基坑喷锚支护施工方案.docx
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基坑喷锚支护施工方案
一.工程概况
锦江区中锦建设投资有限责任公司开发建设的锦江区琉璃片区“柳江新居”一期工程10#楼,地处成都市锦江区琉璃场柳江社区,位于琉璃场一街右侧,北面距成昆铁路约150米,西为规划道路,东为拟建8#、9#楼。
本子项工程地上11层，地下1层，框架结构，抗震设防烈度为七度，总建筑面积11813.85㎡，设计±0.000标高491.40m,基坑开挖深度按照-4.00m考虑，本工程由四川屹华建筑设计有限公司设计。
二.场地工程地质条件
建筑场地貌单元属成都平原岷江水系一级阶地后缘，地形较平坦，根据成都市勘察测绘研究院提供锦江区柳江新居一期工程《岩土工程勘察报告》（详细勘察）补充地质勘察资料:
钻孔揭露深度范围内,地层从上至下依次为第四系全新统人工填土层（Q4m1）、第四系全新统冲积层（Q4a1）和白垩系上统灌口组（K2g）。
地层特征分述如下：
⑴第四系全新统人工填土层（Q4m1）：
1杂填土：
杂色，主要由粘性土混少量砖瓦块、碳渣等组成，结构紊乱、松散、湿。
主要为人工回填，全场地分布；
2素填土：
灰色，主要由粘性土组成，混少量砖瓦块碎片及炭屑。
稍密（以可塑为主）湿，分布不连续；
3淤泥质素填土：
黑色，黑灰色。
含有机质，有滑感，具臭味，软塑饱和。
混人工回填牛粪等。
呈透镜状分布，主要为原采砂坑或堰塘淤积形成。
厚度为0.5m～4.6m。
人工填土层厚1.0～7.7m。
⑵第四系全新统冲积层（Q4a1）：
①粉质粘土：
灰黄色。
含铁、锰质氧化物及其结核，间夹薄层粉土。
可塑、湿。
分布较局限。
厚度0.5m～1.4m。
2粉土：
灰黄色，含铁、锰质氧化物，间夹细砂条带，稍密。
很湿。
色分布于125#、126#、127#、170#、171#、137#、孔段，最大厚度1.1m。
3粉砂：
灰色，由细长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物颗粒等组成、松散，饱和。
呈透镜状局部分布于卵石层顶部，最大厚度1.8m。
4细砂：
灰色，由细长石、石英、云母细片及暗色矿物等颗粒组成，偶混卵砾石，构散～稍密。
饱和，呈透镜体状分布于卵石层顶面或卵石中，厚度变化较大，层厚0.5m～4.2m。
5卵石：
灰色、黄灰色，以岩浆岩为主，变质岩次之。
多呈亚圆形，以弱风化为主。
卵石一般粒径3～5cm，最大粒径大于10cm，充填物以砂土为主，混少量砾石，含量15～45%左右。
饱和，根据其密实程度及充填物含量等的差异，可分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层。
卵石层顶板埋深为1.0～8.7m米。
⑶白垩系上统灌口组（K2g）：
泥岩：
暗紫红色。
泥质结构，块状构造。
上部层间裂隙较发育，部分裂隙中充填黑色氧化物膜，可见灰白色矿物斑点、团块及其条带等。
⑷根据该工程勘察报告场地地下水主要为赋存于第四系砂、卵石层中的孔隙潜水，其补给源为大气降水、区域地下水汲河水砂、卵石层为主要含水层，具较强的渗透性，场地含上层滞水，分布于人工填土中，上层滞水主要来源于排水沟及大气降水。
地下孔隙潜水水为2.20m～5.0m，上层滞水与孔隙潜水混合水水位为0.8m～3.5m。
本场地内地下水渗透系数可采用k=23m/d。
三、编制依据
①《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
②《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
③《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:
90）；
④《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；
⑤锦江区柳江新居一期工程《岩土工程勘察报告》（详细勘察）；
⑥《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
⑦锦江区柳江新居一期工程D区总平面图。
四、场地环境条件
拟建物场地较狭窄，施工难度较大。
相邻8#9#楼，地下室开挖为-4.00m，因此放坡困难，必须采取适当的基坑支护方式对基坑进行支护，以保证地下室施工及道路安全。
本建筑物由于基坑开挖深度为-4.00m，基坑为二级基坑。
五、护壁设计
本工程基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数r0=1.00，设计时考虑坑壁附加荷载10kPa。
根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件以及工期要求，本次基坑支护对拟建场地采用喷锚支护方案。
详下图：
5.1喷锚支护设计参数
