特种设备焊接作业人员理论考试机考题.docx
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特种设备焊接作业人员理论考试机考题
特种设备焊接作业人员理论考试机考题
判断
1.乙炔瓶使用和存放时，可以横躺卧放。
（×）
2.乙炔发生器可以在烈日下暴晒。
（×）
3.气割时，金属在氧气中的燃烧点应高于其熔点。
（×）
4.乙炔气着火可用干粉、干沙扑灭。
（√）
5.不锈钢产生晶间腐蚀的原因是晶粒边界线形成铬的质量分数降至12%以下的贫铬区。
（√）
6.空载电压高则引弧容易，因此弧焊电源的空载电压越高越好。
（×）
7.钛及钛合金焊接时，在焊缝中容易产生气孔和裂纹。
（√）
8.不锈钢焊条的电阻大，易过热发红，因此应选用较小的焊接电流。
（√）
9.对接接头的应力集中主要产生在焊缝处。
（√）
10.不论焊丝直径粗细，CO2气体保护焊时，熔滴均应采用短路过渡的形式，才能获得良好的焊缝成形。
（√）
11.焊件拘束度较小时，冷却时能够比较自由地收缩，焊接变形较大，而焊接残余应力较小。
（√）
12.珠光体耐热钢中，Cr、Mo含量的高低，是决定钢的抗氧化能力和提高强度的主要因素。
（√）
13.输气管道下向焊宜选用纤维素型焊条填充盖面。
（×）
14.铁镍焊缝中，含镍量越高，产生热裂纹的倾向越大。
（√）
15.直流焊接时焊条接电源负极的接法叫负接。
（×）
16.铜及铜合金焊接时，产生气孔倾向较碳钢小。
（×）
17.《特种设备安全法》规定，特种设备出厂时，应当随附国家标注要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等相关技术资料和文件。
（×）
18.《特种设备安全监察条例》规定，锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的维修单位，应当有与特种设备维修相适应的专业技术人员和技术工人以及必要的检测手段，并经省、市、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的维修活动。
（√）
19.《特种设备安全法》规定，特种设备安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，报告本单位有关负责人同意后，可以决定停止使用特种设备。
（×）
20.焊接接头及堆焊金属的硬度试验应在其横断面上进行。
（√）
21.《特种设备焊接操作人员考试细则》规定，堆焊试件表面按照JB/T4730《承压设备无损检测》标准采用渗透方法检测，缺陷等级不低于I级为合格。
（√）
22.NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中弯曲试验规定弯心直径为4倍板厚。
（×）
23.等压式焊炬可燃气体的压力和氧气的压力是相等的，因此称等压式。
（×）
24.珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接时，应该根据珠光体耐热钢的化学成分来选择相应的焊接材料。
（×）
25.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，应采用较大的坡口角度，以减少熔合比。
（√）
26.粗丝CO2气体保护焊时，熔滴应采用喷射过渡，细丝CO2气体保护时，熔滴应采用短路过渡。
（√）
27.低合金结构钢可以用预热法来减少焊接残余应力。
（√）
28.当无法制备5mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样时，可免做冲击。
（√）
29.压力容器组焊不应采用十字形焊缝。
（√）
30.冲击试验温度应不高于钢材标注规定冲击试验的温度。
（√）
31.TIG-R31焊丝牌号中的“31”表示熔敷金属抗拉强度的最小值。
（×）
32.管道下向焊时，对于L415及以上等级钢材，在5℃以上环境中施工，焊前预热要求是预热到100～150℃。
（√）
