分部分项工程安全技术交底.docx

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分部分项工程安全技术交底

分部（分项）工程安全技术交底

一、安全技术交底原则

1、安全交底及技术交底要融为一体，不能分开。

2、必须严格按照施工制度，在施工前进行交底。

3、要紧对不同工程特点和不同工程方法，针对施工现场和周围环境，从防护上、技术上，提出相应安全措施和要求。

4、安全交底要全面、具体，做到安全施工万无一失。

5、建筑机械安全技术交底要向操作者交待机械安全性能及安全操作规程和安全防护措施，并经常检查操作人员交接班记录。

6、交底应由施工技术人员向施工班组及责任人交底，安全员负责监督执行。

二、安全技术交底编制审批及交底要求

安全技术交底必须由施工现场工程技术人员编制，然后由施工现场技术负责人负责审批，履行审批手续，安全技术交底由工程技术人员组织有关施工管理人员及施工班组人员进行认真交底，安全技术交底必须是以书面形式进行，并要严格履行签字手续，交底人、接底人、安全监督人都要进行签字。

安全技术交底要及施工技术交底同时进行，不能分开，要融为一体，这样才能是有针对性，起到安全施工目。

安全技术交底是要在工程施工前进行，不得施工期间进行交底，也不得交底提前得过早，否则没有实际意义。

各工种安全技术交底一般同分部分项工程交底同时进行，如果工程项目施工工艺很复杂、技术难度大，作业条件很危险，可单独进行工种交底，以引起操作者高度重视，避免安全事故发生。

土方工程安全技术交底

1、进入现场必须严格遵守安全生产纪律和操作规程。

2、基坑开挖前，必须摸清基坑下管线排列和地质资料，以利考虑开挖过程中意外应急措施（流砂等特殊情况）。

挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

3、挖土时要注意土壁稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开现场并及时处理。

4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小2-3米，堆土距土壁要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。

5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

10、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。

12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

15、车辆进出口通行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣砼加固。

17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如果超挖不得将杂土回填，以免影响基础质量。

18、开挖出土方，要严格按照组织设计堆放，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超载引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

19、打夯机进场使用前，必须经过严格检测，经检测电器部分、机械部分无异常情况，方能进场使用。

20、打夯机必须采用四芯电缆线做电源线，严禁使用护套线、塑料线及破皮老化电缆线做电源线。

21、打夯机杜绝一人操作，应有专人护线配合操作，操作人员应戴绝缘手套。

二、基坑支护安全技术交底

1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

2、基坑深度达到5m或5m以上必须制定专项施工方案。

比较浅基坑（槽）进行坑壁支护都应进行计算，并绘制施工详图。

若确有成熟可靠经验在运用时，一定要考虑土壁土质类别、深度、干湿程度、槽边荷载以及支撑材料和做法。

相同近似，不能生搬硬套已有经验。

3、选用坑壁支撑木材，要选坚实、无枯节、无裂折松木和杉木，不宜采用杂木。

选用钢管支撑不能使用锈蚀严重、变形弯曲及有孔、洞、裂缝钢管。

支撑要随挖随撑，并严密顶紧牢固，不能整个挖好最后一次支撑。

4、积土、料具堆放距坑边不小于1m，堆放高度不超过1.5m，设备距基坑边距离不小于5m，要有加固措施。

5、基坑内施工要设专用通道或梯子，要有可靠作业面，垂直作业要有隔离防护措施，夜间施工要有足够照明。

砌筑（砌块）工程安全技术交底

1、在操作之间必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固。

安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设档板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

4、脚手架上堆料量规定荷载2.5KN/m2，同一块脚手板上操作人员不应超过2人。

5、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过楼板使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采用有效加固措施后方可进行堆放和施工。

6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7、不准用不稳固工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手板上随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象，不准用钢模板作立足点。

8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

9、使用于垂直运输吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

11、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，卸时要先取高处后再取低处，防止倒塌伤人。

12、砌好山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上卡牢，使其联系稳定，或采取其它有效加固措施。

