PMC生产计划与物料控制李文发讲师.docx
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PMC生产计划与物料控制李文发讲师
《PMC-生产计划与物料控制》
主讲:
李文发
一、本课程培训的目的：
在您的企业是否经常出现这样的问题？
1.产能不是靠测定来的而是凭生管的经验估出来的；
2.排生产计划依据不足，排程谈不上有什么技巧，有些是很不合理的；
3.计划不如变化，变化不如客户一句话，导致生产计划达成率低；
4.计划排定后，紧急订单特别多，订单的变化层出不穷；
5.由于没有做物料计划，没有做物料预测，许多订单由于没有物料，计划被迫调整；
6.计划没问题但欠料、断料频繁发生，出货时不是质量有问题，就是少数；
7.来料控制与合理需求不同步,物料周转率低，大量库存积压，呆料上升，而且呆料处理很慢,成本上涨，使本来利润低的订单变得雪上加霜；
8.由于物料计划分析不当，集中到料，加大检验困难，使检验时间过长；
9.生产计划和物控人员找不到有效的工具如何对生产过程的进度进行控制；
10.生产周期短的备料不足，造成出货困难；
11.生产部门领料很随机，没有统一的规划发料时间，造成物料部门困扰；
12.出货计划没有做到细化到具体时间点，只是对客户交期进行简单汇总；
13.管理人员也不明白如何进行员工的沟通和目标管理和评估，执行力差，工作效率低……
a）随着外部市场竞争的激烈，产品生命周期的缩短，工厂产品创新不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
b）如何做好需求管理，获得较为准确的预测？
如何做好生产计划？
以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？
当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？
如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？
如何制订生产计划和物料部门的目标，提高出货的质量和计划的达成率，降低库存量，并进行有效管理，提高工作人员的执行力？
c）通过培训，进行有效改善，最终达到提高PMC及相关人员整体管理水平的要求。
二、培训时间：
2天/12小时
三、培训收益：
通过本项目的培训，可以帮助贵公司解决以下问题：
1.使PMC人员明确自己岗位要求和必备的工作能力；
2.明确企业生产计划与物料运作管理的全过程；
3.了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织；
4.优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力；
5.平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率；
6.有效缩短生产周期，提高交期达成率；
7.物料的账务管理能力，达到物账一致，库存管理的目标和库存量的计算；
8.企业如何实施物料计划控制，降低库存和物流成本；
9.从供应链管理目标出发，掌握建立现代物料管理系统的理论与方法，提高物料、库存控制人员的管理水平；
10.整体提升现场和PMC管理人员目标管理能力，计划控制能力和执行能力。
四、培训对象：
计划/跟单/业务跟单/客服/生管/物控/采购/仓库/品质/一线现场管理等负责人及相关人员
五、培训方式及特色：
（一）培训方式：
1、讲师激情、精彩演讲占40%
2、案例分析（从正面和反面两方面进行实例分析）占25%
3、互动提问：
讲师现场提问，学员做答，讲师点评占10%
4、作业练习：
现场练习和操作、表演展示占10%
5、分组讨论：
头脑风暴：
各小组给出答案，讲师点评占10%
6、视频教学：
展示课程相关的视频欣赏占5%。
（二）课程特色
l、可操作性：
聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高：
锁定生产计划和物料管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能
3、寓教于练：
制造型企业实际生产计划/物料/仓库/采购案例分析，您的困惑得到解答
六、课程大纲：
模块一、组织创新篇——现代制造型企业竞争模式的变革：
适应柔性订单
（一）课程背景1—竞争内外部环境给企业带来的挑战
1、多种少量——计划、执行难度加大
2、货期短——PMC的压力越来越大
3、质量高——既要保证货期又要保证质量
4、价格低——企业必须降低运营成本
5、流程不够合理和操作不够规范；
6、跨部门协调和沟通不够，信息传递慢；
