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生产实习报告

学生姓名：

学号：

班级

:

专业：

2014年5月19日至2014年5月23日

目录

一实习目的………………………………………………………………………

二实习单位介绍…………………………………………………………………

三实习安排………………………………………………………………………

四实习内容及过程………………………………………………………………

五实习总结及体会………………………………………………………………

一实习目的

生产实习是理论联系实际的重要课堂。

通过生产实习，培养学生理论联系实际的作风，加深理解材料工业生产的基本原理、生产工艺过程与设备的基础理论、基础知识、生产过程的设计与原理，培养我们材料化工生产技术经济分析与生产组织管理的能力，提高学习收集和整理生产技术资料的能力和分析与解决问题的能力，进一步培养我们具有材料新产品、新工艺、新设备、新技术的研究与开发的初步能力。

二实习单位介绍

石化集团巴陵石化是中国企业500强之一。

经过40年的建设，巴陵石化已经成为以石油炼制为龙头、集石油、化纤、肥料于一体的特大型石化联合企业和国内最大的锂系聚合物体系、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产企业，主要产品有汽柴油、稀释剂、环己酮、SBS、SIS、SEBS、顺丁橡胶、聚丙烯、环氧树脂、环氧氯丙烷、己内酰胺、尿素、硫胺等160多种，分别注册“巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鹰王牌”和“白蓉牌”四大商标，年产品总量近300万吨、销售收入逾150亿元，是湖南省6家年销售收入过百亿元的生产企业之一。

巴陵石化现有中高级专业技术人员3000多人，通过自主开发并拥有知识产权的技术有：

环己酮生产技术、锂系聚合物成套生产技术、液相小本体聚丙烯生产技术、己内酰胺生产技术、氢化SBS（SEBS）生产技术、临甲酚醛特种环氧树脂生产技术等，巴陵石化拥有授权专利114件，先后获得国家、省部级科技进步奖近50项。

巴陵石化在聚酰胺、环氧树脂、锂系聚合物等领域的科研、开发水平处于国内领先地位，其中“环己酮氨肟化项目”被列入国家重点基础研发规划项目；“SEBS成套技术开发”、“仿生催化氧化制环己酮”等项目被列入国家“863”计划。

环己酮事业部隶属中国石化集团巴陵石化公司，是以环己酮为主要产品的典型石化企业，共设有环己酮车间、制氢车间、空分车间、综合车间、水汽车间以及质检中心、储运中心、化工实验室等8个直属单位。

现有固定资产原值2.3亿余元，在职职工500余人，生产装置4套。

三实习安排

2014.5.20进行安全教育、参观顺丁橡胶车间

2014.5.21参观聚丙烯生产车间、氯丙烯生产车间

2014.5.22参观盐水车间、离子交换树脂

四实习内容及过程

（一）入厂教育

实习伊始，巴陵石化分公司环氧树脂事业部的工作人员提醒我们无论走到那个车间先找好安全出口，全厂最大的安全隐患是氯气的泄露，万一遇到这种突发事故，要逆风向高处跑，最好能找到湿毛巾捂住鼻子。

在车间参观实习的时候要听指导老师的安排，不可以擅自动仪器设备，遇到紧急事故要听从指导老师，由指导老师处理紧急情况。

还有以下几点具体的要求：

1.进入生产车间必须戴好安全帽，穿工作服和胶底鞋；

2.严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入装置；

3.严禁携带烟火进入装置，严禁在禁烟区内吸烟；

4.严禁触摸、敲打装置上的管线、仪表等设备；

5.服从车间安全管理人员的管理，遵守事业部的规章制度；

⑥.发生紧急情况，应迅速撤离。

1.进入实习车间的要求

（1）、在厂参观学习时间内不准做与工作无关的事情；

（2）、实习期间不准打探、收集事业部商业及生产技术机密；

（3）、参观期间不准随便进入生产装置，未经许可不准乱动设备仪器；

（4）、每参观完一个车间必须及时离开，不准逗留；

（5）、对工人师傅要有礼貌，不准大声喧哗、吵闹,不要妨碍正常工作；

（6）、不准携带易燃易爆危险品进入事业部。

2.主要危险化学品危害及相应的安全控制措施

（1）、大部分化学产品易燃易爆，因此不要随身携带钥匙，女生不要佩戴耳环、项链等首饰，随身携带的手机需关机；

（2）、整个生产流程中涉及到的有毒有害气体主要是氯气，遇到氯气泄露事故时，应逆风向高处跑，一般有氯气泄露危险的地方都配有空气呼吸机，应带上空气呼吸机，没有空气呼吸机时，可以采用湿毛巾捂住鼻子的应急措施。

