80平电除尘1#机档案.docx
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80平电除尘1#机档案
编
号
顺序号
类别号
环保设施档案
设施名称：
一烧机头80m2电除尘1#机
所属单位：
第一炼铁厂
本溪北营钢铁（集团）有限公司
环保设施技术卡片
年月日
设施名称
多管除尘装置
顺序号
类别号
治理对象
烧结机头部粉尘
安装地点
变电所西侧
投资金额
上拨
自筹
合计
投资性质
基建
1440万
1440万
效用年限
20年
设计单位
本钢设计院
计划批准日期
06年6月
建设日期
06年9月
施工单位
常熟华能环保工程有限公司
竣工验收日期
06年12月
投产日期
06年12月
处理能力
设计
实际
回收产品
名称
数量
价值
粉尘
固定资产
1440万
减少排污费
节约材料能耗
万元/年
运行费用
运行人员
工作制
三班/日
污染物名称
处理前浓度
处理后浓度
去除率%
折纯量
超标情况
粉尘
1-2g/mm3
〈100mg/mm3
95
达标
排放方式
治理前
治理后
排放规律
治理前
治理后
大气排放
收集
无组织
定期
主要设备名称
型号及技术规格
单位
数量
原值
备注
电除尘
ED80/2
台
3
主体生产设备
名称
烧结机
产品名称
烧结矿
年产量
型号及规格
32㎡
主要原料
精矿
年耗量
容量
年能耗费
其中电费
投产日期
88年4月
年产值
年利润
三废名称
粉尘
年生产量
年排放量
设施安全技术操作规程
一、电除尘岗位技术操作规程
启动程序：
1、接到班长通知生产后，电场与整流工进行启动前的联系；
2、启动阴阳极振打设备（开动阴阳极振打电机）；
3、通知整流室给电场送电；
4、通知启动风机。
在使用过程中，当风机闸阀已经全部打开，打开检修门观察电火花或电场内的其他情况时，要特别注意人身安全，不要被高压电流把人吸如电场。
为此，在打开检修门之前，必须关小风机风门，以减小风量，或者将所有的检修门全部打开，这时人才可以靠近检修门进行观察；
接到停机指令后按下列顺序进行操作：
1、先停风机；
2、待风机停止运行后，停高压整流器使电场停电；
3、关闭进风口阀门；
4、停电一小时后，再停阴阳振打设备；
振打设备的操作规程：
1、启动前检查电机设备是否完好，减速机油量是否充足，检查锤头是否能够往复运动，有无卡刮现象；
2、启动时一定注意旋转方向，严禁反转；
3、启动前一定在机旁操作。
二、电场风机工岗位技术操作规程
启动程序：
1、接到班长生产通知后进行启动；
2、待开关打到启动位置，观察灯和仪表指示必须正常；
3、按启动按钮，使风机启动，观察润滑油冷却水及电机运转声音是否全部正常；
设施安全技术操作规程
4、运转正常后打开风门；
5、启动后如有下列情况及时停机：
风机有剧烈振动和异常声音；风机电机轴承温度急剧上升超过60℃；
电线发热冒烟起火；电机电流急剧上升，超过额定电流时；
停机程序：
1、接到班长停机通知后方可进行停机操作；
2、关闭入口闸门减负荷；
3、按停止按钮，使电机停电；
4、将电气开关打到停止位置；
5、停机15分钟后，关闭冷却水。
设备维护与检查：
1、风机风门关不严、没有冷却水、油标无油位、电气开关不灵活等不准启动风机；
2、运行中检查风机、电机等设备运行情况并按时记录；
3、电机、风机的轴承温度不得高于60℃，电机电流不得超过额定电流；
4、对风机设备的处理，不允许在运行中进行；
5、除每次检修后更换润滑油外，正常情况下3～6个月更换一次润滑油；
6、后检查各部设备的温度情况是否有过热现象；
7、停机后檫抹设备的灰尘。
三、电场整流工岗位操作规程：
启动程序：
1、接到班长通知后，便可以进行启动操作；
2、向电加热器送电一小时；
3、通知电场工开动阴阳极振打电机；
设施安全技术操作规程
4、接到电场送电通知后，合高压电源开关和自动调压按钮；
5、打开烟道闸阀（不要一次全部都打开）使烟气进入电场；
