XPS挤塑板生产实用工艺及特点.docx
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XPS挤塑板生产实用工艺及特点
XPS挤塑板生产工艺及特点
一、 设备生产要素：
1.厂房面积
丁字形生产车间：
50米长，12米宽，高5≥米。
一字形生产车间：
58米长，12米宽，高5≥米。
原材料加工车间：
长15米，宽10米，高5≥米。
库房：
约200平方（产品可露天堆放）。
2.配电：
200Kv变压器
3.用水：
50立方米水池循环冷却
4.人工：
生产工人约14人二班倒，12小时一班，设备24小时不间断生产。
二、 设备加工能力
XPS设备生产线在挤压过程中制造出的挤塑板，具有均匀平整的表面，完全闭孔式的内部蜂窝机构，优越的保温、隔热（导热系数10℃：
≤0.028w/mk）、隔音、防潮性能，以及高抗压（压强：
150-500kpa）、轻质（密度可达：
28kg/m3）、不透气、耐磨、不降解的特性，板材厚度：
20-100mm长度（900-3000mm）、宽度（600-1200mm），可随意切割；所以被广泛应用于屋面、墙面、地面、冷库、公路、铁路、机场等工程中及室内装潢、吊顶和隔音墙、夹心门的填充材料。
三、 原材料加工：
（一）设备适用PS再生颗粒为原材料
1.主原料可再生（回收）颗粒，主要由聚苯乙烯（PS）为原料的生活、建筑、工业废品所组成，常见的有：
A、包装材料：
如包装电脑、电视机、蛋糕的白色泡沫等；
B、建筑用料：
如用于保温隔热的白色泡沫板等；
C、生活用品：
饭盒、磁带盒、笔杆、塑料板等；
D、工厂生产以上产品所产生的边角废料等；
（二）回收的原材料物理形态大致有三大类：
A、颗粒料B、块料C、其他不规则形状
B、C-->破碎机破碎-->磨粉机墨粉
A、磨粉机墨粉
主：
墨粉之前根据原料的质量档次按一定比例混合。
四、 生产过程
五、 设备维护
设备折旧年限（使用年限）10年，设备需定期保养建议每月一次，详情见使用手册。
主要的易损部件：
易损部件名称
更换周期
市场价格
成型压板机用料板
6-12个月
￥1000元/套
1号挤出机螺杆密封圈
6-12个月
￥400元/套
电磁阀
2-3个月
￥200元/套
铸铝加热圈
12-24个月
￥1000元/套
计量泵柱塞杆
6-12个月
￥500元/套
计量泵填料
6-12个月
￥500元/套
计量泵单向阀
6-12个月
￥1000元/套
1号挤出机螺杆螺杆
12-18个月
￥50000元/套
2号挤出机螺杆螺杆
60-65个月
￥70000元/套
具体价格以交易为准，能有很大优惠！
六、设备特点
1.原材料使用PS再生颗粒，降低了产品的成本、节约了能源，并有效地解决了困扰每个国家的“白色污染”问题、美化了环境（欧美设备必须使用原生PS料）。
生产XPS节能保温板的价格仅是欧美设备生产的同类产品的三分之一至四分之一 。
2.环境评估
生产过程中无三废：
第一，没有废渣，边角料及废品可以回收再利用；第二，没有废水，采用循环冷水却；第三，没有废气，采用高温物理发泡原理，没有激烈的化学反应，不会产生对人体有害的气体。
第四，设备运行噪音低。
3.XPS挤塑聚苯乙烯保温板生产线在自主研发的基础上，充分借鉴了国际同行的经验，做了进一步地改进，提高，通过价格性能比的分析，简化了工艺流程，改变了螺杆的模具设计，提高生产线的加工鞥努力和增加了产品的规格；电动机的功率由国际上通用的135/120千瓦逐步将为75\45千瓦，单位产品的能耗减低了近一半；生产线半自动化的设计使设备地操作更简易，并大幅度降低了设备的操作、维护、维修成本。
4.板材生产厚度可以20mm-140mm，其中20mm-100mm可100%稳定生产。
5.成本低、次品少、产量高。
1）设备设计使用粉料和颗粒料，设备有现金的不间断换网器使板材废品率低。
2）产品容量保证≤36kg/立方米，一般大量客户反馈回来的信息为28kg-34kg立方米。
