16#楼辛集卸料平台制作和安装专项方案.docx
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16#楼辛集卸料平台制作和安装专项方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.卸料钢平台搭设位置及安装程序2
5.安装施工要求4
6.安全要求5
7.验收并形成记录6
8.安全管理6
9.型钢卸料平台检查验收表检查验收记录7
附件一：
悬挑式卸料平台计算书8
附件二：
悬挑式卸料平台平、立、剖面图13
1.编制依据
1.1《结构安装工程施工操作规程》
1.2《建筑结构荷载规范》
1.3《钢结构设计规范》
1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
1.5《编制建筑施工脚手架安全标准的统一规定》
1.6《建筑施工安全检查标准》
1.7《辛集中央国际城1#—6#楼工程施工图纸》
2.工程概况
本工程为辛集中央国际城一期项目工程，包括1#—6#楼住宅工程和地下车库工程，
位于辛集市兴华路东，辛集皮革城以北。
总建筑面积96171㎡，地下二层，地上十八层，建筑总高度约59.60米。
本工程结构形式为现浇剪力墙结构，模板工程采用木方、钢管、竹胶板施工，结合模板情况本工程拆除的木方、铁管、竹胶板，放在卸料平台上，然后用塔吊，随层吊运至施工层。
3.卸料钢平台搭设位置及安装程序
3.1平面位置
本工程为了加快施工进度，实现结构施工期间材料的垂直运输，需要设置受料平台配合塔吊作业，以便将下层结构施工拆下的多层板、木方等材料由室内运往受料平台，再用塔吊转运至上层使用。
卸料平台应放置在相邻两流水段中先拆模板的一段。
1#、2#、3#楼卸料平台在3~18层楼处18轴/E轴每层阳台处设置；4#、5#楼卸料平台在3~18层楼处D—F轴东侧每层阳台处设置；6#楼卸料平台在3~18层楼处14轴/A轴每层阳台处设置。
因平台放置位置在阳台处，故应在外墙有梁的位置用木方将受料平台垫起来，以免阳台受力。
卸料平台采用悬挑式钢平台，是以槽钢作主、次梁，上铺木板，并以螺栓与槽钢相固定，钢丝绳作斜拉与卸料平台拉结固定。
3.2安装程序
平台吊装就位→平台与建筑物固定→钢丝绳穿吊环（或安装钢管支撑）→吊环与钢丝固定（卡环）→自检→加荷试验→验收→使用
每天使用之前均需对所有部件进行检查，确认无误，方可使用。
4.构造要求
4.1卸料钢平台的设计
4.1.1平台宽为3000mm，从外墙皮挑出4000mm，承重部分为外架以外2500mm范围，使用面积6.25m2。
4.1.2平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。
卸料平台上的容许荷载不得超过1.5吨，均布荷载要求小于2.5kN/m2，
4.1.3卸料平台主次梁槽钢采用角焊满焊连接，次梁间距1000mm，上满铺50厚木板。
4.1.4用于模板及其加固件周转的卸料平台每根主梁采用直径20的钢丝绳与结构栓接牢固。
4.1.5在平台安装楼层以上两层处所在楼层的上一层的洞口边梁上的相应位置（约高出平台5.4m左右处）预埋Φ25钢筋，作为钢丝绳的拉环，两根钢丝绳要单独预埋拉环。
钢丝绳与平台夹角为45-60度。
4.1.6平台与结构楼层之间的外架范围在外架上该标高处横搭内外两根水平杆，其上满铺脚手板作为通道，平台周转前拆除。
4.2材料要求
4.2.1钢材：
主次梁均为普通碳素钢，并采用E43焊条焊接，边龙骨为16#槽钢、次龙骨为10#槽钢。
4.2.2牵引钢丝绳为：
6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。
4.2.3脚手板：
平台脚手板及180mm挡脚板均采用50厚木脚手板。
4.2.4防护拦杆：
采用48脚手架钢管搭设。
4.2.5所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，次龙骨、边龙骨挠度变形<1/250。
4.3卸料钢平台构件
卸料钢平台悬挑4.0m、宽度3.0m，在卸料平台设置防护栏外罩挂安全网。
4.3.1主梁：
采用热轧普通［经计算可采用［16槽钢。
总长是6.0m，悬挑为4m，止口为200㎜，每侧一根，共二根。
4.3.2次梁：
采用热轧普通［10槽钢。
宽长是2.0m，止口为150㎜，间距为0．5m，共十一根。
并与主梁焊接或螺栓连接。
4.3.3平台板：
在平台上密铺木板，厚度不小于50㎜。
在两端的次梁焊接∠100×63×3不等肢角钢固定木板。
4.3.4立杆：
在每侧主梁上焊接三根Ф48×3．５㎜，高1．2m，间距2m；（或在主梁上间距2m钻三孔Ф22，插入高为1．2mФ20钢筋焊接固定）。
4.3.5横杆：
使用扣件钢管（或使用Ф18以电焊或镀锌钢丝绑扎固定）与立杆连接二道横杆，长度为4m/2.0m（悬挑端）。
4.3.6钢丝绳：
采用6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm））钢丝绳。
在每侧的主梁的悬挑端和跨中设置两道。
4.3.7安全网：
使用密目式立网全封闭。
4.4卸料钢平台的安装
当梁混凝土达到70%后方可吊挂钢丝绳及固定平台。
平台吊装，需待横梁支撑点电焊牢固、接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊环，上下操作。
4.5卸料钢平台的设置要求
新设计组装或加工的卸料钢平台的，在使用前应进行不低于使用施工荷载的静载试验和起吊试验，试验合格（未发现焊缝开裂、结构变形等情况）后才能投入使用。
5.安装施工要求
卸料平台采用塔吊吊装就位，先将平台安放在梁上的预埋螺栓上，再人工穿钢丝吊绳，用花篮螺栓张紧，并立刻用钢丝绳扎头将两端锁紧，此时可拆除塔吊吊绳，再在平台上平铺50mm厚木板，插入栏杆。
然后进行吊重试验后，方可投入使用。
5.1花篮螺栓与吊绳预先扎好，将吊绳穿过梁上预埋吊环放下。
5.2利用塔吊将卸料平台吊进所需安装位置，将梁上的预埋螺栓穿过卸料平台主梁上的预留孔，并固定。
5.3人工将吊绳穿过卸料平台主梁上的吊环，按所需长度进行调整，然后用钢丝绳扎头进行紧固扎牢。
5.4调整花篮螺丝将两根吊绳调成一致长度，并使平台外端较梁顶高50mm。