7、采购、品保、工程沟通不充分，物料质量问题不能得到迅速处理，影响生产。
。
。
。
。
。
思考：
是什么原因导致企业的外部环境形势这么严骏？
（1）公司是什么性质的经济实体模式；
（2）人民币升值对外向型企业的影响；
（3）外销接单的生产特征；
（4）客户风险向外部转移。
（二）如何解决内外环境对企业带来的挑战：
引子：
企业生存的基本法则——适应市场环境者生存
（1）完善的管理体制；
（2）快速的市场反应机制；
（3）供应链的协同作战（SCM，SCC）。
1、现代供产销一体化管理体系构建
2、供应链的结构模型SCM-PMC
3、PMC与现代物流之间的关系
4、传统条件下的企业生产计划
（1）传统的企业生产计划系统模式
（2）传统的企业生产计划的局限性
5、SCM的实施条件和背景
6、SCM环境下的生产计划新特点
（1）供应链企业计划工作需要考虑的问题
（2）供应链网链结构示意图
（3）供应链的特征
（4）传统生产计划和SCM环境的比较
7、同步化供应链企业计划（SCC）的提出
8、SCM管理下的生产计划的新特点
9、计划的循环过程突破了企业的限制
10、供应链下的集成生产计划与控制模型
（1）SCM中的制造商、供应商、分销商信息交换
（2）供应链管理环境下生产管理组织模式
（3）SCM环境下的生产控制4个新特点
11、PMC系统PC与MC职能定位管理
（1）某公司PMC组织
（2）PMC对内的能力
（3）PMC对外的能力
（4）现场练习：
如果你是主人翁，你以为工作重心是什么，为什么？
（5）现场测试：
考考你的分析能力
12、PMC计划运营瓶颈问题解读与分析
13、PMC与销售、生产、采购等跨部门协作
（三）应用案例分析：
1、某500强公司的供应链管理；
2、某500强公司的供应链管理模式；
3、PMC人员如何适应新柔性生产产订单的环境？
4、某知名公司高效的生产与物流控制体系
5、某公司PMC跨部门间协同作战
6、某公司PMC本部门内协同作战
7、某公司的完善信息传达机制
8、视频教学：
沟通协调的技巧
9、[学员谈学习感想和体会]随机抽查或由员工自己发言：
（1）谈谈您对本部分内容学习的体会和感想；
（2）今后在工作和生活中您将如何把学到东西运用于实践？
并简说其思路。
（四）为解决企业外部的困扰要用到的工具：
1、企业资源计划系统及接口：
ERP/SAP/EDI和EOS
2、沟通的工具；
3、供应链的工具。
模块二、生产计划篇——如何进行产能负荷分析与柔性计划的排定
（一）课程背景2——生产计划过程中常见问题
1、订单交期短，换线频繁；
2、紧急（插单、补单）订单多；
3、产品设计开发变更频繁；
4、欠料频繁发生，制程不良品多；
5、设备或模具与人员不足；
6、排程技巧不佳,产品漏排；
7、产能不足,外包困难；
8、未建立产销制度。
（二）如何解决生产计划过程中的出现问题
1、生产的本质新的内涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生产计划的本质和内容
（1）满足客户的三要素
（2）满足生产的三要素
3、生产计划的种类的确
4、生产计划的五大基础标准及数据测定
5、制程计划的内容和排定方法
6、产能计划的规划和生产能力的掌握
7、现场练习：
产能分析不准的十大原因讨论
8、生产能力确定其步骤
（1）决定毛产能
（2）决定计划产能
（3）决定有效产能
（4）如何定量分析有效产能的影响因素
9、现场讨论：
生产能力不足时的对策有哪些？
10、订单计划编制的四个原则
11、柔性生产计划控制技巧
12、产能负荷分析的要素
13、如何老产品与新产品订单评审管理
14、生产订单产前评审的要项
15、产能评估与分析案例解析
16、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素
17、周生产计划编排流程
18、生产计划量的确定
19、生产日程作业计划排定及技巧
20、制定日程计划需要考虑的五个具体问题
21、大日程生产计划的安排
22、出货计划的排定及出货细节
（三）、解决生产计划过程异常问题的工具和方法：
1、计划监控管理工具
2、生产数据追踪管理工具
3、月计划产能分析方法
4、月有效产能分析工具
5、订单评审管理与实施方法
6、产前订单评审盘点工具
7、日产能负荷分析与排产方法
8、优先生产排单分析工具
（四）应用案例分析：
1、某公司生产计划方式
2、某电气股份公司主计划总体流程
3、某公司制程计划表分享
4、某公司负荷计划的安排应用模块
5、某公司月度主计划制定流程
6、某美资企业计划更改后的对策
7、某集团公司模拟产能规划取得成功
8、某公司对机台限量生产的细则
模块三、生产进度控制篇——生产进度控制与生产订单异常的处理
（一）课程背景3——生产进度控制中常见问题