33.弧焊电源的种类应根据焊条药皮的性质来进行选择。
（√）
34.奥氏体不锈钢焊缝可采用射线、磁粉、着色等探伤方法进行检验。
（×）
35.焊工应具有相应施焊条件的合格证，才可上岗操作。
（√）
36.锤击焊缝金属可以减小焊接变形，还可以减小焊接残余应力。
（√）
37.酸性焊条过分烘干，或焊接电流太大使药皮过热等，都能有效地防止焊缝产生气孔。
（×）
38.坡口的目的主要是保证焊件在厚度方向上全部焊透。
（√）
39.钛合金钨极氩弧焊时，喷嘴加拖罩的目的是为了加强对焊缝的保护。
（√）
40.酸性焊条药皮中含有大量富氢成分，如果脱氢过分，则焊缝金属可能会出现大量氢气孔。
（√）
41.管道手工立向下焊接时，底层焊道焊完后应立即进行热焊，时间间隔不宜超过10min。
（√）
42.熔化极氩弧焊时，焊接电弧的阳极区温度高于阴极区温度。
（×）
43.低碳钢焊缝熔合区形成粗大的马氏体组织，其塑性和韧性差。
（√）
44.奥氏体不锈钢没有磁性。
（√）
45.氢是在焊缝和热影响区中引起气孔和裂纹的主要因素之一。
（√）
46.氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶的减压器可以互换使用。
（×）
47.为了改善通风换气的效果，对局部焊接部位可以使用氧气进行通风换气。
（×）
48.焊补燃料容器和管道时，实施带压不置换焊补时，应按要求保持一定的压力，工作中应严格控制含氧量。
（√）
49.在狭窄和通风不良的地沟、坑道及密闭容器、舱室中进行气焊、气割作业时，焊炬、割炬应随人进出，严禁放在工作地点。
（√）
50.单道焊产生的焊接变形比多层多道焊小。
（×）
51.碱性焊条焊接时为防止气孔产生，应采用反复断弧收尾法收尾。
（×）
52.对接接头焊缝的余高值越大，其疲劳强度越高。
（×）
53.紫铜气焊时，使用弱氧焰，含硅焊丝，目的是使焊缝表面生成一层氧化硅薄膜，阻挡锌的蒸发。
（×）
54.《特种设备作业人员考核规则》规定，《作业人员证》分为作业人员通用证和安全管理人员专用证两种格式，《特种设备作业人员证》证书由国家质检总局统一印制。
（√）
55.《特种设备安全法》规定，县级以上人民政府负责特种设备安全监督管理的部门接到事故报告，应当尽快核实情况，立即向本级人民政府报告，并按照规定逐级上报，必要时，负责特种设备安全监督管理的部门可以越级上报事故情况。
（√）
56.《特种设备作业人员监督管理办法》规定，发证部门应当加强对考试机构的监督管理，及时纠正违规行为，必要时应当派人现场监督考试的有关活动。
（√）
57.持证手工焊焊工（焊机操作工）某焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上，该手工焊焊工（焊机操作工）拟使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应当重新考试。
（√）
58.为防止水泥爆炸，不要直接在水泥地上进行切割。
（√）
59.焊条牌号W607中,“W”表示低温钢焊条。
（√）
60.焊接工艺卡是直接发到焊工手里的指导生产的焊接工艺文件。
（√）
61.定位焊只是为了装配和固定接头位置，因此要求与正式焊接可以不一样。
（×）
62.细丝CO2气体保护焊时，通常采用等速送丝。
（√）
63.在焊缝截面图中，从焊趾连线到焊缝背面（或焊缝根部）的距离称为焊缝厚度。
（√）
64.焊接线能量越大，焊接变形越小。
（×）
65.管道下向焊时，管口组宜选用内对口器，在撤离内对口器前必须完成80%以上的根焊。
（×）
66.弧坑仅是焊道末端产生的凹陷，所以是一种没有危害的缺陷。
（×）
67.金属切割是金属的燃烧过程。
（√）
68.黄铜是铜和锌的合金，它的因素随含铜量的增加由黄红色变成淡黄色。
（√）
69.金属切割是金属的熔化过程。
（×）
70.管道下向焊时，对于L415及以上等级钢材，在5℃以上环境中施工，焊前预热要求是预热到100～150℃。
（√）
71.焊接工艺参数对保证焊接质量是十分重要的。
（√）
72.熔化极氩弧焊可采用直流或交流电源。