根据四川省地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，结合场地环境条件，本次支护设计参数按最不利组合考虑：
支护设计参数表5.1
地层
名称
平均
厚度
（m）
重度
γ（kN/m3）
粘聚力
C
（kPa）
内摩擦角
Ф
（°）
土体与锚固体极限摩阻力标准值qsik（kPa）
杂填土
2.5
19.0
10
4
16
素填土
1.00
19.0
10
4
16
细砂
0.5
18.6
0
16
40
松散卵石
1
20.0
0
10
80
稍密卵石
0.5
21.0
0
35
140
坑顶超载：
按q=10kN/m2考虑；
基坑土方开挖按照1:
0.25坡度放坡开挖。
本次喷锚支护设计根据表5.1土层结构参数利用北京理正基深基坑支护3.11标准版计算软件进行计算。
计算表附后
5.2锚杆设计
5.2.1锚杆直径及成孔方式
结合成孔及灌浆设备,锚杆采用QC-150型气动冲击锚杆机将Φ48,δ3.0焊管击入土层及卵石层中,并在焊管上以1000间距呈梅花形钻灌浆孔钻眼灌浆。
土层锚杆按间距1000呈梅花形在焊管上焊钢筋倒刺，长10cm，以增加锚杆的抗拔力。
5.2.2锚杆长度、杆筋、间距及布置方式:
锚杆设计为全段摩擦型锚杆。
采用矩形布置。
采用理正深基坑支护设计软件、并根据成都地区深基坑支护经验进行支护设计，锚杆设计计算结果详见表5.2.2和基坑支护结构图3/4。
喷锚支护锚杆布置表5.2.2
锚杆排数
长度
（m）
倾角（°）
杆筋
间距（m）
联结方示
备注
Sx
Sy
第一排
6
10-15
φ48焊管
1.20
1.00
1Φ14钢筋焊接
土层锚杆
第二排
4.5
10-15
φ48焊管
1.50
1.20
1Φ14钢筋焊接
土层锚杆
第三排
3
10-15
φ48焊管
1.50
1.20
1Φ14钢筋焊接
卵石锚杆
备注
1.所有纵向加强筋均为1Φ14；
2.锚杆采用一次注浆，浆体水灰比0.5~1:
1，注浆压力0.5～1.0MPa；
3.必须准确查明锚杆施工范围内市政管网的分布深度及范围；
4.Sx为横向间距，Sy为纵向间距；
5.锚杆间距与砂层或软弱地层可调整为1.0m。
5.3面层设计
面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。
5.3.1喷射混凝土强度
喷射混凝土采用细石混凝土，水泥为32.5R普通硅酸盐水泥,砂为中粗砂，细石采用5～10豆石，喷射混凝土强度等级为C20。
5.3.2喷射混凝土厚度
支护面厚度为50-80mm。
5.3.3面层钢筋网构造
网筋采用φ6.5＠200钢筋绑扎而成。
横向、纵向加强筋均采用Φ12螺纹钢筋，锚杆端部与加强筋采用焊接联结。
加强筋间距同锚杆间距，如遇砂层或软弱层，可增加斜向加强筋。
铺设钢筋时，钢筋网向基坑顶部延伸1.0m。
5.4防、排水措施
（1）每层支护施工完成后，即在基坑壁面上以2.00～3.00m间距凿出直径20～30mm的孔作为泄水孔，以保证壁外积水排放。
（2）基坑顶部地面1.00m范围内用水泥砂浆或喷射混凝土封闭，以避免地表水渗入坑壁土体，影响坑壁的稳定性。
5.5预制方桩设计
本工程10#楼基坑与相邻8#9#楼各一幢单元楼基坑处采用预制护壁方桩施工方案，待8#9#楼土方开挖基础处理后再进行施工。
支护方案共布置预制护壁方桩28根，桩距0.8m左右，桩径0.3*0.3，嵌固深度5.5m，桩底如遇砂层，应穿过砂层，桩长适当加长。
基坑底标高处桩设一道300×300的连系梁，桩顶形成的冠梁与相邻的8#9#楼A/1轴线上预制桩相连接。
桩混凝土强度等级为C30，冠梁、连系梁混凝土强度等级为C25。
设计结果见表5.2.1。
桩结构表5.2.1
桩数
（根）
桩径（m）
桩长（m）
桩端持力层
桩间距（m）
冠梁（连系梁）配筋
冠梁（宽×高）
（m×m）
主筋
箍筋
8#楼10根9#楼18根
300×300
8
中密～密实卵石层
0.8
4Φ14
ф6.5@250
300×300
5.6护壁桩施工准备
桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序。
5.7施工工艺流程：
就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位
⑴就位桩机：
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
⑵起吊预制桩：
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
⑶稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
⑷打桩：
用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。
；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