6、绝缘瓷柱联轴器绝缘套管的表面用干布檫试整洁。
用1000v的电阻计测定高压回路的绝缘电阻，保证在100m欧姆以上；
7、各电场的电压、电流是否在正常范围内；
8、调整火花频率直到获得满意的收尘效率。
停机程序；
1、接到班长通知后，便可以进行启动操作；
2、关闭闸阀，切断进入电除尘器的烟气；
3、3～5分钟后切断高压电源；
4、连续振打20分钟后，通知电场关闭振打电机；
5、火花频率控制装置复位到“0”位；
6、观察电流表电压表是否恢复到“0”位；
7、断开电场和整流变压器刀闸开关后并通知电场打到接地位置，使阴阳极短路；
8、加热器必须在切断电除尘供电后，较长时间才能停止加热；
9、将灰斗内积灰排空，停止排灰装置电机；
10、除尘器停止使用时，取下安全柜上部钥匙。
工艺原理及主要工艺指标
一、工艺原理：
吸风机在转动后产生强大的负压，在负压的作用下，烟尘通过尘点的除尘罩子被迫强行吸入，进入除尘器总管的烟尘在电场入口处通过气流分布板均匀进入电场，尘粒在通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带电颗粒在电场力的作用下向异性电极运动并积极附着在异极电极上，通过振打方式，使电极上的灰尘落入灰斗中，空气经风门、烟道排出。
二、主要工艺指标：
1、处理风量：
240000m3/h
2、入口温度：
75-110℃
3、设计除尘效率：
95%
4、电场有效截面积：
80m2㎡
5、电场风速：
0.8m/s
6、设备阻力损失；250Pa
7、入口浓度：
1-2g/m3
8、出口浓度：
〈100mg/m3
10、同极间距离：
450mm㎜
建设依据和内容
一、建设依据：
1、为了改善入炉原料条件，提高炼铁的经济效益，我厂决定把原有烧结车间热矿生产工艺改为冷矿生产工艺，在冷矿生产过程中产生的粉尘严重污染环境；原有的多管除尘器排放超标。
2、为解决上述问题，决定安装三台单室2电场卧式电除尘装置，用来满足生产工艺的需要和改善现场环境的需要。
三、建设内容：
1、安装一台单室2电场卧式电除尘装置；
2、可控硅整流器2台；
3、电控室和电控装置；
4、除尘管道及卸灰系统设备。
工艺流程示意图
尘点分布：
1个
1#烧结机头部1点。
设施及生产部位平面布置示意图
设施主体及关键部位摄影资料
设施运行情况表
年
季
日历
天数
完好
天数
机运行小时
设施运行
小时
运行
率
产生
量
处
理
量
处
理
率
达
标
率
备
注
2007
一
90
85
2040
2040
100
二
91
87
2088
2088
100
三
92
89
2136
2136
100
四
全年
一
二
三
四
全年
一
二
三
四
全年
一
二
三
四
全年
检修情况表
起止年月日
规模
内容
费用
效果
2007.1.10
计划检修
1、电场内部清灰；
2、检查电场极板、极线及锤头；
3、绝缘瓷瓶抹灰；
4、电器系统检查；
5、卸灰系统减速机检查注油；
良好
2007.2.4
计划检修
1、电场内部清灰；
2、检查电场极板、极线及锤头；
3、绝缘瓷瓶抹灰；
4、电器系统检查；
5、卸灰系统减速机检查注油；
良好
2007.2.13
计划检修
1、电场内部清灰；
2、检查电场极板、极线及锤头；
3、绝缘瓷瓶抹灰；
4、电器系统检查；
5、卸灰系统减速机检查注油；
良好
2007.3.13
计划检修
1、电场内部清灰；
2、检查电场极板、极线及锤头；
3、绝缘瓷瓶抹灰；
4、电器系统检查；
5、卸灰系统减速机检查注油；
良好
2007.3.28
计划检修
1、电场内部清灰；
2、检查电场极板、极线及锤头；
3、绝缘瓷瓶抹灰；
4、电器系统检查；
5、卸灰系统减速机检查注油；
良好
2007.4.24
计划检修
1、电场内部清灰；
2、检查电场极板、极线及锤头；
3、绝缘瓷瓶抹灰；
4、电器系统检查；
5、卸灰系统减速机检查注油；