（×）
73.对于V形坡口，坡口面角度总是等于坡口角度。
（×）
74.焊接变形和焊接应力都是由于焊接时局部的不均匀加热引起。
（√）
75.焊接接头弯曲试验的目的是检验焊接接头拉伸面上的抗拉强度。
（×）
76.缺陷返修部位的焊缝表面，应修磨使之与原焊缝基本一致，做到圆滑过渡，以减少应力集能。
（√）
77.只要焊缝中存在裂纹，焊缝经射线探伤后的底片就属于Ⅳ级。
（√）
78.《山东省特种设备安全监察条例》规定，用于出租、出借、转让的特种设备可以不在检验检测有效期内。
（×）
79.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。
（√）
80.《特种设备安全法》规定，特种设备生产、经营、使用单位应当按照国家有关规定配备特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员，并督促其学习必要的安全和技能知识。
（×）
81.GB150《钢制压力容器》标准规定，焊后热处理保温时，加热区内最高温度与最低温度之差不宜超过65℃。
（√）
82.2002版《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定，外径小于76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查，无需进行射线透照，2010版《特种设备焊接操作人员考核细则》也不需要进行射线透照。
（×）
84.焊工用护目玻璃的号数越大，则色泽越深。
（√）
85.乙炔瓶、氧气瓶应防日晒雨淋，运输时严禁抛、扔、滚、碰和敲击。
（√）
86.电光性眼炎可以自愈。
（√）
87.回火保险器的作用是防止焊接、切割时，焊、割炬发生回火。
（×）
88.焊机的二次导线不够长时，可以利用厂房内的金属结构、管道、轨道等连起来作为导线使用。
（×）
89.酸性熔渣往往没有碱性熔渣脱氧效果好。
（×）
90.珠光体耐热钢一般在预热状态下焊接，焊后大多数要进行高温回火处理。
（√）
91.锰具有较强的脱氧效果，酸性焊条中常用锰铁作为脱氧剂。
（√）
92.焊接工艺评定是保证压力容器焊接质量的重要措施。
（√）
93.气电立焊是利用41.6mm粗丝CO2气体保护焊焊接以及水冷铜滑块强制一次成形的焊接方式。
（√）
94.焊条直径实际上是指焊芯的直径。
（√）
95.常用的焊接检验方法很多，主要可分为破坏性检验和非破坏性检验两大类。
（√）
96.正确选择焊接工艺参数，防止熔池冷却过快，改善熔渣浮出条件，是防止夹渣产生的有效措施之一。
（√）
97.不锈钢复合板焊接时，坡口一般都开在基层（低碳钢）上。
（√）
98.在X射线透视中，钨夹杂在X光底片上是一清晰的淡白色的影像。
（√）
99.适当的减小焊缝尺寸，有利于减小焊接残余变形。
（√）
100.埋弧自动焊调整弧长时有电弧自身调节和电弧电压均匀调节两种方法。
（√）
101.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接之后完成。
（×）
102.气电立焊一般采用21.6mm药芯焊丝以及CO2气体保护进行立向对接焊焊接形式。
（√）
103.酸性焊条药皮中的氧化性较强，所以不适宜焊接合金元素较多的材料。
（√）
104.弯曲试验分面弯、背弯和侧弯三种。
（√）
105.对于塑性较低的高强钢，焊接接头的角变形和错边对脆性断裂有较大影响。
（√）
106.焊接时填充金属与母材的化学成分相差越大，熔合比就越大。
（×）
107.用超声波方法检验的对接焊缝，一般都进行一定比例的射线探伤复检。
（√）
108.若有人触电应立即将其用手拉开，以争取时间。
（×）
109.在用锅炉修理时，严禁在有压力或锅水温度较高的情况下修理受压元件。
（√）
110.焊机接地线应有足够截面的铜线，且中间不允许有接头。
（√）
111.乙炔瓶内气体不应全部放完，应留有0.15MPa的余气。
（√）
112.一个回火保险器可以同时供两个焊割工工作。
（×）
113.焊接接头拉伸试验用的试样应保留焊后原始状态，不应加工掉焊缝余高。