3）产品产量可达200立方米/24小时稳定生产。
4）横切采用钜切割，提高了产量。
5）冷却方式采用内循环冷却，冷却效果好。
6）国际上首家针对寒冷，严寒地区专门研发设计的生产线。
7）模具采用恒温器，使板材生产稳定，不怕温差，季节影响。
8）第一台挤出机采用合金钢材质，耐磨损。
9）机架采用特殊规格钢材焊制，不易变形。
10）牵引橡胶采用气缸压紧，利于保证板材厚度不被牵引过程中压薄。
11）二次挤出机采用大型减速机，好比大马拉小车。
12）设备总长36米，便于板材冷却出厚板。
XPS挤塑板生产工艺或者生产流程
一、概述挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成份，添加少量添加剂，通过加热挤塑而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料。
它具有优异的和持久的绝热功能、独特的抗蒸汽渗透性、极高的抗压强度，易于加工安装，所以在世界上得到了广泛的使用。
例如温州乐佳公司的蓝色XPS、欧文斯科宁公司的粉红色XPS、巴斯夫公司的绿色XPS等，他们除在本国拥有广大市场外，都在国外市场上取得了成功。
在XPS产品问世后的几十年间，XPS已经在各种建筑结构中得到了应用，并积累了成熟的经验。
在居住建筑中作为绝热材料，特别是屋面绝热材料应用得十分广泛，同时在商业和工业中也不乏成功的范例。
比如：
台湾海霸王广东冷库、日本的大阪机场、美国的麦当劳公司总部大楼、等。
在我国的新型建筑中，如北京的中国银行大楼、东方广场、上海的可口可乐工厂、广州的雀巢冰淇淋厂都使用了XPS作保温材料。
二、XPS的性能指标XPS的生产过程是将熔化了的聚苯乙烯树脂和添加剂、发泡剂在特定的挤出机中匀速挤出，经压辊延展并在真空成型区（也有的工艺不需要真空成型）中冷却。
它与EPS不同，由于是连续挤出成型，所以成型后的产品结构呈一体性，而不是由聚苯乙烯粒子膨胀后加压成型，XPS具有十分完整的闭孔式结构，没有粒子间的空隙存在，因此其性能十分优异。
1、持久的保温隔热性能XPS在平均温度10℃时的导热系数0.028W/（m.K），厚度25mm、平均温度10℃时，热阻≥0.89（m2.K/W）而且这个数值能够在相当长的时间内保持，不会随时间而发生明显的变化。
据文献记载，它的绝热性能在五年内可保持90-95%。
XPS传热系数和热阻值XPS板材厚度（MM）传热系数（W/M2、K）热阻（M2、K/W）251、160、86500、581、72750、382、63、优异的抗湿性和抗蒸汽渗透性由于XPS具有闭孔结构，所以它的吸水率极低≤2.0%（V/V），即使在低温冷冻状态下也具有较高的抗湿汽渗透性能。
它能适应恶劣的潮湿环境而不影响绝热性能。
所以在地下室保温、路基处理等潮湿或者渗水的情况下采用XPS是一种很好的选择。
几种泡沫塑料吸水性比较性能挤出聚苯乙烯XPS普通聚苯乙烯EPS喷涂式聚氨酯SPU吸水率（体积百分比）0、32--45水蒸汽渗透率（NG/PaSM2）63115--287144--1763、较高的抗压强度XPS的抗压强度随产品密度的增加而增加，强度范围可控制在150-700千帕斯卡之间。
这就在使用上有了选择的余地。
比如，在用作屋面、内外墙保温、地基处理时可选择抗压强度在250千帕斯卡的材料，如果做路面、承重屋顶、停车场、机场跑道等则需要选择大强度的材料。
4、方便快捷的加工性从工厂生产出的XPS最为常见的宽度为600mm-900mm；厚度从20mm-55mm，因为是连续生产，所以长度可按需要进行调整，基本上能够满足使用需要。
如有特殊需要，如墙体保温的窗角、墙角等只需在现场切割加工既可。
三、XPS在建筑领域的应用范畴1、复合墙体中的隔热保温材料：
这种墙体形象的说就象夹芯饼干，而XPS就是中间的夹芯层，它的作用是阻止墙体与外界的热流交换，从而起到绝热保温的作用；2、建筑物地下墙体基础：
