新丰布袋除尘器的说明书060429.docx

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新丰布袋除尘器的说明书060429

新丰热电2×300MW机组布袋除尘器

使用维护说明书

浙江菲达环保科技股份有限公司

2005年3月

一、概述

1.1前言

1.2设备规范

1.3设备的运行环境条件

1.4布袋除尘器基本原理及结构图

1.5控制、监测及报警的设备

1.6运行原则

1.7清灰系统

1.8设备的启动与停机

二、维修说明

2.1概述

2.2维修的目的

2.3维修程序

2.4对维修人员的要求

2.5日常维修

2.6部件的维修

2.7故障维修

2.8滤袋的更换

三、操作说明

3.1概述

3.2启动前的措施

3.3启动

3.4停机

3.5特别措施

3.6故障报警

3.7历史曲线分析

四、安装规程

4.1一般规程

4.2特殊规程

4.3在布袋除尘器内工作时

4.4检修风门时（用控制设备）

4.5布袋除尘器发生火灾时的应对措施

一、概述

1.1前言

本文件讲述的是浙江菲达提供的布袋除尘器。

本文件供所有有关人员、尤其是与设备的运行及维修有关的人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。

1.2布袋除尘原理

布袋除尘器采用用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。

工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。

布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。

收尘的基本条件为：

尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。

尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。

对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：

过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。

然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。

尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。

拦截：

当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。

惯性碰撞：

当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。

扩散：

尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。

重力：

较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。

静电吸引：

尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。

布袋除尘器的基本工作过程是：

锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。

烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。

使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。

1.3设备规范

1.3.1设备名称：

布袋除尘器；

1.3.2型式及用途

型号：

LKPB2×4×774-8L

型式：

低压长袋脉冲清灰；

用途：

1065t/h煤粉锅炉排烟除尘；

有关参数：

本期工程安装锅炉容量：

2×1065t/h

每台炉配除尘器台数：

2台

每台炉除尘器入口烟气处理量：

2261460m3/h

进口粉尘浓度（设计/校核）：

32.45/28g/Nm3

出口粉尘浓度（设计/校核）：

50/50mg/Nm3

运行阻力：

<1500Pa

设计烟气工作温度：

120～150℃

容许最高工作温度：

170℃

容许最高温度下工作时间：

每次小于15min，每年累计不超过40h

漏风率：

<3%

炉膛允许最大运行正压：

580mmH2O

炉膛允许运行负压：

-580mmH2O

瞬时承载能力±9200Pa

1.4设备的运行环境条件

1.4.1设计条件

1.4.1.1锅炉技术参数

锅炉型式:

亚临界自然循环煤粉锅炉

最大连续蒸发量:

1065t/h

锅炉燃煤量（BMCR工况）

设计煤种：

158t/h

校核煤种：

143t/h

1.4.1.2空气预热器

型式:

三分仓回转式

设计空气过剩系数（空预器出口）:

1.372

1.4.1.3其它

除灰型式:

正压浓相气力除灰系统

引风机型式：

静叶可调轴流式风机

1.4.1.4烟气其它性质（BMCR工况）

除尘器入口烟气露点温度：

104.1℃

1.4.1.5燃料

本工程燃煤主要由神华准格尔煤炭有限责任公司提供，掺烧部分大同地方煤；掺烧比例准格尔煤70%、大同煤30%。

根据煤质分析报告，本工程的设计煤种和校核煤种如下：

项目

符号

单位

数值

设计煤种

校核煤种

元素分析

收到基碳

Car

％

50.00

52.46

收到基氢

Har

％

3.14

3.18

收到基氮

Nar

％

1.19

0.89

收到基氧

Oar

％

10.27

9.28

收到基全硫

St,ar

％

0.45

0.63

工业分析

收到基灰分

Aar

％

26.45

24.10

收到基水分

Mtar

％

8.50

9.64

空气干燥基水分

Mad

％

6.12

3.85

干燥无灰基挥发分

Vdaf

％

38.46

33.31

收到基低位热值

Qnet,ar

KJ/kg

18880

20842

哈氏可磨系数

HGI

59.64

灰熔点

变形温度

℃

>1500

1110

软化温度

℃

>1500

1190

熔化温度

℃

>1500

1270

1.4.1.6灰分析

本期工程设计煤种和校核煤种的灰分析如下：

项目

符号

单位

数值

设计煤种

校核煤种

二氧化硅

SiO2

％

45.51

48.41

三氧化二铝

Al2O3

％

47.01

17.73

三氧化二铁

Fe2O3

％

2.20

23.46

氧化钙

CaO

％

1.74

3.93

氧化镁

MgO

％

0.17

1.27

氧化钠

Na2O

％

0.07

1.63

氧化钾

K2O

％

0.30

三氧化硫

SO3

％

1.15

1.28

二氧化钛

TiO2

％

1.17

1.59

五氧化二磷

P2O5

％

0.14

四氧化三锰

Mn3O4

％

0.014

1.4.2环境条件

1.4.2.1安装地点：

室外

1.4.2.2地震烈度：

7度

1.4.2.3气象条件

冬季采暖室外计算温度：

-21℃

冬季通风室外计算温度：

-14℃

夏季通风室外计算温度：

25℃

冬季空气调节室外计算温度：

-24℃

夏季空气调节室外计算温度：

28.9℃

冬季空气调节室外计算相对湿度：

56%

夏季通风室外计算相对湿度：

69%

室外风速：

夏季：

2.2m/s

冬季：

2.9m/s

年主导风向及频率：

C48%W8%

大气压力：

冬季：

885hPa夏季：

876hPa

日平均温度≤+5℃的天数：

172天

年平均温度：

4.4℃

极端最低温度：

-31.4℃

极端最高温度：

39.2℃

最大冻土深度：

150cm

海拔高度1208m

风载0.55KN/m2

1.5布袋除尘器基本原理及结构图

1.5.1基本配置

1台锅炉的烟气由并列的2台除尘器进行处理，每台除尘器由8个滤室构成。

每个滤室设2个净气室，每个净气室设1只出口风门，出口风门为气动提升式。

每个净气室上方都有一个顶盖，利用设在除尘器顶部的检修起吊设备，可方便地打开顶盖。

顶盖开启后就可进入净气室检查滤袋及喷吹管。

每个滤室内设置2只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。

滤袋长8米，1个滤室内有774条滤袋。

滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。

滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨由上下两节组成。

每个滤室设2只进口风门，进口风门为气动翻板式的。

每个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部用电加热元件进行加热。

烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用隔板分隔。

隔板上装有若干个旁通风门，旁通风门采用提升阀形式。

在除尘器启动以及紧急状态下旁通风门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。

旁通风门用双层阀板加密封空气密封，关闭时可以做到0泄漏。

除尘器还配有PLC清灰系统用的电控设备，详见第三部分“操作说明”。

1.5.2设备的运行

含尘气体进入除尘器的进口烟道后，通过滤室进口导流板（一次导流）进入各个滤室。

进口导流板的主要作用是分配气流，使各个滤室间的气流分布均匀，同时也可减小气流方向改变产生的阻力损失。

然后，在滤室内部导流板（二次导流）的作用下，速度较高的含尘气流减小速度并均匀地分布于整个滤室内部，再在引风机的负压作用下以非常缓慢的速度穿过滤袋，粉尘被拦截在滤袋表面而气体在得到净化后外排。

当除尘器的压差达到某一设定值时（定压清灰），或2个脉冲之间的间隔达到某一设定值时（定时清灰），或选择时间喷吹，脉冲喷吹阀自动打开，压缩空气喷入滤袋内侧，使堆积在滤袋表面的粉尘剥离并落入灰斗内。

在压差清灰模式下，系统会根据压差高低自动调整喷吹间隔（一般压差越大间隔时间越短），以利于更好地控制布袋的压差。

每个滤室都安装有进出口风门。

可以将任意一个滤室的进出口风门关闭进行维修，其它滤室照常工作。

具体步骤必须参照第三部分“操作说明”执行。

正常工作时，旁通风门处于关闭状态。

紧急状态下旁通风门打开，净气烟道与尘气烟道短路，烟气直接外排。

1.6控制、监测及报警的设备

布袋除尘器的所有操作均在除尘器的上位机上进行。

根据需要可在DCS主控画面上显示相关信息（功能预留），但在DCS的主控画面上不能对布袋除尘设备进行直接操作控制。

除尘设备的运行由操作人员在上位机上按顺序进行常规的启动和停机，其逻辑控制使得自动运行成为可能。

布袋除尘设备可以在线监控，系统正常运行的监控画面如下图：

在参数修改画面中技术人员可以在线修改系统相关的运行参数（修改参数必须先以管理员身份登陆，登陆详见“3.3启动”一章），在下图的参数窗口输入设定值，按回车键即可完成对相应参数的修改：

