005吸收塔制作安装.docx
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005吸收塔制作安装
国电益阳电厂二期（2×600MW）机组脱硫改造工程
施工技术方案/作业指导书报审表
表号：
LYHB-A-01
编号：
HNYY-TLJ-005
工程名称
国电益阳电厂二期（2×600MW）脱硫改造工程
合同编号
/
主送
国电益阳电厂安生部
抄报
/
现报上国电益阳电厂二期（2×600MW）机组脱硫改造工程#3机组脱硫吸收塔制作安装（重大）作业指导书，请予以审批。
附件：
#3机组脱硫吸收塔制作安装作业指导书
承包单位（章）
技术负责人：
经办人：
年月日
监理单位审查意见：
项目监理部（章）
总（副）监理工程师：
监理工程师：
年月日
建设单位审查意见：
业主或部门（章）
主管：
经办人：
年月日
本表一式四份，由承包单位填写并存两份，监理单位、建设单位各一份。
代号
HNYY-SDTF
编号
SDTF-005
作业指导书
工程名称：
国电益阳电厂二期（2×600MW）脱硫改造
作业项目名称：
#3机组脱硫吸收塔制作安装
编制单位：
山东东方腾飞安装工程有限公司
编写：
审核：
审核：
（机务）
审核：
（安全）
批准：
山东东方腾飞安装工程有限公司
2010年12月06日
1、编制依据
2、工程概况和特点
3、施工组织及进度计划
4、施工准备
5、施工步骤
6、质量控制
7、工程建设标准强制性条文
8、安全文明施工
附录
1、编制依据
序号
名称
编号
来源
1
国电益阳电厂二期（2×600MW）脱硫改造工程施工组织设计
∕
北京国电龙源环保工程有限公司
2
吸收塔制作安装图一（T242S-J0511）
∕
北京国电龙源环保工程有限公司
3
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2001版
建设部
4
FGD制造、施工及验收技术规范
2000年A版
北京国电龙源环保工程有限公司
5
《工程建设标准强制条文》
2006版
建设部
6
《职业健康安全管理体系规范》
99版
国家经贸委
7
《钢制压力容器》（GB150-98）
1998版
电力部
8
《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
2004版
电力部
9
《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DL/T5417-2009）
2009版
国家能源局
10
《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）
2005版
建设部
11
《电力行业焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2004版
电力部
2、工程概况和特点
2.1工程概况
国电益阳发电有限公司二期工程#3机组已建脱硫装置采用石灰石-石膏湿法全烟气脱硫，采用一炉一塔，设计脱硫效率不低于96%。
根据现场调研及机组实际运行情况，现有机组燃用煤质与设计煤质存在较大差异，现燃用煤种含硫量大幅偏离设计燃煤含硫量，现有脱硫装置不能满足全烟气脱硫要求，SO2不能达标排放，须对原脱硫系统进行改造。
主要技术经济指标
序号
项目
单位
数值
1
烟气量（标态，湿基，实际氧）
Nm3/h
222264（一台炉）
2
烟气量（标态，干基，实际氧）
Nm3/h
2177600（一台炉）
3
设计烟气温度
℃
130
4
进口SO2浓度
㎎/Nm3
7476
5
进口SO3浓度
㎎/Nm3
﹤50
6
最大粉尘浓度
㎎/Nm3
﹤250
7
装置脱硫率
%
﹥97.5
2.2工程量：
吸收塔主要参数：
筒体φ17.5×45.658m。
吸收塔制作主要工作量（一台）：
烟气入口28T，平台及支架40T，底板和底梁59.2T，塔壁548T，加筋环163T，烟气出口30T，塔顶55T。
3、施工组织及进度计划
3.1施工组织
序号
工种
平均人数
高峰期人数
备注
1
管理人员
5
5
2
安装技工
10
14
3
电焊工
10
14
4
气焊工
3
4
5
起重工
3
4
6
司机
3
3
7
电工
2
2
8
安装普工
6
12
合计
42
58
3.2施工进度计划
脱硫SO2系统烟道的吸收塔制作安装工作，计划于2010.12.06开始，计划于2011.05.15完成安装。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1#3机组脱硫设计图纸已进行图纸会审；
4.1.2施工单位对#3机组脱硫设备图纸已进行专业会检工作；
4.1.3作业指导书已经审批，技术安全措施及交底已准备；
4.1.4开工报告已经审批，同意施工；
4.2作业人员
4.2.1安装工已经充分熟悉了解施工内容和图纸内容；
4.2.2焊工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件；
4.2.3操作工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件；
4.2.4所有施工人员施工前已经经过‘施工技术安全交底’，且已掌握了交底内容和作业指导书内容。