在寒冷在区，经常出现广泛冰霜渗入的情况，并引致地面冻胀，基层结构受损。
由于XPS吸水率低，所以用于地下建筑有很好的防潮、防水性。
XPS置于基层下，可以令冰霜渗透和易受冰霜影响的基础出现结冰的情况减至最低，有效的控制地面冻胀；3、屋面内保温和外保温：
当XPS作内保温时，通常与其它材料如石膏板复合使用，作外保温时，使用专用的粘接剂和固定件将XPS覆盖在墙体外层，然后进行外装饰；4、屋顶绝热保温：
比较著名的做法是倒置屋顶，即首先完成屋顶防水层的施工，然后在防水层上做保温；5、公路、机场跑道、停车场等需要防止路面返浆，又要抗压的场所；6、冷库等低温储藏设备：
XPS在结冰、解冻周期的环境下能够保持重要的结构特性，所以适合在冻融的条件下使用。
四、原材料、工艺流程及装备XPS的主要原材料为聚苯乙烯树脂，平均分子量范围在17万-50万之间，Mw/Mn≥2.6，辅料包括添加剂、发泡剂等。
绝大多数国外公司所采用的发泡剂不含卤化碳，而是使用与空气置换速度较快的烃类发泡剂。
这样即避免了对臭氧层的破坏，又保证在反应的初始阶段就大部分完成了与空气的置换，使施工后材料的导热系数的变化很小。
1、XPS的生产工艺流程：
原料配混→熔融挤出发泡剂（注入）→冷却→切割→包装→储存2、主要设备及参数：
1）、混料机（500/1000）2）、发泡剂注入泵站3）、串联挤出机（120-150）长径比：
38：
1驱动功率：
110KW调速方式：
变频调速4）、液压快速换网装置&5）、正压冷却定型装置（6）、牵引机驱动功率：
5.5KW调速方式：
变频调速7）、聚苯乙烯托架8）、切割机9）、自动堆放平台10）、低温挤出模具制品规格：
（600—900）X（25—60）MM11）、全线控制系统3、生产能力：
每条生产线的年生产能力在五万立方米至十万立方米之间。
五、XPS的应用前景对于发达国家而言，绝热材料的市场是十分巨大的。
据不完全统计，它的人均销量，美国0.76立方米，挪威0.70立方米、芬兰0.51立方米、丹麦0.49立方米、德国0.41立方米、法国0.27立方米。
对于欧洲整体市场来说，绝热材料的销量为每年9千万立方米，价值四百亿元人民币。
在上面所提到的巨大市场中，泡沫塑料占三分之一。
换言之，聚苯乙烯、聚氨酯等材料组成的绝热材料在欧洲市场上的年销量超过三千万立方米,美国二千万立方米。
我国的绝热材料市场起步较晚，特别是有机类的绝热材料的市场开发更是滞后。
长期以来，大量的使用集中在包装上。
但是近年来，随着经济的发展和国外技术的进入，有机类材料在建筑上的使用取得了极大的发展，仅限于用于建造厂房的彩钢夹芯板的聚苯乙烯、聚氨酯的用量每年就超过150万立方米，其中大量使用的是二次发泡的EPS，随着经济的发展，这个市场势必还要扩大，而且将有很大一块市场将被XPS取代。
XPS在建筑节能上可施用的领域和用量我国政府的能源方针是"开发和节约并重"，把节约放在首位。
节约能源依然是中国能源工业的战略要点。
1986年建设部颁布了《民用建筑节能设计标准》,其后又将标准的指标进一步提高。
在实施建筑节能标准以前，我国历年建造住宅面积累积近80亿平方米。
从2000年起，对采暖区热环境差或能耗大的原有建筑的节能改造工作已经开始。
2005年重点城镇开始成片进行建筑热环境及节能改造。
而XPS由于具有低导热系数、轻、高强、防水、防渗、便于施工等优异性能，所以在旧房改造中极具吸引力。
十五"期间，我们的住宅建设还会有一个巨大的发展。
现在城市建筑的保有量大概是70多亿，其中住宅有40多亿平米，在未来十年城乡还要建57亿平米的住宅，其中城市27亿，农村30亿。
在这个情况下，保温材料的发展要产业化。
新建住宅将从规划、设计、相关材料及设备的应用等方面采取节能措施，提高住宅质量，提倡使用新材料、新技术、新工艺、带动建筑材料工业的升级换代。
所以要有更高水平的绝热技术、绝热材料，XPS面对的是一个巨大的市场.