1、客户样品未出，订单却来了，怎么办？
2、研发部技术资料（如BOM、图纸、工艺资料）来得慢，怎么办？
3、订单的生产物料一时到不了位，怎么办？
4、客户的订单更改太快（或研发部技术资料变更快）有交期无明确的产品（技术、产品未定），怎么办？
（二）如何解决生产进度中出现的问题
1、何谓生产异常
2、生产异常的掌握途径
3、生产异常的如何反应
4、现场讨论：
例会的组织技巧
5、生产进度的跟进技巧：
事前/事中和事后
6、生产进度异常的原因分析及解决
7、生产进度异常因应对策表
8、生产进度落后的措施
9、生产进度跟进中的沟通技巧
10、进度控制中主导作用—使跟催及时有力
11、现场练习：
（1）交期延误的原因探讨；
（2）交期延误的改善原则
12、急单/插单产生的原因分析
13、紧急订单的处理
（1）不可处理紧急订单
（2）可处理紧急订单
（三）生产订单异常处理中的应用案例分析：
1、某电子厂订单管理中异常问题分析与解决
2、某公司生产异常会议跟进表和生产协调会内容汇总
3、紧急订单切换案例
4、PMC因急单问题而离职，如何解决？
5、案例讨论：
（1）生产进度异常分析与工作改进？
（2）插单生产如何应对？
（3）多品种小批量订单的生产计划如何编制？
（4）产销失调原因及对策？
模块四﹕生产现场控制篇——生产线平衡技巧与生产布局提高生产效率
（一）课程背景4——生产平衡与生产布局中的常见问题
1、计划和生产脱节
2、计划部门不知道何时换模换线
3、生产部门没有做好产前的准备工作
4、生产布局不合理
5、生产进度过慢
（二）如何解决生产中平衡问题和布局问题
1、生产线平衡技巧与改善
2、企业平衡生产线范例分析
3、生产平衡的原则是什么
4、生产线改善前后平衡率的计算
5、生产统计与生产报表分析
6、快速换型
（1）换型时间定义
（2）快速作业转换
7、作业转换改善要点
8、内部作业转换VS.外部作业转换
9、将外部转换作业标准化
10、快速换型八步法介绍
11、快速反应信号-Andon板
12、工序的布局和设计
（1）工序改善的步骤
（2）水平布置和垂直布置的比较
（3）有弹性的生产线布置
13、大量案例分析
14、现场作业
模块五、物料系统控制篇——从采购、品质、物控、仓储等层面进行控制
（一）课程背景5——采购、物料、仓库等物料系统的问题导致生产计划达成率低下
1、采购物料质量合格率低
2、采购物料交期达成率低
3、仓库存量不准确，库存周转低，呆料多
4、物控督导物料进度不力
5、来料进度与生产不一定，总是集中到料，品质部门进度无法跟上
（二）如何解决物料系统中问题，提高计划达成率
1、供应和品质层面的系统建立
专题讨论
（1）：
如何保证采购物料进度（质量）不会出问题？
1、培养供应商质量意识
（1）培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”：
（2）培养供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采购要明确采购标准；
3、供应商早期参与设计；
4、供应商资格认证
5、检验与测试
6、关口前移实施免检
7、供方商质量的持续改进
专题讨论
（2）：
如何保证采购物料进度（交期）不会出问题？
（如何缩短采购周期（从采购处理订单到送货结束），提供采购交期达成率？
）
2、物料计划与物料库存量控制：
1、正确认识物料管理的5R
2、制定物料计划的目的
3、物料计划制定的依据
4、物料计划的核心内容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常备性物料的需求计划
7、专用性物料需求计划
8、物料库存计划与成本缩减
（1）物料安全存量制定方法
（2）物料最低存量制定方法
（3）物料最高存量制定方法
（4）物料平均存量制定方法
（5）呆料与废料的区别及预防策略
1、物料交期跟催的方法技巧
2、课堂练习：
（1）分析企业物料短缺及原因？
（2）如何解决？
3、物料延误后应采取什么措施
4、现场讨论：
（1）如何控制物料的消耗？
（2）物料管理中经常遇到的问题及改善对策？
（3）老师点评。
3、库存层面进行控制
1、库存的周转
（1）衡量一个企业运营好不好的四个指标
（2）库存的周转的两个指标及其计算
（3）加速库存周转的意义
2、库存管理
（1）库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点
（2）库存成本的构成——由两部分构成
（3）提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。
3、如何加速仓库物料周转
4、如何降低原材料库存
（1）供应商管理库存
