标准线路施工 手册基础 标准线路施工方法PPT推荐.pptx

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查询机型有效性AMM-FM,查询燃油流量传感器与防火墙间连接WDM73,查询导线信息WDMWL,参照机型有效性为PM541得出导线类型EC导线规格18,得出导线件号SWPM20-00-13,BMS13-31T01C03G018,导线修理SWPM20-10-13,1.选择非屏蔽导线2.导线损坏情况所对应施工章节,导体损坏的修理,1.去除损坏的部分切口应与导线垂直2.用酒精清洁绝缘层并晾干3.装配一个密封拼接管由于AWG18线径小于AWG8链接20-30-12,选择拼接管构型,发动机区域温度等级为DAWG241810链接至8.A,TABLE4AWG对应CAU拼接类型单根导线对单根导线已知区域为燃油蒸气区链接至8.B,1.查找导线CAU2.如果CAU小于拼接管最小值需增加CAU由于CAU195故不需增加,选择拼接管和压接尺寸,接线管CAU最大值应接近导线CAU接线管件号BACT12C20压接尺寸22-18,选择压接工具,根据压接尺寸22-18得出压接工具件号46673,选择温度等级D绝缘带,转至20-00-11选择PTFE和TFE带,选择温度等级为D的P-421,去除必要长度的绝缘层,依据拼接管件号选择剥线长度且导线可进入支持桶0.23+-0.02,组装拼接管,1.将拼接管放入压接工具2.轻压住拼接管3.将线放入拼接管4.压接,导体末端可以在观察孔看到导体末端不可与wirestop重叠见图如果导线绝缘层可以进入insulationgrip导线绝缘层末端应在insulationgrip中导线绝缘层不可进入压接桶,缠绕三层绝缘带,1.第一层绝缘带的起始和结尾要超出拼接管末端至少0.6英寸第二层与第一层方向相反2.第二层绝缘带的起始和结尾要超出第一层1英寸3.第三层绝缘带方向与第二层相反长度同第二层每层绝缘带至少重叠50%,选择捆扎绳,转至20-10-11选择温度等级D捆扎绳捆扎时距离绝缘带末端0.25英寸,捆扎方法,图22为防滑丁香节图23为防滑丁香节可替代打法图20为结尾扣打法末端应保留0.12-0.5英寸捆扎绳注：

@#@导线修理完成应测量导通性,绝缘层损坏的修理,1.去除松散的绝缘层和毛刺使绝缘层有光滑的表面清洁绝缘层清洁损坏区域和损坏区域两边各3英寸使清洁的区域干燥,如果损坏是一个洞a.选择温度等级为D的胶带在表6b.缠绕绝缘带超出损坏区域0.25英寸胶带需至少50%重叠至少缠绕两层每层需与前一层方向相反,选择温度等级D的TFEtape或温度等级C的Siliconetape可使用热缩管来替代确保选用正确的温度等级,如果使用胶带填充了空腔，每一端需超出胶带至少0.75英寸需超出损坏区域末端至少1英寸每层带要至少缠绕两圈每层要与前一层方向相反,缠绕两层带,选用温度等级D的捆扎绳捆扎,施工同导体损坏修理后测试,终端信息查询WDMEQ,查询SWPMFM交叉索引目录,D404D830,D404施工SWPM20-63-13,插头信息,查询插入构型,选择插钉,选择BACC47ES2,退钉,选择工具,在插头后部将退钉工具放在线上在连接器的后部轴向对齐工具和接触腔小心地把工具推入接触腔，直到它停止不要用过大或过急的力也不要转动抓住线紧靠工具将线与工具同时拉出,插钉组装,选择压接工具,把导线末端放入插钉压接桶所有导体应都进入压接桶导体可以在观察孔看到对于厚壁绝缘线，绝缘层末端距离压接筒约0.13英寸的距离对于所有其他线的绝缘层末端紧贴压接桶底,压接插钉,如果导线上有一个未加热过的热缩管热缩管前端距离压接桶末端不应超出0.03英寸在此位置收缩热缩管操作见20-10-14确保：

@#@热缩管前端距离压接桶末端不超过0.03英寸热缩管与导线末端绝缘层应有至少0.03英寸重叠,送钉,送钉前后壳组件应装在线束上,选择送钉工具,用酒精润滑连接器后部的grommet不要把grommet和插钉全部浸入酒精会损坏连接器,将组装好的插钉放入送钉工具在连接器后部轴向对准插钉孔,轻推插钉进入钉孔直到停止确保工具和接触腔保持轴向对准不要用太大太急的力也不要转动,小心地将工具从接触腔中拔出确保工具和接触腔保持轴向对准。

@#@,轻拔出电线以确保接触被锁在接头中不要用过急过大的力不要在电线绝缘用指甲留下凹痕,如果插钉没有被锁住把插钉拉出来重做3-7步,密封空的插孔,厚壳组装,保险丝,D830施工,插入构型,退钉,导线准备,插钉组装,填充密封塞,