电气工序及质量要求.docx

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电气工序及质量要求

电气专业施工工序及质量标准

一、防雷及接地

1、施工准备

1）从业条件

a、现场桩基已截桩完成，桩基内预留钢筋清理完成。

b、焊工持证上岗，作业时有监护人员。

c、所有人员已办理工作证，穿荧光衣、戴安全帽进入现场作业。

2）材料要求

a、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料。

2、质量要求

1）按照图纸在承台管桩上焊接引上线。

2）引上线不低于直径10mm钢筋，圆钢与圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双

面施焊。

3）焊接成型应美观，严禁出现夹渣、咬边、虚焊等现象。

4）与底板钢筋防雷网格连接做好标识。

5）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，本工程测试电阻值为不大于

1欧姆。

6）接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。

7）室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。

8）本工程防雷引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根φ16以上主筋

通长焊接，引下线间距不大于25m，在外墙室外地面下1m处按“基础接地

平面图”图示位置引出25*4镀锌扁钢伸出室外，距外墙皮1.5米，作为人工

接地极连接板。

9）引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接，建筑物四角的外墙引下线在

室外地面上0.5m处设测试卡子。

10）屋面避雷带连接线网格不大于20m*20m或24m*16m。

11）凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷

带可靠焊接。

12）凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应

可靠接地。

13）卫生间采用局部等电位联结，从适当地方引出两根大于φ16mm结构钢筋至

局部等电位箱（LEB），局部等电位箱暗装，底边距地0.3米，将卫生间内

所有金属管道、金属构件、PE线连接，具体做法参见国标图集《等电位联

结暗装》02D501-2。

3、工艺流程

接地体接地干线引下线暗敷卫生间局部等电位焊接刚性防水层内钢筋预埋避雷带敷设、焊接避雷针焊接

4、操作工艺

1）接地体的暗装

利用柱形桩基及平台钢筋做接地体，按设计图纸尺寸位置，找好桩基组数位

置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在

室外地面以下，将主筋焊接预埋接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色

漆做好标记，便于引出和检查。

2）接地体核验

接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，接地电阻应及时进

行测试，当利用自然接地体作为接地装置时，应在底板钢筋绑扎完毕后进行

测试；当利用人工接地体作为接地装置时，应在回填土之前进行测试；若阻

值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。

接地电阻测试须形成记录。

3）卫生间局部等电位

卫生间局部等电位位置安装在卫生间洗脸盆侧面下方离墙200mm处，安装高

度为底边距地0.3m；等电位焊接时，沉箱内钢筋网须点焊成600mm*600mm

的网格，并与防雷引下点钢筋有效连接。

4）在刚性防水层钢筋中预埋避雷带固定点，采用φ6钢筋弯成200mm长马镫，

高30mm，高出砼完成面3~5mm，距檐口50mm屋面帖敷，水平方向与檐口

垂直摆放，绑扎固定，马镫间距1.5米，转弯处0.5米。

5）待刚性防水层浇筑完成后，清理预埋铁马镫，按设计要求敷设φ12镀锌圆钢，

敷设时必须先放线，扁钢距檐口40mm，圆钢搭接处焊接必须符合截面焊接

要求，焊接点用防锈漆两道打底，银漆盖面。

6）待土建专业在刚性防水层上弹出屋面瓦铺设墨线后按图纸要求定好避雷针敷

设位置，避雷针应垂直地平面，在盖瓦中心处出瓦面，方便屋面瓦施工，为

达到美观要求，避雷针定位时必须方通线，保证一个面上的避雷针在一条直

线上并且针顶部标高误差控制在5mm之内，避雷针出瓦面不小于400mm。

5、成品保护

1）其它工种在开挖土方时，注意不要损坏接地体。

2）安装接地体时，不得破坏散水和外墙壁装修。

3）焊接时有监护人，有灭火措施，注意保护檐口及防水层。

4）土建铺设屋面瓦时，水电应有人跟踪，保证避雷针的垂直度，并注意保护成

品屋面。

二、硬质阻燃型塑料管（PVC）混凝土内暗敷设

1、施工准备

1）从业条件

a、木工模板工程完成，现场垃圾杂物已清理。

b、核实现场梁、柱及板面尺寸与精装修图尺寸是否一致，无图纸冲突疑问。

c、钢筋工板面底筋绑扎完成。

2）材料要求

必须使用合同内品牌，严禁将其他品牌材料带入施工现场混用，（本项目合同内规定品牌PVC线管及底盒：

中山环宇-锚牌、中外合资出路、南塑-皇冠牌）。

a、进场材料必须具备出厂证明、合格证、3C证书及质量检验报告，还需厂家开具的有注明送货数、使用单位的质量保证书。

b、材料进场必须及时通知项目主管工程师验收，需要送检的材料现场抽样，经送检合格后方可使用。

c、阻燃型PVC塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

d、阻燃型PVC塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂及损坏等现象。

e、材料堆放必须有效遮阳、挡雨、架空，避免酸碱污染。

2、质量要求

1）强弱电埋管到位，已安装周转底盒，满足建筑图纸要求。

水平误差±5mm。

2）灯具预留线盒到位，有天花的水平误差±5cm以内，无天花的水平误差±2cm以内，并预留电源线满足连接灯具的要求。

3）开关、插座预留线盒到位，垂直误差2cm以内，水平误差同一房间内±5mm以内，并预留接线，同在一排的并列的要保证面板间隙为3~5mm，两两之间的间隙相同。

4）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合不小于10D。

5）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

6）管口平整光滑：

管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封：

7）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。

