压力管道巡检员培训专业知识.ppt

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压力管道巡检员培训专业知识,第一章压力管道基础知识第一节压力管道与安全,压力管道的定义中涉及3个方面的问题：

一是压力上的规定，表压要大于0.1MPa；二是输送介质的规定；三是几何上的规定，管道公称直径大于25mm，且是管状设备，没有具体的长度尺寸规定，也没有像压力容器那样有容积的规定。

可燃、易爆、有毒、有腐蚀性液体含义是：

（1）可燃液体：

是指闪点高于45的液体，如：

轻柴油、重柴油、甘油等。

（2）易燃液体：

是指闪点低于45的液体，如：

原油、汽油、煤油、乙醚等。

（3）易爆液体：

是指闪点低于环境温度的液体。

（4）有毒液体：

是指经过呼吸道、皮肤或口腔进入人体而对健康产生危害的液体或蒸气，如：

苯、甲醛、汞、氨水等。

（5）有腐蚀液体：

是指能灼伤人够组织并对管道材料造成损坏的液体，如：

硝酸、硫酸等。

压力管道工作特点1压力管道的工作条件恶劣2压力管道输送介质复杂3具有爆炸危险4损坏和泄漏后造成的危害大5压力管道尺寸变化大6、压力管道接口多7受力复杂8应用广泛,第二节压力管道的分类按监察管理分类：

1长输管道2公用管道3工业管道按安装资格分类：

长输管道为GA类，下分为GA1、GA2两级：

公用管道为GB类，下分为GB1、GB2两级：

工业管道为GC类，下分为GC1、GC2、GC3三级。

第三节压力管道构成在压力管道中，用于连接或装配管道的元件叫作组成件。

它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

压力管道分为组成件、支撑件以及附属设施三个部分,管道压力及管道通径两个参数是压力管道设计安装中要首先考虑的最为基本的参数。

通常管子以外径和壁厚为基准，而管配件、接头阀门等以公称通径和公称压力为基准。

管子是管道的基本组成部分管件是将管子连接起来的元件法兰是管道重要的组成件，为与锅炉和压力容器的法兰相区别，有时也称管法兰。

法兰结构形式常见的有：

板式平焊、带颈平焊、带颈对焊、整体、承插、螺纹式、对焊环板式松套、对焊环、带颈松套、法兰盖、衬里法兰盖等多种,支承件包括支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座等。

压力管道的附属设施是由安全保护装置和其他附属设施组成。

安全保护装置包括压力表、液位（水）计、测温仪表、安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、燃烧连锁保护装置、过流保护装置、快开门连锁保护装置。

第四节压力管道单线图画法（略）第五节压力管道安全监察压力管道使用登记（报废注销）管理制度对于新建、改建、扩建的压力管道在投人使用前，使用单位应在规定的期限携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：

压力管道使用申请书；压力管道使用登记汇总表；压力管道安装竣工图（单线图）;压力管道安装质量证明书；监督检验单位出具的压力管道安装安全质量监督检验报告；压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和救援方案）、管理和操作人员名单。

在用的压力管道在规定的期限内，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：

压力管道使用申请书；压力管道使用登记汇总表；压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和救援方案）、管理和操作人员名单；压力管道单线图；在用压力管道检验报告；安全附件（安全阀、压力表等）校验报告。

压力管道归档的资料有：

（1）压力管道的使用登记证。

（2）压力管道使用登记汇总表。

（3）原始设计资料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等）。

（4）管道制造安装资料（包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等）。

（5）运行资料,压力管道使用单位应建立压力管道使用人员及其管理人员培训制度，制度中应规定培训对象、方式方法、内容、培训管理的责任人员、考核要求等。

其要点为：

（1）规定培训的对象。

一般是压力管道操作或使用人员，包括巡检及其在线检验人员和压力管道的管理人员。

（2）规定培训的方式方法。

一般是使用单位定期自行组织培训和安排参加特种设备安全监督管理部门的专业培训。

（3）规定培训内容。

一般是压力管道作业人员具备的必要安全作业知识，如：

安全操作规程和有关的安全规章制度等。

（4）规定培训管理的责任人员。

由压力管道的使用单位的负责技术或人事工作的部门及其人员承担。

（5）规定培训合格标准。

一般应当通过特种设备监督管理部门考核合格，取得压力管道作业人员证书。

安全操作规程至少应包括：

（1）操作工艺控制指标包括最高工作压力、最高或最低操作温度；

（2）压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；（3）岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；（4）运行中重点检查的部位和项目；（5）运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施；（6）停用时的封存和保养方法。