（×）
114.根据《特种设备作业人员考核规则》规定，《特种设备作业人员证》有效期为4年，有效期满需要继续从事其作业工作的，应当按原本规则规定及时办理考试换证。
（×）
115.《特种设备安全法》规定，特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员在检验、检测中发现特种设备存在严重事故隐患时，应当及时告知相关单位，并立即向有关部门报告。
（×）
116.只有特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测，遵守《特种设备安全监察条例》。
（×）
117.不锈钢中的铬是提高抗腐蚀性能的最主要元素之一。
（√）
118.焊条（焊丝）的直径越短，所产生的电阻热就越大。
（×）
119.各种合金元素总含量小于20%的钢称为低合金钢。
（×）
120.常用的牌号为H08Mn2SiA焊丝中的“H”表示焊接。
（×）
121.型号G01-30中的“30”表示可以焊接的材料最大厚度为30mm。
（×）
123.容器或管道的耐压试验及气密性试验应在其总体检验合格及热处理（如需热处理）后进行。
（√）
124.采用小线能量焊接可以减小热影响区的宽度。
（√）
125.内部缺陷位于焊缝内部，可用破坏性试验、无损探伤方法和焊缝检测尺来发现。
（×）
126.熔合比对焊缝性能的影响与母材和填充金属的化学成分有关。
（√）
128.飞溅是CO2焊的主要缺点。
（√）
129.焊剂回收后，只要随时添加焊剂并充分拌匀就可重新使用。
（×）
130.常用的MZ-1000型埋弧焊机送丝方式为等速送丝式。
（×）
131.点状夹渣和气孔在射线底片上均呈现黑点状，所以两者不能区分开。
（×）
132.异种钢焊接接头的抗拉强度按抗拉强度规定下限较高一侧的母材规定值评定。
（×）
133.焊接前的预热有助于减少焊接应力。
（√）
134.要求焊后热处理的压力容器，应在热处理后焊接返修。
（×）
135.焊接时填充金属与母材的化学成分相差越大，熔合比就越大。
（×）
136.锅炉压力容器水压试验时，应一次升到试验压力，停留一段时间，检查有无异常现象。
（×）
137.当焊接容器和管道进行气压试验时，可以敲击和修补缺陷。
（×）
138根据《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，1Cr5Mo钢考试合格后，可以免去Q345R和Q235钢的考试。
（√）
139.根据《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，16MnR钢考试合格后，可以免去Q235钢的考试。
（√）
140.《特种设备作业人员监督管理办法》规定，对同意受理《特种设备作业人员证》发证的申请，发证部门应当在20个工作日内完成审核批准手续，不予发证的，应当口头说明理由。
（×）
141.烘干焊条和焊剂是减少焊缝金属含氢量的重要措施之一。
（√）
142.碳当量法是一粗略估价低合金钢冷裂纹敏感性的方法。
（√）
144.采用接触引弧法是手工钨极氩弧焊最好的引弧方法。
（×）
145.在做06Cr18Ni9Ti钢的焊接工艺评定时，必须对焊缝进行晶间腐蚀试验。
（×）
146.埋弧焊坡口形式与焊条电弧焊基本相同，但应采用较厚的钝边。
（√）
147.液化石油气瓶可不加装减压器，直接用胶管同气瓶阀连接。
（×）
148.电渣焊焊接结束后，如果突然停电，渣池温度将陡降，容易产生裂纹、缩孔等缺陷。
（√）
149.超声波探伤和射线探伤适用于焊缝外部缺陷的检测。
（×）
150.焊接用CO2气体和氩气一样，为瓶装的气态物质。
（×）
151.水压试验用于焊接容器和管道的致密性及强度试验。
（√）
152.压力容器在进行水压试验时，对材料进行了一次机械拉伸，消除了部分焊接残余应力。
（√）
153.钨极氩弧焊时，焊接电源可根据焊丝直径来选择。
（×）
154.通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。
