空开关HVX40-25-12K300H400，7组电流互感器LZZB9-35W1G1，1组电压互感器JDZX9-35，8组避雷器STMO-Z-51/800）
2.1.235kV系统继电保护、综合自动化、二次回路传动、整组试验；（7台csc281保护,母线保护1台csc150,1台csd247防孤岛保护,1台csc391失步保护）
2.1.335kV系统箱式变压器试验（40台1000KVA箱变SCFB10-1000/37）；
2.1.4380V低压配电装置及逆变器电气调试（40台逆变）；
2.1.5
2.1.6全场地网接地电阻测试。
2.2主要工作量
2.2.1高压试验部分
35kV系统电流互感器、电压互感器、氧化锌避雷器、断路器、箱式变压器、高压电力电缆、动态无功补偿装置、接地变及消弧装置、站用变等
2.2.2系统继电保护包括：
35kV变压器保护测控装置、35线路保护测控装置、差动保护装置、综合自动化装置、功率控制柜等。
2.2.3380/220V母线及低压配电设备、直流系统、交流不间断电源（UPS）等。
3、调试方案及步骤
3.1施工准备
3.1.1组织工程技术人员熟悉图纸，了解设计意图，明确调试工作范围。
3.1.2收集到货设备的资料及出厂试验报告，检查设备二次线应符合设计要求。
3.1.3编制各分项工程作业指导书及技术、安全措施。
3.2调试工序安排
电气设备高压试验及保护静态调试工作在设备安装就位后进行；二次回路传动及整组试验在电缆敷设及二次配线线完成后进行；调试工作应与安装紧密配合，制定合理的工序，保证工程有序进行。
3.4主要试验及调试检验项目：
3.4.1变压器试验：
3.4.1.1测量绕组连同套管的直流电阻（<2%）；
3.4.1.2检查所有分接头的变压比（1.5%）；
3.4.1.3检查变压器的三相组别；
3.4.1.4测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比；
3.4.1.5铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
3.4.1.6绕组连同套管交流耐压试验60kv；
3.4.1.7额定电压下的冲击合闸试验5次；
3.4.1.8检查相位；
3.4.2电流互感器试验：
3.4.2.1测量绕组的绝缘电阻；
3.4.2.2检查电流互感器的引出线的极性；
3.4.2.3测量电流互感器的励磁特性曲线；
3.4.2.4检查电流互感器的变比（计量绕组误差试验外委）；
3.4.2.5绕组连同套管对外壳的交流耐压。
3.4.3电压互感器试验：
3.4.3.1测量绕组的绝缘电阻；
3.4.3.2测量一次绕组的直流电阻；
3.4.3.3检查电压互感器的引出线的极性；
3.4.3.4测量电压互感器的空载电流和励磁特性；
3.4.3.5检查电压互感器的变比（计量绕组误差试验外委）；
3.4.3.6绕组连同套管对外壳的交流耐压。
3.4.4高压断路器试验：
3.4.4.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻；
3.4.4.2测量每相导电回路的电阻；
3.4.4.3交流耐压试验；
3.4.4.4断路器的分、合闸时间及同期性测量；
3.4.4.5测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻；
3.4.4.4断路器操动机构的试验。
。
3.4.5电力电缆试验：
3.4.5.1测量绝缘电阻；
3.4.5.2测量直流电阻；
3.4.5.3A4倍单相额定电压100kv直流耐压试验及泄漏电流测量或B2倍电缆额定向电压52kv时间为1小时交流耐压试验；