13、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

14、如遇雨天或雨季施工每天下班后必须做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

15、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

16、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上站人板宽度应不小于60厘米。

18、在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及撞击楼板。

砌块堆放应尽量靠近楼板端部，楼面上砌块备量，应考虑楼面承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板允许承载能力，否则应采取相应加固措施，如在楼板加设支撑等。

19、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。

20、已经就位砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差窗间墙和挑出墙外较多部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，遇大风天气时，停止施工。

21、在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设计、支撑支承点，如确实需要时，应采取有效加固措施。

22、冬季施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻结在一起砌块和构件。

模板工程安全措施交底

1、模板工程必须有施工方案且应由上级主管部门或总工审批，并根据砼施工工艺和季节施工特点制定安全技术措施。

2、支撑系统必须有设计计算，支撑系统选材及安装应按设计要求进行。

3、模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载过多集中，当模板上荷载有特殊要求时，应按施工方案、设计要求进行施工和检查。

4、安装及拆除2m以上和模板，应搭脚手架、工作台，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合板装拆时，应有专人指挥。

并在下面标出工作区，加以围栏，暂停人员过往。

6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

7、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

8、拆除模板一般用长撬杠，人不许站在正在拆除模板下，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

9、在组合钢板上架设电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效安全措施。

10、装、拆模板禁止使用钢模板作立人板。

11、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

12、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护安全意识。

13、拆模必须一次性拆清，不得留悬空模板。

拆下模板要及时清理，堆放整齐，堆放高度不超过2m。

14、拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

15、模板支撑拆除，必须确认混凝土强度达到设计要求时经申报批准后才能进行。

钢筋工程安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准利用钢箍搭设脚手板。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一。

7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。

8、废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11、钢筋骨架不论其固定及否，不得在上行走，禁止从柱子上钢箍上下。

12、钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施。

冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在冷拉钢筋。

并经常检查钢丝绳断丝磨损超过规定时及时调换。

13、钢筋焊接方面：

（1）焊机必须做接零保护，必须装设空载降压或二次侧漏电保护装置，以保证操作人员安全。

（2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃。

（3）室内电弧焊时，应有排气通风装置。

焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。

（4）焊工必须穿戴防护用品。

电弧焊工要戴防护面罩。

焊工应在干木垫或其他绝缘垫上操作。

（5）焊接过程中，如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。

混凝土工程安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

2、搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空通道必须装有防护栏杆。

车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。

卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

4、用塔吊料斗浇注混凝土时，指挥、扶斗人员及塔吊司机应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，防止料斗碰伤或坠落发生事故。

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在模板边缘上操作，必须在脚手架上操作。

6、使用振动机前应检查电源电压，线路是否良好，电源线不得有接头。

机械运转是否正常，操作振动机人员要戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。

振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它税利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

六、地面工程（细石混凝土、现浇水磨石、水泥砂浆）安全技术交底

1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

2、操作时必须按规定佩戴劳保用品。

3、夜间作业要有足够照明。

不得随便移动临时照明线路，电线上禁止挂衣物或杂物。

4、在室内推运输小车时不准倒退，拐弯时要注意车把挤手。

5、清理楼内垃圾杂物时，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。

6、井架、吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，接料时应待吊篮停稳方能进入吊篮内工作。

7、使用水磨石机应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源线不准有接头，开关箱内应安装漏电保护器。

三角磨石必须安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，磨石机上方不能站人或堆物。

8、擦草酸时要戴胶皮手套。

9、冬季施工，如需升温养护必须经主管领导批准，取得动火证后方可动火，并落实好防火措施。

七、屋面工程安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

2、凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血病等不适于高空作业者不得从事屋面工程施工。

上屋面前应检查有关安全设施，如栏杆、爬梯、安全网等是否牢固，检查合格后，才能进行高窗作业。

3、平屋面设计不低于1.2米高护栏。

上杆1.2米，下杆0.6米。

对于坡度大于25°，即1:

2.2斜屋面，栏杆高度应为1.5米，此时，下杆高应为0.75米，当栏杆间距大于2m时，应做专门计算，否则须将栏杆柱加密，栏杆柱间距不大于2米，并挂设密目安全网。

4、冬季施工要有防滑措施，屋面有霜雪必须清扫干净，必要时系好安全带。

遇六级以上大风时，禁止进行工作。

5、安装或拆除石棉瓦屋面，操作人员不得直接站在石棉瓦上作业或通行，瓦上必须铺踏脚板。

注：

结构形式不同屋面如：

钢筋砼屋面、卷材屋面、涂料防水屋面、玻璃钢型屋面、瓦屋面等施工时，应根据施工工艺及材质不同，具体制定出相应有针对性安全技术措施，具体组织施工，确保施工安全。

高处作业安全技术交底

一、高空坠落预防安全技术交底

高空作业多，是建筑施工主要特点。

高空作业活动面小，四面临空，风力大，垂直交叉作业多，因此是十分复杂、危险工作，稍有疏忽，就将造成严重事故。

高空坠落主要预防措施，除了施工人员必须按照安全规范操作外还有：

1、施工现场一切孔洞必须加设牢固盖板、围栏或安全网。

2、脚手架必须按规程搭设，使用前应经过检查验收。

3、在没有望板屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或采取其他安全措施，并使用滑条脚手架，钩挂牢固后方可操作。

禁止在石棉瓦上行走。

4、凡施工建筑物高度超过4米时，必须随施工层在工作面外侧搭设3米宽安全网，首层必须支搭一道固定安全网，到确无高空作业时方可拆除。

5、在无法采取架设安全网防护措施时，施工人员在2米以上高处均须系好安全带，在悬崖、陡坡施工要挂好保险绳。

高处作业按级别可分为：

一级高处作业（作业高度为25米）

二级高处作业（作业高度为5~15米）

三级高处作业（作业高度为15~30米）

四级高处作业（作业高度在30米以上）

二、悬空作业安全技术交底

1、悬空作业处应有牢靠立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全措施。

2、悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验方可使用。

3、构件吊装和管道安装时悬空作业，必须遵守下列规定：

（1）钢结构吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序高空安全设计，随构件同时上吊就位。

（2）拆卸时安全措施，亦应一并考虑和落实。

高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需安全设施。

（3）悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作。

吊装中大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上，严禁站人和行走。

（4）安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中管道上站立和行走。

4、模板支撑和拆卸时悬空作业，必须遵守下列规定：

（1）支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

结构复杂模板，装、拆应严格按照施工组织设计措施进行。

（2）支设高度在3米以上柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

低于3米可使用马凳操作。

（3）支设悬挑形式模板时，应有稳固立足点。

支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。

模板上有预留洞口时，应在安装后将洞盖没。

混凝土板上拆模后形成临边或洞口，应按本规范有关章节进行防护。

（4）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

5、钢筋绑扎时悬空作业，必须遵守下列规定：

（1）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。

（2）绑扎圆梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。

（3）悬空大梁钢筋绑扎，必须在满铺脚手架支架或操作平台上操作。

（4）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3米以内柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。

绑扎3米以上柱钢筋，必须搭设操作平台。

6、混凝土浇筑时悬空作业，必须遵守下列规定：

（1）浇筑离地2米以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

（2）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。

浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。

（3）特殊情况下如无可靠安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或张设安全网。

7、进行预应力张拉悬空作业时，必须遵守下列规定：

（1）进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用牢固可靠脚手架或操作平台。

雨天张拉时，还应架设防雨棚。

（2）预应力张拉区域应标示明显安全标志，禁止非操作人员进入。

张拉钢筋两端必须设置档板。

档板应距张拉钢筋端部1.5~2米，且应高出最上一层张拉钢筋0.5米，其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1米。