5.5将预先作好的50mm厚木板平铺在卸料平台上，再安装成型防护栏杆，两片栏杆之间采用U型螺栓连接。
5.6待卸料平台安装完毕，必须再次检查并紧固各个扎头及各连接点，然后进行最大吊量的1.25倍荷载试验。
5.7荷载试验合格后，对卸料平台防护栏杆进行密目安全网挂扎。
5.8平台荷载试验后，经检查验收后方可按规定吊量进行使用。
5.9吊点设置：
楼层施工时预留口，设在柱边和边梁，使得钢丝绳圈抱边梁处。
跨度为3m，使钢丝绳不会碰擦平台的防护栏。
5.10悬挑要求：
微向上悬挑，悬挑端高里端起坡2%
6.安全要求
6.1周围临边三面用ф48钢管设置1.5米高护身栏，护栏立杆与主次梁焊牢。
护身栏下设180mm高木挡脚板。
护栏外侧挂密目安全网，操作层下兜一层大眼安全网。
6.2在钢平台显著位置标明容许载重量、管理者标牌，标志牌应可靠的固定在栏杆上。
6.3钢平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。
材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。
6.4钢平台使用时，应设专人对平台进行检查监督，发现钢丝绳锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，发现问题时及时整改。
6.5在使用过程中不允许拆除钢平台上的任何部件。
6.6每日班前须对卸料钢平台进行检查验收合格后方可投入使用。
6.7认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。
6.8钢平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可使用。
6.9所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。
6.10平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可
6.11安全施工要求：
a）交底：
安装前技术、安装负责人对安装工人进行安全、安装技术交底。
b）安装：
工人要身壮力健，无心脏病，并按高空作业要求佩带安全帽、系好安全带、穿上防滑鞋。
◆在地面拼装好经安装负责人检查合格后，才可吊起安装；在转换上一层时也要经安装负责人检查合格后，方可吊装。
◆使用塔吊吊至所需楼层处，在安装好悬挑端的钢丝绳，粗平，松放吊索，观察高差后，重新吊起平台，在花篮扣调节、精平。
把主梁跨中的第二道钢丝绳安装固定好。
◆吊耳的吊孔要穿鸡心扣以保护钢丝绳磨损。
◆铺上木板并固定好，搭设防护栏，罩挂安全网。
◆安装时安装负责人一定在场指挥。
c）警戒：
在地面以安全防护半径设警戒线，并专人负责警戒。
7.验收并形成记录
安装完毕后，安装负责人经检查所有部件，构件符合要求后，向项目部提出验收。
项目部组织验收小组：
技术负责人、质安组、安装负责人进行验收检查，经检查符合要求，方可验收并形成记录（验收记录）。
验收时通知监理甲方一同进行验收。
8.安全管理
8.1.卸料平台搭设完后，质量必须符合要求，经验收合格方能投入使用。
8.2..在卸料平台口处悬挂限载重量1吨安全标志。
操作层的施工荷载必须符合设计要求，不允许超过1000kg，不允许超过规定荷载，六级以上大风大雨停止脚手架上作业。
8.3.上卸料平台堆料的工人要佩带安全带，在吊码料时工人要栓好安全带。
8.4.安全员定期检查卸料平台的部件、构件。
8.5.平台承受吊物重量不得大于1T，重物吊到平台上时，要慢放慢起。
8.6.平台在垂直方向应错开布置，以免防碍吊物。
8.7.砼强度达到设计强度的80％以上，预埋件或吊环方可使用。
8.8.使用过程中应经常性检查螺栓、钢丝蝇扎头等关键部位，发现问题及时处理。
8.9.钢丝吊绳的长度应根据楼层高度计算确定。
上下吊环均采用热弯
8.10.荷载试验时及正常使用中，平台下方不得有人，并设置一定距离的安全区域。
8.11.安装前技术、安装负责人对安装工人进行安全、安装技术交底。
8.12.工人要身壮力健，无心脏病，并按高空作业要求佩带安全帽、系好安全带、穿上防滑鞋。
8.13.在地面以安全防护半径设警戒线，并专人负责警戒。
8.14安装：
A）在地面拼装好经安装负责人检查合格后，才可吊起安装；在转换上一层时也要经安装负责人检查合格后，方可吊装。
B）使用塔吊吊至所需楼层处，在安装好悬挑端的钢丝绳，粗平，松放吊索，观察高差后，重新吊起平台，在花篮扣调节、精平。
把主梁跨中的第二道钢丝绳安装固定好。
C）吊耳的吊孔要穿鸡心扣以保护钢丝绳磨损。
D）铺上木板并固定好，搭设防护栏，罩挂安全网。
F）安装时安装负责人一定在场指挥。
9.型钢卸料平台检查验收表检查验收记录
型钢卸料平台检查验收表
工程名称：
辛集中央国际城1#—6#楼工程
平台编号：
使用部位：
验收内容
验收情况
验收结论
平台是否有设计计算书
并经审核
平台外观是否符合要求
平台安装上倾斜度<5°
拉索是否符合要求
拉索固定是否符合要求
拉索松紧是否符合要求
卡具
平台栏杆搭设
试载情况
验收结论
验收人员
搭设人员
使用人员
验收日期
年月日
附件一悬挑式卸料平台计算书
悬挑式卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
平台主梁的悬挑长度4.00m，平台宽度3.00m。
次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。
容许承载力均布荷载2kN/m2。
一、次梁的计算
次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm
截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×1.00=0.35kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.33kN/m2；
Q2=2×1.00=2kN/m
（3）槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m
经计算得到，荷载计算值