8）当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管：

9）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。

10）导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

11）管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。

煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

12）线管无弯时超过30米应加过线盒，有一个弯时为20米，两个弯时为15米，3个弯时为8米。

13）线管布置应合理，避免因管线过多，间距过小影响混凝土的成形。

14）导线穿管原则：

2~3根穿PC20管、4~5根穿PC25管、6~8根穿PC32管；同一路径的电话线和网络线共管敷设穿PC25管

15）所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线应按国家、地方标准图集中有关作法施工。

3、工艺流程

弹线定位——固定线盒、开孔——暗敷线管——固定——核查——清理多余管线及包装垃圾

4、操作工艺

1）弹线定位

根据施工图纸和精装修图纸设计要求，在大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙等处，确定灯头盒、强、弱电线盒、插座、强弱电箱位置进行标记、严格按照图纸标注尺寸在模板或钢筋上对官位进行标定位置，有复检确保定位准确。

2）固定线盒、开孔

线盒固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定，开孔应使用开孔器，根据管径选用配套的开孔器。

3）暗敷线管

a、管路必须敷设在钢筋网内侧，对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放

线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，

必须进行剔凿后重新接管，如果是上部超出墙体线管只需将其扳正，但要注

意不能用力过猛，避免管路拆断或变形。

对于从墙上箱盒向外引的管路，必

须从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢固紧密。

为了避免混凝土浇捣时的冲

击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋

的下侧。

需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，

可以采用管堵或将管折回头并绑扎的办法。

b、管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

c、管路与管路的连接，使用与管路配套的套管和专用粘接剂，连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。

涂好后平稳地插入套管中，插接到位。

必要时可用力转动套管保证连接可靠。

套管连接的管路应保持平直。

d、管路与线盒的连接，首先测定好线盒的位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。

e、管路的切断必须使用专用的剪管器进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，管口内外的毛刺必须修正平齐，不能出现斜口，避免接管时出现质量问题。

f、管径在32mm及其以下管路的弯曲，必须使用配套的弯管弹簧，煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D（D管子直径）。

5、成品保护

1）管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

2）拆模前应在对预埋线管进行保护，先通管后管口进行加盖管帽保护，线管用砂浆或盖木盒加以保护，防止拆模时将线管砸断。

3）管路上严禁堆放重物，在现场配备看板人员，发生损坏及时修复。

4）线管朝上管口及时堵好管堵，避免杂物落入管中，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。

三、硬质阻燃型塑料管（PVC）砖墙内暗敷设

1、质量要求

1）强弱电埋管到位，已安装周转底盒，满足建筑图纸要求。

水平误差±5mm。

2）灯具预留线盒到位，有天花的水平误差±5cm以内，无天花的水平误差±2cm以内，并预留电源线满足连接灯具的要求。

3）开关、插座预留线盒到位，垂直误差2cm以内，水平误差同一房间内±5mm以内，并预留接线，同在一排的并列的要保证面板间隙为3~5mm，两两之间的间隙相同。

4）厨房抽油烟机插座是否在抽油烟机中，水平误差±80mm，垂直误差±80mm。

5）空调孔及电位是否符合图纸及安装要求。

6）同一室内墙面的电源、电话、电视插座等面板应在同一水平标高上。

7）不同房间墙面的电位高差应小于10mm，77mm的底盒与底盒之间间距10±1mm。

8）所有插座底盒要平墙面，不允许凸出或凹入。

9）电气线管与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。

10）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

11）管口平整光滑，管与管连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。

2、工艺流程

定位、切槽——预留盒、箱位置——敷设、固定管路——核查——补槽——清理垃圾

3、操作工艺

1）定位、切槽、预留盒、箱位置

a、对于从楼面内引出的管路，在土建楼层放线完成后及时检查，对超出墙体的线管，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体的线管只需将其扳正，注意不要用力过猛，避免造成管路折断或变形，线管在线槽内每隔30cm应进行固定，管与管间至少应有2cm间距。

b、对于从墙上箱盒向外引的管路，应及时跟进土建砌体到预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，作为以后固定管路用。

c、根据精装修定位图纸，先在墙体上标记出开关、插座定位位置以及线管的走向，在砌体墙上对线管敷设走向机械开槽，然后人工打凿。

为了保证位置及标高准确，采取先预留位置再安装底盒。

机械剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜，然后人工进行修补槽深度及宽度。

2）敷设、固定管路

a、管路与管路的连接，使用与管路配套的套管和专用粘接剂，连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。