（3）孔道灌浆应按应力张拉安全设施有关规定进行。

8、悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：

（1）安装门、窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。

门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。

（2）在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。

无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方可靠物件上。

（3）进行窗口作业时，操作人员重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。

三、攀登作业安全技术交底

1、在施工组织设计中应确定用于现场施工登高和攀登设施。

现场登高应借助建筑结构或脚手架上登高设施，也可采用载人垂直运输设备。

进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。

2、柱、梁和行车梁等构件吊装所需直爬梯及其他登高用拉攀件，应在构件施工图或说明内作出规定。

3、攀登用具，供人上下踏板其结构构造必须牢固可靠。

当梯面上特殊作业，重量超过规定荷载时，应按实际情况加以验算。

4、梯脚底部位应坚实，不得垫高使用。

梯子上部应有固定措施。

立梯工作角度为75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。

5、梯子如需接长使用，必须有可靠连接措施，且接头不得超过1处。

连接后梯梁强度，不应低于单梯梯梁强度。

6、折梯使用时上部夹角以35°~45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠拉撑措施。

7、固定式直爬梯应用金属材料制成。

梯宽不应大于50cm，支撑应采取不小于L70×6角钢，埋设及焊接均必须牢固。

梯子顶端踏棍应及攀登顶面齐乎，并加设1~1.5米高扶手。

8、使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5米为宜；超过5米时，应加设护笼；超过8米时，必须设置梯间平台。

9、作业人员应从规定通道上下，不得在阳台之间非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。

上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。

10、钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或调协在钢柱上爬梯。

钢柱在接柱时应使用梯子或操作台。

操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1米；有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8米。

11、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。

梁上需行走时，其一侧临地护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳自然下垂度不应大于1/20，并应控制在10cm以内。

12、钢屋架安装，应遵守下列规定：

（1）在屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下梯架。

材料可选用毛竹或原木，踏步间距不应大于40cm，毛竹梢径不应小于70mm。

（2）屋架吊装以前，应在上弦设置防护栏杆。

（3）屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网；吊装完毕后，即将安全网铺设固定。

四、洞口作业安全技术交底

1、板及墙洞口，必须设置牢固盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落防护措施。

2、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10米设一道安全平网。

3、施工现场通道附近各类洞口及坑槽等处，除设置防护设施及安全标志外，夜间还应设红灯示警。

4、洞口根据具体情况采取设置防护栏杆、加盖、张挂安全网及装栅门等措施时，必须符合下列要求：

（1）楼板、屋面和平台等面上必须用坚实盖板盖设。

盖板应能防止挪动移位。

（2）楼板面等处洞口、安装预制构件时洞口以及缺件临时形成洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。

盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置措施。

（3）边长为50~150cm洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成网格，并在其上满铺满竹笆或脚手架。

也可采用贯穿于混凝土板内钢筋构成防护网、钢筋网格间距不得大于20cm。

（4）边长在150cm以上洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

（5）垃圾井道和烟道，应随楼层砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护，管道井施工时，除按以上方法外，还应加设明显标志。

如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护措施。

（6）墙面等处竖向洞口，凡落地洞口应加装开关式、工具式或固定式防护门，门栅网格间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板或竹笆。

（7）下边沿至楼板或底面于80cm窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2米时，应加设1.2米高临时护栏。

（8）对邻近人及物有坠落危险性其他竖向孔、洞口，均应予加盖或加以防护，并有固定其位置措施。

五、操作平台安全技术交底

1、移动式操作平台，必须符合下列规定：

（1）操作平台应由专业技术人员按现行相应规范进行设计，应编入施工组织设计。

（2）操作平台面积不应超过10m2，高度不应超过5米。

还应进行稳定验算，并采取措施减少立柱长细比。

（3）装设轮子移动式操作平台，轮子及平台接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80mm。

（4）操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。

2、悬挑式钢平台，必须符合下列规定：

（1）悬挑式钢平台应按现行相应规范进行，其结构构造应能防止左右晃动。

（2）钢平台搁支点及上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等设备上。

（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中每一道均应作单道受力计算。

（4）应设置4个经过验算吊环。

吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

（5）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用挂钩挂牢，采取其他方式时卡头卡子不得少于3个。

建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，钢平台外口应略高于内口。

（6）钢平台左右两侧必须装置固定防护栏杆。

（7）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定；接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（8）钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

3、操作平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料总重量，严禁超过设计容许荷载，应配备专人加以监督。

六、脚手架工程安全技术交底

（一）落地式钢管外脚手架安全技术交底

1、严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工