（3）、生产中一些原料和产品是具有强腐蚀性的酸碱液，车间里很多输送管道位于上空，很多管道由于使用已久，可能存在漏液危险，所以在车间内参观时要带安全帽，且不要长时间仰头，尽量保持平视。

（二）实习内容

1.离子膜烧碱车间

（1）生产原理:

烧碱生产是以超纯盐水为原料，在离子交换膜电解槽中进行强烈的电化学反应而生成的。

在阳极室中氯化钠按下列方式在溶液中进行电离:

NaCl→Na++Cl-

主要阳极反应为阴离子Cl-在阳极上发生氧化生成氯气2Cl-→Cl2+2e-

阳极室的Na+和水通过离子交换膜一起传输到阴极室.

阴极室的水在电流的作用下发生如下的电解反应:

2H2O+2e-→H2+2OH-

阴极室最开始的反应是阳离子H+得到电子被还原为H2，同时产生OH-。

Na+和OH-结合生成NaOH:

Na++OH-→NaOH

整个电化学反应方程式如下:

2NaCl+2H2O→2NaOH+Cl2+H2

（2）离子膜烧碱流程图：

2盐水车间

（1）工艺流程

①以原盐为原料，从离子膜电解槽流出的淡盐水经过脱氯塔，脱去氯气，进入盐水饱和槽制成饱和盐水;而后在反应器中再加入NaOH、Na2CO3及BaCl2等;从反应器出来的盐水进入澄清槽澄清，从澄清槽出来的一次盐水需要经过过滤，再经过螯合树脂塔，除去其中的钙、镁等金属离子，加到离子膜电解槽的阳极室;与此同时，纯水和液碱一同进入阴极室。

通入直流电后，在阳极室产生氯气和淡盐水，经过分离器分离。

氯气输送到氯气总管;淡盐水中NaCl含量一般为200-220g/l，经脱氯塔去盐水饱和槽。

在电解槽的阴极室产生氢气和30-35%的液碱，同样也经过分离器。

氢气输送到氢气总管;30-35%的液碱可以作为商品出售，也可以送到蒸发装置，使之浓缩到50%。

②由二次盐水精制工序送来的精制盐水，通过盐水高位槽，进入电解槽的阳极液进料总管。

其流量由每个电解槽的自调阀来控制，以保证阳极液的浓度达到规定值。

进槽值由送入每台电解槽的直流电流进行串级控制。

③浓度31%的高纯盐酸用来中和从阴极室通过离子膜渗透到阳极室的OH-离子，盐酸经过自动调节与阳极液体一起送入阳极室。

④精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气，同时NaCl浓度降低。

电解槽进、出口之间的NaCl分解率为约50%。

⑤每个阳极室都有两个挠性软管，一个连接进料总管，另一个连接出料总管。

电解后产生的氯气和淡盐水混合物通过软管汇集排入阳极液总管，并在总管中进行气体和液体分离。

⑥氯气在氯气总管中进行汇集后送入淡盐水储槽顶部。

在此，氯气中的水分被分离并滴落，然后氯气被送往界外。

氯气压力由自调阀控制。

⑦淡盐水送入淡盐水储槽底部，然后用淡盐水循环泵一部分经液位自调控制送往脱氯工序；另一部分送往电解槽，进槽淡盐水流量由自动控制。

⑧阴极液在阴极室电解产生氢气和烧碱，碱液进入阴极液循环槽，通过阴极液循环泵一部分经阴极液冷却器进入碱高位槽后，进入电槽，这部分电解液进槽前加纯水稀释，纯水量自调由直流电和碱串级控制；另一部分电解液经液位自调控制送入碱冷却器冷却至约45℃后送往碱储槽，然后送往罐区。