q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.35+0.10）+1.4×2=3.34kN/m
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
M=ql2/8=3.34×3.002/8=3.75kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=3.75×106/（1.05×39700.00）=89.97N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×8.5×48.0×235/（3000.0×100.0×235.0）=0.78
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b′查表得到其值为0.699
经过计算得到强度
=3.75×106/（0.699×39700.00）=135.05N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算
<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为
面积A=21.96cm2,惯性距Ix=866.40cm4,转动惯量Wx=108cm3,
回转半径ix=5.28cm，截面尺寸b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.14kN/m
Q1=0.14kN/m
（2）槽钢自重荷载Q2=0.22kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.22）=0.43kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（1.2×0.35+1.4×2）×0.50×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=2.59kN
P2=（1.2×0.35+1.4×2）×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kN
P3=（1.2×0.35+1.4×2）×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kN
P4=（1.2×0.35+1.4×2）×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kN
P5=（1.2×0.35+1.4×2）×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kN
P6=（1.2×0.35+1.4×2）×0.50×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=2.59kN
2.内力计算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=15.194kN,R2=12.155kN
最大弯矩Mmax=13.265kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
N=R1/ctgα＝15.194/ctg39.81°＝12.662KN
经过计算得到强度
=13.265×106/1.05/178000+12.662×1000/2883=75.365N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×10.0×65.0×235/（5000.0×160.0×235.0）=0.46
经过计算得到强度
=13.27×106/（0.458×178000.00）=162.81N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算
<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
Rui＝R1/cosα＝15.194/cos39.81°＝19.779kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数，取10。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10×19.779/0.850=232.7kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
吊环选用Φ25一级钢筋，面积A＝490.9mm2
F＝Rui＝15.194/cos39.81°＝19.779kN
吊环的最小截面面积计算（每个吊环按2个受拉截面积计算）：
KtF/2×50＝2×19.779×103/（2×50）＝395.6mm2＜490.9mm2，选用Φ25钢筋满足要求。
式中Kt――工作条件系数，取2.0。
六、焊缝计算：
1.在通过焊缝形心的拉力，压力或剪力作用下的焊缝强度按下式计算：
正应力
=N×sinγ/（lw×he）=19779×sin50.2°/（150×7）=14.47N/mm2；
剪应力
=N×cosγ/（lw×he）=19779×cos50.2°/（150×7）=12.06N/mm2；
2.在其它力或各种综合力作用下，
f,
f共同作用处。
综合应力[（
f/
t）2+τf2]1/2=18.8N/mm2＜160N/mm2
式中N──构件轴心拉力或轴心压力，取N＝19779N；
lw──对接焊缝或角焊缝的计算强度，取lw=150mm；
──作用力与焊缝方向的角度
=50.2°；
f──垂直于焊缝长度方向的应力；
t──正面角焊缝的强度设计值增大系数,取1.0，
τf──沿焊缝长度方向的剪应力；
──角焊缝的强度设计值；160N/mm2
hf──较小焊脚尺寸,取hf=10mm；
he──角焊缝的有效厚度，he=0.7hf=7mm
结论：
计算得出的综合应力小于焊缝强度设计值
=160N/mm2,所以满足要求!
附件二：
悬挑式卸料平台平、立、剖面图
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