（kPa）温度的历史记录、设定值、高高

脉冲阀动作状态可以从以下画面得到监控：

系统采用了联锁装置来保护设备的正常运行，同时为了防止因操作员出错而产生严重的后果。

某些按钮的操作设定了一定的权限，详见“3.3启动”一章。

显示器各个窗口都有报警条显示，同时还可以参考报警汇总画面，查看报警信息、时间、日期，具体见故障报警一节。

为方便用户查询，本系统内各个画面可以进行自由切换，主要画面选择按钮见下图：

1.7清灰系统

压差控制模式可以更好地使系统的阻力保持动态稳定，也有利于减少无谓的喷吹，有利于节能与保护滤袋，所以布袋除尘器一般采用压差控制模式清灰。

在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。

当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。

若一排滤袋被清灰后除尘器的压差仍然很大，则会在一定的时间间隔后以同样的方式对另一排滤袋进行清灰。

这一清灰顺序将持续进行下去，直到滤袋

的压差降到预定值以下为止。

随着滤袋使用时间的延长，滤袋的残余阻力会逐渐增加，清灰周期则逐渐缩短。

清灰用压缩空气的压力在设定后一般保持不变，但若清灰周期缩短到10min以内，可将清灰压力提高0.05MPa，但最高不得超过0.45MPa。

若清灰后清灰用空气的压力达不到所需的压力，压力开关启动报警。

1.8布袋除尘器的启动/停机顺序

详见（三、操作说明）

布袋除尘器是由程序来控制的，程序会应对发来的信号，如压差、温度等，对不同的目标进行启动及停机。

布袋除尘器的启动是从上位机上用启动程序触发的。

当除尘器的压差达到设定值后，PLC控制器根据预先设定的清灰间隔与清灰顺序发送指令给一组脉冲阀依次进行清灰。

一组脉冲阀清灰完成后，PLC控制器比较布袋除尘器的阻力与设定值。

若布袋除尘器的阻力低于设定值，就停止清灰，否则就继续清灰。

这种控制模式可很好地适应锅炉负荷的变化，使滤袋上堆积的灰尘负荷与除尘器的阻力维持在一个合适的范围，有利于减少喷吹的能量消耗，延长滤布的使用寿命。

1.10设备的启动与停机

布袋除尘器的启动是从上位机上用启动程序来触发的，灰斗电加热器的启停由就地操作控制。

1.10.1启动

当程序的启动被触发时，进口风门、出口风门按一定的时间间隔逐个打开,同时按比例逐个关闭旁通风门关,待1台密封风机对应的旁通风门全部关闭后，自动启动该密封风机。

等进出口风门全部打开、旁通风门全部关闭，完成布袋除尘器启动前的全部准备工作后，由操作人员确定清灰方式（压差清灰或时间清灰）并启动相应的清灰程序。

若发现有的滤室未能给出“开到位”的信号，应立即查明原因并加以处理。

具体步骤详见（3.3启动）

1.10.2停机

正常停机程序是由操作人员手动触发的。

若进口温度达到高温保护控制值或满足其它除尘器保护条件时，系统自动执行紧急状态下的停机程序。

停机具体步骤详见（3.4停机）

二、维修说明

2.1概述

设备的维修是由用户按第2部分的指示来进行的，第2部分是维修工作的综合指导文件，所交付的其他文件均应看作是第2部分的补充，主要用于故障的发现和排除以及备品备件的订购等。

