面漆喷漆室主要内容.docx

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面漆喷漆室主要内容

1、主题和适用范围：

1.1设备名称：

面漆喷漆室。

1.2设备数量：

6套

1.3设备用途：

用于自卸车厢喷漆前的擦净、面漆喷涂及晾置。

1.4结构形式：

面漆喷漆室为水旋式、间歇式生产、整车直接开进喷漆室（输送工件）。

1.5交付期：

按合同要求。

2、工件特征及工艺规范：

2.1工件特征：

2.1.1工件种类：

自卸车；

2.1.2工件尺寸：

11990×2900×3980mm；

2.1.3工件重量：

整车最大重量为15200Kg；

2.1.4工件面积：

喷涂最大车厢为193m2。

2.2工艺规范：

2.2.1设计纲领：

20000台/年。

2.2.2工作制度：

251天/年；一班；8小时/班；设备开动率：

90%。

2.2.3生产线节拍:

5.40min/台。

2.2.4喷漆方式：

人工喷漆方式。

2.2.5面漆种类:

（硝基类、醇酸类面漆等）。

2.2.6喷漆时整车开进喷漆室，车身露在喷漆室外。

门洞用软帘遮挡，以防漆雾外散。

2.2.7喷漆室格栅板强度要满足整车通过时的强度要求。

2.2.8喷漆室供漆方式采用30L的小型增压罐装置。

3、工厂条件：

3.1电：

380/220V50Hz；

3.2压缩空气：

400-600Kpa；

3.3自来水：

200-300Kpa；

3.4天然气：

3-10Kpa；

3.5车间温度：

5-35℃；

3.6冬季室外计算温度:

2℃。

4、设备技术要求（见下表）：

1.设备位置详见工艺平面布置图，长型1台，短型5台。

2.内部净尺寸：

加长面漆喷漆室:

13000×6000×10000mm；面漆喷漆室:

11000×6000×10000mm。

3．风速：

0.4m/s。

4.采光照度：

800L。

5.室体两侧设大型玻璃采光窗,采用安全玻璃及耐溶剂型密封垫，设进出人门。

6.在两侧各设1扇出入门（800×2000），朝外开启，门上安装玻璃（500×700）及自动闭门器。

7．室体门洞大小4500x4500mm。

8.喷漆室采用水旋式结构，气水分离段设计要求合理，在水槽下方的布置应考虑风向和水流方向相反，防止风机带水和漆雾，排风管内气水有效分离，保证漆雾能够有效的被捕捉，喷漆室底部考虑人工清理漆污的方便性。

9．喷漆室循环水池设置在辅房，喷漆循环水池共用，喷漆室供水泵单独设置。

循环水池保证漆渣在水池中的停滞时间不少于8分钟，且能够有效的保证漆雾去粘性和上浮。

10.顶部由喷漆室空调送净化风,送风具备初效过滤功能,过滤精度为50um。

11.送风机、排风机均设在车间内的平台上,设减振装置,风机与风管采用软连接。

12.每台喷漆室各自设送风\排风机。

13.设送排风失灵报警装置。

14.在各喷漆室设30L小罐输调漆装置。

15.喷漆室非标及电气设计执行有关防火防爆规范。

16.沉渣槽为混凝土结构，其设计应便于人工清渣和尽量减少积渣的结构，槽体底部稍倾于排放口使之污水排尽。

17.工件底部喷漆时须将车厢顶起。

在室体内设置起升报警装置，在大箱起升至一定高度时予以声光报警。

18喷漆室内气流应按层流状态向中心压抑，无湍流状态，喷漆室内保持微正压.