3.4.5.4检查电缆线路的相位；
3.4.6 金属氧化物避雷器试验：
3.4.6.1 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻；
3.4.6.2测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流；
3.4.6.3测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流；
3.4.7全场地网接地电阻试验：
3.4.7.1测试连接与同一接地网的各相邻设备接地线之间的电气导通情况，以直流电阻值表示。
直流电阻值不应大于0.2Ω
3.4.7.2 接地阻抗值应符合设计要求（0.5Ω）
3.4.8保护调试：
3.4.8.1绝缘电阻检查
3.4.8.1.1用1000V摇表对装置各导电回路对地、导电回路之间进行绝缘检查。
绝缘电阻值不低于100MΩ
3.4.8.2通电前检查
3.4.8.2.1检查装置的型号及各电量参数是否与定货一致。
3.4.8.2.2拔出所有插件，逐个检查各插件上的元器件有无松动，脱落，有无机械损伤。
3.4.8.2.3检查开关柜控制及保护连线等有无松动、脱落及机械损伤现象。
3.4.8.2.4检查各插件与插座之间的插入深度是否到位，锁紧机构能否锁紧。
3.4.8.3装置通电检查
3.4.8.3.1通电前注意检查电源接线正确，各连接线正确，测量输入电压正常，方可通电。
3.4.8.3.2接上额定直流电源，在设定状态下输入并投入定值后重新复位装置，检查装置是否正常工作。
正常工作表现为；液晶上显示装置主画面，面板上运行/设定灯闪亮，其它指示灯熄灭。
3.4.8.4精度测试
3.4.8.4.1电流精度测试
3.4.8.4.1.1在计量电流通道侧串接电流表（量程1-3A）分别通入1A、2A、3A、4A、3A电流，在“参数”界面应能看到相应显示值，误差不应大于0.3%；在模拟量输出通道串接惠普万用表（万用表必须选择好档位及量程）测量相应毫安值，且误差不应大于0.3%。
3.4.8.4.1.2在保护电流通道侧串接电流表（量程1-3A）分别通入1A、2A、3A、4A、3A电流，在“参数”界面应能看到相应值在模拟量，且误差不应大于0.3%。
3.4.8.4.2电压精度测试
3.4.8.4.2.1在母线电压通道并接电压表（量程100V）分别通入20V、40V、60V相电压，在“参数”界面应能看到相应值，且误差不应大于0.3%。
3.4.8.5保护传动校验
分别对各相施加故障模拟电流，当征订电流1.05倍大于过电流整定值，时间大于整定时间时，保护动作，装置面板上“跳闸”信号灯点亮，液晶屏上有保护动作报告信息显示,并且开关跳开。
3.4.9交流采样测量装置的检定
3.4.9.1外观检查
交流采样装置外壳上应标有明显的标志和符号，且符合国家标准有关规定，包括名制造厂名或商标、出厂编号、准确等级、被测量范围、辅助电源值、试验电压等且不应有可能引起测量错误和影响准确度的缺陷。
3.4.9.2绝缘电阻的侧量
选用相应电压级别的兆欧表，测量时间不小于5s，整机对参考试验“地”之间，用500V（额定电压小于60V用250V兆欧表）兆欧表测得的绝缘电阻不低于5MΩ。
3.4.9.3基本误差校验
校验基本误差时，按以下原则选取校验点
1）电压校验点：
0、0.4Un、0.8Un、1Un、1.2Un（Un为标称电压）
2）电流校验点：
0、0.2In、0.4In、0.6In、0.8In、1.0In、1.2In（In为标称电流）
3）功率校验点：
a）cosφ=1，电流变化点位：
0、0.2In、0.4In、0.6In、0.8In、1.0In、1.2In（In为标称电流）
