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施工方案
济钢化工厂2011年工业建筑维修
施工方案
工程名称：
济钢化工厂2011年工业建筑维修
建设单位：
济南钢铁股份有限公司
编制单位：
山东天拓建设工程有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2011年月日
▲ 编制依据
1、《建筑结构可靠度统一标准》GB50068-2001
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
3、《建筑结构抗震设计规范》GB500011-2001
4、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
6、《建筑钢结构焊接规程》GBG81-91
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
8、《砼质量控制标准》GB50164-92
9、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95
10、《防腐标准》ISO/ZH12944
11、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
13、《工程测量规范》GB50026-2007
14、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
15、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
16、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
17、《地基与基础工程施工质量验收规》GB50202-2002
第一章工程概况
一、工程概况
1.工程名称：
济钢化工厂2011年工业建筑维修
2.建设地点：
济钢化工厂；
3.本工程为济钢化工厂2011年工业建筑维修工程，主要内容包括土方的开挖及回填、砼拆除、垃圾外运、墙体拆除及修建、墙面抹灰涂刷、贴瓷砖、吊顶、路沿石维修、设备基础浇注、排水沟清淤、塑钢门窗维修的项目。
第二章工程施工注意事项及施工准备安排
一、工程施工及注意事项
1.土方开挖施工注意事项，基础土方开挖前应先组织管理单位、产权单位、设计单位、施工单位进行会签，并做出记录，经以上单位签字生效后，我施工单位方可进行三通一平、测量放线等工作。
由于有时经过的部位比较复杂，地下不明物不好确定。
根据以上情况，基础开挖均使用人工挖土，挖土时要挖至到老土层，超出设计部分，用3：
7灰土夯填，并每边超出基础边500mm。
2.支架设备基础施工放线时，水平线，轴线，一定要精确，防止预埋螺栓，预埋铁件，偏移，影响下一步设备的安装。
3.支架混凝土基础相碰处，必须按照图纸设计要求施工，要振捣密实，不得漏振。
4.为保证钢筋，预埋螺栓，预埋铁件，预留孔洞的位置正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏或埋件凹进混泥土内，不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。
6.钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。
要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
7.做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。
8.索取钢材出厂报告单，复试合格后下达钢筋加工作业令。
9.对岗位操作人员证书的查验。
无操作证的人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。
10.做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。
11.各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。
12.垫块制作。
保护层垫块用1:
2水泥砂浆制作，黄砂为中砂，水泥标号不低于32.5R。
其制作厚度应严格按钢筋保护层厚度进行控制。
要注意对垫块的养护，确保其强度。
13.砼工程
砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。
所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。
本工程砼供应方式为商品砼。
13.1砼强度等级
现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。
13.2商品砼的供应
13.2.1砼试验申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、缓凝时间、坍落度要求等。
13.2.2砼的供应做到及时、连续、保质。
13.3商品砼质量的现场管理
13.3.1商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、抗渗等级、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。
13.3.2砼坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。
14.本项目施工要做以下工作：
14.1施工现场如有绿化灌木、乔木、绿地草皮时，请甲方通知绿化公司安排地方临时存放，由我方施工移植，待工程结束后再按原样恢复。
14.2施工前做好三通一平工作，要敷设好施工用水管道，用电缆、电线，甲方要提供过路线路保护钢管。
14.3施工场地四周道路如要临时封闭并设置围挡，工程两头工地应做好防护设施，确保施工安全，减少外围干扰。
保证拆除道路及生产管道，按甲方要求恢复好。
二、施工组织机构的建立
针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗施工，并且该项目经理部仅负责此工程。
实行项目经理责任制，项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
并配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其他技术、安全、施工等专业人员组织施工管理。
人员配备情况如下：
（一）、施工组织管理机构框图：
三、技术准备
1、技术原始资料
①审查图纸：
组织有关技术人员熟悉施工图纸，检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等问题，并在开工前进行图纸会审。
②原始资料调查分析：
通过工程所在的地区的气象、现场地形、地貌和“三通一平”情况，为施工总平面布置和施工组织设计提供依据。
③编制施工图预算：
根据施工图纸计算工程量，编制施工图预算，并列出各个施工阶段的劳动力、主要材料和机械台班需用量，为编制施工总进度计划提供依据。
④编制施工组织设计：
根据施工图要求，结合工程特点和现场实际情况，优选先进的施工方案和施工机械配置，编制施工组织设计。
⑤开工前做好工程技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。
⑥根据施工总进度计划，提前做好材料组织、人员组织、施工现场准备工作。
2、编制材料计划
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。
根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，指出材料采购计划。
特别情况下，可以提出优化的材料代换意见，报送业主和设计审核。
3、编制工艺规程
根据执行的标准编写成品技术要求：
为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：
关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备必须能正常、可靠地工作，严禁机器设备带病工作。
4、安排生产计划
根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。