4.3机工具配备计划
4.3.1计量工具
序号
类别
名称
规格型号
精度
配备数量
1
长度类
皮尺
30m
±0.2cm
3
2
长度类
钢直尺
150mm、1000mm
±0.05cm
各3
3
长度类
焊接检验尺
KL
±0.2cm
1
4
长度类
铁水平
300mm
±0.02cm/m
4
5
长度类
水准仪
DS3
±3mm/km
1
6
长度类
卷尺
30000mm
±0.05cm
4
7
长度类
经纬仪
1
8
长度类
磁力线锤
3
9
长度类
游标卡尺
200mm
±0.02mm
1
10
长度类
测厚仪
1
11
压力类
氧气表
60
0-4MPa
10
12
压力类
乙炔表
60
0-2.5MPa
10
13
电学类
万用表
1
14
电学类
摇表
1
15
热学类
电流表
85C1-A
2.5
20
16
电学类
电压表
85C1-V
2.5
20
17
热学类
温控仪
2001型
1.5
2
18
热学类
温控仪
XCT-101
1.5
2
19
热学类
干湿计
DHW-Z
±1%
1
20
热学类
水银温度计
0-500℃
±1%
1
21
力学类
压力表
2MPa
1.5
2
4.3.2施工机具
序号
名称
规格
单位
数量
1
卷板机
30*3000
台
1
2
角向磨光机
φ100
台
10
3
角向磨光机
φ150
台
15
4
电焊机
GS-600SS
台
30
5
葫芦
T10
只
20
6
空压机
台
2
7
半自动切割机
GT-100A
台
3
8
去湿机
台
1
9
烘箱
0-500℃
台
1
10
保温箱
0-300℃
台
1
11
焊条保温筒
5KG
只
20
12
温度计
0-500℃
只
2
13
干湿度计
只
1
14
压力表
2MPa
只
3
15
焊缝检测尺
只
1
16
液压千斤顶
20t
套
2
17
液压操作台
台
2
18
倒链
5t
个
6
19
倒链
3t
个
6
20
倒链
2t
个
4
21
倒链
1t
个
4
22
钢板卡
5T-LD
付
2
23
钢板卡
5T-CD
付
2
24
钢板卡
3T-LD
付
2
25
钢板卡
3T-CD
付
2
26
钢板卡
2T-LD
付
2
27
钢板卡
5T-CD
付
2
28
滑轮
5T
只
4
29
滑轮
3T
只
6
30
滑轮
2T
只
4
20
空压机
2m3/min0.8MPa
台
2
31
真空泵
台
1
32
摇臂钻床
台
1
33
水泵
台
1
34
等离子切割机
台
1
35
磁力钻
台
3
36
磨头机
把
6
37
CO2气体保护焊机
WSA4-300
台
4
4.3.3施工措施用料计划
序号
名称
规格型号材质
单位
数量
备注
1
道木
220*160*2500
根
80
2
槽钢
[10
M
100
3
角钢
<50*50
M
20
4
工字钢
工28a
M
120
5
龙门卡
只
500
6
扁楔子
只
1000
7
圆楔子
只
800
8
脚手架管
φ48
M
8000
9
扣件
只
3000
10
木跳板
L=4M
块
400
11
铁丝
8#
KG
120
12
消防水管
M
200
13
石棉橡胶板
δ=3mm
M2
14
14
临时盲板
δ=20mm
M2
24
15
棕绳
φ32
M
200
16
麻绳
φ25
M
100
17
差速器
只
20
4.4设备材料要求:
4.4.1材料到现场后，参照图纸核对数量、尺寸、型号是否符合设计要求，同时将材料出厂证明报告上报。
4.4.2现场环境条件
施工电源布置完成。
倒运通道畅通，通道满足运输要求。
5、施工步骤
5.1施工流程
现场平面布置
施工技术交底
塔底环板的防腐、铺设、焊接及质量检验、二次灌浆。
基础验收
半成品构件预
制、加工、质量检验
最上层带一、二、三带板正装焊接及质量检验
液压提升装置安装
及调试
塔壁加强筋，锥顶组装焊接及检验
连接底板，施焊
依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体安装完毕
上三带板及锥顶提升、下带板安装
除雾器支撑梁、喷淋管母管接口等须与塔壁焊接件安装
塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装
内部件焊接、焊缝磨平、孔管焊接等
楼梯、平台等附件安装
水压试验、沉降观测
防腐、保温
剩余塔内件安装
5.2施工工艺及方法
5.2.1施工方法
本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装。
安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须协调一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。
待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。
施工过程中利用两套提升装置采取两台按同样顺序交叉施工的方法，安装工在每一带壁板提升完毕，横焊缝组对好并交由焊工施焊后，即可进行另一台塔的壁板板提升及组对工作，如此循环往复。
5.2.2液压提升倒装法
液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。
其工艺特点如下：
