安全检修实施方案.docx

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安全检修实施方案

安全检修方案

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安全检修方案

一、检修内容

二、组织领导机构

三、基本要求

1、要严格按照公司《安全检修管理规定》进行作业。

2、检修作业前，应对地面、明沟内的异物进行清理，封盖装置及其周围所有的地沟和阴井，防止排水系统有易燃易爆气体逸出，也防止检修过程中有火花落入排水系统引起着火爆炸。

3、设备检修前，必须保证设备设施具备安全检修条件。

4、检修作业前，必须切断与待修设备相连的水、油、电、气（汽）源，并按规定确认或加装盲板后挂牌，确保检修作业区域和检修设备处于安全状态。

5、检修作业的每一个检修项目，必须制定详细的安全保障措施，并指定专人负责。

6、检修作业所使用的吊装、电气等工器具，使用前必须对其性能进行检查，并正确使用。

7、起重机械作业，必须严格执行起重作业安全规程。

8、现场动火作业，必须严格执行动火票证制度。

9、在有毒有害、易燃易爆区域检修或立体交叉作业时，必须制定防范措施，并由安全环保部确认，并指派专人监护。

10、作业人员要正确使用工器具，劳保用品要穿戴整齐。

11、检修作业现场危险区域（如坑、井等）必须设置安全警示标识，必要时要专人值守监护。

12、及时清理和消除检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、积水等一切影响安全检修的隐患，及时清理现场的易燃、可燃物料，清理出的易燃、可燃物料要运至安全地点，并采取相应的安全措施。

13、在打开设备人孔前，应使其内部温度、压力降至安全要求，并从上而下依次打开。

在打开底部人孔时，应先打开最底部的放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，要防止堵塞现象。

人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。

在拆卸设备前，须经相关人员检查、确认后，才允许拆开，以防残液、残压伤人。

14、检修现场设备拆卸后敞开的管口要防止异物落入，要有严密牢固的封堵安全措施。

15、检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的螺栓、零部件要摆放整齐。

16、保持消防通道畅通无阻。

四、具体规定

（一）吹扫作业

设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或氮气进行吹扫。

吹扫时要根据检修方案制定的吹扫流程图、方法步骤和所选用的吹扫介质，按管线号和设备位号逐一进行并填写登记表，以确保所有设备、管线吹扫干净，不遗留死角。

吹扫合格后，根据情况及时加盲板与有物料的系统隔离。

（二）置换作业

对可燃、有毒气体的置换，可采用氮气、蒸汽等惰性气体作为置换介质，也可用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。

置换和被置换的介质取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。

若置换介质的密度大于被置换介质，取样点应设在顶部及易产生死角的地方，反之，则改变其方向，以免置换不彻底。

用惰性气体置换过的设备，若需要进入其内部作业，还必须采用自然通风的方法，将惰性气体置换掉，以防窒息。

要求氧含量19.5-23.5%，可燃气体浓度小于0.2%，有毒气体浓度在国家卫生标准允许的范围内为合格。

（三）蒸煮和清洗

对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等，要用蒸汽、热水等进行蒸煮和清洗。

蒸煮或清洗时，应根据积附物的性质选择不同的方法，如水溶性物质可用水洗或热水蒸煮，黏性物料可用蒸汽吹扫，再用热水煮洗的方法除去。

（四）抽堵盲板

1、抽堵盲板作业必须由熟悉生产工艺的人员专门负责，严加管理。

2、根据检修计划，预先制定抽堵盲板流程图，注明抽堵盲板的部位和规格，并统一编号，指定专人负责。

抽堵盲板前要注意检查设备及管线内的压力是否已降至安全值，残液是否已排净。

3、必须严格执行《盲板抽堵作业安全管理规定》，认真办理盲板抽堵安全作业证。

4、要根据管道的口径、系统压力和介质的特性，制作有足够强度的盲板。

盲板应留有手柄，以便抽堵和检查。

5、盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处。

盲板两侧均应有垫片（靠近物料侧需用新垫片），并用螺栓把紧，以保持其严密性。

6、抽堵盲板时，要采取必要的安全措施，穿戴合适的防护用品。

拆卸法兰时，应防止系统内物料喷出伤人。

7、做好盲板的检查登记，对抽堵的盲板，应分别逐一登记，并对照抽堵盲板流程图进行检查，确认无误后，挂上标识牌，以防止错堵、漏堵或漏抽。

（五）拆除作业

1、检修前对需拆除的管线、设备、装置制定可靠的拆除方案。

2、拆除前根据需要办理盲板抽堵、动火、动土、起重、高处等相关作业票证。

3、拆除作业人员要学习方案。

4、指定专人统一指挥。

5、拆除前须将水、电、气、汽切断。

6、高处拆除不得向下乱抛垃圾、杂物，严防工具掉落伤人。

7、拆除现场周围设置必须的路障、警告标志，必要时专人监护。

8、有毒有害、易燃易爆物质的设备、管道拆除时要充分检查，分析合格后方可作业，现场须配备必须的防化用品，拆除人员要穿戴整齐。

（六）电气作业

1、检修场所用电，应使用预留检修电源，不得任意拆用装置原有的电气设备的电源，如需拆除应由生产、安全、设备部同时批准，并由专业人员操作。

2、设备停、送电必须先办理停、送电作业票。

停电设备必须挂标有“有人工作，严禁合闸”标示牌。

3、临时电源线架接，须有临时用电作业票，由电工进行。

4、防爆区内，装设临时用电设备，开关应符合防爆规定，接头应用防水，防尘。

5、临时电线须绝缘良好，有可靠的安全防护及架空措施，送电前应测量绝缘电阻，合格后方可送电，使用完后，立即拆除。

6、各种电气安全用（护）具，应绝缘性能良好，专人保管，防止受潮或腐蚀。

7、电动机具外壳须可靠接地，手持电动工具要确保外壳手把线、电源线完好，螺栓紧固。

8、行灯电压不得超过36V，在特别潮湿的场所或塔、釜、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V，严禁使用碘钨灯。