19喷漆室温度、湿度要求：

冬季不考虑加热，夏季不考虑降温，湿度不考虑。

20喷漆室顶部为双层形式，上层为动压室、下层为静压室。

动压室采用袋式过滤器。

动压室与静压室的隔板采用镀锌钢板，隔离板与四周的过滤器袋口全部密封，以防止空气泄漏，保证100%的空气经过滤袋过滤。

21动压室、静压室设置过滤系统堵塞警示装置。

动压室设置检修用的防爆照明灯具。

在喷漆室顶部制作一工装便于送排风风机、电机等较重设备维修时的装卸和移动。

工装的设计时需要考虑最重设备的承载和移动，以及拆装时的高度要求。

22动压室、静压室设检修门并配置维修通道和爬梯。

应设计制作一套方便更换动压室、静压室过滤棉的工装。

23静压室采用高效除尘过滤棉向喷漆室送风，过滤材料为（F5）级别，并采用合理方式将过滤棉压严。

支承网为不锈钢网，其强度设计必须满足更换无纺布时人员的载荷。

24喷漆室设置用于手工喷涂大箱侧上及太阳棚顶部的工位器具，其位置布置应简单、安全、可靠、便于操作。

25喷漆室底部采用钢制格栅板,格栅板规格尽量统一，保证互换性强，易拆卸。

26格栅下为水旋漆雾处理装置，凡是与水有接触的部件，包括水旋器、水槽、供水管、挡水板等部件均采用SU304材料制作。

在设备底部与排风机连接的排风管路也采用SU304材料制作。

以上材料在乙方方案中应明确材料规格。

27风机选用离心式防爆风机外加隔音箱体，确保噪声不超过85分贝。

28送风系统应包含以下功能段：

进风段-初效段-中间段-风机段-消声段-中效段-送风段。

29除非特殊指定，送、排风管均用1.5mm无花纹镀锌钢板制造，风管内部结构平滑，并且所有的管道都密封良好。

送风风阀和排风防火风阀设置在人员便于操作的部位，排风管道设有检修门和直径50mm的取样口。

30喷漆室壁板采用1.5mm无花纹镀锌钢板制作，板材之间采用螺钉连接的方式，并在各连接缝涂抹密封胶（不含硅酮类物质），骨架采用碳钢制造。

31喷漆水槽骨架需考虑该处所承受的载荷。

32喷漆室的设计和制作应保证室体与厂房接地装置的良好连接。

33六个喷漆室共用一个循环水池，循环水池的设计必须满足6个喷漆室合计的漆雾捕集和循环水的供给能力。

34喷漆室循环水池设置手动捞渣工具，保证漆渣在循环水池中的停留时间不得小于8min，喷漆室循环水池的循环泵需考虑备用，采用卧式泵+自吸罐，泵体放置在零平面上便于维护。

在循环水排放干管上设置潜水泵管路的快速接口，以利于循环水池换水时池底污水的排尽。

35各喷漆室（含空调送风、排风）设置独立的控制系统，该控制系统能够将信息通过总线传送至中央控制系统，中央控制系统能够对喷漆室的所有设备进行远程监控。

36空调送风风机、排风风机均设置变频控制器控制。

排风系统设置风量调节装置。

其他特殊技术要求：

37喷漆室室体和用于隐蔽工程的材料和设备必须在乙方工厂进行预制成模块后，然后由甲方进行预验收，合格后运抵现场进行拼装。

38上述设备中的风机采用上海通用品牌。

水泵采用上海东方品牌。

阀门采用上海凯凯品牌。

39所有设备所需的电源、气源、水源等由乙方在甲方指定的动力柜和水、气、等的供给点引至设备，并加装相应的流量和压力调节阀门，并按照规范布设相应的桥架。

40在喷漆室设置用水、用电和用气的计量表，具体设置部位为：

41水表：

喷漆室循环水池补水管网设置一块具备远传抄表功能的水表。

42电表：

采用智能电力仪表，液晶屏显示，具有测量电流、电压、功率、功率因数、电能等参数，能够实现数字通讯、变送和四遥功能。

压缩空气管路系统技术要求：

43喷漆室所需压缩空气由甲方车间压缩空气主干管提供，乙方应接至喷漆室使用点，并提出用量和所需管径。

44空气供应系统配置以下部件：

空气调压器及过滤器、接头。

涂装电气控制系统设计要求：

45所有安装在油漆间的控制柜、电缆等电气设备、器材应防爆，不会引起火灾。

46专用车厢面漆车间电气控制系统设计必须依据涂装工艺、涂装设备、喷涂质量、设备维护、设备管理、生产节拍、物流等功能要求进行；并遵循国家相关电气标准、法规及环保等要求；同时必须保证工艺参数控制准确，调整方便，工艺设备运行安全、稳定、可靠。