第二章在线检验第一节在线检验有关要求在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验。

检验周期每年至少一次检验项目包括泄漏检查、绝热层检查、防腐层检查、振动检查、位置与变形情况检查、支吊架检查、阀门检查、法兰检查、膨胀节检查、阴极保护装置检查、膨胀测点检查、管道标识检查和安全保护装置检查，必要时进行测厚检查和电阻值测量以及检验人员认为有必要进行的其他检查。

检验单位和检验人员在用工业压力管道的在线检验工作承担单位可以是使用单位自己，也可将其委托给具有压力管道检验资格的检验单位。

自检时，使用单位应对从事在线检验工作的检验人员进行专业培训和考核取得相应资格，并报省级或其授权的地（市）级质量技术监督部门备案方可从事规定项目的检验工作。

压力管道使用单位应制定在线检验管理制度安排检验工作。

并根据具体情况制定检验计划和方案，由于使用单位是工业管道的直接使用者、管理者，也是工业管道安全的最大受益者，理所当然地应该承担起在线检验的责任,第二节在线检验在线检验的工作项目、程序和步骤。

（1）检验前的准备阶段。

在此阶段的工作涉及制定压力管道的在线检验计划、组织检验人员或委托具有压力管道检验资格的检验单位、收集或索取受检压力管道的有关记录（资料）。

（2）记录（资料）的检查。

在检查中要依据具体压力管道的特点确定检验重点，并拟定检验方案，做好方案中要求的有关事项。

（3）依据检验方案具体实施现场宏观检查及其他检查。

（4）根据检验结果出具在线检验报告。

检验报告应按各被检验项相应的质量管理文件中的规定和程序要求填写、审批。

（5）对检验后发现问题的处理。

在线检验人员应在认真查看管道平面图、管道工艺流程图、单线图、在线检验、全面检验的报告以及管道的运行参数等技术资料的基础上，检查管道运行检录、开停车记录、管道隐患监护措施、实施记录、管道改造施工记录、检修报告记录、管道故障处理记录，重点查看在这些记录中有问题记载的地方。

在线检验重点检验部位主要有：

1.介质状态变化部位2.管道支撑部位3.高温、高压等工作条件苛刻和承受交变载荷的管段4.处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段5.处于恶劣环境下工作的管段6.曾经出现过影响管道安全运行问题的部位,检验方案包含的内容：

1目的2检验依据3检验程序4检验重点,在线检验方法和工具压力管道在线检验用必要器具和试剂，依照在线检验项目的要求，在管道运行的情况下进行的以眼观、耳闻、鼻嗅以及触摸一人体的直接感知而进行的检查。

尤以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行超声波测厚检查和电阻值测量。

第三章宏观检验第一节泄漏检查呈液态的泄漏可划分为：

无泄漏：

不见介质泄漏，用试剂试验无反映。

渗漏：

泄漏轻微，在泄漏部位可见到泄漏介质或痕迹，内再次出现泄漏介质或痕迹。

滴漏：

中等程度的泄漏，泄漏部位泄漏的介质已经成滴，将泄漏介质擦去后、在5分钟但在1分钟内未超过3滴。

严重滴漏：

较为严重的泄漏，泄漏部位泄漏的介质已经能快速成滴在一分钟内超过3滴。

流淌：

泄漏严重，泄漏部位泄漏的介质成线状流淌。

呈气态的泄漏可划分为：

无泄漏：

用发泡剂检查无气泡。

微漏：

用发泡剂检查有气泡且形成缓慢。

泄漏：

用发泡剂检查气泡成串；用小纸条检查纸条有拂动；若气体有颜色能明显见到气体颜色或试纸很快变色。

严重泄漏：

泄漏部位气体已经形成气流，甚至发生声响。

泄漏气体在泄漏处呈浓雾或烟雾状。

泄漏检查重点部位的确定根据经验，管道的法兰、接头、焊缝、阀门填料以及各种接口处等，如：

压力表、测温仪表、安全阀、爆破片的接口。

在制定检验方案时可依据管道的竣工图、单线图和空视图、修理记录、运行记录等对上述部位的数量、位置进行确定。

但在检查时还要注意图样与实际情况的核对，因为，图样往往与实际情况不符。

若在检查中发现不符的情况，在确认的基础上，在图样上予以注明。

对介质泄漏后呈液态的管道的检查对介质泄漏后呈液态状的管道的检查，一般情况下可巡线直接用肉眼观察，对因架高不能仔细观察的管道，可以用望远镜进行观察，这样可以提高工作效率和减小检验时搭脚手架的费用。