导热系数是表示一种材料传导热量能力的一个物理量
导热当材料层的厚度为l米，两边温度差为1摄氏度，在1小时内通过l平方米表面积所传导的热量，以符号l表示，单位是kcal／mh℃，国家法定单位是W／mK或用J／mhK表示，它们之间的换算关系是：
1W／mK=0.860kcal／mh℃。
K=h℃
B1级阻燃XPS挤塑板的生产工艺与阻燃剂
XPS挤塑板是什么：
XPS挤塑板是应用最为广泛的外墙保温、冷库隔热材料，学名为聚苯乙烯绝热保温泡沫塑料。
具有非常优异的低导热系数，良好的抗压缩性和优良的施工性能。
作为外墙与屋顶、地暖、冷库等隔热与保温材料其具有难以取代的优势。
XPS的原料采用的是聚苯乙烯（GPS），并采用了挤出发泡的生产工艺成为细密的泡孔状结构发泡体。
众所周知，PS是一种易燃材料，氧指数非常低（仅为18），在空气中引燃后不能自熄而且火势会越燃越大，燃烧增长指数非常高。
建筑外墙保温对XPS挤塑板的防火阻燃等级要求：
建筑保温等材料使用的XPS为了控制其易燃性通常采用的方法是添加阻燃剂，添加阻燃剂并经熔融共混后生产的XPS可以成为阻燃性XPS挤塑板，对火灾的抵御非常明显，显著降低或防止火灾的发生。
GB8624－2006规定的B级阻燃材料需具备如下阻燃要求：
等级
试验标准
分级判据
附加分级
B
GB/T20284且
FIGRA≤120W/s且
LFS＜试样边缘且
THR600s≤7.5MJ
产烟量e且
燃烧滴落物/微粒f
GB/T8626h
点火时间=30s且
60s内Fs≤150mm
GB/T20285
产烟毒性i
2011.3.15晚会报道挤塑板不阻燃的问题后，7月份公安部、建设部联合出台最新外墙外保温及装饰防火规定（征求意见稿），明确提出60米以下的建筑保温必须采用B1级（大约等同GB8624－2006的B级阻燃等级）以上阻燃等级的保温材料，这就为挤塑板生产厂家和施工方提出了更加明确也更加苛刻的防火阻燃材料要求。
挤塑板阻燃剂种类与特点：
挤塑板常用的阻燃剂包括溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮磷系阻燃剂、无机金属盐阻燃剂等，按形态分目前常用的有固态阻燃剂、液体阻燃剂、粉末状固体阻燃剂、颗粒型固态阻燃剂等。
不同的阻燃剂具有不同的物理和化学特性，所以对被阻燃材料和添加后的生产工艺要求也不尽相同，一般来说固态阻燃剂大多数是添加型阻燃剂，生产过程中直接与所需阻燃的材料混合均匀熔融挤出即可，一般对材料的性能影响比较小，而且生产工艺比较简单实用。
而液体阻燃剂主要属于喷涂和反应型阻燃剂，喷涂型阻燃剂比较适合纸张、窗帘、帐篷等面积大、体积小而且即时阻燃即可的材料。
反应型阻燃剂很难通过传统的添加方法实现，而且对材料性能破坏有时候难以估量，所以很少有末端用户应用。