b）cosφ=0.5（L），电流变化点位：
0.4In、1.0In（In为标称电流）
c）cosφ=0.5（C），电流变化点位：
0.4In、1.0In（In为标称电流）
4）频率校验点为：
标称频率值（50Hz），标称频率值±0.5Hz，标称频率值±1Hz，标称频率值±2Hz，
5）功率因数校验点：
1，0.866（L）,0.5（L）,0.866（C）,0.5（C）。
3.4.9.4基本误差的测定
交流采样装置各测量功能的基本误差按以下方法进行校验，校验时采用标准装置的输出标准值与被校验交流采样装置测量值直接比较的方法进行，交流采样装置测量值应读取上传数据口的厂站端读数，校验时还应结合厂站端后台显示的测量数据，同步进行核对。
4、施工质量保证措施
1）施工质量方针
追求卓越、奉献精品、诚信服务、用户满意
2）施工质量目标
单位工程合格率：
安装100％
3）项目实施“三检制度”对质量进行检查
项目施工实施的全过程中，施工单位实行施工人员自检、班组工序之间互检和专职检查员的检查。
总包单位质量管理人员有权对施工承包方的自检情况进行抽查，“三检制”的主要内容如下：
1、自检
检查施工人员，是否按施工技术人员的技术交底（施工技术交底记录）及自检记录表所注明的质量要求、施工验收规范、技术条件、说明书和技术签证等进行施工。
检查施工人员对本道工序的自检工作是否完成（包括班组长签字）。
检查自检记录所填内容与实物质量是否相符。
对无依据、交底不清、未执行自检制度的施工内容应予立即停止，解决后方可继续施工。
2、互检
检查工序交接、中间交接时，施工人员及技术人员的互检工作。
上道工序的施工人员在交接时不仅应认真交清施工质量情况而且要向接收方提交必要的技术资料。
不符合质量要求的交出方应立即进行处理。
不合格的工序不能交接。
经互检合格的工序应办理工序交接或中间交接手续，交接双方的施工技术员、质检员必须在所有记录上签字。
已办理好工序交接手续或中间交接手续的施工内容，如再发现质量问题，由接收方负责处理。
3、专检
施工单位不同专业应设置相应的专职（含兼职）质量检查员。
专职质检员对自检、交接检查的结果必须进行认真的核查。
符合质量要求的，专职质检员应在分项工程质量检查表上签字，并对已核查的内容负责；对不符合质量标准的内容，质检员有否决权并有权责令其返工。
工序检查中隐蔽工程的检查验收及分部、分项工程的检查验收，必须由施工承包方专职质检员签字核查的前提下，通知项目部的专业工程师进、监理工程师行验收。
4）主要工序控制点及检验程序
工序质量控制点划分表
序号
检查、检测项目
控制
等级
质量检查要求
检验
方法
备注
1
变压器试验
AHR
测量绝缘、分接头的变比、耐压
试验、记录
2
电压互感器试验
BR
测量绝缘、极性、变比以及励磁特性等
试验、记录
3
电流互感器试验
BR
测量绝缘、极性、变比以及励磁特性等
试验、记录
4
断路器试验
BR
测量绝缘、耐压试验、分合闸试验等
试验、记录
5
并联电容器试验
BR
测量绝缘、局部放电、交流耐压基冲击合闸等
试验、记录
6
氧化锌避雷器试验
BR
测量绝缘、放电电压、计数器动作情况等
试验、记录
7
交流耐压试验
BR
指的是开关柜整组耐压
试验、记录
8
继电器调整试验
BR
二次回路绝缘、并加电调整继电器
试验、记录
9
中间/信号继电器试验
BR
测量绝缘、直流电阻、动作情况等
试验、记录
10
蓄电池充放电试验
BR
主要指蓄电池的冲放电曲线的测量
试验、记录
11
直流系统整机试运行
B
信号指示正确、输出电压测量等
检查、记录
12
电气测量指示仪表试验
BR
测量绝缘、并用标准表进行校验
试验、记录