（2）与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系
（3）共享的信息平台——用信息代替库存。
（三）、物料控制降低库存量的应用案例分享：
（1）某著名公司的供应商管理库存VMI的作法；
（2）某500强企业物料统筹分解物控策略
（3）深圳某公司“零库存”物控策略；
（4）广州丰田---OEM企业精益模式物控策略
（5）物料控制精髓：
物料管理八大死穴
（6）海尔推行的JIT的成功经验
（7）湖南某制造厂运用ABC分类法降低物料成本
模块六：
客户出货应对篇——客户服务和客诉处理的技巧
1、售前、售中、售后服务的技巧
2、思考三个问题：
（1）如何确认客户所需样品？
（2）何制定合理的报价？
（3）如何接收客户正式订单？
3、补充说明：
（1）如何进行订单评审？
（2）如何处理口头订单？
（3）如何签单（签约），应注意哪里细节问题，规避风险？
（4）当客户订单有变更时如何处理？
4、程序服务与个性化服务的特点及应用
5、客户投诉的价值
6、处理客户投诉的步骤：
（1）让客户发泄，充分道歉
（2）受理客户投诉（3）寻求解决问题的方案（4）答复客户（5）跟踪服务
7.处理客户投诉的沟通方法和技巧：
（1）“移情法”
（2）“三明治法”（3）：
“谅解法”（4）“引导征询法”
8、与客户沟通禁止法则
9、与客户沟通九句禁语
10、获取客户好感的六大法则
11、客户永远是对的
12、PMC要具备的基本礼仪：
（1）坐车
（2）接待（3）乘电梯（4）拜访（5）用餐（7）握手（8）穿着等
13、PMC的压力与情绪调控
14、视频教学：
什么是真正的幸福和成就感
李文发
采购与供应链、物流系统实战专家
【专家背景】
v华南理工大学MBA学历、新加坡管理协会授权讲师；
v世界500强集团亚太区特聘采购与供应链总监；
v中国供应链管理者联盟高级顾问、CNAT注册审核员；
v中国注册采购师职业资格认证讲师；
v英国皇家采购与供应链学会CIPS认证讲师；
v世界贸易中心ITC采购与供应链管理资格国际认证讲师；
v香港培训认证中心HKTCC采购与供应链管理认证讲师；
v高级采购师、人力资源高级管理师、PPT国际职业培训师；
v曾任台资企业固特集团采购总监，任职期间到韩国系统学习了国际先进的采购与供应链、物流管理技术；
【核心价值】
v拥有十六年集团公司采购与供应链管理实战经验，曾任台资企业固特集团采购总监，台日合资企业华科集团PMC高级经理，步步高集团运营副总经理，港资企业天宝集团人力资源总监，对于企业采购与供应链管理有较深的理论研究和丰富的实战经验。
v拥有九年的培训咨询经验，授课累积3000多场，曾有帮助300多家国有企业，集团企业，中小型企业做过整体的采购与供应链及生产管理咨询案的经历。
v多家大学客座教授：
中山大学、深圳大学、广东外语外贸大学、东莞理工学院采购与供应链管理客座教授。
v获得多项荣誉称号：
2012年、2013年连续两年获得中华讲师网“采购与供应链管理第一人”，“生产物流领域十强讲师”，“中国著名采购与供应链管理实战派专家”称号。
【授课风格】
在培训、咨询中以实战案例开眼，意识入手开刃，解决实际问题见长。
理论与实际相结合，辅以小游戏，管理视频，小组讨论，情景模拟等培训方式，通俗易懂，诙谐幽默。
被企业评为“中国实战派企业管理培训师”！
【品牌课程】
采购类：
《采购风险管理》《采购合同管理》《采购招投标管理》《采购与供应链管理SCM》《采购环境与供应市场分析》《采购价格分析与谈判技巧》《采购成本控制与供应商管理》《采购质量交期管理与绩效考核》《采购流程优化与采购体系构建》《采购人员综合管理技能提升》《采购人员必备的财务知识》《采购人员职业规划与道德行为》
物流类：
《现代物流技术和管理》《当代物流现状和发展趋势》《物流风险管控与防范意识》《国内物流企业面临的机遇和挑战》《企业物流成本控制与实践》《精益物料管理与库存控制》《精益仓储管理与物流配送》《柔性生产计划与SCM搭建》《生产交期管理与排程技巧》
供应链类：
《战略供应链管理》《传统企业如何向供应链集成服务模式转型》《供应链节点下的风险管理与防范》《供应链下的生产计划与物料控制》
合同管理类：
《商务谈判技巧与策略》《合同管理与法务风险规避》《商务合同（含知识产权）管理与法务要求》
沙盘类课程：
《生产计划与交钱管理沙盘模拟》《全面采购技能提升沙盘模拟》《供应商管理和采购谈判沙盘模拟》《供应链管理实战沙盘模拟》
【服务客户】
通讯金融业：
华为科技、三星通讯、步步高集团（OPPO、VIVO、点读机）、中国电信、中国移动（深圳、东莞、四川、江苏、上海、江苏、云南、北京、宁厦、珠海等）、中国银行惠州支行、中国银行东莞支行、中国工商银行......
