旋挖钻孔灌注桩后压技术1.docx

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旋挖钻孔灌注桩后压技术1

XX工地旋挖钻孔灌注桩后压浆

专项施工方案

编制：

审核：

批准：

XX工程有限责任公司

二0一0年十月二十日

目录

一·编制依据……………………………………………………………2

二·工程概况……………………………………………………………2

三·桩基后压浆施工……………………………………………………4

四·施工质量技术保证措施…………………………………………7

五·安全生产及文明施工………………………………………………8

一、编制依据

1、业主提供的施工设计图及相关技术资料；

2、XX项目旋挖钻孔灌注桩施工组织设计；

3、业主提供的场地勘察资料；

4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；

5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002、J220—2002）；

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；

8、《锚固与注浆技术手册》。

二、工程概况

XX项目场地处于市中心城区，北面为尚义街，东面为主干路，南面为繁华的XX大道，西面有一新规划路，东南角毗邻五星级大酒店，北侧与住宅项目紧密相连。

工程分为北区和南区，北区为一期工程，南区为二期工程，南区主要建筑物原为两栋75F和81F的双塔及裙楼，塔高333米，后调整为单塔，84F，最高点塔高360米，大屋面高330.9米。

北区主要建筑为3栋43F的酒店式公寓及裙楼，酒店高为150米，新增一幢42层的商住楼。

南区塔楼和裙楼的地下室埋深分别为28.2m和23.7m。

北区塔楼和裙楼的地下室埋深分别为18m和16.8m。

本次施工XX项目北区桩基础工程，设计均采用旋挖钻孔灌注桩后压浆技术，钻孔灌注桩直径为φ800mm的摩擦桩，单桩长25m或50m。

桩基工程桩的总数为987棵，其中主楼抗压灌注桩542棵，主楼抗压试桩3棵，主楼试桩锚桩12棵；裙楼抗拔灌注桩224棵，裙楼抗压灌注桩194棵，裙楼抗拔试桩2棵，裙楼抗压试桩2棵，裙楼试桩锚桩8棵，砼总量约为20125m3。

砼强度等级塔楼为C40，裙楼为C30。

为降低因钻孔灌注桩桩底存在松散沉渣产生的桩身沉降，增加钻孔灌注桩桩底端地基土的固结力，提高灌注桩的桩端承载力，对主楼抗压灌注桩542棵、裙楼抗压灌注桩194棵、裙楼抗拔灌注桩224棵进行桩底后压浆。

后压浆用水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。

三、桩基后压浆施工

（一）、施工方法

1、根据设计图纸在钢筋笼相应位置设置压浆阀。

压浆导管之间用管箍连接，压浆导管与钢筋笼用钢丝连接。

钢筋笼下放要保持垂直、轻放、慢下，控制好笼顶及笼底标高后及时固定好钢筋笼，并确保注浆器完好无损的下到设计标高。

2、钻孔灌注桩下入声波检测管的桩，在下入声测前，在声测管底端安放好注浆器，用声测管代替注浆管。

未下入声测管的桩，在下入钢管笼时安放φ20mm专门注浆管及注浆器。

3、灌注桩桩身混凝土7天后即可进行桩端压浆，具体实施时可根据现场成孔灌注情况进行调整。

可在混凝土灌注完后15小时内打开注浆管的上口，并注满清水排出注浆管内的空气，做好压浆前的准备工作。

4、注浆管内注满清水后，即开始用清水进行劈裂注浆，压力应缓慢增加，当水泵压力骤然下降，注清水5-10分钟后即开始用搅拌好的水泥浆液进行压浆施工。

5、根据我公司以往的施工经验，每棵桩的注浆量可控制在4000公升左右，水泥用量为3000kg左右。

该施工参数及其他注浆的施工参数可通过试桩进行调节。

6、水泥浆液的制作采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为0.55～0.6（水泥和水的重量比）。

水泥使用前先用细筛网对水泥进行筛选，筛出受潮结块的粗颗粒，防止单向阀及喷浆孔堵塞。

7、注浆器的单向阀与喷浆管须用丝扣连接，用生胶带密封。

喷浆管沿管周的四个方向垂直布置四排5㎜的孔，每排5个孔，这样能确保任何时候都有5～10个喷孔是垂直向桩的外侧喷射水泥浆液。

注浆管安装时，注浆器喷浆孔用橡胶带密封，确保注浆时注浆管路的畅通。

8、注浆器的结构如下图

9、终止注浆的标准实行注浆量和注浆压力双控的原则，以注浆量为主，注浆压力（注浆压力难以达到）为辅。

注浆量达到设计要求时，即可终止。

当注浆压力＞2Mpa并持压3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80%，可终止注浆。

（二）、施工工艺流程

施工采用双浆饱和法进行注浆施工，集中搅制化学水泥浆液，通过压力注浆泵经压力输送管注入灌注桩底部松散土体中，化学浆液通过压力劈裂、渗透作用进入灌注桩松散土体及桩底端侧壁，经过物理、化学反应过程达到加固、挤密、固化灌注桩底部及侧壁土体，提高桩体对拟建构筑物的承载能力。

