水冷壁管更换施工工艺.docx
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水冷壁管更换施工工艺
40/H锅炉水冷壁管更换
施工方案
编制单位：
江苏静安工业设备安装有限公司
编制日期：
2014年9月2日
目 录
第一章
改造工程概况
第二章
施工机械、工具、量具配置计划
第三章
施工组织机构设置及劳动力配置
第四章
主要施工方案及措施
第五章
技术管理
第六章
安全管理
第七章
文明施工管理
1.改造工程概况
1.1改造工程名称：
40T/H锅炉水冷壁管对流管更换工程
1.2改造任务：
40T/H锅炉水冷壁管对流管，管子规格为D51×3。
1.3工程特点：
本工程为更换锅炉水冷壁管、对流管。
工程量比较小但施工难度大技术含量高，所以给施工带来一定的难度。
因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。
1.4.锅炉换管的顺序：
1.4.1.拆除锅炉炉墙。
1.4.2.拆除原水冷壁管、对流管。
1.4.3.水冷壁管、对流管检验。
1.4.4.水冷壁管、对流管单管通球。
1.4.5.水冷壁管、对流管安装。
1.4.6.水冷壁管、对流管焊接。
1.4.7.锅炉水压试验。
1.4.7.炉墙砌筑。
1.4.8.交工检查验收。
2.施工机械、工具、量具配置计划
2.1.主要施工机械配置计划
主要施工机械配置计划表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
直流焊机
300型
台
3
2
交流焊机
300型
台
3
3
手拉葫芦
5T
只
4
4
手拉葫芦
2T
只
3
5
手拉葫芦
1T
只
3
6
外圆磨光机
台
3
7
内圆磨光机
台
3
8
角向磨光机
台
3
9
砂轮切割机
台
2
10
焊条烘箱
0-500C
台
1
11
电动水压泵
台
1
12
工具车
2T
辆
1
13
安全灯具
12V
只
20
2.2.主要施工工具配置计划
活扳手、手锤、手锯、锉刀等。
2.3.主要施工量具配置计划
水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。
3.施工组织机构设置及劳动力配置
3.1.施工组织机构设置
3.2.劳动力配备
劳动力配备表
序号
工种名称
平均人数
高峰人数
1
施工队长
1
1
2
起重工
1
1
3
焊工
3
4
4
管道工
4
8
5
筑炉工
3
5
6
电工
1
1
7
安监人员
1
1
8
质监人员
1
1
4.主要施工方案及措施
4.1.依据的技术质料
4.1.1.锅炉图纸
4.1.2.《压力管道安全检察技术标准规程汇编》（上、下册）
4.1.3.《热水锅炉安全技术监察规程》
4.1.4.《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号
4.1.5.《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》
4.1.6.《工业锅炉施工及验收技术规范》GB50273-2000
4.1.7.集团公司《质保手册》
4.2.对流管、水冷壁管更换施工方案
4.2.1.施工准备
（1）各工号图纸齐全，已完成技术交底工作。
（2）施工人员全面熟悉图纸，了解施工方案，各种人员具备上岗证，了解本岗位操作技术规程。
（3）施工机具到位。
4.2.2.安装前检验
（1）要根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点。
（2）清点时要特别注意检查表面有无裂纹、压扁、撞伤、龟裂、砂眼、分层和严重锈蚀等缺陷。
（3）当管子表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，根据有关规定进行处理。
（4）管子安装前要进行管道内部的吹扫和通球检查，确保内部干净无杂物，通球直径是管子内经的80%。
（5）管子安装前检查管子的几何尺寸、弯曲方向、角度是否符合图纸要求、对制造焊口进行外观检查，检查不合格者，根据有关规定进行处理。
管子是否校正视情况而定，如需校正时，放线尺寸偏差做到小于1mm。
4.2.3原对流管、水冷壁管拆除
（1）用气割将管子管端离汽包壁或联箱壁20mm处割断，但不得割伤联箱、汽包。
（2）用磨光机清除原焊缝，并将管头冲出。
（3）清除管子焊接端管头内外壁15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。
（4））清除汽包及联箱管孔四周15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。
4.2.4.对流管、水冷壁管的安装：
（1）安装顺序大致是：
先装对流管，再装后水冷壁管。