13
零序保护系统试验
BR
测量接地电阻
试验、记录
14
受电前检查
AH
盘柜固定、接地、油漆等因完好，电器元件完好、二次回路接线正确等
检查
15
受电试运行
B
盘柜带电并核实相序
检查、记录
17
电缆试验
AHR
测量绝缘电阻、交流耐压、相位检查等
检查、记录
备注1：
质量控制点划分为A、B、C三级，分别代表不同的控制力度。
A级点：
关键过程或工序质量控制点，由业主代表、监理工程师、EPC专业工程师、施工单位质量检查员及操作者共同参加的质量检查、检测或见证。
B级点：
重要过程或工序质量控制点，由监理工程师、EPC专业工程师、施工质量检查员及操作者共同参加的质量检查、检测或见证。
C级点：
一般过程或工序质量控制点，由EPC专业工程师、施工单位质量检查员及操作者共同参加的质量检查、检测。
备注2：
H点为停检点，即表示未经业主代表见证或参加检查通过，施工单位不得以任何理由进行下步工序。
若因业主原因造成施工单位工期延误或费用增加，施工单位有权向业主索赔。
备注3：
W为质量观察控制点，即表示若业主代表未按事先约定或EPC单位通知时间到场参加检查验证，施工单位有权继续进行下步工序，业主代表事后应对施工单位质量检查、检测结果予以认可。
备注4：
R为工序检查、检测须形成质量记录的控制点，参与检查、检测的各方专业技术人员应签署形成的记录，以保持对质量责任的追溯。
5）调试注意事项
（1）对一次设备及回路应先核对型号、规格与设计图纸是否一致，外观检查是否完好，然后进行试验。
（2）对二次设备及回路应先对型号、规格及接线与设计图纸是否一致外观检查是否完好，然后对元件单体进行检验，依据建设单位提供的整定值进行整定。
二次回路先按图纸进行查线，然后进行系统整组试验。
6）试验标准
试验依据及标准：
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T995-2006。
按已审定且批准的施工方案进行系统调试，按制造厂的调试说明书及安装说明书的有关部分做补充进行有些设备的调试。
5、施工安全保证措施
1）安全注意事项：
1、进入施工现场，必须着装整齐，戴安全帽，高处作业必须系安全带；
2、认真学习并严格执行《安全操作规程》及工艺要求中的有关规定，严禁违章作业；
3、.认真执行安全交底制度，每个施工人员应了解安全交底注意事项。
2）施工安全措施
1、降低危险因素的措施
（1）调试作业人员必须持证上岗,严格执行国家有关HSE的各项有关规定。
（2）参与调试人员进行有针对性的三级安全教育,严格执行SH3505-1999安全规程。
（3）全面执行EPC总包单位的安全管理工作制度,全体施工人员应贯彻“安全第一,预防为主”的方针,HSE专职监督员要深入施工现场,及时准确发现事故隐患,对违章作业现象要坚决制止,提出处理意见,并监督整改。
（4）试验开始前由专职HSE监督员必须将HSE风险评价及削减措施向所有参与施工作业人员进行交底。
应对每位施工人员进行安全教育,要切实领会安全教育精神,并要落实安全措施方可进行施工。
加强防触电事故教育，提高员工安全防范意识及触电急救技能，掌握触电解救法和人工呼吸法。
严禁在设备带电的情况下作业。
（若必须在低压带电系统上作业时必须遵守以下规定：
A、应经负责人许可，且必须办理工作票。
B、应有两人以上共同作业，并设专人监护。
C、操作人员应穿绝缘靴鞋和带绝缘手套；并应站在干燥的梯子或绝缘板上，操作时身体不得与其它带电相线和周围接地体接触。
D、接线时，应先接开关及其以下的负荷部分，后接电源。
E、带电断线时，应先停负荷，切断火线，后切断中性线。
带电的断头应用绝缘胶布带包好。