⑨氢气在阴极液出口总管中分离，并在氢气主管线中进行汇集后，送到碱液循环槽顶部。

氢气中的水分被分离并滴落，然后氢气送往界外。

氢气压力由自调阀控制，与氯气压力串级控制，使氢气和氯气之间压差保持在设定范围内（5KPa）。

（2）重要工艺条件

①操作电流

每台电解槽的最大运行电流为15.4Ka（5.7kA/m2），如果电流值超过了上限值，膜将被损坏。

②阳极液浓度

在离子交换膜电解中，由于膜中Na+比阳极液中Na+的迁移速度快。

因此在膜表面和附近的Na+浓度比主体阳极液中小，需通过扩散供给足够的数量的Na+，当阳极液浓度降低时，膜表面或附近的Na+最终会降到零。

在一定电流下，阳极液浓度降到临界值以下时，电压的急剧上升且氯气纯度下降，膜上会产生水泡，另一方面当阳极液浓度超过设计值时，由于膜的收缩会造成操作电压上升。

3氯丙烯车间

（1）生产原理

原料丙烯经预热与原料氯气按一定配比（体积比4.5－5：

1）在管式反应器内进行高温取代反应；反应混合产物与原料丙烯在多个换热器内进行热交换，冷却至零度左右，然后在冷蒸塔内进行气液分离。

塔釜液相组成为粗氯化物，塔釜有夹套蒸汽加热，控制釜温（根据相似相溶理论，丙烯与3－氯丙烯以及副产物结构都相似）目的是减少丙烯在粗产品中的溶解度。

塔顶混合气体为丙烯与氯化氢的混合气，塔顶用液态丙烯进行喷淋冷却，控制顶温在－30±5℃，保证有机物不带入水碱洗系统。

混合气经过水洗吸收HCL气体后，碱洗中和，清水洗涤后，余下气态丙烯经冷却、压缩、洗涤冷却、压縮、洗涤冷却、冷凝后进入丙烯回收罐循环使用。

本装置副盐酸为20%-23%的盐酸。

（2）工艺流程

①反应工序

从丙烯回收工序送来的液体丙烯分为两股，一股作为反应丙烯，另一股作为控制冷蒸塔塔顶温度的喷淋丙烯。

反应丙烯通过调节压力与流量后，依次进入第四、第三、第二、第一换热器，与反应器出来的反应产物进行热交换，预热至330-390℃之间。

从氯气车间送来的汽化氯经过压力调节阀进入氯气缓冲罐，稳定压力0.4Mpa，再经过流量调节后与预热的反应丙烯按摩尔比Cl2：

C3H6=1：

4.5-5的范围进入反应器，在反应器内部均匀混合进行反应，控制反应温度在470-500℃范围的最佳值进行操作。

高温下生成的产物（包括3－氯丙烯、1,2－二氯丙烯、1,3－二氯丙烯、氯化氢、过剩未反应的丙烯及低沸物）如不迅速冷却将发生产物的分解或聚合反应。

反应产物依次进入第一、第二、第三、第四换热器将热量传递给原料丙烯。

（产物走管程、预热丙烯走壳程进行逆流换热）反应产物冷却后进入冷蒸塔。

②气液分离与吸收工序

本工序主要有5个塔，其一是冷蒸塔，主要作用是气液分离。

另外四个塔的主要作用是吸收氯化氢气体，得到干净的丙烯送入丙烯回收岗位。

具体流程分述如下：

来自第四换热器的反应产物从冷蒸塔的中部进入，塔内使用加强聚丙烯材质的鲍尔环填料，反应产物在塔内进行气液分离。

冷蒸塔顶用液态丙烯进行喷淋冷却，控制顶温在30±5℃，确保有机物不带入洗涤系统，塔顶得到丙烯与氯化氢的气态混合物。

塔釜用低压蒸汽加热，控制温度在45－60℃之间，降低丙烯的溶解度，塔釜得到液态的粗氯化物。

丙烯和氯化氢混合气体从水洗塔底部进入，经水洗一塔、水洗二塔两塔吸收后，除去大部分氯化氢气体，然后含微量酸气的丙烯气从碱洗塔底部进入进行碱洗，接着经尾洗塔除去夹带的碱液，而后去丙烯回收工序。

氯化氢气体在水洗一塔用一次水吸收后到盐酸中间罐，再用酸泵送至盐酸贮罐包装外销。

碱洗塔所用的液体烧碱来自烧碱车间，加水配制成8~20%的碱液循环吸收微量酸气，当碱液浓度低于8%时，则需将部分碱液排至污水管，在加30%的碱液重新配置成8－20%的稀碱液继续循环使用。