（2）每排管子安装时，先装最边端一根管并以它为基准逐根安装其他各根管子。
（3）基准管的安装顺序是：
a.将管子按图就位，用夹具装配并临时点焊两点。
b.找正以锅简纵、横中心线为基础，找正管于几何位置。
c.需按焊工工艺要求，由合格焊工焊接各接口。
d.焊工自检合格后打上钢印。
（4）基准管固定后，其余各根依次按图就位并焊妥
（5）按图纸要求安装管子固定装置。
4.2.5焊接技术措施
（1）本工程现场焊接的环境温度允许的最底限为：
材质20#钢，-20℃
（2）参加施焊的焊工保证做到持有效合格证上岗，严格按照焊接作业指导书（技术措施）要求进行焊接施工。
绝不擅自修改既定的焊接施工方案及工艺要求。
（4）保证做到凡通过某一项目、某一等级焊缝考试合格的焊工，只焊接该项目、该等级或比其质量等级要求低的焊缝，即不超越合格项目施焊。
（5）焊接工艺
a.焊接材料选用
焊接材料选用表
序号
部件名称
材质
规格
氩弧焊丝
焊条
1
水冷壁管
20#
Φ51×3
E4303
2
对流管
20#
Φ51×3
E4303
b.焊接技术参数
.焊接技术参数表
规
格
工艺
钨极直径mm
焊接
材料
焊条直径mm
焊接电流（A）
氩气流量
t/min
电源
种类
管子
电焊打底
/
E4303
2.5
80—100
交/直流
电焊盖面
/
E4303
3.2
90—110
交/直流
电焊盖面
/
E4303
3.2
90—110
交/直流
c.焊缝余高及宽度
焊缝余高及咬边
焊缝余高
焊缝咬边
角焊
深度
总长
5
＜0.5
不大于20%管子周长，且不应大于40
（5）保证做到不在被焊工件表面引燃电弧，试验电流，未经技术负责人同意，不在被焊工件上焊接临时支撑物。
（6）焊前彻底清除坡口处的油、污、锈等杂物。
直至露出金属光泽。
（7）点固焊施工时做到所采用的焊接材料、焊接工艺与正式施焊时相同。
（8）在对口点固焊后检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。
（9）施焊中特别注意接头质量和收弧质量，收弧时将溶池添满。
（10）焊口焊完后，仔细清理药皮及飞溅物，经自检合格后在焊缝附近打上本人的钢印代号。
（11）焊接接头有超标缺陷时采取挖补方式进行返修。
但同一位置上的挖补次数保证不超过3次。
（12）焊接示意图
（12）本工程执行的焊接标准
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—2000
《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号
《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》
集团公司《质保手册》
（13）外观检查：
所有焊缝均做到100%外观检查。
（14）应配备的人员
焊接专业技术负责人。
焊接专业质量检验人员（持有效合格证）。
焊工（持有效合格证）。
（15）绘制的焊接记录图
锅炉本体范围内受监焊口记录图。
本体范围一次阀内管道受监焊口记录图。
（16）工程竣工后移交的资料
焊接工程一览表。
焊接材质证明。
焊工技术考核登记表。
受监焊口焊接技术记录图
4.3水压试验
4.3.1作业前必须具备的条件和应做的准备
（1）焊口焊完，检验合格，符合图纸要求。
（2）承压部件上的临时限位及支撑件全部拆除，经检查无缺陷。
（3）临时上水放水管道安装完。
（4）周围环境干净无杂物，梯子平台栏杆齐全畅通。
（5）水压试验时，环境温度应高于5℃。
（6）锅筒及压泵出口各装一块经检验合格的压力表，压力表的量程0-6MPa，精度1.5级。
（7）锅炉整体水压试验压力为：
额定工作压力的1.25倍。
4.3.2作业程序、方法和内容
（1）检查阀门是否关闭，堵板是否焊死，人孔、手孔是否封闭。
（2）水压试验压力升降速度不大于0.3MPa/min。
（3）打开上汽包排汽管空气门，由水冷壁下联箱排污管向锅炉上水，各排汽管满水后逐个关闭空气门。
（4）关闭上水门，打开升压泵出口门，开启升压泵，当锅炉压力达到0.6MPa时停泵，对焊口、法兰、手孔等各部位进行检查。
（5）无问题继续升压至额定工作压力，停泵检查。
（6）初步检查无问题，继续升压至试验压力，停泵关闭升压门，保持20min无压降，然后降至工作压力1.25MPa检查承压件及所有焊缝，人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏，无变形破裂，则认为试验合格。
（7）试验合格后，降至0.6MPa时，对疏水、排污等管道进行冲洗。
（8）当降至0MPa时，打开空气门将水放净。
（9）水压试验结束，拆除临时系统。
4.4锅炉炉墙砌筑
（1）砌筑材料的准备：
所用材料做到均有由供应厂家提供的有效的合格证及检验报告，并安排专业技术人员进行复查，按甲方要求有针对性的抽样送检，经甲方专业技术人员认可，所用材料各项指标合格后才能使用。
