技术图样与文件管理规定.doc

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技术图样与文件管理规定

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1.0目的

加强公司产品图样与文件的管理，维护图样档案的完整、时效性与安全，规范技术图样与文件的签署、更改及标准化等内容，对技术图样与文件进行有效的控制，以适应图样档案管理现代化的要求，更好的为公司的生产和经营工作服务。

2.0适用范围

适用于公司研发部、技术部、工程部、工艺部、品保部、生产部、装配部、加工部，从产品研发到生产服务的全过程。

3.0职责

3.13.1资料室职责

3.1.1负责对产品图样与文件的标准化审查。

3.1.2负责对入档的PDM产品图样与文件和装订本产品图纸的管理。

3.1.3发放的图纸及文件必须有效、完整清晰，并能准确、及时提供。

3.1.4负责PDM产品图样与文件的管理及PDM系统文档的维护。

3.1.5负责PDM文档权限的设置与管理。

3.1.6负责对归档的产品图样及文件其有效性与保密性的控制。

3.2研发、技术、工程、工艺部门职责

3.2.1负责图样、文件和设计BOM的编制、提交审签并及时跟踪。

3.2.2负责一次性、特殊合同图样及文件的正确有效性。

3.2.3负责图样及文件更改的受理、编制、评审。

3.2.4负责技术通知的管理。

3.3生产部门职责

3.3.1生产计划部、装配部负责对使用场所产品图样与技术文件的管理。

3.4各部门资料员职责

3.4.1各部门应设立兼职资料员负责本部门的资料管理。

3.4.2负责对本部门产品图样与技术文件、技术通知、更改通知的管理。

3.4.3发放至各部门的图样和文件，须有专人（兼职资料员）负责管理，作好二次发放台帐，且可追溯，以利于对所发放的技术文件进行控制。

3.4.4各部门兼职资料员负责按照技术部门下发的“图样、文件更改通知单”及时对发放到本部门的图样、文件（按领取数量）进行更改，确保其有效性。

4.0归档要求

4.1所有产品图样及技术文件原则上都应进入PDM系统进行审签入档，并按不同审签流程进行流程审批，同时实现电子署名。

4.2经过PDM系统创建、完成签署的各类文档、图样相关属性（如：

版本号）应注录齐全，图符及标注应符合公司相关标准与规定。

4.3通过审签流程提交归档的文档、图样原则上应保持完整性、成套性、统一性。

4.4更改单与更改文件应同时通过审签流程一同提交录入，且更改文件应与更改单的标示相一致。

5.0产品图样及文件绘制基本要求

5.1制图方面应符合国家机械制图标准、技术制图标准、公差标准、图形符号标准、焊接标准等相关标准。

5.2图样图幅、图框格式及文件格式应选择调用PDM标准模板，因打印机不能输出A2以上幅面尺寸，在CAD中特设置粗实线为白色，宽0.2mm；细实线为红色或其他颜色，宽0.1mm。

5.3CAD中图样的字号：

A0、A1图幅5号字，A2、A3、A4图幅3.5号字；标题栏中的字号：

“单位名称”、“图样名称”、“产品型号”、“明细栏的表头”A0、A1图幅7号字，A2、A3、A4图幅5号字；“更改区”、“签字区”、“其他区”、“材料栏”、“附加栏”，A0、A1图幅5号字，A2、A3、A4图幅3.5号字；标题栏、明细栏的框格尺寸应符合GB/T10609.1和GB/T10609.2的要求；“技术要求的标题”的字号：

A0、A1图幅7号字，A2、A3、A4图幅5号字。

5.4图样在能清楚表达产品和零、部件的功能、结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下，视图的数量应尽可能少。

5.5每个产品或零、部件，应尽可能分别绘制在单张图样上。

如果必须分布在数张图样时，主要视图、技术要求，一般应配置在第一张图样上。

5.6图样上的产品及零、部件名称，应符合相应标准。

如无规定时，应尽量简短、确切。

5.7根据产品所处的不同阶段，填写“图样标记”：

“S”---样机试制标记；“A”---小批试制标记；“B”---正式生产标记。

5.8按《产品型号标识的有关规定》，在标题栏中“版本”栏处须填写图样版本号：

“10”——原版产品；“20”——改进后新版产品。

5.9每张图样按规定应填写标题栏，在签署栏内按第6款规定签署。

6.0技术图样与文件的签署流程

6.1签署栏目分为：

6.1.1总装配图（含单极总装配图）为设计、校核、工艺、标准化、审定（核）、批准。

6.1.2部件图、零件图为设计、校核、工艺、标准化、审定（核）。

6.1.3鉴定文件如：

项目计划书（技术任务书）、可行性分析报告、技术经济分析报告、设计评审报告、质量计划、技术条件、试制鉴定大纲、工艺审查报告、标准化审查报告、型式试验汇总表、试制总结等为编制、校核、工艺、标准化、审定（核）、批准。