家居家纺业：
北京克拉斯、东莞富宝沙发、万家沙发贸易（北京）公司、宜家集团、东莞宝林、杭州华唐、宁波富邦、深圳兴利、香港简欧集团、广东深圳富安娜公司、东莞金盾服饰公司、浙江华欣家纺有限公司、北京克拉斯公司、深圳维纳诗床上用品公司、佛山嘉韵家饰用品公司、江苏紫罗兰家用纺织品公司、广州梦特娇……
汽车行业：
深圳航盛集团（汽配）、陕西汽车集团、华集汽配、上海大众集团、丰田集团、东风悦达·起亚、一汽奥迪、东方电气集团、亚普汽车集团、德根芬（鹤壁）汽车集团、喷达汽车集团、泰盛汽车集团、斯美达汽车集团、理研汽车集团、凌云汽车集团......
物流物业：
希望集团、广州港物流、深圳盐田港物流、中粮集团、沃尔玛物流中心、北京万家物流中心、深圳福田保税区物流中心、深圳联想物流中心、山西振东股份物流中心、上海大众物流中心、顺丰物流中心、圆通快递公司、中信物业、华丰物业集团、赛格物业......
能源行业：
华北电网、南方电网、东北电网、茂名石化、太华半导体、中深光电、天津电力、中电投、爱默生、大唐新能源、骏材磁业、大同集团、粤电集团、平驰化工、大庆油田、中国海洋石油、广西新南利电业中国华能集团、宝钢集团（钢铁）.....
电子电器业：
华勤集团、金立电子、合兴电子、百一电子集团、东聚集团、固特电子、华科电子集团、东莞伟创立集团、东芝泰格、NEC中国、创维电子、茂元电子、凯尔斯电子、顶美电子、茂弘电子、达宏电子、光宝集团、卓瀚电子、恒通电子、美维电子集团、熬器电子、恒达电子、高科润电子、精灵电子、三达电子集团、翰宇电子......
制造业：
三一重工、华润集团、金固股份、万利达集团、富士康集团、TCL集团、联想科技、珠海兄弟工业、宏基集团、宏翔电器集团、三星电机、三星商学院、茂森集团、衡威集团、万家贸易、瑞升华科技、万江捷丰、珠海格力集团、创唯达实业、柏威五金、伟易达集团、正泰集团、加宝得材料、华南建材、大兴集团、恒腾达实业、嘉丝制品、乐百通实业、宇佳实业、徐工集团、图创实业、方鑫实业、印肯实业、东控实业、东瑞机械、龙江实业、群力制品、宏邦电器、科普电器、宏业金属......
其他行业：
上海航天、中国航天科工集团、中国航天信息集团、中航工业、国防兵器装备集团、二炮科工、中国兵装、红河烟草公司、合肥烟草公司、杭州烟草公司、重庆烟草有限公司、顺德供销集团、华润超市、家乐福、沃尔玛超市、可口可乐集团、百事可乐集团、青岛啤酒、伊利集团、中粮生化、王老吉集团、新希望集团、光大集团（地产）、浙江物产集团、骆驼集团、长盈泰博精密公司、冠腾集团、广东乐从供销集团、广州兴森快捷集团、广州万宝集团、华坚集团、飞鸿集团、天昊科技、住友电工、企旗电线、希尔光学、金源光学集团、智通人才、汇安人力、富宝沙发、德州鞋材公司、益鸿鞋材、裕元鞋业集团、广州CFS鞋业有限公司、美迪集团、群心美甲、云南白药集团、山西振东制药集团、大宝纸品、卓荣塑胶、达宇器材、龙光电业集团、水源清密、东海精密、超卓五金、恒丰五金、耀辉五金、安力科技、汇电电池、富力电池、广州园林园艺公司、广东佛山艺园工艺品公司、兴达艺品、精工灯饰、罗森照明、天宝五金、光华橡胶、科羽科技、为人信息工程、利达纸品印刷、才众电脑、优钢铁芯、飞天照明、中徳精锻、海诚净化、广东省采购与供应链协会......
大学院校：
中山大学、深圳大学、汕头大学、广州外语外贸大学、东莞理工学院、茂名学院、华东理工大学.....
【课堂剪影】
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