（2）技术准备：
锅炉水压实验合格后，炉墙砌筑开始。
施工前专业人员对炉墙各部尺寸进行效验，掌握误差，并对特殊部位的异型砖进行预砌筑，按图纸进行撂底放线。
（3）炉墙砌筑应按图纸由内往外，由下往上，沿四周同时进行，并按砌筑图及有关要求，留出垂直和水平方面的膨胀缝。
（4）砌砖时,保证做到灰缝错开及压缝,上下层没有垂直通缝,不使用小于1/3砖长的砖砌筑炉墙。
（5）为了保证炉墙的严密性，砖缝的灰浆做到饱满均匀，杜绝砖的中间无灰浆。
（6）燃烧室耐火砖墙按规定砖缝2mm,允许最大3mm,每平方米不得超过5条，对流区耐火砖墙规定砖缝3mm，最大4mm,每平方米不得超过8条。
（7）砌筑保温砖时,个别缺角式碎裂的地方,使用灰浆和小块保温材料充填,保温砖表面平面度偏差不大于5mm/m，保温砖规定砖缝5mm。
（8）炉墙内外表面做到平整，没有凹凸不平现象，其垂直度不超过3mm/m，全墙的垂直误差不超过15mm，砖层不平度不超过3mm/m，全墙不超过10mm，炉墙厚度误差不超过10mm。
（9）内层耐火砖砌筑时，保证做到及时清除砖缝挤出的泥浆以保证内墙的平整。
（10）耐火砖与钢架接处必须用石棉板或硅酸板隔离开，管子穿墙管处事先在管子上加石棉绳，并在管子节距中间嵌入耐火砖或耐火材料。
（11）耐火混凝土的浇注施工中，环境温度不低于5，当环境温度低于5℃时视为冬季施工，耐火混凝土施工采取防冻措施，但不添加任何防冻剂。
（12）耐火混凝土的养护时间做到不低于3昼夜，环境温度偏底时将延长养护时间。
5.技术管理
为了使该工程建设高速度，高质量、有条不紊的运转，必须加强现场的技术管理，确保工程顺利完成，特制定技术管理措施。
5.1充分做好技术资料、施工图纸、施工先进工艺及方法的收集工作。
5.2组织全体职工认真学习贯彻国家和部颁的建设规程、标准、规范，掌握标准规范的内容和要求，按ISO9000标准实施。
5.3施工中使用的设备、材料的种类、规格、质量等级应符合设计要求，如发现与设计不符时，施工人员可以拒绝安装或使用，并逐级上报，是否重新采购与甲方协商解决。
设备、材料应由生产厂家提供的出厂合格证、技术文件和证件由供应部门向厂家或物资调拨单位索取，出厂证明和现场检验报告由质检部门审核。
5.4技术检验专业人员在施工中对原材料、成品、半成品、设备等进行检查、试验、监督，防止用错、用乱和随意降低标准。
5.5自行加工的成品、半成品的原材料由加工单位按受托单位要求和有关质量标准做出厂检验，签发合格证，交货时一同提交，不合格不出厂。
5.6施工技术档案管理：
建立施工技术档案是施工单位保存原始记录，积累施工经验的重要手段，是为建设单位维护、改造、扩建提供依据，施工单位必须加强技术档案的管理。
6.安全管理
6.1指导思想
认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以安全文明施工为龙头，以增加安全设施为基础，以严格管理为前提，以提高全员的安全意识为依据，以党政工团齐抓共管为保证，确保工程安全施工和职工的安全与健康。
6.2安全设施
安全防护设施是施工的物质保证，因此该工程应添置以下安全设施。
安全带及速差自控安全带；
空洞盖板；
电焊机集装箱；
漏电保护器；
标准化电源箱
悬挂式各种安全标语、警句。
6.3本工程所使用的规章制度及标准
我公司颁发的《施工安全管理标准》、《工作标准》。
甲方有关安全工作的规章制度及标准。
7.文明施工管理
为了提高施工管理水平，扭转施工现场脏、乱、差和不安全现象，做到科学管理、文明施工，特制定如下措施。
7.1合理规划施工总平面，做到合理布局，各种临建设施严格按规定搭设，施工总平面由甲方负责管理。
7.2施工道路做到平整、通畅、排水良好，材料按规定地点堆放整齐。
7.3易燃、易爆物品应设专门库房，现场木材场地应有足够的消防设施，防止火灾发生。
7.4现场的力能供应管线应布置整齐，供应可靠。
电闸箱应统一购置，箱门必须上锁。
7.5现场安全防护设施做到标准化，护栏、孔洞盖板等做成工具式，并涂刷明显标志。
7.6严格遵守各项安全规章制度，不违章指挥，不冒险作业，工作时精力集中，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，安全防护设施良好，脚手架搭设牢固可靠并符合标准，带电机具应加装漏电保护器，消防设施可靠。
7.7特殊工种应经过专门培训，持证上岗。
7.8现场施工垃圾及时清理，做到工完料净场地清，环境整洁。
7.9电焊机用集装箱集中放置，防护罩等安全装置完好，破损、老化的焊把线及时更换。
7.10不得随意在建筑场地、楼板上凿孔剔洞，不得损坏承力钢筋和建筑承力结构体系。
7.11现场应设置固定的安全标志牌。
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