对介质泄漏后呈气态的管道的检查对介质泄漏后呈气态的管道的检查相对于泄漏后呈液态管道的检查要复杂和困难。

其检验的主要方法有：

（1）使用气体分子感测仪进行检验

（2）眼观检查（3）耳闻检查（4）鼻嗅检查（5）手感检查,对埋地管道泄漏的检查与曝露在地表或架空管道相比，管道的埋地部分泄漏检查就更加困难了，原因是有填埋物的遮挡，不能准确地确定泄漏位置和级别。

但在一定的条件下仍可以做一些检查，进而发现泄漏和判断泄漏等级。

在实际检验中主要有以下方法：

（1）眼观检查

（2）耳闻检查（3）鼻嗅检查（4）用气体分子检测仪进行检查,第二节绝热层和防腐层检查所谓的绝热层是指在实施保温或保冷的措施当中所使用的对维护介质温度稳定起主要作用的绝热材料及其制品。

其常用的材料及制品有：

硅酸钙、泡沫石棉、岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝棉、膨胀珍珠岩、硬质聚安酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫玻璃等。

绝热层的实现形式一般有以下几种：

（1）捆扎、拼砌式适用于硬质、半硬质及软质材料。

（2）缠绕式适用于绝热绳、绝热带材料。

（3）充填式适用于纤维状和粒状材料。

（4）粘贴式适用于粘贴绝热材料。

（5）浇件、喷涂式适用于聚氨酯泡沫塑料和轻质材料。

（6）可拆卸式绝热层一般不考虑可拆卸问题可拆卸式绝热层。

为了提高材料的使用寿命，采取多种防腐措施或方法，在压力管道上常见的有：

（1）使用耐腐蚀或抗腐蚀材料这是解决管道腐蚀问题的根本措施，在管道的设计安装中使用越来越多。

（2）涂层防腐使用涂层使金属表面与腐蚀介质隔绝，以阻止金属表面的腐蚀，是管道防腐的最重要的方法之一。

涂层防腐又分为金属涂层、化学涂层防腐、非金属涂层3类。

其中，金属涂层防腐有：

热镀（浸镀）、化学镀、电镀、渗镀等；化学涂层，如：

俗称的发蓝或发黑等；非金属涂层有涂料涂层、塑料涂层和硬橡胶涂层。

（关于涂料的组成、分类、命名以及型号见本节四。

）（3）电化学防腐电化学防腐是要对保护的金属管道通以电流，使之极化达到金属防腐的目的。

电化学防腐又分为阴极防腐和阳极防腐的两类。

（4）缓蚀剂防腐缓蚀剂的防腐是将能够阻止金属腐蚀或降低金属腐蚀速度的物质添加到腐蚀介质中的防腐方法。

其机理一般认为是在金属表面上生成了连续的起隔离作用的吸附层保护膜，从而降低金属的腐蚀速度。

工业上用于石油和天然气的采集输送系统，炼油装置的减压系统等。

金属管道腐蚀的主要形式1全面腐蚀2局部腐蚀,局部腐蚀含

（1）点蚀

（2）缝隙腐蚀（3）焊接接头的腐蚀（4）磨损腐蚀（5）冷凝液腐蚀对于含水蒸气的热腐蚀性气体管道，在保温层中上部或破损处之内壁，由于局部温度降至露点以下，将发生冷凝现象，从而造成冷凝液腐蚀，即露点腐蚀。

（6）涂层破损处的局部大气锈蚀对于化工厂的碳钢管线，这种腐蚀有时会很严重，因为化工厂气体比自然大气的腐蚀性强得,应力腐蚀破裂包含

（1）碱脆

（2）不锈钢的氯离子应力腐蚀破裂（3）不锈钢连多硫酸应力腐蚀破裂（4）硫化物腐蚀破裂,绝热层检查绝热层失效一般有变形、熔化、焦化、疏松、溃散、脱落、开裂、失强等。