（√）
155.若焊炬和割炬无射吸能力则不能使用。
（√）
156.焊缝中的氮会降低焊缝的塑性和韧性，但可提高焊缝的硬度。
（√）
157.乙炔是一种碳氢化合物，比空气重。
（×）
158.禁止在带压力或带电的容器、罐、管道、设备上进行焊接和切割作业。
（√）
159.CO2焊结束后，必须切断电源和气源，检查现场，确保无火种方能离开。
（√）
160.在用锅炉修理时严禁在有压力或锅水温度较高的情况下修理受压元件。
（√）
161.根据《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，06Cr19Ni10不锈钢考试合格后，可以免去Q345和Q235B钢的考试。
（×）
162.《特种设备作业人员考核规则》规定，《特种设备作业人员证》的样式、证书编号方法有国家质检总局公布，证书由省级质监部门统一印制。
（×）
163.《特种设备安全法》规定，特种设备生产、经营、使用单位及其主要负责人应当对其生产、经营、使用的特种设备安全负责。
（√）
164.《特种设备作业人员监督管理办法》规定，持《特种设备作业人员证》人员应当在复审期届满3个月前，向考试机构提出复审申请。
（×）
165.气瓶的热处理，必须采用整体热处理，经热处理后的气瓶，一般不再进行焊接。
（√）
166.重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲（包括冲击韧性）的焊接工艺评定因素。
（√）
167.压力容器组焊不应采用十字性焊缝。
（√）
168.采用焊条进行手工堆焊时，防止堆焊产生裂纹和剥离的主要方法是焊前进行预热。
（√）
169.CO2气体保护焊形成氢气孔的可能性较小。
（√）
170.当两种金属的线膨胀系数和热导率相差很大时，焊接过程中会产生很大的热应力。
（√）
171.焊条应存放在通风良好、干燥的仓库内，库房相对湿度>60%。
（×）
172.管道下向焊时，同一部位的返修累计次数不得超过3次。
（×）
173.在三视图中，反映物体前后、上下位置关系的视图为主视图。
（×）
174.镍基焊条的特点是：
焊后的焊缝强度高、致密性好，但不能进行机械加工。
（√）
175.输气管道下向焊宜选用纤维素焊条填充盖面。
（×）
176.过热的焊钳可以浸在水中冷却后，继续使用。
（×）
177.CO2气体保护焊产生CO2气孔的可能性较大。
（×）
178.由奥氏体转变为马氏体时，体积会膨胀而引起很大的内应力，往往导致工件的变形或开裂。
（√）
179.管道下向焊时，焊缝返修宜使用同等强度级别的纤维素型焊条。
（×）
180.主视图和俯视图都反映了被投影物体的长度。
（√）
181.在潮湿的地点进行焊接作业时，地面应铺上绝缘板。
（√）
182.气流对电弧稳定性影响很大，因此在风较大时，一般要求采取必要的措施加以遮挡或停止焊接。
（√）
183.持证手工焊焊工（焊机操作工）某焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上，该手工焊焊工（焊机操作工）拟使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应当重新考试。
（√）
184.《特种设备安全监察条例》规定，从事特种设备的监督检验、定期检验、型式试验和无损检测的特种设备检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书，方可从事检验检测工作。
（√）
185.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。
（√）
186.《特种设备作业人员考核细则》规定，特种设备作业人员考试成绩有效期为2年。
（×）
187.奥氏体不锈钢的含碳量低，其最主要的合金元素是铬和镍。
（√）
188.熔滴的重力在任何合金位置，都是促使熔滴向熔池过渡。
（×）
189.珠光体耐热钢一般在预热状态下焊接，焊后大多数要进行高温回火处理。
（√）
190.埋弧焊时依靠任何一种焊剂都能向焊缝大量添加合金元素。