良好
检修情况表
起止年月日
规模
内容
费用
效果
2007.5.17
计划检修
1、电场内部清灰；
2、检查电场极板、极线及锤头；
3、绝缘瓷瓶抹灰；
4、电器系统检查；
5、卸灰系统减速机检查注油；
良好
2007.6.5
计划检修
1、电场内部清灰；
2、检查电场极板、极线及锤头；
3、绝缘瓷瓶抹灰；
4、电器系统检查；
5、卸灰系统减速机检查注油；
6、卸灰系统密封。
良好
2007.6.27
计划检修
1、电场内部清灰；
2、检查电场极板、极线及锤头；
3、绝缘瓷瓶抹灰；
4、电器系统检查；
5、卸灰系统减速机检查注油；
良好
2007.8.23
计划检修
1、电场内部清灰；
2、检查电场极板、极线及锤头；
3、绝缘瓷瓶抹灰；
4、电器系统检查；
5、卸灰系统减速机检查注油；
良好
2007.9.5
计划检修
1、电场内部清灰；
2、检查电场极板、极线及锤头；
3、绝缘瓷瓶抹灰；
4、电器系统检查；
5、卸灰系统减速机检查注油；
良好
2007.9.25
计划检修
1、电场内部清灰；
2、检查电场极板、极线及锤头；
3、绝缘瓷瓶抹灰；
4、电器系统检查；
5、卸灰系统减速机检查注油；
良好
检修情况表
起止年月日
规模
内容
费用
效果
2007..10.30
计划检修
1、电场内部清灰；
2、检查电场极板、极线及锤头；
3、绝缘瓷瓶抹灰；
4、电器系统检查；
5、卸灰系统减速机检查注油；
良好
运行费用表
年
季
电量（kwh）
电费（元）
折旧费（元）
管理费（元）
维修费（元）
其它（元）
总计（元）
一
二
三
四
全年
一
二
三
四
全年
一
二
三
四
全年
一
二
三
四
全年
部件更换记录
日期
部件名称
规格
及型号
数量
所属部位
更换原因
换后效果
2007.1.10
极线
7
一、二.三电场
折断
2007.2.4
极线、锤头
12
一、二.电场
折断损坏
2007.2.13
极线、锤头
阻尼电阻
10
1
一、二.三电场
折断损坏
2007.3.13
极线、锤头
调节阀
7
2
一、二.三电场
折断损坏
2007.3.28
极线、锤头
9
一、二.三电场
折断损坏
2007.4.24
极线、锤头
12
一、.三电场
折断损坏
2007.5.17
极线、锤头
8
一、二.三电场
折断损坏
2007.6.5
极线、锤头
10
一、二.三电场
折断损坏
2007.6.27
极线、锤头
7
二.三电场
折断损坏
2007.8.23
锤头、锤座
7
一、二.三电场
折断损坏
2007.9.5
极线、锤头
8
一、二.三电场
折断损坏
2007.9.25
极线、锤头
7
一、二.三电场
折断损坏
2007.10.30
极线、锤头
10
一、二电场
折断损坏
运行事故情况表
日期
状况及原因
处理结果
检查考核情况
日期
检查单位
内容
考核情况
记事
日期
内容
2007．3．28
2007．7．16
2007．7．28
8.8—8.10
2007.8.11
2007．8．8
2007.8.23
2007．8．23
2007.10.9
2007．11．6
80m21#机挡风板加高700mm.。
找常熟厂家解决除尘效果问题，厂家说灰尘比电阻值太高，而且工况变化较大，增加放灰次数。
找大连厂家解决整流柜板及显示板问题。
按厂家要求对电场彻底冲洗一次。
安装温度显示仪表，厂制定烧结废气温度范围（70度—85度），及提出影响80平因素，并采取相应措施。
80m2所有阳极锤座加固处理。
电场阴极振打砧板改造为5个一组，解决频繁开焊问题。
电场阳极振打砧板全部加固，防止开焊造成电场短路事故。
1机更换四氟板3块。
80平1#机1#变压器开路，由机修厂处理完毕。
大连厂家来人解决反映80平放电大，易烧变压器，将变压器抽头由72kv改为64kv。
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