项目开始后乙方将向甲方技术人员提供一套控制系统的设计方案，由甲方认可。

该方案遵照指定的设备或高于本协议所指的技术标准。

该方案将是可调整的且是遵照甲方的基本要求的。

该方案将是乙方在许多大型项目中应用过的成熟的技术。

47喷漆室设备电气控制采用AB（或施耐德）PLC，电机采用变频控制，变频器品牌选用AB（或施耐德）品牌，控制系统具备以太网通讯接口，能够将电压、电流、功率因数、电机状况、报警状况、运行状态、故障信息等通过以太网实时传送给中央控制系统。

系统具备远程监控、远程数据采集、故障信息记录功能。

48电气控制系统的设计、控制元器件的选择必须保证节能要求，优先选用有国家绿色节能认证标识产品，达到最好的节能效果。

所用低压元器件全部选用施耐德品牌。

49各种仪器、仪表、检测装置，应选用规格合理、灵敏可靠、易于辨识的产品。

需要读数的仪表均要求数字显示。

50电气设备及元件应安全、可靠，便于操作、安装、维修及更换。

51电气设备本身不允许存在火灾和安全隐患。

停电时不应发生任何危险，不会出现误动作、短路、控制程序紊乱、控制数据丢失等现象。

恢复供电时，机械设备不能自行起动，安全保护电路应通过复位操作才能再起动。

52对易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施，设警示标志，并确保在操作人员进入危险区时设备自动停止。

