曲面零件加工.docx
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曲面零件加工
任务6曲面零件加工
1.能正确分析综合零件数控加工中心工艺性。
2.能正确选用、使用通用工艺装备。
3.能合理选择选用综合加工刀具。
4.能独立完成零件的加工。
5.能正确进行零件的质量检测
6、进一步强化安全意识，并注意加强与人沟通等能力
28学时
有如下生产任务：
1）生产纲领：
单件。
2）毛坯材料：
45#的139×99×20mm钢块。
毛坯尺寸：
85mm×60mm×20mm。
3）选用机床为FANUCOi系统VC1055型加工中心
4）时间定额：
编程时间120min；
实操时间180min。
✧学习活动一：
领取工作任务明确加工内容（3学时）
✧学习活动二：
教师讲解,制定工艺并进行加工、测量（23学时）
1.毛坯结构及精度分析；零件装夹方案分析；加工刀具分析；工序卡填写（7学时）
2.数控编程（7学时）
1）建立工件坐标系2）基点与节点计算3）程序编制
3.零件的操作加工；测量与误差分析（7学时）
4.清场处理（2学时）
学习活动一：
领取工作任务明确加工内容
一体化数控教室
1、学习准备
教材、笔记本、笔
二、引导问题
1、请查阅资料，总结合理标注尺寸的原则有哪些？
2、分析图纸，可能用到的刀具都有哪些？
规格如何？
序号
刀具
规格
数量
★评价与分析
活动过程评价表
班级
姓名
学号
日期
年月日
序号
评价要点
配分
得分
总评
1
能正确穿戴工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜
20
A口（86-100）
B口（76-85）
C口（60-75）
D口（60以下）
2
能充分做好学习准备
10
3
能正确说出合理标注尺寸的原则
20
4
能正确分析图纸，合理选择刀具
20
5
能记录相关信息进行归纳、讨论、总结、分析
10
6
能遵守纪律，小组团结协作
10
7
能与老师、同学沟通与交流
10
小结
建议
学习活动二：
教师讲解,制定工艺并进行加工、测量
数控车间一体化教室
1）结构及精度分析
工件毛坯已加工成形总体特征为型腔件。
工件加工特征包括：
1个斜长圆槽、1个带圆角的矩形方槽、2个盲孔、4个M10螺孔、轮廓、曲面。
材料为45。
位置公差有2处，零件精度较高。
2）零件装夹方案分析：
用平口钳装夹工件
3）加工刀具分析。
如下图
4）工序卡
★评价与分析
活动过程评价表
班级
姓名
学号
日期
年月日
序号
评价要点
配分
得分
总评
1
能正确穿戴工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜
10
A口（86-100）
B口（76-85）
C口（60-75）
D口（60以下）
2
能正确进行分析毛坯结构及精度
10
3
能正确进行零件装夹方案的分析
10
4
能正确进行加工刀具的分析
20
5
能正确填写工序卡
20
6
能记录相关信息进行归纳、讨论、总结、分析
10
7
能遵守纪律，小组团结协作
10
8
能与老师、同学沟通与交流
10
小结
建议
二、数控编程
1）建立工件坐标系
把工件顶面的中心作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。
2）基点与节点计算
3）程序编制
编程并填写加工程序单
★评价与分析
活动过程评价表
班级
姓名
学号
日期
年月日
序号
评价要点
配分
得分
总评
1
能正确穿戴工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜
10
A口（86-100）
B口（76-85）
C口（60-75）
D口（60以下）
2
能正确建立工件坐标系
20
3
能正确计算基点与节点
20
4
能正确进行程序编制
20
5
能记录相关信息进行归纳、讨论、总结、分析
10
6
能遵守纪律，小组团结协作
10
7
能与老师、同学沟通与交流
10
小结
建议
三.零件的加工
四.测量与误差分析
1）去毛刺倒棱。
2）并进行自检自查。
检测各尺寸是否满足精度要求。
检测各形位精度是否满足要求
检测表面粗糙度是否满足要求
★评价与分析
活动过程评价表
班级
姓名
学号
日期
年月日
序号
评价要点
配分
得分
总评
1
能正确穿戴工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜
10
A口（86-100）
B口（76-85）
C口（60-75）
D口（60以下）
2
能正确操作机床
10
3
能完成零件的加工
30
4
能进行正确的测量与误差分析
20
5
能记录相关信息进行归纳、讨论、总结、分析
10
6
能遵守纪律，小组团结协作
10
7
能与老师、同学沟通与交流
10
小结
建议
五.清场处理
1）清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。
3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
★评价与分析
活动过程评价表
班级
姓名
学号
日期
年月日
序号
评价要点
配分
得分
总评
1
能正确穿戴工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜
10
A口（86-100）
B口（76-85）
C口（60-75）
D口（60以下）
2
能清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态
15
3
能检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板
15
4
能检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换
15
5
能依次关掉机床操作面板上的电源和总电源
15
6
能记录相关信息进行归纳、讨论、总结、分析
10
7
能遵守纪律，小组团结协作
10
8
能与老师、同学沟通与交流
10
小结
建议
学习活动三：
评价与反馈
一体化教室
思考总结，并回答问题
1.加工过程中表面粗糙度是如何产生的？
影响表面粗糙的因素有哪些？
如何减小表面粗糙度？
2.你对自己的工作过程满意吗？
请叙述心得体会。
采用自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系：
任务过程评价自评表
班级：
姓名：
年月日
评价项目及标准
配分
等级评定
A
B
C
D
职业
能力
1.领取工作任务明确加工内容
10
2.制定加工工艺
10
3.编写数控程序
15
4.输入加工程序
5
5.零件加工
30
学习
过程
1、出勤情况。
2、遵守纪律情况。
3、计划落实情况，有无提问与记录。
4、有无安全意识。
5、是否主动参与情况。
20
核心
能力
1、能否有效沟通。
2、使用基本的文明礼貌用语。
3、能否与组员主动交流、积极合作。
4、能否自我学习及自我管理。
10
合 计
100
简要
自我
评述
学习
建议
等级评定：
A：
优（得分/配分＞90%）B：
好（得分/配分＞80%）
C：
一般（得分/配分＞60%）D：
有待提高（得分/配分＜60%）
任务过程评价互评表
被评人姓名：
年月日评价人：
评价项目及标准
配分
等级评定
A
B
C
D
职业
能力
1.领取工作任务明确加工内容
10
2.制定加工工艺
10
3.编写数控程序
15
4.输入加工程序
5
5.零件加工
30
学习
过程
1、出勤情况。
2、遵守纪律情况。
3、计划落实情况，有无提问与记录。
4、有无安全意识。
5、是否主动参与情况。
20
核心
能力
1、能否有效沟通。
2、使用基本的文明礼貌用语。
3、能否与组员主动交流、积极合作。
4、能否自我学习及自我管理。
10
合 计
100
互评
意见
学习
建议
等级评定：
A：
优（得分/配分＞90%）B：
好（得分/配分＞80%）
C：
一般（得分/配分＞60%）D：
有待提高（得分/配分＜60%）
活动过程教师评价量表
班级
姓名
日期
月日
配分
得分
教师评价
平时表现评价
1、出勤情况。
2、遵守纪律情况。
3、计划落实情况，有无提问与记录。
4、有无安全意识。
5、是否主动参与情况。
20
职业能力
1、领取工作任务明确加工内容
2、制定加工工艺
3、编写数控程序
4、输入加工程序
5、零件加工
50
核心能力
1、能否有效沟通。
2、使用基本的文明礼貌用语。
3、能否与组员主动交流、积极合作。
4、能否自我学习及自我管理。
10
自
评
综合
评价
1、职业能力
2、参观过程
3、核心能力
10
互
评
综合
评价
1、职业能力
2、参观过程
3、核心能力
10
合计
100
建
议
任务评价汇总表
班级：
学生姓名：
项目
自我评价（20%）
小组评价（20%）
教师评价（60%）
合计
得分
升级会员 