5.2.2.1采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材
料。
如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，并且增大安全费用投入。
5.2.2.2设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。
5.2.2.3工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。
5.2.2.4液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。
5.2.2.5附液压提升装置结构图
5.2.3液压顶升装置计算与设置
5.2.3.1塔体顶升重量（单台塔）
G1=274TG2=27.5TG3=20T（估）G4=81.5TG5=8T（估）
其中G1为塔壁顶升重量G2为塔顶重量G3为除雾器支撑梁重量G4为塔体外壁加强筋重量G5人孔，接管重量
最大顶升载荷Gmax计算
Gmax=（G1+G2+G3+G4+G5）×1.58=649.38T
其中G为塔体及附件顶升重量1.58为摩擦及安全系数
顶升装置个数计算
n=Gmax/P=649.38/16=40.586考虑到液压顶的对称分布，选用42个16吨的液压顶
其中n为液压顶个数，P为每个液压顶允许载荷
5.2.3.2提升倒装法施工前的准备工作
5.2.3.2.1逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等，并以1.5倍额定载荷试验，保压时间不少于30分钟。
5.2.3.2.2逐根检查油路的支油管（分配管、分油管）总分配管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内
5.2.3.2.3全面检查液压控制台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使之处于完好状态，油箱、油液干净。
5.2.3.2.4逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱内滑动自如。
5.2.3.2.5配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢爪，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。
5.2.3.3液压千斤顶提升倒装法工艺流程
5.2.3.3.1安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置
胀圈采用工20工字钢，工字钢两面加δ为20mm钢板制作成箱式梁，制作时胀圈滚圆直径应为塔壁内径。
胀圈离底板250mm左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢楔和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，要注意胀圈断面加强筋板处要焊1-2只防滑角钢。
5.2.3.3.2安装立柱和稳升滚轮架
a提升立柱以放线位置为准，与壁板的间距以提升钩头伸出长度为准，在两个方向以铅坠找正、点焊，并安装立柱支撑。
b调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。
5.2.3.3.3安装液压千斤顶的配管
a将千斤顶吊装在立柱上,按千斤顶配管方向要求与立柱联接。
b拉紧提升杆,使每个提升钩头与胀圈底面接触。
c用较低油压逐个启动液压千斤顶，使提升钩头顶紧，确保每个提升钩头受力一致。
5.2.3.3.4逐带提升
a每次提升当壁板下口离底板100mm左右，应停止提升，并观察10分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查无问题后，方可继续提升。
b提升时，各液压千斤顶差异应控制标高在50mm以内，而且相邻的液压千斤顶差异应接近，调平时，一次调整的液压千斤顶数不超过3个，以防止钩头过多卸荷，
c提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下带板高度时立即停止提升，且千斤顶最后一个行程不得回油。
6、质量控制
质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实现质量预控。
6.1质量检验责任师应持证上岗。
6.2抓关键部位质量预测预控、对策、措施的落实。
6.3抓施工准备期间的质量控制，主要进行设计交底，图纸会审，方案编制及技术交底等。
6.4抓施工过程中的质量控制
专人专责检查原材料合格证，半成品及设备的尺寸，质保书等，按规定进行材料复验和检查。
计量人员按检测点网络配备合格的计量器材，并按要求对每道工序进行计量检测。
加强工序管理，实行工序预控，积极开展“三工序管理”活动，做好工序成果保护，提高工序合格率。
施工过程实行自检、互检和专检制度，教育职工有质量在我心中的思想意识。
分项分部工程根据进度及时按标准评定，并由质检部门确定，主动与业主、总包及监检代表联系，经常共检质量通病.