其检方法主要有：

（1）观察检查

（2）手拉检查（3）敲击检查（4）针插检查,第三节振动检查振动振动是自然界中最为普通的一种运动形式，在宏观和微观世界中几乎无所不在。

且振动依物理对象和领域的不同又有许多振动形式。

如：

机械、光波以及无线电波振动等。

在压力管道中所涉及的振动当属机械振动范畴。

所谓机械振动是物体在一定位置附近做周期性的往复运动。

共振机械振动的形式也比较复杂，在机械振动中的自由振动（阻尼振动）、受迫振动和共振则具有代表意义。

管道的振动对管道的危害有：

（1）使管道的支撑件（支吊架、坐墩等）、绝热层、防腐层等脱落、断裂、松动以及造成管道与管道碰撞和摩擦等。

（2）使管道连接处的密封，如：

法兰、垫片密封等泄漏。

（3）使管道焊接部位、加工部位、有微小裂纹或残余应力部位甚至全部管段发生金属疲劳破坏。

（4）消耗管道能量，降低管道功效。

引起管道振动的原因引起压力管道振动的原因很多，但归结起来有以下3个方面的原因：

（1）管道系统内机械动力的作用，这是引起管道振动的直接原因。

机器的运转部件如：

在压缩机、风泵等转动部件，在运转中存在的不平衡，就会引起机器的振动。

当振动的机器与管道连接时，由于振动的波动性，就自然地将机器振动传给管道，进而引起管道的振动。

（2）管道传送介质的作用，这是引起管道振动的另一个原因。

当介质在管道内流动时，对管道会产生复杂的作用力，如：

异径管、三通、弯管处等，均会产生复杂的作用力。

（3）若管道内输送的介质存有压力波动时，也会引起管道的振动，特别地，当压力波的频率达到某频率范围时，会引起管道非常激烈的振动，甚至会引起管道的共振。

振动检查的重点部位根据引起振动的原因，在振动检查中常将下列部位作为重点检查部位：

（1）压缩机、风泵等与管道系统的接口处；

（2）管道走向、直径、结构变化处，如异径管、三通、弯管等；（3）管道介质压力变化大或变化剧烈的管段。

振动检验方法振动检查是检查管道系统有无异常振动的检查。

检查可直接用眼观、耳听和附以触摸的方法进行。

如管道有异常振动，一般可直接听到，进而仔细观察，管道会有一定的振幅存在，用手轻拂时，有较为激烈或激烈振动的感觉。

有时，也可将检验锤顶在管道上，手柄一端抵住耳鼓，刮挠声，通过锤柄仔细辨听传来的振动声音，判别异常振动的来源或原因。

第四节位置与变形检查管道与管道间距

（1）在管架、管墩上敷设的管道不论有无隔热层，其净距不应小于50mm。

法兰外缘与相邻管道的净距不得小于25mm。

有侧向位移的管道应加大管道间的净距。

（2）管道外壁或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物或管沟壁的净距不应小于100mm。

管道跨越厂区铁路和道路应符合下列规定：

管道跨越行使蒸汽机车和内燃机车的铁路时，轨面以上的净空高度不应小于5.5m。

管道跨越道路时，路面以上的净空高度不应小于4.5m。

管架立柱边缘距铁路中心线边缘不应小于3m；距道路路肩不应小于1m。

管道与铁路或道路平行敷设时，其突出的部位距铁路中心线不应小于3.5m（装卸栈桥下面的管道除外）；距道路路肩不应小于1m。

管道在厂区穿越铁路和道路时，应符合下列规定：

管道穿越铁路和道路的交叉角不宜小于60，穿越管段应敷设在涵洞或套管内，或采取其他防护措施。

套管的两端伸出路基边坡不得小于2m；路边有排水沟时，伸出水沟边不应小于1m。

套管顶距铁路轨面不应小于1.2m；距道路面不应小于0.8m，否则应核算套管强度。

管墩、管架上敷设的管道的高度应不合下列规定：

1）对全厂性的管道高度管墩顶距地面不宜小于0.4m。

管带下方考虑通行时，管底距地面的净空高度不得小于2m；管带下方不考虑通行时，可为1.6m。

多层管架的层间距应根据管径的大小和管架结构确定，但不宜小于1.2m。

2）装置内管带的高度，除应满足设备接管和检修的需要外，还应符合下列规定：

管带下布置泵或换热器时。

管底至地面的净空高度不宜小于3.5m。

管带下不布置泵或换热器时，管底至地面的净空高度不宜小于3m。

接近地面的敷设的管道的布置应满足阀门和管件等安装高度的要求，管底或隔热层底砰地面净空高度不宜小于100mm，装置内管道的管底至人行通道路面的净空高度不宜小于2.2m。