F、使用验电笔时，应避免有验电造成接地短路，在雷雨及潮湿的环境下，严禁带电作业。
）禁止无证人员处理电气事故。
带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和夹有金属丝的线尺。
（5）电气试验人员必须熟练掌握电气专业的安全操作规程,并且在施工中严格执行全操作规程,所有电气人员必须持证上岗作业。
电气试验人员应充分掌握各类试验器具的使用方法和注意事项,试验设备专人专管。
所有试验设备均在有效的合格检定期内。
（6）在进行电缆耐压试验时，在加压的电缆另一端设安全围栏，并挂“高压危险、禁止入内”标示牌或派专人守护。
（7）坚持每天早上开班前安全会制度,针对当天的施工特点提出安全注意事项,周一要开一次安全例会,并要做好有关记录。
（8）在施工中要严格执行安全责任制和互联互保制,在注重施工安全的同时,也要注意电气系统日后交付使用后的安全问题。
（9）进入施工现场必须按要求戴好安全帽,穿戴好劳动防护用品,高空作业时要按要求系好安全带,严禁不安全着装人员进入施工现场。
施工现场严禁吸烟。
2、临时用电管理
严格执行临时用电管理制度。
当工作暂停或施工人员准备离开现场，要关闭开关或打开电源的断路器确保切断临时电源。
施工现场临时用电应采用三相五线制，实行三级配电、两级保护，做到一机一闸一保护。
不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的电缆（导线），必须进行更换或修理。
不能在距电极夹3米以内进行电缆绞接。
所有的临时电源设施应有合适的漏电保护器和接地保护。
所有的便携式工具和便携式机动设备也应有防漏保护，并处于“一个工具对一个开关”的状态。
使用合格的电气设备、工具,所有电气设备（工具）外壳均可靠接地,接地线应用多股软铜线,其截面不小于6mm2。
对电气设备及带电设备要定期检查、维护。
二三级临时配电盘应上锁。
下雨天或大雾天在室外带电设备旁作业时应采取隔离措施。
试验用临时电的接线工作由专业电工负责,电工要经常检查电气线路,电气设备的安全用电情况。
在使用临时电源过程中如果发现任何问题和缺陷，相关各方应立即采取措施修复。
3、配电室管理
加强配电室管理制度，由专人负责管理,无关人员严禁进入配电室，进入配电室需办理许可证。
配电室受电后，应严格按照运行的变、配电室规章制度执行，进配电室工作，必须持有工作票，严格办理用电工作电票。
停送电或维修时盘柜前后都应挂标识牌、或警告牌，必要时应设专人监护。
严禁带电时向盘柜内穿电缆等作业。
加强现场保卫工作，加强配电室的消防工作，并检查灭火器的型号是否适合配电室用。
室内应保持干净、无灰尘。
调试人员需穿绝缘鞋。
4、试验过程注意事项
试验时周围3米范围,应拉好警戒线,挂好警戒牌或派专人监护。
试验场所应平整、整齐，无杂物，并铺厚10mm绝缘胶皮。
试验电源按类别、相别、电压等级合理布设,并有明确标志。
试验接线应正确，送电前应检查被调试的仪表和电器有无短路现象，调压器是否在零位。
试验前后必须进行绝缘测量，其电阻值不得低于规范中规定值。
（1KV以下绝缘电阻不得低于0.5MΩ,1KV以上不得低于1MΩ/千伏）在试验过程中若发现被试物发出响声、冒烟、焦臭、跳火以及燃烧或电压指示突然降低等现象应立即切断电源并查明原因。
电气试验过程中,应有2个以上的人参与,至少有一人监督,一人具体操作，试验人员注意对周围环境的状况检查判断,对试验的环境条件应了解清楚。
作业平台应清理干净、线路绝缘应良好，电流回路应防止开路，电压回路应防止短路。
正确使用绝缘鞋、绝缘手套和验电笔等安全工具。
电气接线应符合规范要求。
高压电瓷件设备搬运、放置、安装时动作要缓慢，严防撞击。