53对可能因超负荷发生损坏的部件应设计超负荷保护装置。

54循环水泵必须采用变频器控制。

其他通用要求：

55施工中涉及到色彩部分应满足《三环专用汽车有限公司色彩管理》的要求。

56在设备中所附带的各类仪表，必须经过有资质的计量单位进行检定，合格并粘贴合格标签后，方能在现场进行安装，检测费用由乙方承担。

环保、安全与防护技术要求：

57.1设备及检修通道等设计与安装应符合国家相关安全技术标准

57.2设计时考虑防止产品小零部件落入设备本体造成运动件卡阻现象

57.3设备须设置接地装置，电控柜四周设置安全防护栏

57.4安全说明书及安全标志须用国家通用符号标识，或用中文字标识，在设备装运时，所有安全标志须贴好。

技术资料

58乙方在设备制造和施工时应提供的技术资料（包括3套书面资料）。

（1）车间的水、电、压缩空气等的施工图

（2）所有设备的施工图，包括完整的系统图、零部件图和电气、PLC程序等图纸。

（3）完整的工艺平面图。

（4）详细的施工进度计划、安全防火措施、现场制造人员结构和数量等。

59方在设备终验收时应提供的技术资料（包括3套书面资料和1份电子资料）。

（1）车间的水、电、压缩空气的竣工图

（2）所有设备完整的系统图、零部件图和工艺平面图。

（3）设备使用说明书（包括外购件的使用说明、合格证）、维修说明书及设备装配图。

（4）电气原理图及接线图。

（5）PLC程序、流程图、PLC整套用户手册及相应的软件（中文版）。

（6）设备平面布置图及安装地基图。

（7）外购件提供详细的型号规格厂家，非标制作件提供机械加工图。

（8）空气洁净度的检验报告。

（9）备件清单及详细报价：

所有提供的备件和易损件必须为原厂生产的产品，型号规格要与设备上的型号规格一致。

（10）设备的完整明细表；

（11）提供设计计算依据。

设计认可（图纸会签）：

60设计认可的项目

（1）双方对施工图纸和计算依据进行会签。

（2）与甲方和土建设计人员一起对项目之间相互关联的部分进行技术交底和图纸会签。

（3）设计认可的时间、人员：

a乙方以书面形式通知甲方对整个项目进行图纸会签，会签具体日期由甲乙双方协商确定，会签地点在甲方处进行；甲方对设计方案、技术参数、配套件选用进行审查确认。

图纸的总体设计质量由乙方负全责。

b设计认可后的相关资料交付

会签后的文本资料和电子版资料各交付甲方一份。

培训：

61培训时间、地点、对象、费用和次数

终验收合格后，由乙方在甲方处负责对甲方的操作工人和相关人员进行技术和操作培训，培训费用由乙方负担。

62培训内容规定

设备的工作原理和结构性能、维护保养知识、使用注意事项、操作方法等相关内容。

设备包装、发运：

63包装规定

设备、外购件及材料的运输和在境内外、厂区运输过程中的包装、防锈、储存、装卸、安装以及使用的工具器械均由乙方负责。

64运输规定

货物运输要求采用标准木质包装箱包装，并采取防雨防晒防锈措施。

65到货后的检查核对规定

（1）到货后的检查，由甲方和乙方会同有关部门共同进行。

（2）目检包装箱外观估计可能的损坏情况。

（3）清点包装箱数量是否与发货单一致。

（4）以上结果填写《到货验收单》。

验收：

66设备安装调试完毕，满足以上所述设备技术要求。

67竣工资料提交齐全。

68在试生产开始3个月期间设备运行稳定（开动率达到98%）。

甲方组织相关人员对合同规定的内容进行终验收。

69验收标准

设备制造、安装调试、检验和验收按下列标准执行：

（1）原材料

原材料品牌需与设计图要求一致。

所有原材料加工前均需校正，并进行防锈处理，不锈钢板及镀锌板表面无明显划痕。

（2）阀门

a型号、规格、耐压强度及严密性均应符合设计要求和施工规范规定。

b安装位置、进出口方向正确，连接牢固。

c启闭灵活，表面洁净，维修方便。

d无渗漏。

（3）管道支撑架及管座

a结构符合设计要求，埋设平整、牢固。

b与管道接触紧密，液、气流通时不允许管道窜动。

（4）水泵安装

a水平度允差≤0.1mm／m。

b铅垂度允差≤0.1mm／m。

c地脚螺栓应垂直，各螺母拧紧扭力矩应一致，螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触应紧密；垫铁组应放置平稳且每组不应超过3块。

（5）试运转

a电机、泵体等与联轴器连接后，其同轴度的允差必须符合设备技术文件的要求。

b轴向间隙须在首次试运转20分钟后再次凋整。

c运转时不得有不正常的声响和摩擦现象。

d进、出口水管的连接必须平整、牢固、可靠。

e试运转8小时后需满足下列要求

各连接处不得有松动或泄漏、电机电流不得超过额定值、滚动轴承的最高温度不得超过70℃。

（6）过滤器

空气过滤器安装平整、牢固；过滤器与框架和框架与围护结构之间缝隙封严无渗漏；内部清洁无污尘、油污、锈蚀及杂物；过滤器安装位置应便于拆卸。

（7）风口风管

风口外形尺寸允差≤2mm；园形风口最大与最小直径允差≤2mm；矩形风口对角线允差≤3mm；风帽尺寸偏差≤1mm／m；形状规整，风帽重心平衡。

（8）风机

a风机安装

离心式风机轴承座纵、横向水平度允差≤0.2mm／m；地脚螺栓应垂直，各螺母拧紧扭力矩应一致，螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触应紧密；垫铁组应放置平稳且每组不应超过3块;消音和防震应符合设计要求;皮带轮组装后应保证皮带的张力适当，松紧程度一致;轴承座与底座应紧密，局部间隙≤0.1mm;进、出风口法兰与连接风管法兰均应接合严密、牢固。

b试运转:

试运转2小时后须满足下列要求：

运行平稳，转子与机壳无摩操声音;油路不得渗漏;滚动轴承最高温升不得超过40℃；最高温度不得超过80℃。

径向振幅不得超过规定

（9）风管

a风管制作

风管的规格、尺寸必须符合设计要求;风管咬口须紧密，宽度均匀；无孔洞、半咬口胀裂等缺陷；直管纵向咬缝须错开；焊接风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷；纵向焊缝须错开;风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。