对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工作的进度。
四、物资准备
1、根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。
2、组织好材料货源，安排好运输计划。
3、做好材料和半成品、成品的检验和试验。
各种材料和半成品、成品必须有出厂合格证，按规定取样做力学性能试验，不符合质量要求的坚决不许进场。
4、严把材料进场质量关。
按施工总平面布置图组织材料、构件现场堆放，除点数、检尺外还要查看质保书，质保书指标达不到合格的严禁进场。
5、材料堆放。
现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。
材料堆放时与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。
材料堆放要保证有良好的通风条件，在雨雪天用彩条布覆盖以避免遭水淋。
6、施工机具准备：
根据施工方案和施工进度计划要求，编制施工机具设备需用计划，为组织加工、运输和确定现场机具停放场地提供依据。
五、劳动力准备
根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。
做好工人进场三级安全教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。
对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的禁止进场施工。
六、施工现场准备
1、科学的场地规划、合理的安装顺序、有序的材料堆放，对于保证工程的正常进行、施工的安全提供了客观的有力条件。
2、作业现场的准备
为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。
下述几点施工前应认真检查并作好现场记录：
2-1、是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。
2-2、是否具备原材料及结构配件的存储空间。
a.作业道路
现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。
b.水路及电路
作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。
c.影响作业的障碍物
地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如上建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。
d.基础与预埋螺栓
这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。
准确确定基础尺寸，预埋件标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。
七、施工设备的准备
下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之间应准备充分。
主要施工机械及机具。
选用的主要加工制作机械及施工机械调配计划
序号
机械设备名称
数量
单位
用途
备注
1
割枪
10
套
围护安装
2
16吨汽车吊
2
台
吊装安装
3
经纬仪
2
台
测量垂直度
4
水准仪
2
台
测量水平
5
安全带
50
付
高空作业安全
6
切割机
1
台
小型构件
7
电焊机
10
台
焊接与临时焊接
8
氧气乙炔
2
套
临时修改
9
配电箱
3
套
临时用电
10
电缆
300
米
临时用电
11
振捣棒
3
套
混凝土
12
小推车
5
辆
混凝土
13
挖掘机
2
台
挖土方
14
装载机
2
台
装车
15
自卸汽车
3
辆
运土
八、作业准备
1、施工项目组织管理机构
1-1项目经理负责制
施工项目经理是工程施工项目的中心，是我公司在本施工项目上的代理人，负责本项目施工的全部过程，包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。
1-2现场管理人员及劳动力组织
一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。
在开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力的组织。
这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。
2、工程的合同工期或其他要求。
本工程工期要求为180天，开工日期为投标截至日。
施工进度及人员到位安排
针对该工程的特点，制作、运输、安装，从我公司的经验及公司整体势力对该工程的安排情况，项目班子要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，接受业主开工通知后，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。
附表列出该工程的进度计划，在施工资料、施工条件具备时，施工进度计划应采取国际最先进的网络规划技术，详细地标出每一工序的最早开始，最迟开始，最早完成，最迟完成时间。
该工程的施工进度计划见附表，下表为本工程现场施工中各工序管理人员到位情况及劳动力分配计划：
序号
名称
人数安排（人）
到场时间（天）
1
管理人员
3
全程
2
瓦工
4
全程
3
木工
5
全程
4
钢筋工
6
全程
5
砼工
5
全程
6
抹灰粉刷工
6
全程
7
普工
6
全程
施工前，首先要把大型机械运往施工现场包括挖掘机，装载机，大型油锤，自卸汽车，做好一切施工机械准备，为顺利施工打好基础。
第三章工程施工方法
一、工程施工方法
工程施工前首先做好各个工种的具体施工方案，尤其是靠近正在生产建筑物，不能影响正常生产，还有保证工程正常施工，要考虑周到，妥善安排。
1.土方工程
根据本工程实际情况需采用机械开挖，开挖深度为设计基底标高。
1）挖时为保证边坡稳定，采用放坡，放坡系数0.3，如遇软弱土层，可增大放坡系数，必要是采取护坡措施，以防止造成塌方，基坑四侧外扩尽量减少，满足施工要求即可。
2）、水流入基槽内，在基坑四周砌30cm高止水台或堆积土方防止雨水流入基槽；
3）、工程中应及时进行标高检测，以严格控制槽底标高，开挖面积形成一定规模后，及时将标高引至槽内，并拉线控制人工清槽深度；
4）、工程开槽后要按现场施工条件计算出土方实际回填量，把多余土方外运到7公里外的土方堆放土山上去，根据实际数量办理工程签证。
5）、基坑四周预留工作面1.0米，排水沟深度不小于2％。
e.收坡时使用反复倒填土方式。
6）、待基坑完成后，基坑四周必须设置钢管防护栏杆1200高，栏杆用脚手架搭设立杆间距为2M，横杆用红白油漆相间涂刷，确保人员安全
2.地基钎探：
根据设计要求，本工程需对地基进行钎探，钎探深度为2.5m，探钎用Φ25圆钢制作，长度为3.0m，自钎尖起每50CM做一标记，以便随时查看探入深度，使用的探钎规格必须一致，使用的大锤重为12磅。
钎探前应根据基槽平面图确定探点的平面布置图，并依次编号绘制，按规定的探点顺序进行，探点呈梅花型布置，探点间距为1.5m，打钎工作应派专人进行，举锤离钎顶宜为50-70cm，用力应均匀，将钢钎竖直打入土中，并记录打入土层每50cm的锤击次数，钎探中如发现地下情况复杂有疑问时，应根据情况适当增加探点，全部探完后应对记录逐点分析比较，将锤击次数过多或过少的点予以标明，以便检查，凡无问题的探点应灌水检查，经检查未发现任何问题后用黄砂填塞。
3、土方回填
回填土夯实采用蛙式打夯机夯实，每次铺设厚度≤250mm，每层夯3--4遍。
回填料不得使用冻块土、淤泥、建筑垃圾、有机杂质含量高的土。
且粘性土及透水不良的土的含水量不宜过高，含水量宜经试验确定。
三七灰土回填时，其灰土配比应严格按设计要求施工。
所用的土必须为原基坑土，且无杂质，有机质，颗粒粒经不大于2CM，且必须过筛，所用的白灰必须提前进场熟化无杂质过筛，3：
7灰土应严格按配合比掺量正确搅和均匀。
3：
7灰土采用机械搅拌，用铲车拌和后，经过筛，3：
7灰土应含水率适中，做到搅拌后的灰土捏成团，抛起散开，灰土的虚铺厚度应不大于250MM，每层必须夯实，回填时，上下两层应错开不小于500mm,当采用单面回填时，应做好上下两层的留槎。