桩基后压力注浆的施工工艺流程如下图：

制配水泥浆液

向注浆管注清水

将注浆管打通

进行注浆

二次注水泥浆

封闭注浆管

移机至下桩位

清洗注浆管

清洗注浆泵

图二：

基桩后压力注浆施工工艺流程图

（三）、施工参数

（1）、注浆管的布置

根据设计图纸的要求，每棵桩布设两棵注浆孔，布置在每棵桩的直径两端，两根注浆管间距约为450mm。

（2）、注浆桩孔的间距应大于2.00m，相邻注浆孔的注浆孔应采取间歇注浆，其间隔时间应大于6小时以上。

（3）、注浆压力1.5～2.0Mpa，施工中应根据各桩孔地层的不同，对各桩底的实际注浆量应根据实际情况进行调整。

（4）、注浆用P.042.5级普通硅酸盐水泥，进场应有出厂合格证和检验报告，进场后经监理见证随机抽样进行复检，合格后使用。

（5）、水泥浆液中加入水泥重量3～5%的早强速凝外加剂。

（6）、每个注浆管的注浆施工应连续进行，同承台的桩应采取隔桩跳跃施工。

（7）、每个注浆管注浆结束后应封闭孔口，防止注浆后浆液外溢。

（四）、施工中的注意事项

1、注浆过程中如发生注浆压力下降、流量突然增大时，应立即停止注浆，检查井口和附近地面是否冒浆、跑浆等，如发生冒浆、跑浆时可根据现场实际情况采取如下措施：

（1）、停止注浆，对冒浆、跑浆的位置进行封堵，对破裂的注浆管进行处理；

（2）、减小注浆压力，加浓浆液的浓度；

（3）、采取间歇式注浆，间歇时间约为1～2小时；

（4）、加大早强速凝外加剂的用量。

2、注浆中断时间较长时，应及时冲洗注浆泵及注浆管路。

3、达到注浆结束标准后，应适时停止注浆，并立即封闭注浆管口，防止浆液从注浆管内外溢。

四、施工质量技术保证措施

1、施工前做好充分的技术准备，认真组织技术交底，使所有人员熟悉设计意图，掌握技术质量标准。

2、执行三级技术质量责任制，建立严格的技术质量检验机构（详见

施工组织设计）。

按照设计要求分头把关，发现问题及时纠正解决。

3、施工用水泥是主要的施工材料，进场的P.O42.5级普通硅酸水泥，应有出厂合格证和出厂检验报告，进场后应经监理工程师现场见证随机取样，检验合格后使用。

4、下入注浆管前应认真检查注浆管及注浆器应完好，畅通、并密封完好。

保证注浆管无破损。

5、注浆前应先用清水冲洗注浆管，确保注浆管内无杂物，防止堵塞注浆器及注浆孔。

6、水泥浆液严格按要求的水灰比配置，搅拌好的水泥浆液应先用筛网过滤，然后进行注浆以防止注浆管及注浆器堵塞。

7、认真做好施工记录和质量检查工作，及时做好资料的整理签证和保管工作。

8、建立质量约束机制和管理制度，将施工质量与经济利益挂钩，对施工质量做得好的实施奖励，反之则进行严厉的处罚，直到追究相应的责任。

9、积极与业主代表和监理配合，虚心接受业主、监理的指导。

10、严格办事程序，及时做好各项签证工作。

五、安全生产及文明施工、

1、认真执行公司《安全生产管理条例》和国家相关规定，认真做好安全生产的管理工作，坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。

防止发生安全事故，确保四大事故为零的安全目标。

2、施工机械由专人持证上岗操作。

3、电源由专人持证上岗管理、经常检查电缆、电线接头，确保供电线路完好、安全。

电力装置必须“一箱”、“一机”、“一闸”、“一漏电保护”，配电箱及用电设备必须有防雨设施，且有专人维修。

4、进入施工场地必须佩戴好安全帽。

5、现场材料堆放有序，采取有效措施，控制减少粉尘和噪声对环境的污染，搅浆操作人员要戴好防尘口罩。

6、上班不准穿拖鞋、高跟鞋。

7、上班前不准饮酒，工作场所严禁嬉戏打闹。

8、场地内的渣土及泥浆及时清理外运，进出车辆做好清洗卫生工作，防止污染附近道路。

9、经常检查注浆管路的畅通情况，防止注浆管中途爆裂、喷浆伤人。

10、做好施工设备的保养工作，确保设备安全运行。