表面凹凸≤4mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度≥6mm，紧贴法兰;风管法兰的尺寸与孔距符合设计要求，焊接牢固；螺孔具备互换性。

b风管安装

风管加固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

支、吊、托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。

风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。

风管法兰的连接均应对接平行、严密、螺栓紧固。

螺栓露出的长度适宜一致。

同一管段的法兰螺母应在同一侧。

风口安装位置正确，外露部分平整，标高一致，排列整齐。

c风管安装允差

水平度——每米≤2mm;全长≤15mm。

垂直度——每米≤2mm；全长≤15mm。

d风口安装允差

水平度——每米≤5mm。

垂直度——每米≤2mm。

项目

允差（mm）

圆形风管外径

≤300mm

-1～０

＞300mm

-2～0

圆形法兰直径

+2～0

矩形法兰边长

+2～0

矩形法兰对角线之差

3

法兰平整度

2

法兰焊缝对接处的平整度

１

70制造商业绩

提供近2年内乙方所设计和安装涂装线的业绩表。

71技术服务

（1）质保期：

自终验收合格之日起一年。

（2）陪产期：

终验收后不少于12个月。

（3）响应时间：

在质保期内若出现设备故障，乙方接到甲方的通知后必须24个小时之内到达现场。

72附件

甲方提供的资料如下：

专用车箱面漆装车间平面图、

如乙方需其他资料，可向买方提出申请，甲方将全面配合。

评标标准及方法

1、评标方法：

综合评分法。

2、综合评分的各项因素主要是：

对招标文件的响应程度及技术、商务（财务状况、信誉、业绩、服务等）、价格等。

3、评标程序：

3.1投标文件的初审（符合性审查）

符合性审查的内容：

实质上没有响应招标文件要求的投标将被拒绝。

投标人不得通过修正或撤销不合要求的偏离从而使其投标成为实质上响应的投标。

如发现下列情况之一的，其投标将被拒绝：

（1）实质性影响合同的范围、质量和履行；

（2）实质性违背招标文件，限制了买方的权利和中标人合同项下的义务；

（3）不公正地影响了其它作出实质性响应的投标人的竞争地位；

（4）投标人未提交投标保证金或保证金金额不足、保函有效期不足、投标保证金形式或投标保函出证银行不符合招标文件要求的；

（5）不具备招标文件中规定资质要求的；

（6）投标文件无法定代表人签字和未加盖公章，或签字人无法定代表人有效授权书的；

（7）投标有效期不足的；

（8）不满足技术规格书中主要参数和超出偏差范围的；

（9）投标文件中附有招标人不能接受条件的；

（10）联合体投标未提供联合体投标协议的；

（11）投标货物不是自已制造的，未提供实际制造厂授权书的；

（12）投标人发生影响招标公正的违法、违规行为的；

（13）不符合招标文件规定的其他实质性要求的（如投标文件送达的时间已超过规定的投标截止时间，投标文件未密封，未提供资格证明文件或资格证明文件不全、造假、篡改的等）；

（14）评委会认为其它应属于废标的情况。

3.2投标文件的澄清

评标委员会可以在不超出投标文件的范围或者改变投标文件的实质性内容的前提下，要求投标人以书面形式对投标文件中含义不明确、对同类问题表述不一致或者有明显文字和计算错误的内容进行纠正。

但纠正不会影响到投标人的最终得分。

3.3投标文件的详细评审

3.3.1商务评审：

质保期、付款方式、售后服务保证及措施等的评审。

3.3.2技术评审：

根据招标文件的要求对投标文件的技术条款进行评审。

3.3.3价格评审。

根据招标文件的价格评判方法由计算机对各有效投标人的报价进行统一计算，评标委员会对计算结果进行验证并确认。

3.4评标结论

3.4.1评标委员会将对合格投标人进行综合评审并进行评分；

3.4.2计分办法：

各投标人的最终得分为所有评委评分总和的平均值（保留小数点后两位）；

3.4.3分值最高的前三名将推荐为中标候选人。

由业主对中标候选人进行确认后依法确定中标人，如果发现第一中标候选人由于特殊情况确实不能履行合同的，招标人及招标机构有权依法取消其中标资格，宣布分值次高的为中标候选人，由此类推。