⑸打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
⑹打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
⑺接桩在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
⑻送桩：
送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
5.9使用年限设计
根据本基坑功能、性质及建设方工程总体进度计划，本基坑护壁设计使用年限为12个月。
5.10变形监测设计
本基坑侧壁安全等级为二级，基坑护壁施工应进行变形监测，以确保基坑及周边建筑物安全。
（1）监测项目
包括支护结构的水平位移、地下水位测量等。
（2）监测方法
支护结构的水平位移采用红外测距仪，地下水位采用钢尺测量。
（3）测量精度要求及监控报警值
支护结构的水平位移测量精度为5mm，地下水位测量精度为5cm。
支护结构的水平位移监控值为2cm报警，报警值为3cm；地下水位报警值为20cm。
（4）监测点布置及监测周期
支护结构的水平位移监测点15个；地下水位监测点布置于降水井上。
各监测项目在基坑开挖前应测得2次初始值；各层土方开挖完成后各测1次，基坑支护完成至地下室修建至±0.00时应每周监测1次，地下水位达到设计要求前每天测量一次，达到设计要求后每二天测量一次。
（5）监测管理及信息反馈
设置专职测量员，由技术负责人管理。
各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。
各次监测完毕后2日内应将监测结果反馈至项目部。
5.12报警及抢险预案设计
根据基坑监测设计，当监测信息超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：
（1）暂停护壁和土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因；
（2）达到监控值时，针对基坑变形过大的原因，及时采用增加锚杆、土方回填
进行抢险；
（3）若地下水位未达到设计降深要求，可适当增大水泵泵量，或增加井数。
6.主要管理人员及设备组织
6.1主要管理人员
为了保证施工现场的质量、安全及文明施工的需要，我公司拟组织以下人员参与本工程：
（1）项目经理1人（工程师）
（2）项目技术负责人1人（工程师）
（3）测量工程师1人（工程师）
（4）施工队长1人（技师）
（5）安全员1人（技师）
（6）普工30人
6.2施工设备组织
（1）QC-150型气动冲击锚杆机2台
（2）灌浆机2台
（3）钢筋拉直机1台
（4）空压机2台
（5）喷射机2台
（6）潜水泵1台
（7）钢筋切割机1台
（8）电焊机2台
（9）配电箱2副
（10）手推车若干
⑾柴油打桩机1台
6.3预计工程量及施工进度计划
预估喷锚支护面积为1100m2。
喷锚支护可结合土方开挖同时进行，预计喷锚支护工期为10天。
7．质量、安全保证体系
7.1质量保证措施
7.1.1质量保证体系
（1）严格施工质量管理,重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射混凝土质量,实行当班作业人员自检、互检，设质检员负责专检，项目经理抽检的质量控制管理制度。
（2）加强原材料质量检查,合格后方可使用。
（3）严格按有关施工规范和验收规程操作。
（4）技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。
对基坑开挖实施动态监测,以便在必要时及时采取补救措施或修改原设计方案。
（5）严格控制每次开挖深度，严禁超挖。
（6）随时对地下水降水状况实施监控,以免水位回升,导致支护体系的破坏。
7.1.2质量保证技术措施
（1）按GB/T19002-ISO9001:
1994标准《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》建立质量保证体系，制订《项目质量保证计划》，以实施“贯标”强化质量管理，提高职工岗位工作质量，从而确保工程质量，满足设计要求；
（2）成立以项目经理为首，项目总工程师主管的质量管理领导小组，建立以专职质检员（1名）为主体，各班组设兼职质检员（1名）的质检网络，实行工序“三检”制和质量否决权，严禁“例外转序”，并建立与经济挂勾的质量奖罚制度；
（3）认真执行《建设工程质量管理办法》，坚持“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的工程质量岗位责任制，严格控制住每一道工序的质量，把质量控制的重点放在特殊工序、关键工序和质量通病防治上；
（4）质量管理以预防为主，起始于质量教育。
本工程施工中抓好经常性的质量教育，以提高职工质量意识，让职工立足本职岗位，认真搞好工作质量和产品质量；