为避免发生人身伤害，所有维修工作必须极其小心地进行。

日常维修的要求主要取决于含尘量以及烟气的成份。

因此预防性措施实施的间隔时间应视具体情况。

2.2维修的目的

维修的主要目的是使设备保持良好的工作状态及尽量缩短停机时间，从而满足用户对最佳运行经济的要求。

已作出的保证性能的一个条件是：

日常维修应按以下规定进行。

2.3维修程序

对除尘设备的维修与检查应与设备总体规定的系统或程序相结合。

但是不得超出日常维修的间隔时间。

在设备因其他原因停机时，应对其进行维修。

应记录所采取的所有措施以及检查中发现的所有情况。

每次停机后，都要遵循第三部分“操作说明”所规定的程序。

2.4对维修人员的要求

为快速和有效地对设备进行维修，要求维修人员：

具有电气工程、自动控制、流体力学和机械工程方面的基本知识。

具有设备设计、功能和运行所需的知识。

熟悉设备的资料。

了解安全规程。

2.5日常维修

2.5.1与设备有关的维修

由于大修的需要取决于运行小时数、灰尘的含量以及灰尘的种类，因此可能会按照运行的经验来改变大修之间的时间间隔。

为此应在每次因维修或其他原因

停机时也设备作彻底检查。

除了对设备的外部部件作正常的清理外，也要求对在设备运行时无法进行检查或清理的那些部件作彻底的清理和检查。

以下是一份连续维修的清单，其间隔时间是按在早期同类设备上获得的经验来定的。

对特殊零部件的维修，请参阅各设备的“设备说明书”。

2.5.2每日需要做的检查

1）检查除尘器的压差。

2）监测烟气流量。

3）目测或用连续监测仪监测烟囱出口情况。

4）监测清灰周期、指示灯或控制柜上的仪表。

5）检查脉冲清灰除尘器的压缩空气。

6）监测输灰系统，确保粉煤灰的正常输送。

7）巡视整个除尘器以检查各种正常或不正常的可见到的和可听到的条件。

2.5.3每周要进行的检查

1）检查输灰系统上所有运动部件。

2）检查各风门的运行。

3）检查压缩空气系统，包括管线上的油杯及过滤器。

4）吹扫压差计尘气侧管线里的灰尘。

5）检查温度变送器的工作状况。

6）检查密封风机的工作状况。

2.5.4每月要进行的检查

1）检查所有软管及夹头。

2）检查除尘器壳体有否腐蚀。

3）旁通风门能否正常动作。

2.5.5每二个月要进行的检查

不超过每二个月要进行以下检查：

注意：

检查时要遵守在布袋除尘器内部工作时的安全规程。

1）检查净气室及灰斗内有否积灰。

按需要把灰清除掉（净气室有积灰说明有破袋）。

2）按需要更换或盖住破袋。

具体见后面的“故障维修”一节。

3）检查人孔门及连接处有否漏风。

按需要更换垫料及密封条。

4）检查气包下方靠近脉冲阀处的橡胶接头。

如发现其开裂或有其他损坏，则要换掉。

应重新紧固软管的卡箍。

2.5.6每三个月要进行的检查

1）检查气包里面是否有水、油及腐蚀现象。

打开排污阀并排尽里面的任何冷凝物。

然后按需要清理干净。

2）检查脉冲清灰阀

启动一个完整的清灰周期并检查是否所有的脉冲阀都能正常工作。

2.5.7每年要进行的检查

1）检查气包的漏气情况。

2）检查脉冲清灰阀，更换破损部件。

2.6部件的维修

下表为设备要求作日常维修的部件，该表提供了所要采取的措施以及措施的间隔时间。

部件

行动/检查

间隔

风门

清理

润滑

需要时

风机电机

润滑

清理/检查振动

大修

见润滑铭牌

需要时

2～4年

2.7故障维修

2.7.1滤袋损坏时的措施

可以用专用的袋盖堵住单个破损的滤袋而不会妨碍除尘器的运行。

当有10%的滤袋被堵上时，应该换掉该室所有的滤袋。

滤袋是装有纸板箱内发运的，应将滤袋存放在干燥之处并保护好。

装有滤袋的箱子不能叠得太高，以防下层的滤袋受损（起皱）。

堵塞破损滤袋的工作顺序如下：