6.1.4指导生产用技术文件为编制、校核、工艺、标准化、审定（核）。

6.1.5供货合同（带合同号的）、正常图号前带“T”的、特殊合同、新产品研发、产品改进（XP号的或已取正常号的）图纸和文件可只签署“设计（编制）”、“审定（核）”，其它栏目可根据需要进行签署。

上述栏目中，“审定”和“批准”可由同一人签署，其余各栏必须由不同的人签署。

6.2签署流程为：

设计（编制）→校核→工艺→标准化→审定→批准（只签总装图和鉴定文件）。

凡无前一级签署人的签名，后一级责任人不予受理，并责成前一级责任人完成签署手续。

7.0技术图样与文件有效标识

7.1生产场所使用的图纸及文件，除应盖“技术资料专用章”、“日期章”外，还要根据生产安排及图样使用属性加盖：

a）已存档正常生产的产品图纸由本公司加工制作的加盖“生产”章，外协加工的加盖“外协”章。

b）新产品研发或产品改进（XP号的或已取正常号的）试制用的图样，加盖“S”章。

c）特殊合同专用或返修产品零部件的（正常图号前带“T”的或带合同号的）图样，加盖“T”章。

d）工装用图样，加盖“M”章。

7.2随工程合同通知下发的图纸应盖“工程资料专用章”，其他同上。

8.0技术图样与文件有效性确认

8.1生产制作现场使用的图样、文件必须是经签字、盖章确认，并在有效日期内的；

8.2以图样上的印章日期为准，正常产品已归档图纸（正规图号，且会签齐全的）；供货合同（带合同号的）、正常图号前带“T”的、特殊订货、新产品研发、产品改进等图纸（只签设计和审定的），有效期均为6个月。

超过有效期的图纸，按下列要求进行确认后方可继续使用：

①正常产品已归档图纸必须到资料室盖章确认；

②带合同号和正规图号前带“T”的图纸必须到工程部签字盖章确认；

③新产品、产品改进的图纸必须到研发部、技术部签字确认；

生产制作及检验现场禁止使用未经签字确认的图样及文件加工和检验工件。

9.0发放及回收管理

9.1一般按照《图样及技术文件发放范围汇总表》指定发放的单位和套数（见附录1）发放。

9.2装配图的提供，仅限于装配车间。

9.3正常生产用图纸，由外协员、车间资料员按生产计划填写“图样、文件申请发放记录单”，经使用部门负责人批准后到资料室领取。

加工工序上不准存放无当前生产任务的图纸，原则上图纸只能随工件周转，当该工件加工完毕，图纸应立即交回，工艺部负责监督。

9.4加工部自行加工制作的图纸及文件由工艺部统一领取发放管理；需外协加工制作的图纸仍由加工部负责管理。

9.5供货合同（带合同号的）的图纸，由工程部签字盖章（包括资料章、有效日期章、标示章）后随技术通知扫描共享，各使用部门（装配部、加工部）依据生产计划输出打印直接使用，但过有效期时，必须到工程部确认；正常图号前带“T”的图纸，由工程部根据合同计划签字盖章后下发到工艺部，再由工艺部依据生产计划发放到加工部门。

9.6凡盖有“S”或“T”章的图样、文件均为一次性，待本批生产计划或本批合同计划加工完成后，即自行失效；由研发、技术、工程部门负责发放，生产部门兼职资料员负责回收交上述部门销毁。

9.7生产使用的图样、文件因污损影响继续使用，部门兼职资料员可到资料室以旧换新（以旧换新的需在“记录单”的原发时间栏中填写“原发日期”）；换版前的图样、文件要予以作废，部门兼职资料员在收到换版通知三日内必须将本部门所有原图样、文件统一收齐后，交资料室换领相同数量新版的图样、文件。

9.8生产部门接到图样、文件更改通知单后，第一、必须及时通知外协厂家，并及时收回旧图；第二、兼职资料员须及时将车间加工工序上的图纸，按更改通知单的要求自行更改，以避免因图纸改动而造成零件不合格。

9.9领取图样如有丢失，由责任人提出申请，部门兼职资料员登记、部门负责人考核、签署后，由资料室补发；找到该图样，必须交资料室销毁。

任何部门、个人严禁私自复制技术文件。

9.10发放的复制图样、文件必须完整和清晰，废止、换版、污损的图样及文件由资料室统一销毁。