（七）动火作业

1、动火作业必须办理动火许可证，内容要详细、真实、清楚，审批人要亲临现场检查、确认。

2、动火人接证后要核实各项内容，如不具备动火条件，有权拒绝。

3、动火证应呈现在现场，监护人要检查、确认签字，签字不全或未签字的动火证无效。

4、电焊钳、电焊把手和线路绝缘良好。

5、氧气瓶应有减压阀，并使用专用橡胶软管。

6、使用溶解乙炔时，禁止敲击、碰撞、暴晒、倾倒和卧放，应设置减压阀和回火防止器，乙炔瓶和明火距离不少于10m，与氧气瓶距离不少于3m，现场贮存量不超过5瓶，使用专用橡胶软管，与氧气软管在颜色上要有明显区分。

7、取样与动火时间不超过30分钟，如果超时须重新分析。

8、动火点周围须清除一切油污和可燃物质，高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、下水井等进行封闭处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭等保护措施。

9、在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，应采用添加盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔绝方式，确保与外部物料进行有效的安全隔绝，并经吹扫、清洗、置换等作业程序，使可燃介质含量降低到安全动火作业允许范围之内。

10、作业人员离开动火现场时，应及时切断施工用的电源和熄灭遗留下来的火源，不留任何隐患。

（八）受限空间作业

1、受限空间作业必须办理作业许可证。

2、进入受限空间前须进行隔离、清洁并置换干净，在30分钟前取样分析，有毒有害气体和氧含量符合工业卫生标准要求，氧含量18-22%，作业超过两小时应重新分析，如发现超标，立即停止作业，撤出人员。

3、受限空间作业应采取通风、安全电压照明等措施，严禁使用纯氧气进行通风换气。

4、须派专人监护，监护人要坚守岗位，严禁脱岗，并时刻与作业人员保持有效联系。

5、设备内动火应有机械通风措施。

6、作业完成后，要清查无遗留工具、零件、人员等，确认完后及时封罐。

（九）高处作业

1、按级别种类办理作业证和审批手续。

2、派专人负责、专人监护，并落实安全措施。

3、脚手架材料必须坚固，结构牢固，不准超负荷。

脚手板之间不能有过大空隙和探头板，并设防护设施。

4、作业人员在脚手架上作业时，应正确使用安全帽、安全带、防滑鞋、工具袋等装备，禁止携带物品上下脚手架，所有物品应使用绳索或其他传送设施传递。

5、脚手架上不得放置任何活动部件，如扣件、活动钢管、钢筋、工器具等。

6、六级以上强风或暴雨雷电时，停止作业。

（十）起重作业

1、起吊前要试吊，高度一般在0.2m左右，对吊机进行可靠性检查，严禁超负荷吊装。

2、严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点，与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离，以免造成碰撞、损坏。

3、吊装现场要在最大旋转半径挂警示带，禁止无关人员进入，起吊物件上禁止站人。

4、露天作业如遇大雪、大雾及六级以上大风时，停止作业。

五、检修现场清理

1、清理工作要自下而上进行。

2、不准高处抛物，必要时要设专人监护。

3、设备内部要彻底清理，不能遗留杂物。

4、用水清理地面、设备时，不得将水溅到电气设备上。

5、清理腐蚀性介质时，不得溅到其他设备上。

6、检修结束，要达到工完料净场地清。

六、安全作业票证管理

1、票证要归口管理，办理时应逐项内容认真填写，审批人要认真审查内容，亲临现场核实数据和安全措施。

2、票证要专证专用，不得代用、涂改。

3、严禁先作业后办证或使用过期票证。

七、检修安全检查重点

1、检查设备检修前的安全准备情况。

2、检查各车间、班组对检修人员的安全教育和培训情况。

3、检查检修人员的安全交底情况。

4、检查安全装置是否可靠。

5、检查重点项目安全对策措施是否制定。

6、检查禁火区域的动火管理措施是否落实。

7、检查挂牌制度落实情况。

8、检查易燃易爆、有毒有害气体的设备安全装置检修情况，作业人员的防护用具、检测仪器使用情况，防止燃烧、爆炸和中毒窒息。

9、检查起重机械运行情况，指挥吊装人员的指挥手势和指挥信号是否正确，防止吊物伤人。

10、检查禁火区域的动火证、特种作业操作证、监护人员和灭火器材是否到位，防止火灾事故的发生。

11、检查移动电动工具的安全装置情况，防止触电事故的发生。

12、检查立体交叉作业的安全防护设施状况，防止高处坠落和落物伤人。

13、检查作业环境、备品备件、拆卸设备是否放置有序，防止物件碰伤、撞伤人。

14、检查检修人员的个人防护用品的穿戴情况，防止防护用品不当致人伤害。

15、设备回装时，检查安全装置的回装情况，防止漏装或错装。

16、检查作业场所定置管理工作，切实做到工完料净场地清。