埋地管道埋设深度的确定应以管道不受损坏为原则。

管顶距地面不宜小于0.5m；在室内或室外有混凝土地面的区域，管道顶部距地面不宜小于100mm。

管道穿过建筑物管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙面时，应加套管。

套管内的间隙要密封。

套管的直径，应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。

套管应高出楼板屋顶面50mm转弯点或固定点处。

进行位置及变形检查首先应确定检查的重点部位，对照管道的空间位置的要求主要有：

1）管束中管道与管道间的距离；2）管道的净空高度管道的埋地深度，包括跨越及穿越等；3）管道穿过建筑物处的套管、套管内的间隙密封。

压力管道位置与变形检查主要通过观察和必要的测量进行，观察可使用望远镜，测量可使用水准仪、经纬仪、直尺、钢尺、皮带尺等。

通过上述观察及测量，可对压力管道的位置及变形情况进行分析判断，其空间位置的变化否符合安全技术规范和现行国家标准的要求及其对安全运行的影响。

支吊架常见的有：

（1）按与房屋的关系可分为室内支吊架和室外支吊架。

（2）按使用的材料可分为钢结构、混凝土结构以及其他材料结构的支吊架。

（3）按功能可分为承重支吊架、限制性支吊架和防振支吊架。

其中承重支吊架又可细分为刚性、恒力和可变支吊架；限制性支吊架又可细分为固定、限位和导向支吊架。

（4）按空间位置可分为架空支吊架和地沟支吊架。

（5）按位移的变化可分为恒力支吊架、变力支吊架、刚性支吊架、限位支吊架等。

（6）按支吊架的结构及连接特点可分为固定支吊架、活动支吊架、导向支吊架、弹簧支吊架、柔性和半铰接支吊架。

（7）按支座安装位置可分为立式和卧式支座两种。

其中立式支座常用的有悬挂式、立承式和裙式支座等。

（8）其他分类。

支吊架的作用支吊架无论如何分类以及如何称谓，在压力管道系统中的作用概括起来有：

（1）支撑管道的重量；

（2）固定管路；（3）控制管道的位移，一个方向或多个方向；（4）防止管道系统产生振动；（5）平衡介质反力。

支吊架失效的危害支吊架在使用过程中，往往因环境条件的影响，出现不同程度的腐蚀、损坏、卡涩等情况。

其在管道系统中的功效也必将受到影响，管道系统的应力状态也会随之改变，由此引起的对管道危害有：

（1）承重支架的失效，势必将所承担的重量，重新分配给相邻支撑，使管道的应力状态发生了改变，往往造成管道竖直方向的弯曲，引起该管道法兰接头及其焊接接头和相关联的部件连接处发生变形。

（2）固定管道的支架失效，则会引起管道的滑托。

（3）控制位移的支吊架失效将直接影响管道对变形的补偿能力。

（4）防振支吊架失效则会引起管道系统的共振。

（5）平衡介质反力的支吊架失效，管道系统将失去介质反力的平衡点等。

管托和管卡管道与支吊架的连接，大多是通过管托和管卡完成的。

常见的管托有瓦板管托、焊接管托、滑动管托、H型管托、角钢管托等。

常见的管卡有夹持式管卡、导向管卡、扁钢管卡等,管吊管道与支吊架的另一种连接是通过管吊完成的。

常见的管吊有焊接型平、弯管管吊、卡箍二管平行管吊和二管垂直管吊等,支吊架检查要点支吊架检查主要是检查压力管道运行后支吊架的运行状况或完好状况。

在实际检验中应把握如下要点，具体检查：

（1）支吊架是否脱落、变形、腐蚀或焊接接头开裂；

（2）支架与管道接触处有无积水现象；（3）恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；（4）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；（5）刚性支吊架状态是否异常；（6）吊杆及连接配件是否损坏或异常；（7）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；（8）阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；（9）承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹；（10）活动支架位移情况和导向性能，固定支架是否牢固。