灰土及素土夯实采用光轮碾压机不少于3遍，且每步必须按规定要求取样送检。
回填土取样
回填土取样采用环刀法。
回土前绘出每层取样点平面布置图，取样数量为水平方向20--50m，每层厚度25cm取一点
4.模板施工
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）、模板的接缝不应漏浆。
5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
5.钢筋制作与安装：
1）、熟悉施工图纸和指定的图集，明了钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程钢筋锚固长度为35d搭接长度为42d，钢筋保护层为40mm
2）、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
尤其本次设计为500级钢筋，加强管理。
3）、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4）、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5）、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
6）、绑扎柱、梁、板时，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。
弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。
7）、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
6.混凝土施工
1）、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2）、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3）、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
4）、浇捣砼时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
5）、在基础砼浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。
先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15--30S，并且在20--30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
砼的强度等级为C30.
6）、浇筑其他构件砼时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
7）、振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
7、砌墙工程
1）、测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸要求，依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
2）、若要与砼墙或柱连接时，需将砼墙、柱上预留的埋件剔凿出来，按设计要求焊上Φ6.5墙拉筋。
3）、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15M。
4）、墙体砌筑时墙体应双面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
5）、砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。
6）、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，砂浆饱满度不宜低于80%。
7）、墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。
8）、砌筑门洞时,其每侧边应留置3块带小木块的115×115×墙厚C20砼块。
其间距为第一块中距地350，第二块中距地1050，第三块中距地1750。
砌筑窗洞时，其每侧边应留置3块115×115×墙厚C20素砼块，第一块中距窗台面300，以上中距500。
9）、填充墙上≥300的洞口应设置过梁，过梁可根据需要提前预制，过梁两侧的搁置长度为250mm。
10）、砌筑淤泥烧结砖的方法
a.砌筑砖砌体时，砖应提前1－2d浇水湿润；
b.砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
c.240厚承重墙的每道墙的最上一皮砖，砖砌体的台阶水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
d.砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
e.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑以必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。
f.砖砌体有拐角处或丁字墙处，砖的咬槎长度不应小于4cm，小于4cm的视为通缝，窗间墙、墙垛内的暗通天缝长度不得大于6cm。
黄河淤泥砖水平灰缝厚度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。
8、抹灰工程
1）施工准备：
门窗墙体及抹灰预埋件安装完毕，并经检查合格方可进行抹灰。
b、操作工艺
工艺流程：
浇水湿润→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理；
找规矩、做灰饼应符合下列规定：
首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规方即可。
如房间面积较大，先在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。
然后在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做标准灰饼；
灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度；用1：
2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角；
分别用混合砂浆抹底层和中层灰。
在标筋稍干后抹底灰，底灰7-8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平；
待中层灰六、七成干时用混合砂浆罩面、操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。
9、墙面乳胶漆粉刷
A、材料要求：
1）本工程所用乳胶漆应具有出厂合格证，产品说明书。
其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。
2）白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。
B、施工工艺：
１）基层处理：
a、将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
b、用白水泥、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。
２）涂刷第一遍乳胶漆：
先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。
涂刷顺序先上后下，自左向右。
一般用羊毛刷涂刷。
乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加１０％水稀释，以防头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待干燥后，用１号砂纸打磨，并清扫干净。
３）涂刷第二遍乳胶漆：
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