测定电容性设备后，必须带绝缘手套持绝缘棒对地多次放电。
交流耐压试验时，应接高压静电电压表直接读取试验电压，以免因电感影响读数不准确而造成绕组的损坏。
在整个试验过程中,要注意避免电压谐振,以免产生较高的过电压,使被试物击穿，在升压过程中,如果发现电压稍微升高,电流便急剧增加的情况就说明产生了电压谐振。
蓄电池周围3米以内严禁烟火,蓄电池充放电期间,室内严禁动火作业,作业人员不得离岗,应按规定检查电压、温度。
5、其它注意事项
受送电及试车时应封闭盘柜或抽屉。
试验中拆除的端子应及时恢复，临时短接线去除。
停送电作业时，必须有专人监护，受送电作业时必须进行绝缘测试。
电气受电时由专业试验人员操作,穿戴好各类专业绝缘防护器具,按规定程序操作。
高压设备进行试验,必须在监护人的监视下进行操作。
高压耐压试验，应装设禁区标志，派专人监护,在高压耐压试验结束后（或用2500V的兆欧表测量绝缘电阻后）,应立即接地放电,操作人员方可离开试验岗位。
在用直流电进行高压试验的高压设备,应用带电阻的接地棒放电,然后在直接接地或短接放电。
雷雨时,应停止高压试验。
双电源的系统,应在并列运行前核对相序。
35KV系统的PT柜进行工频耐压试验时,应将电压互感器的“A”端与一次回路断开。
（母线PT一次侧半绝缘）。
开关柜在备用和运行状态下,应保证加热器全天候投入；在实际负荷电流达到或超过1250A时,加热器可退出运行。
中压开关柜应熟悉常规操作,熟悉联锁装置的功能,防止误操作。
在断路器操作机构上进行各项工作应格外小心,弹簧未完全释能的情况下,即使弹簧处于未储能状态,也仍然有一定的弹力存在。
系统整定和联动完毕后,并注意对已完成安装的设备的保护。
系统带电联动试验，应经过业主、总包及监理审查同意的联动试验方案，在统一指挥下进行，不得随意改变操作命令。
联动中应采取措施，尽量减少断路器的动作次数。
调试和运行现场应放置一定数量的灭火器，拉警戒线。
调试过程根据要求进行电能源隔离措施，必要时上锁或标识。
6、应急措施
项目部将对所有施工作业人员及相关人员进行急救知识培训
如果自己受伤
保持镇定；
请求别人护送到医务院；
接收急救，轻伤亦需要；
通知主管部门；
如果他人受伤
保持镇定。
如现场危险，按正确救护的方式先将伤者移离危险地（但自己必须处于安全环境）。
打急救电话。
安慰伤者，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心肺复苏等急救措施。
立即送医院抢救。
保护现场
发生事故，在抢救伤者的同时，对事故现场进行有效的保护，如设置围栏或拉警戒绳等。
7、应急响应
应急事件报告（响应）程序
当发生应急事件时，报告（响应）程序的基本原则是：
“由下至上、由内到外，上下联动、内外结合”。
一般应急事件的当事人、在场人员要逐级向上汇报，特殊情况下，在向上级领导汇报的同时，要立即与消防、医疗站等部门或单位用电话取得联系，获取帮助。
8、应急管理要求
项目部配备必要的急救箱、器械和药品，用于处理现场的一般受伤事故。
施工现场设警示牌，在醒目位置告示紧急电话号码的列表，方便在急需时使用。
9、急救培训
新入厂员工进行作业前接受安全管理部组织的急救知识的教育和培训。
全体员工定期接受安全管理部组织的卫生保健、急救、自救和互救知识的教育培训。
安全管理部对关键岗位的职工进行外伤等意外事故的自救、互救知识和技能的教育培训。
6、文明施工措施
1、施工企业在开工前做好施工组织设计，绘制好总体平面布置图，应布局合理，文明责任区划分明确，并有明显标记。
同时设置明显的标牌，标明工程项目名称，工程概况，建设单位、设计单位、监理单位、项目经理和技术负责人的姓名、开工日期及计划交工
升级会员 