涂好后平稳地插入套管中，插接到位。

必要时可用力转动套管保证连接可靠。

套管连接的管路应保持平直。

b、线盒固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

c、预留盒、箱孔洞，根据精装修定位图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

d、管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

e、依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂子浆凝固后，再接短管入盒、箱。

3）补槽

a、被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。

b、在砌体补槽时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

c、确定补槽合格后，方可进行下道工序挂金属网抹灰施工。

4、成品保护

1）机械剔槽及人工打凿时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。

2）预埋好的线盒及配电箱需做好保护，用胶带、塑料等软质材料进行保护，防止已预埋好的线盒及箱体损坏、污染。

四、配电箱安装

1、施工准备

1）从业条件

a、土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

b、墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。

c、室内地面工程完成、场地干净、道路畅通。

d、施工图纸、技术资料齐全；技术、安全、消防措施落实。

e、设备、材料齐全，并运至现场仓库。

2）设备及材料要求

a、设备及材料均应符合国家或颁发现行技术标准，符合设计要求。

b、设备合格证、随机文件和实行生产许可证齐全，为具有安全认证制度的产品，

并须具有许可证编号和安全认证标志，特别是国家强制认证的标志。

2、质量要求

1）箱（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。

2）高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。

3）箱（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密，应用力矩

扳手紧固，紧固力矩见“母线安装”要求。

4）箱（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，箱（盘）间接缝

平整。

5）箱面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。

6）小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触尖接触紧密调整正确。

7）油漆完整均匀，箱面清洁，小车或抽屉互换性好。

8）外壳接地牢固可靠，接地端子接地截面符合国家规范要求。

9）所有进出线回路必须有明确标识。

10）箱门开启灵活、接地可靠。

11）箱柜进出线孔不得用气割开孔；安装高度应符合设计要求。

12）箱内零线、地线需做汇流排。

13）导线排列整齐、连接紧密，不伤线芯。

14）设有N、PE线汇流排，一个端子接线不超过两条出线。

3、工艺流程

设备开箱检查设备搬运箱（柜）稳装

4、操作工艺

1）开箱检查时安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录；按

照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格

型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说

明书齐全；外观检查无损伤及变形，尤其完整无损；电器装置及元件、绝缘

瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

2）设备搬运由起重工作业，电工配合，根据设备重量、距离长短采用相应的搬

运器械。

3）基础型钢安装应调直，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆；按

施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水

平尺找平、找正；基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基

础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。

五、镀锌线管（SC）混凝土内暗敷设

1、施工准备

1、从业条件

1）木工模板工程完成，现场垃圾杂物已清理。

2）核实现场梁、柱及板面尺寸与精装修图尺寸是否一致，无图纸冲突疑问。

3）钢筋工板面底筋绑扎完成。

2、材料要求

1）必须使用合同内品牌，严禁将其他品牌材料带入施工现场混用，（本项目合同内规定镀锌线管壁厚不小于1.5mm）。

2）进场材料必须具备出厂证明、合格证、3C证书及质量检验报告，还需厂家开具的有注明送货数、使用单位的质量保证书。

3）镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

4）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰,镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

5）护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

6）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

7）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

8）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

2、质量要求

1）金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：

a.镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2

b.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线：

c.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

2）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

3）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

4）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

3、工艺流程

弹线定位——固定线盒、开孔——暗敷线管——固定——核查——清理多余管线及包装垃圾

4、操作工艺

1）弹线定位

根据施工图纸和精装修图纸设计要求，在大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙等处，确定烟感、温感、消防广播、消防箱等位置进行标记、严格按照图纸标注尺寸在模板或钢筋上对管位进行标定位置，有复检确保定位准确。

2）固定线盒、开孔

线盒固定应平正牢固，做好底盒与线管的跨接线，用胶带保护完整，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定，开孔应使用开孔器，根据管径选用配套的开孔器。

3）暗敷线管

a.暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

b.安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

c.金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：

刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。

可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。

导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

e.公共吊顶部分需划线，标记出线管走向。

5、成品保护

1）管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

2）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。

3）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

配管后应及时加管堵把管口堵严实。