检查方法及检查支吊架的检查较为直观，可用观察和手拉等方法进行检查，必要时附以检验锤酌力敲击。

手拉和检验锤敲击用力要适当，决不可过力，以避免运行中的管道出现意外事故。

对于一些支吊架通过手拉可体会支吊架的受力情况，功能良好的支吊架感觉是坚实有力，弹性恢复迅速，锤敲击时声音清脆铿锵。

若支吊架腐蚀、有裂纹、紧固件松动等，感觉则相反。

第六节阀门检查阀门分类阀门随工业的发展与进步，已有相当众多的种类，其分类方法也很多，常见的分类有：

按阀门功能可分为：

开断类，如：

截止阀、闸阀、球阀、蝶阀、旋塞阀等；调节类，如：

减压阀、节流阀等；分流类，如：

三通旋塞、三通截止、疏水阀等；止回类，如：

止回阀；安全类，如：

安全阀、爆破片。

检查要点由于管道系统中的阀门都已安装在管道上并在实际运行中，因此在线检验中对阀门检查的目的是检查阀门的外观完好程度及其操作的灵活性，其检查要点为：

（1）阀门表面是否存在腐蚀现象；

（2）阀体表面是否有宏观裂纹、严重缩孔等缺陷；（3）阀门连接螺栓是否松动；（4）阀门操作是否灵活；（5）阀门阀杆填料、法兰连接处、阀体底部排泄孔以及阀体是否有泄漏等。

按压力可分为真空、低压、中压、高压和超高压阀门。

按介质温度可分为常温、中温、高温阀门。

按驱动方式可分为手动、气动、电动、液动阀门等。

按结构特点可分为截门形、闸板形、旋塞形、启闭形和蝶形阀门等。

按通径可分为小口径、中口径、大口径和超大口径阀门。

按材质可分为铸铁、铸钢、不锈钢、合金钢、有色金属阀门等。

检查方法对阀门的在线检查主要通过观察检查、泄漏检查、手锤酌力敲击和操作验证等方法进行。

观察就是直接观察阀体的外表面是否有腐蚀、裂纹、缩孔以及阀杆填料、法兰连接、阀体底部排泄孔、阀体是否有泄漏,阀门检查要点由于管道系统中的阀门都已安装在管道上并在实际运行中，因此在线检验中对阀门检查的目的是检查阀门的外观完好程度及其操作的灵活性，其检查要点为：

（1）阀门表面是否存在腐蚀现象；

（2）阀体表面是否有宏观裂纹、严重缩孔等缺陷；（3）阀门连接螺栓是否松动；（4）阀门操作是否灵活；（5）阀门阀杆填料、法兰连接处、阀体底部排泄孔以及阀体是否有泄漏等。

第七节法兰检查阀门作用与失效阀门是压力管道的重要组成件之一，在管路系统中的功效是控制件道内输送介质的流速、压力、流量以及流向等。

由此可见，阀门是压力管道系统中是极为重要的组成元件，一旦出现问题，如：

泄漏、变形以及操作失灵等，都不可避免地给压力管道的安全运行带来严重的威胁以及经济上带来巨大的损失。

影响密封的因素影响密封的因素是多方面的，其主要因素有：

（1）密封面的作用

（2）垫片的性能（3）螺栓的预紧力（4）法兰刚度性（5）介质的温度、压力及性质（6）法兰的安装质量。

对于法兰的在线检查，通常检查重点为：

（1）法兰是否偏口、法兰面是否发生异常翘曲、变形；

（2）紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；（3）法兰密封垫片是否在法兰连接处有托出、损坏等；（4）法兰连接处是否有泄漏。

检查方法对法兰检查可用观察、手锤酌力敲击、测量以及泄漏检查等方法进行。

对于法兰偏口异常翘曲、变形以及垫片托出可直接进行观察，必要时用直尺进行测量。

第八节膨胀节检查膨胀节功效是连接、密封并补偿管道的热变形、机械变形以及吸收各种机械振动，从而达到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的目的。

波纹管组件参数波纹管组件的参数一般包括功能参数和质量参数两大类。

功能参数是判定波纹管组件功能的依据；质量参数是判定波纹管组件功能、质量、失效性和可靠程度的依据。

功能参数包括：

（1）载荷、公称载荷和超载载荷；

（2）位移、额定位移和超载位移；（3）弹性特性；（4）刚度、公称刚度和刚度允差；（5）灵敏度；（6）使用寿命；（7）弹性元件的密封性；（8）有效面积；（9）自振频率；（10）使用温度范围。

质量参数包括：

（1）非线性及非线性度；

（2）弹性迟滞及弹性后效；（3）残余变形；（4）热弹性效应。

膨胀节性能要求膨胀节即是压力管道系统的补偿器件，就要有对其性能的要求。

膨胀节的性能要求通常有两类。

膨胀节的性能要求通常有：

1.耐压性能