③丙烯回收工序

从冷蒸岗位过来的丙烯气体首先进入一级进口冷却器，在分水器中分离机械水后进入一级进口缓冲罐。

经除渣、排水后丙烯气体自罐顶部处进入压缩机一级进口，经压缩机一级压缩后进入一级出口过滤器中，分离油滴后再送入压缩机一级出口洗涤塔，在该塔的下段填料层中与稀碱液充分接触，气体中的氯化氢被稀碱吸收中和，稀碱液经过换热器冷却并循环使用。

该系统在中和氯化氢的同时，也冷却压缩气体并将气体中所含的水汽部分冷凝。

丙烯气体继续上行进入该洗涤塔上一填料层，在这里气体被水进一步洗涤冷却。

然后从塔顶部排出，洗涤水送入冷蒸岗位水、碱洗装置水洗二塔和尾洗塔作洗涤水用，以减少丙烯的流失和用水量。

从一级出口洗涤塔塔顶来的丙烯气体进入二级进口缓冲罐分水后进入压缩机二级压缩，丙烯气体经压缩机二级压缩后送到二级出口过滤器，分离油滴后，进入二级出口洗涤塔。

在塔中氯化氢被稀碱吸收，稀碱液由循环泵送入冷却器冷却后，连续打循环使用，热量由冷却水带走。

丙烯气体从塔顶部排出后送入二级出口冷凝器降温，降温后的丙烯回丙烯回收罐供氯化及冷蒸循环使用。

④氯丙烯精制工序

由反应工序送来的粗氯化物（3－氯丙烯含量大于76%）计量后送至脱酸罐，经过脱酸后送入氯精塔，塔顶蒸馏出大部分低沸物，塔釜得到3－氯丙烯和高沸物，经计量后再送至DD塔，DD塔顶蒸馏出含量大于98.0%的产品3－氯丙烯，经固碱脱酸后，放入成品罐。

塔釜残液即为DD混剂，间歇排入DD混剂槽，包装外销。

4顺丁橡胶（cis-14-polybutadienerubber）

主要原料：

丁二烯

溶剂：

环己烷

主要原料：

丁二烯

溶剂：

环己烷温度：

68–70

应时间：

40min左右

催化剂：

三异丁基铝、三氟化硼、环烷酸镍

（1）生产工艺流程：

顺丁橡胶的合成采用将丁二烯，催化剂，溶剂油在一定条件下进行阴离子配为聚合，采用溶液法得到顺式含量96%的1，4－聚丁二烯焦油，再加入防老剂，经静态混合器送至胶液罐，进行凝聚。

聚合过程是顺丁橡胶生产的核心，聚合过程控制是顺丁橡胶生产技术的集中表现。

聚合反应温度和聚合物门尼粘度的控制是保障生产能力、稳定产品质量的关键。

1反应流程

水循环

聚丁二烯

溶剂油

聚合胶液罐

凝聚

1#筛

洗去水溶性盐分

催化剂

水循环

（三个精馏塔）

2#筛（振动）

脱重塔

脱水塔（干燥）

挤压机（螺杆转动水分降解到8%-12%）

除掉溶剂油中杂质

丁二烯重复利用

膨胀机（夹套加热提高能量7-8MPa）

干燥箱（热风）

称量、压块、包装

②顺丁橡胶生产流程图：

5聚丙烯合成

聚丙烯（polypropylene缩写PP）：

聚丙烯树脂为白色蜡状物固体，它的密度很低，在0.89—0.92g/cm3之间，综合性能良好，原料来源丰富，生产工艺简单，而且价格低廉。

聚丙烯经液相本体法间歇聚合而成即一次投料，一次出料。

聚合反应产率大约在75%左右，所以反应完后产物中还留在大量的丙烯，生产流程中通过闪蒸并经低温冷却、抽真空、通N2置换三步来回收未反应的丙烯，使物料得到充分利用。

反应后载体上还有未反应的催化剂，通过空气的目的是使催化剂完全反应。

（1）基本原理：

该反应采用齐格勒-纳塔型催化剂，Ticl4-Al（C2H5）3催化体系，催化剂与活化剂形成络合物具有定向能力，能使丙烯分子上的甲基依一定方向在主链上有规律排列，得到立构规整性的聚丙烯。