（×）
191.超声波探伤最适合检查气孔、夹渣等立体缺陷。
（×）
192.埋弧焊机按焊丝的数目分类，可分为单丝和多丝埋弧自动焊机。
（√）
193.焊接接头冷却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂叫延迟裂纹。
（√）
194.焊丝在焊炬的前方，火焰指向焊件金属的待焊部分，这种操作方法叫左焊法。
（×）
195.焊条偏心是引起磁偏吹的原因之一。
（×）
196.埋弧焊中，送丝速度保持不变，依靠调节焊丝的熔化速度，保持弧长不变的方法称为电弧电压的均匀调节。
（×）
197.焊接打底焊道时，为保证焊透，焊接电流要大些。
（×）
198.气电立焊相对于焊透电弧焊一般不适用于强度钢和600MPa级高强度钢的焊接。
（×）
199.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，由特种设备使用单位给予批评教育、处分；情节严重的，撤销特种设备作业人员资格。
（√）
200.《特种设备安全法》规定，违反本法规定，未进行型式试验的，责令限期改正，处三万元以上三十万元以下罚款。
（√）
201.国务院制定《特种设备安全监察条例》是为了加快经济发展。
（×）
单项选择
1.管道立向下焊接时，应根据不同的管材和输送介质选择不同的焊条，输油管线宜选用（A）立向下焊条。
A、纤维素型B、低温型C、高温型D、钛钢型
2.焊接应力与变形产生的主要原因是（A）。
A、焊接过程中焊件受到不均匀的加热和冷却。
B、被焊钢材和焊丝金属的热膨胀系数不一样C、焊接热影响区的组织发生变化D、焊接过程中焊件受到拘束外力的作用
3.《特种设备安全法》规定，（A）不得迟报、谎报或者瞒报事故情况，不得隐匿、毁灭有关证据或者故意破坏事故现场。
A、与事故相关的单位和人员B、事故发生单位C、事故发生单位和人员D、县级以上人民政府负责特种设备安全监督管理的部门
4.在焊接接头横截面上，母材熔化的深度叫（B）。
A、焊缝计算厚度B、熔深C、弧坑
5.E4303、E5003属于（A）药皮类型的焊条。
A、钛钙型B、钛铁矿型C、低氩钠型D、低氩钾型
6.水压试验用的水温，低碳钢和16MnR钢不低于（B）。
A、-5℃B、5℃C、10℃D、15℃
7.焊条电弧焊时选择焊接电流，主要考虑的因素中不包括（C）。
A、焊接位置B、焊条直径C、环境温度
8.在射线检测的底片上显示出略带曲折的、波浪状的黑色细条纹，有时也呈直线状、轮廓较分明，两端较尖细中部略宽的焊接缺欠属于（A）。
A、裂纹B、未焊透C、夹渣D、未熔合
9.（B）是影响焊缝宽度的主要因素。
A、焊接电流B、电弧电压C、焊接速度D、焊丝直径
10.未熔合属于不允许存在的焊接缺陷，其危害性（C）裂纹。
A、大于B、小于C、等同于D、不同于
11.按《特种设备安全法》规定，特种设备使用单位违反本法规定，未对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，或者未对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录的，（A）。
A、责令限期改正，逾期未改正，责令停止使用有关特种设备，处一万元以上十万元以下罚款B、责令限期改正，处一万元以上十万元以下罚款C、责令停止使用有关特种设备D、责令停止使用有关特种设备，处一万元以上十万元以下罚款
12.克服电弧磁偏吹的方法不包括（B）。
A、改变地线位置B、增加焊接电流C、压低电弧D、改变焊条角度
13.《特种设备安全监察条例》规定，发生一般事故，对事故发生负有责任的单位，由特种设备安全监督管理部门处（A）罚款。
A、10万元以上20万元以下B、2000元以上2万元以下C、2万元以上5万元以下D、1000元以上5000元以下
14.不能检查内部缺陷的探伤方法是（C）。
A、射线探伤B、超声波探伤C、渗透探伤
15.按《特种设备安全法》
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