（5）组织施工（技术）人员认真熟悉设计图纸和文件，吃透技术规范、规程、标准和设计要求；开工前向施工（班组）进行详细、认真的技术交底，做到对即将开张的施工人人心中有数；
（6）加强企业标准化和计量管理工作，各专业技术（施工）人员认真做好各种检测器具的检验、标定、维护，确保数据准确可靠；严格按照施工作业设计（指导书）、标准控制材料的计量使用，如混凝土的配制、模板的施工、钢筋制安等，要强化技术复核，避免失误；
（7）把好材料、成品、半成品进场关。
所有进场材料（钢筋、水泥、外加剂、砂、石及其它成品、半成品）要认真做好检验工作，凡不符合技术标准和设计要求的材料不得投料使用，尤其水泥、钢材等不得“紧急放行”；
（8）各级施工人员主动接受质检、业主、监理的监督，尊重他们的意见，及时做好质量整改工作；
（9）施工中要制定充分的抢险应急措施和对特殊情况的处理对策，包括方案准备和物资准备，防患于未然，确保工程质量和施工安全；
（10）作好技术培训，尤其对施工中使用新技术、新工艺、新材料的操作培训；
特殊作业人员执行培训持证上岗制度；
（11）做好施工日志和各项施工质量记录，及时办理各种签证和工程变更核定，
按“质量记录的控制”要求，做好收集、编目、查阅、归档各项工作，符合档案管理的要求,不得遗漏，并做到与施工进度同步。
7.2安全生产保证措施
7.2.1安全生产总则
（1）严格执行安全生产有关规章、规程和工地各项安全制度。
（2）现场必须加强安全管理，并设置专职安全员随时检查工地安全生产情况，发现事故隐患及时反映并排除。
（3）建立完善的安全生产责任制，开工前由项目负责人及安全员对全体人员进行安全生产教育，把安全落实到人，做到安全施工有奖，违章受罚。
（4）加强用电安全措施，电器设备的检修，必须由专职电工进行，施工用电必须用绝缘线，严禁带电操作。
（5）工地安全用品配备齐全，如设备防护品，消防设备及劳保用品。
施工人员进入现场必须穿戴好劳保防护品。
（6）现场设置必要的安全标志及标语。
（7）非专职机具操作人员不得顶岗或独自操作，严禁酒后操作，在未正确系带保护设备时不得擅自攀登机架。
（8）工地人员必须团结合作，严禁打架斗殴。
7.2.2安全技术措施
（1）机动车辆的通行不得对基坑壁的安全造成影响。
（2）现场统一安装红色警示灯。
（3）现场采取24小时值班，随时观测地下水位情况，发现异常及时采取措施，以保证挖孔桩安全，现场抽水不得停顿。
（4）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
并由专人负责电器设备、电缆线等的防水、防雨、防破损工作。
（5）用电必须分闸，严禁一闸多用。
电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
（6）施工区域禁止与工程无关人员进入。
8．文明施工保证措施
（1）完善各项责任制度、管理规程，作到文明施工，保持良好的环境。
（2）施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水,建设工程工地应设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。
（3）采取各种措施，降低施工过程中产生的噪声,作到施工利民、便民、不扰民；
（4）利用各种防护设施，防止施工中产生的废弃物、杂物飘散,减少施工对市容、绿化和环境的不良影响；
（5）建筑材料在固定场地整齐堆放,并加以遮盖。
施工中产生的各类垃圾应堆置在规定的地点，不得倒入河道和居民生活垃圾容器；施工中不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其他杂物；
（6）施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全保护措施；
（7）施工单位不得在工地围栏外堆放建筑材料、垃圾和工程渣土。
在经批准临时占用的区域，应严格按批准的占地范围和使用性质存放、堆卸建筑材料或机具设备。
（8）按照卫生标准和环境卫生作业要求设置相应的厕所和生活垃圾容器，保持办公室、宿舍、食堂、浴室和厕所的清洁卫生，并落实专人管理，按规定时间清除；
（9）运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，应采取有效措施，防止建筑材料、
垃圾和工程渣土飞扬、洒落或流溢，保证行驶途中不污染道路和环境。
（10）施工工地运输车辆驶出工地前必须作除泥除尘处理，严禁将泥土尘土带出工地。
运输沙、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘物质的车辆，必须封盖严密，严禁撒漏。
（11）施工场地清扫保洁应采用湿法作业。
施工场地裸露泥土应及时绿化或硬质覆盖。
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