1）关闭需要作换袋工作的滤室的气包气源，关闭通向该滤室的进出口风门。

注意！

应掌握此时除尘器的压差，避免系统因出现阻力过高而使设备自动打开旁通风门。

2）堵塞或更换已损坏的滤袋时必须清除净气室内所有的灰尘。

可以用吸尘器吸走堆积在花板上的粉尘或将灰尘从花板孔扫落到灰斗内。

3）把盖子安放到破袋上并用弹簧顶住盖子和喷吹管的喷嘴，如图2所示。

4）重新装上检修门及除尘器的保温顶盖，然后打开风门。

2.8滤袋的更换

用与上一节一样的方法将有关滤室关闭后更换，当然也可以在整个设备停机时更换滤袋。

滤袋的更换步骤见下图。

具体步骤如下：

1）将需要更换的那排滤袋上方的喷吹管松开——拔出喷吹管末端处的销子。

2）转动销子，取出喷吹管。

3）将笼骨拔出到连接处出袋口。

4）用一根销子将笼骨的下节固定在袋口上方，松开笼骨上节的锁定环并拆下上节，再拔出下节。

此时，要检查笼骨有否损坏，需要时应更换笼骨。

5～6）抓住滤袋并将其拉出。

（滤袋有可能掉到灰斗内，那就需要通过灰斗的检修门将其取出）。

7～8）装上一只新装，使其卡在花板上。

9）先插入笼骨的下节，并用销子使其上端露在花板上方，再装上笼骨的上节并用锁定环紧固。

10～11）取掉销子并将笼骨的上节向下插。

笼骨的上端是退拔形的，应将它卡在花板上。

重复上面3～11各步直到一排的滤袋全部换好。

12）重新装上喷吹管。

13）用销子把喷吹管固定。

要更换另一排滤袋，就重复上述1～13各步。

操作人员除记录常规检查的结果外，还应记录对布袋尘器所作的所有维修工作，尤其是滤袋的更换。

在更换滤袋时，应填写好滤袋更换记录表。

这可记录滤袋损坏的趋向，有助于确定滤袋损坏的原因。

滤袋更换记录表（在破袋上标以“╳”）

工程名：

设备名：

更换时间：

净气室编号：

（背向除尘器进口烟道）左侧/右侧，第只气包

123456789101112131415161718

○○○○○○○○○○○○○○○○○○

破损的位置与特征描述：

破损原因分析：

脉冲喷吹布袋除尘器所常见的、发生频率最高的问题是清灰用的压缩空气中有水份或油份。

清灰中吹到滤袋里的水和油会透入滤料，使灰尘变湿结块而堵塞滤袋。

其结果是压力降增大以及最后不得不更换滤孔堵塞的滤袋。

压缩空气中的油份通常来自压缩机活塞环和密封件的漏渗，而水份则来自大气。

压缩空气系统中的冷干机必须工作正常，同时必须要按规定时间检查压缩空气管路上的空气过滤器。

表2列出了作为一般性指导用的故障分析及排除的方法。

表2：

故障维修指南

故障现象

可能的原因

措施

过高的阻力

滤袋清灰系统功能失常

检查清灰系统的所有部件

清灰无效

调整喷吹压力

检测滤袋透气性

检查压缩空气是否洁净

不使燃油烟气通过滤袋

滤袋有酸结露

提高烟气温度

减小漏风

过滤速度超过设计值

确认烟气量

可能时降低入口烟气量

进口含尘浓度或粒径分布有大的变化

测试烟尘浓度与粒径

检查工艺工程的变化

压差测试管路堵塞

反向吹气将管路吹通

保护好测点，使之没有积灰

在测压管路上增加吹洗系统

压差计故障

用其它压差计检测压差

异常低的阻力

测压管堵塞

反向吹气将管路吹通；

保护好测点，使之没有积灰

在测压管路上增加吹洗系统

测压管破损或未连接

用就地的压差计核准；检查及维修

滤袋清灰过度

减小喷吹压力和/或延长清灰周期

排放浓度高

滤袋破损

更换滤袋

旁通风门泄漏

检查旁通风门与密封风机

进出口烟道间有漏渗

检查并维修

三、操作说明

3.1概述

“启动前的措施”一节规定了设备启动前应该采取的措施。

这些措施以及本说明书内所规定的其他措施，均应按所规定的

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