3.4.4投标人在投标活动中有违法违纪活动一经查出，将取消投标资格，已经中标的，取消中标资格。

评分细则

评标项目

子项

分值

备注

商务评议

（15分）

近三年的业绩

3分

近三年有类似业绩并且有相关证明材料的每个0.5分，最多3分。

付款方式

1分

满足招标要求得1分，不满足不得分

交货期

3分

满足招标要求得2分，优于招标要求的根据具体情况得3分，不满足招标要求不得分。

安装调试和验收

3分

根据安装调试方案的具体情况，给0~2分，有确保验收合格方案及承诺的1分。

质保期

2分

满足招标要求得1分，不满足不得分，质保期每增加一年加1分

投标货物的售后服务承诺

3分

对招标文件要求的服务条款全部满足得基本分1分，否则不得分；对故障响应时间提前2小时以上加1分；设有专人跟踪质量和现场服务加1分。

技术评议

（40分）

投标货物技术指标的响应

20分

每项技术指标不满足招标要求扣1分，扣完为止。

投标产品的配置

20分

投标产品设备、材料配置6分：

优良5~6分，一般3~4分，较差0~2分

车间平面、空间的有效利用率0~4分

经济性（设备运行成本）方面0~5分

设备维护维修方便可行0~5分

价格评议

（45分）

投标报价

45分

取所有有效投标人投标报价算术平均值为基准价，报价等于基准价得40分，报价每高于基准价2％，则得分降低1分，最低35分；报价每低于基准价2％，则得分增加1分，最高45分

投标文件格式

一、投标函

湖北省成套招标有限公司：

___________________（投标人全称）授权________（投标人代表姓名）__________（职务）为我方代表，参加贵方组织的________________（项目名称）的招标活动（招标编号：

），并对此项目进行投标。

我方投标文件所附资料内容是真实的，我知道虚假的声明与材料是严重违法行为，本投标文件如所提供材料有虚假，本企业愿接受招标代理机构及招标行政主管部门依法给予的处罚。

为此：

1、我方将严格按照《中华人民共和国招标投标法》的相关规定，规范自已的投标行为。

2、我方同意在本项目招标文件中规定的投标截止日起__90__（投标有效期）天内遵守本投标文件中的承诺，在此期限内对我方均具有约束力。

3、我方将提供“投标人须知”中规定的全部投标文件，包括正本一份，副本__份及电子文件一份。

4、按招标文件要求提供的货物和服务的投标总报价为__________________元（人民币大写），详见投标函附录。

5、如果我方中标，我方将忠实地执行双方所签订的合同，并承担合同规定的责任和义务。

6、我方同意按招标文件的规定递交元（人民币大写）的投标保证金。

在投标有效期内如果我方撤回投标或中标后拒绝签订合同，投标保证金可不退还。

7、我方完全理解贵方不一定接受最低价的投标。

8、我方愿意向贵方提供任何与本项投标有关的数据、情况和技术资料。

若贵方需要，我方愿意提供我方作出的一切承诺的证明材料。

9、我方已详细审核全部投标文件，包括投标文件修改书（如有的话）、参考资料及有关附件，确认无误。

我方承诺接受招标文件中的全部条款且无任何异议。

10、我方承诺：

招标人若需追加本项目招标文件所列货物及相关服务，在不改变合同其他实质性条款的前提下，按相同或更优惠的折扣率保证供货。

11、如中标，我方将遵守贵方有关招标代理服务费的规定。

与本投标有关的一切往来信函请寄：

投标人名称（盖章）：

__________________

法定代表人

或法定代表授权人（签字）：

__________________

地址：

_____________

邮编：

____________

电话：

____________

传真：

____________

开户行:

____________

账号:

____________

___年____月___日

二、投标函附录

投标人名称：

招标编号（包号）：

投标人名称

产地及制造商名称

货物名称及数量

规格

型号

投标总价

（含投标声明）

交货期

安装期

调试检验期

质保期

投标

保证金

备注

说明：

（1）所有价格均系用人民币表示，单位为元，除非招标文件中另有规定，精确到个位。

（2）价格应按照《投标人须知》第14条的要求报价。

（3）此表除保留在投标文