6.5抓竣工前后的质量管理，查隐患、查漏项，及时整改。
6.6质量控制点设置
序号
阶段
控制点
控制内容
1
准
备
阶
段
施工方案编制
焊接工艺、组对措施、制作安装方案、并严格按设计资料进行
2
设计交底
设计意图、特殊要求、施工关键点
3
图纸会审
图面是否有差错、矛盾和不便于操作之处
4
技术交底
施工工艺、主要控制指标、控制手段
5
材料、半成品验收
几何尺寸、数量、规格、核对质量证明书
6
焊接工艺评定
焊接工艺评定、报告审查
7
焊工资格审查
合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案
8
基础验收
标高、中心定位等
9
自检记录
检查项目要求、测点数、允许偏差、测量方法
10
排版图绘制
开孔、补强板是否避开焊缝，底板、壁板、顶板、抗压环板自身及相互间焊缝错开距离，板的规格是否符合要求
11
底板、壁板预制
几何尺寸、壁板曲率、弦长、对角线、坡口
12
附件预制
是否按照图纸施工
13
底板铺设焊接
直径、搭接尺寸、焊接顺序
14
壁板组装焊接
组装尺寸、壁板的垂直度、焊接工艺、顺序
15
焊缝外观
咬边、缺肉、飞溅、外观成形
16
总体检查
几何尺寸、筒体高度、底圈水平半径、塔底凹凸度、塔壁垂直度、内表面凹凸度
17
焊缝射线探伤
探伤数量、位置
18
焊缝返修
返修工艺、复拍要求
19
焊缝返修底板真空试漏
是否逐条检查
20
底板/壁板焊缝检查
有无缺肉、打磨是否符合要求
21
补强板焊缝检查
是否按要求进行气密
22
充水试验
是否具备条件、进水速度、正负压试验是否符合要求、检查项目是否齐全
23
基础沉降观测
观测点数、次数是否符合要求
24
内件安装
标高、方位是否正确，
25
26
交工技术文件及交工图
交工技术文件数据精确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格
6.7共检点计划
工程编号
工程项目名称
性质
施工机构验评范围
隐蔽签证
质量验评标准编号
单位工程
分部工程
分项工程
施工单位
监理业主
班组
工地
项
目部
1
吸收系统
1
吸收塔本体安装
1
吸收塔底梁安装
√
√
√
√
√
按龙源标准
2
吸收塔底板安装
√
√
√
√
√
按龙源标准
3
吸收塔筒体及顶板安装
√
√
√
√
√
按龙源标准
4
吸收塔加筋环安装
√
√
√
√
按龙源标准
5
喷淋层支撑梁组合、安装
√
√
√
√
按龙源标准
6
除雾器支撑梁组合安装
7
吸收塔本体开孔管道座安装
√
√
√
√
按龙源标准
8
吸收塔烟气进出口段安装
√
√
√
√
按龙源标准
9
喷淋层及喷嘴安装
√
√
√
√
√
按龙源标准
10
吸收塔梯子平台安装
√
√
√
√
炉4-19
11
除雾器安装
√
√
√
√
√
按龙源标准
12
氧化空气管道支座安装
√
√
炉7-1
2
吸收塔本体机械设备安装
1
吸收塔地坑搅拌器安装
√
√
水-81
2
吸收塔地坑搅拌器试运
√
√
√
√
√
水-81
3
吸收塔浆池搅拌器安装
√
√
√
水-81
4
吸收塔浆池搅拌器试运
√
√
√
√
√
水-81
5
吸收塔氧化空气搅拌器安装
√
√
水-81
6
吸收塔氧化空气搅拌器试运
√
√
√
√
√
水-81
7
吸收塔地坑泵安装
√
√
炉9-8
8
吸收塔地坑泵试运
√
√
√
√
√
炉9-8
9
氧化风机安装
√
√
√
炉3-83-93-103-11
10
氧化风机试运
√
√
√
√
√
炉3-12
11
石膏浆液排出泵安装
√
√
√
炉9-8
12
石膏浆液排出泵试运
√
√
√
√
√
炉9-8
13
吸收塔浆液循环泵安装
√
√
√
机7-5-2
14
吸收塔浆液循环泵试运
√
√
√
√
√
机7-5-3
15
石膏浆液排出管虑网
√
√
√
炉9-8
16
循环浆液泵人口滤网
√
√
√
机7-5-2
7、工程建设标准强制性条文
工程建设标准强制性条文表1.0
序号
强制性条文标准名称
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-1995
强制性条文内容
1
1.1.11：
设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
工程建设标准强制性条文表2.0
序号
强制性条文标准名称
电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996
强制性条文内容
2
4.1：
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。
单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。
3
7.6：
合金钢部件和管材在安装及修理改造使用中，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。
4
7.9：
仓库、工地储存锅炉、压力容器及管道用的金属材料除要做好防腐工作外，还应建立严格的质量验收、保管和领用制度。
经长期储存后再使用，应重新进行质量检验。
5
8.4.2：
除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正
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