普通V带传动毕业设计.docx
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普通V带传动毕业设计
机械基础毕业设计
题目：
普通V带传动设计
系别：
机电工程系
专业：
机电一体化
班级：
学生姓名：
指导老师：
完成日期：
河南质量工程职业学院
河南质量工程职业学院
《机械基础》课程设计任务书
班级
学生姓名
指导教师
课程设计题目
普通V带传动设计
主要
设计
内容
1）V带的型号、长度和根数
2）带轮的尺寸、材料、和结构
3）传动中心距a、验算包角α≥120°
4）带作用在轴上的压轴力Q等
V带
传动
设计
要求
1）传动的用途、工作情况和原动机种类；
2）传递的功率；
3）主、从动论转速；
4）中心距大小，安装位置限制等。
主要
参考
资料
及文
献
【1】隋冬杰主编.机械基础
普通V带传动设计
设计任务和要求
1．设计指标
设计搅拌机普通V带传动。
电动机额定功率为4KW，转速n1=1440r/min
要求从动轮转速n2=575r/min,工矿情况系数KA=1.1
2．设计要求
1画出工作原理图；
2PCB文件生成与打印输出。
3．编写设计报告写出设计与制作的全过程，附上有关资料和图纸，有心得体会。
1.1选题的意义
随着社会的发展，带传动在工业生产、生活中起到越来越重要的作用，应用最广泛的是V带传动，带有良好的挠性，能吸收震动，缓和冲击，传动平稳，噪音小。
当带传动过载时，带在带轮上打滑，防止其他机件损坏，起到过载保护作用。
而且结构简单，制造、安装和维护方便。
1.2设计方案
由于带容易在带轮上打滑，故设计过程中应精确计算出其压力、和拉力
带的工作面易磨损，应保整其在额定功率运行。
可延长带的工作寿命
1.3普通V带传动设计
1）确定计算功率
Pc=KAP=1.1*4.4=4.4KW
2）选择V带的型号
由P=4.4KW,n=1440r/min,根据5-9图选用A型普通V带
3）确定带轮基准直径dd1、dd2
由表5-6和5-9，选取dd1=10mm>ddmin=75mm
带型
Y
Z
A
B
C
D
E
q/（kg/m）
0.02
0.06
0.10
0.17
0.30
0.62
0.90
dmin/mm
20
50
75
125
200
355
500
表5-6
大轮带轮基准直径dd2：
dd2=n1/n2*dd1=1440/575*100mm=250.4m
按表5-7，选取标准直径dd2=250，从动轮的实际转速：
n2=n1/i=1440/2.5r/min=576r/min
从动轮的转速误差率：
（576-575）/575*100%=0.17%在±5%以内为容许值
4）验算带速V
带速不宜过高，否则离心率增大，带轮间摩擦力减小，容易打滑，单位时间内绕过带轮得次数也增多，降低传动带得工作寿命。
带速不宜过低，否则当传递功率一定时，传递的圆周力增大，带轮地根数增多。
V=πdd1n1/60*100=π*100*1440/60*1000=7.54m/s，带速度在5-25m/s范围内
5）确定中心距a0
0.79（dd1+dd2）≤a0≤2（dd1+dd2）取a0=500mm
计算V带初速度L0
L0=2a0+π/2（dd1+dd2）+（dd1+dd2）2/4a0得L0=1560.75mm
由初选速度L0,在根据表选取相近的基准长度Ld作为所选带长度，即Ld=1600mm，则得实际中心距a≈a0+Ld-L0/2=519.6mm
中心距变动范围
amin=a-0.015Ld=519.6-0.015*1600=495.6mm
amax=a+0.03Ld=519.6+0.03*1600=567.6mm
6）校验小带轮包角。
一般要求α≥120°，否则应适当增大中心距或减小传动比，也可以加张紧轮。
α=180°-（dd2-dd1/a*）*57.3°=180°-（150/519.6）*57.3°=163.46°>120°
7）计算V带的根数Z
由Z≥PC/（P0+△P0）Kα*KL
为使各带受力均匀，根数不宜过多，一般应满足Z<10。
根据dd1=100mm,n=1440r/mm,查表5-3得△P0=0.11KW
由表5-8查得带长度修正系数KL=0.99,由图5-8查得包角系数Ka=0.95，普通带根数Z=4.4/（0.11+1.32）*0.99*0.95=4.4/1.344915=3.27根
取Z=4根
小带轮包角修正系数Ka
小带轮包角/（°）
Ka
小带轮包角/（°）
Ka
180
1
145
0.91
175
0.99
140
0.89
170
0.98
135
0.88
165
0.96
130
0.86
160
0.95
125
0.84
155
0.93
120
0.82
150
0.92
8）单根V带的初拉力F0
由表5-6查得A型普通V带每米质量q=0.10kg/m，单根V带初拉力
F0=500*P0/VZ（2.5/Ka-1）+qv22
=500*4.4/7.54*4（2.5/0.95-1）+0.1*（7.54）
=72.94*1.63+5.685=124.58N
9）作用在带轮轴上的压力FQ
FQ=2F0Zsinα/2
=2*124.58*4*sin163.46°/2
=996.64*sin81.73=986.28N
作用在带轮轴上的压力计算简图
带传动的工作情况图
10）带轮的设计
确定结构类型
由于小带轮基准直径为100mm,大带轮基准直径为250.4mm，孔板式带轮基准直径小于300~450mm,故其符合孔板式带轮
轮槽尺寸
普通V带轮轮槽尺寸
表17-2插图
参数及尺寸
V带型号
Y
Z
A
B
C
D
E
bp
5.3
8.5
11
14
19
27
32
hamin
1.6
2
2.75
3.5
4.8
8.1
9.6
hfmin
4.7
7
8.7
10.8
14.3
19.9
23.4
min
5
5.5
6
7.5
10
12
15
e
8±0.3
12±0.3
15±0.3
19±0.4
25.5±0.5
37±0.6
44.5±0.7
f
6
7
9
11.5
16
23
28
B
（z为轮槽数）
32
对应的带轮基准直径
dd
≤63
—
—
—
—
—
—
34
—
≤80
≤118
≤190
≤315
—
—
36
＞63
—
—
—
—
≤475
≤600
38
—
＞80
＞118
＞190
＞315
＞475
＞600
材料
带轮常用材料为铸铁（HT150或HT200），容许最大圆周速度为25m/s
画出带轮图
11）设计结果
选用4根A1600GB/T1154-97V带，中心距a=519.6,dd1=100,dd2=250,
轴上压力FQ=986.28N
1.8总结
1.8.1设计体会
通过这次对普通V带传动设计，让我了解了设计V带的程序，也让我了解了关于V带传动原理与设计理念
通过这次学习，让我对各种V带都有了大概的了解，明白了它在生产、生活中的重要作用。
1.8.2对设计的建议
我希望老师在我们动手制作之前应先告诉我们一些关于影响V带误差的因素。
这样会有助于我们进一步的提高设计的准确度。
【参考文献】
【1】隋冬杰主编.机械基础
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