封样件管理规定 (3)Word格式文档下载.doc

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四签样时期

4.1在新产品开发试做阶段，产品的封样件由项目负责人组织封样，必要时与客户质量担当人员进行确认。

4.2在批量生产过程中，针对不同缺陷由质量部人员组织、整理，与客户确认，并签字确认。

五签样流程

要求：

签样由去客户处的签样者带回，不可修改、损坏或遗失。

1）所需要和客户方面进行确认的缺陷，样品必须经过QA确认，后交与外派人员，或者自行带至客户端；

2）签样的数量必须保证足够

3）签样的状态必须是进行预先区分好的，为“轻”、“中”、“重”三种状态

4）签样前，必须确认客户端签样人是否有权利签样；

5）经过确认OK/NG的产品，必须由客户签字确认，并注上时间；

6）签样时，应该当面主动的和客户进行沟通，争取签样成功

7）签样时，应该和客户沟通，为什么签样成功，为什么签样失败等标准问题；

8）签样完成后应及时与该产品相关QA沟通并展示签样。

9）样品复制由QC进行相关样品的搜集，由相关QA确认后，签字确认并发放至产线，以便传导相关检验标准；

10）对客户端所签的样品统一由QC保护好，存放至固定位置。

六签样件的复制与发放

1）按照各部门各岗位的需求，封样件经相关QA人员确认后，复制若干相似样品，并由QA签字确认后发放至各岗位。

2）如相关部门需要借用客户方面的签样时，可以经过质量部门，并做好登记，填写好登记表单。

七样件培训

1）QA工程师根据客户样件的要求，定期以及不定期的组织对生产、检验人员进行培训，并填写[培训签到表]使相关人员掌握产品要求。

2）相关检验负责人也应该根据实际需求或检验员的表现，对检验员执行检验标准的过程进行监督，进行不定期的培训，以提升检验员的能力，并填写[培训签到表]

3）培训之后，应由QA对其成绩进行整理，并报备质量经理。

八样件编号

1）标准样件编号规则

S-□□□---连续编码，从001---999

项目名称，如S-001

2） 限度样件编号规则

L-□□□---连续编码，从001---999

项目名称，如L-001

3）NG件编码规则

N-□□□---连续编码，从001---999

项目名称，如N-001

九样件有效期：

1）QA工程师负责在样件标识卡中注明样件有效期，包括项目开发不同阶段签署的样件。

2）对客户样件，在有效期结束时，由QA工程师在标识卡背面注明“作废”，并将作废样件收集单独存放于专门的样件存放柜，便于追查。

3）对内部样件，在有效期结束时，由QA工程师在标识卡背面注明“作废”，QC负责组织将内部作废样件收集处理。

4）外观封样件有效期一般为一年

5）如没有特别注明有效期，则表示为长久有效，直至损坏。

十签样卡情况

更好的规范整理管理封样，所有样品都是用样品卡进行保管，样品卡如下图所示：

样品卡

十一作业流程图

流程

责任部门

说明

使用窗口

质量部

生产部

为更好的服务于生产，和提高良率，由质量部负责搜集缺陷样品，并客户专员或是质量人员与客户确认。

判定标准比对

12相关文件

12.1设计开发控制程序

12.2设计更改控制程序

12.2技术设计文件管理规定

13记录

《外观件封样记录表》

《外观件封样申请表》

样件管理台账

样件领用登记表

外观件封样记录表

封样件名称

封样所属机型

封样件图号

封样件物料编码

封样件数量

封样日期

封样件结构部评价：

封样件结构部结论

签署：

封样件设计部评价：

封样件设计部结论：

封样编码

文控中心接收确认

签收日期

外观件封样申请表

申请部门

申请日期

申请人

要求日期

申请封样原因：

结构部签收

日期

申请部门批准

样件确认单

样件名称

样件编号

制作要求

确认人

确认日期

借出人

借出日期

归还日期

制作人

序号

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