（2）反应流程

①丙烯精制流程

外管丙烯

固碱塔a（2个）

水解塔a（2个）

丙烯储罐

丙烯泵

汽提塔

氧化铝塔

脱氧塔

分子筛塔

丙烯计量罐

聚合釜

在开汽提塔时，粗丙烯换热器进行初步加热后，在经套管被蒸汽加热到规定温度后，从汽提塔上部进入汽提塔，汽提塔塔底出来的丙烯先在丙烯换热器换热后再进入另一换热器进一步降温，在进入丙烯冷却器降温，然后进入固碱塔，脱硫塔，脱除部分水、硫及酸性气体后，然后进入第一、二、三、四氧化铝塔脱出微量水后，进入脱氧塔脱氧，再经第一分子筛塔、第二分子筛塔进一步深度脱水，然后丙烯直接进入原料罐。

②回收丙烯流程

回收完后聚合物内的聚丙烯粉料在聚合釜残压作用下由釜底球阀，从输料管线通过第二道球阀喷入净化合格的闪蒸罐夹带下来的气体（丙烯、丙烷）先后经高压旋风除尘器，出去粉尘后进入尾气岗位，高压旋风除尘器分离下来的粉末下到高压旋风料斗，定期回收包装。

③合反应流程

活性剂加料罐、催化剂加料罐和聚合塔釜（静压差、位差）在三乙基铝在精氮压力作用下，由活化剂贮运罐输送至活化剂高位槽，又利用精氮压力定量加入活化剂料罐，用丙烯冲入釜内。

定量分装好的催化剂手工加入催化剂料罐，由丙烯冲入釜内。

DDS亦由手工加入催化剂加料罐再由丙烯冲入釜内。

氢气按规定压降加入釜内。

丙烯、三乙基铝、催化剂、DDS氢气五种物料在73-78℃，3.3-3.6MPa压力下反应2-5小时生成聚丙烯，未反应完的气相丙烯进入高压冷凝器器与循环水换热冷凝成液体后流入高压回收丙烯罐。

为降低釜内残压，釜内残存的丙烯气体在经低压回收冷凝器与-7℃冷冻盐水换热后冷凝成液体流入低压回收丙烯罐，回收丙烯与丙烯原料罐内的新鲜丙烯混合后用于反应。

反应生成的聚丙烯粉料，由塔釜底部下料球阀出料至闪蒸塔釜。

④聚丙烯生产流程图：

五实习总结及体会

为期五天的巴陵石化实习已圆满结束，这是进入大学以来第一次到化工厂实习，这一次实习我有机会真正的了解我们认识以及学习的化学。

实习期间，我们在工人师傅的带领下，去了空分车间，氯丙烯车间，烧碱车间，离子膜车间以及盐水车间，认识学习各车间的生产原理、主要工艺流程及可能存在的安全隐患，在车间，使我们切身感受到了工厂的大规模操作,认识、了解了大部分的仪器,掌握了部分设备的操作，明确了工厂生产的细节操作，尤其是工厂生产时的严密操作，一个环节出现问题，整个车间就必须全部停产，使我们更加认识到平时在实验室的细节操作的重要性，更重要的是让我们对以后将要从事的工作有了更全面的认识和了解。

其次，我们还了解了工人生产流线的互相协作，还有紧急事件的处理，这些都是我们在学校里学不到的宝贵知识。

首先，踏上工作岗位的时候，我们更需要多考虑一下前因后果，积累各种突发状况的经验，碰到问题要冷静的思考，大家共同探讨，结合各方面的优势找到问题的根源并及时解决问题。

其次，不懂的时候一定要找人问明白，在这里不允许有丝毫的差错，一旦出现事故，它的危害之大、影响之广泛，都是我们难以估测的，有时候甚至危及生命；最后在这里充分体现了团结的重要性，一环扣一环的生产，容不得任一方面出现问题，每一道工序的工作人员都要时刻保持警惕，大家相互协作，才能保证生产活动有条不紊的正常进行。

最后工人师傅告诉我们，从一个小小的技术员到工程师，再到领导阶层，是一个漫长而艰苦的过程，我们需要不断的充实和提高自己，认真对待自己的岗位。

这次实习我受益匪浅。

对于即将走出校门、走上工作岗位的我们来说，这次巴陵石化之行让我对自己所学的专业有了更深一步的了解，这对以后我们即将从事的工作有很大的帮助，我会再接再厉，继续不断的学习，提升自己的同时让自己认识的更多。

在此，非常感谢岳阳巴陵石化环己酮事业部和环氧树脂事业部给我们提供这样的实习机会。