目前我国XPS挤塑板阻燃剂应用最为广泛的是HBCD，六溴环十二烷，这种阻燃剂具有比较适中的熔融温度，溴含量也比较高，阻燃效率尚可，使用成本较低，方法比较简单，所以很受市场欢迎。
HBCD合成的过程中会产生三种异构体，α-,β-和γ，α占的越多HBCD的熔点和分解温度则会越高，反之则越低，但是α含量高势必造成HBCD的成本上升，原因是阻燃剂的产率非常低，而且工艺非常难控制。
所以我国目前鲜有生产高熔点HBCD的厂家。
遗憾的是HBCD的分解温度恰恰在180℃-240℃，α含量越高分解温度也随着增高。
挤塑板的生产加工温度一般在200℃以上，理想的温度应该在220℃以上，只有这样的高温才能保证PS塑料的充分融化，XPS挤塑板的容重和压缩强度达到理想的指标。
阻燃剂的分解温度低于挤塑板的加工温度势必造成阻燃剂大量分解，分解后产生的强酸不但腐蚀生产设备而且会使得塑料降解，降低XPS挤塑板的分子量，力学性能直线下降，这也许是阻燃XPS回收困难的重要因素。
同时阻燃剂的分解也会造成自身阻燃效能的下降，而为了达到阻燃性不得不采用变态的超常规添加阻燃剂的办法，造成浪费和环境的破坏。
为了减少阻燃剂的分解损失，一些厂家采用了降低加工温度，超低温生产阻燃XPS挤塑板的办法。
这种方法虽然受到一定的效果，但是并没用从根本上解决问题，而且容易造成设备的磨损快、板子容重高、保温系数下降。
也不利于挤塑板行业的健康发展。
挤塑板的原料种类与加工的特点：
XPS的原料市场目前主要分两种：
一种是石化厂生产的透苯，GPS，通用聚苯乙烯或XPS专用聚苯乙烯等，还有一种是目前使用比较广泛的回收PS颗粒，这些回收PS颗粒大多数是回收了电子产品包装、EPS下脚料、PS废弃注塑件等材料，（从环保的角度讲我认为回收颗粒不但不会造成环境的破坏反而有利于环境的保护和资源的可持续发展利用。
如果合理指导回收颗粒行业的发展便是一种化废为宝的好办法，因为这些废弃物如果直接被燃烧不但失去了其仍具利用的价值而且对环境有不利的影响，不燃烧则形成白色垃圾的污染。
合理的循环回收再利用起码延长了材料的生命，降低了对石油等资源的依赖程度）从加工的性能来看，全新料的加工性能要求较低，产品质量比较稳定，但加工温度比较高，一般PS的彻底熔融温度不应该低于220℃，最好在240℃以上，PS是无定形高结晶物质，从初融到完全塑化的过程比较长、温区比较宽，但过低的生产加工温度并不能保证其完全熔化，如果未熔的颗粒存在XPS中会形成大体积结晶点，直接造成XPS挤塑板的应力集中，从而影响材料的压缩和拉伸性能，也可能造成挤塑板的尺寸稳定性较差（板材忽宽忽窄，忽薄忽厚）。
回收的PS颗粒由于分子量存在一定的降解，加工温度一般低于全新料，但是成型稳定性较差，发泡的倍率和泡孔的结构不容易控制，而且阻燃的难度较大。
生产阻燃XPS挤塑板需要的条件：
阻燃XPS的生产成败至少取决于如下几方面：
1.XPS挤塑板的原料
2.XPS挤塑板所使用的阻燃剂
3.挤塑板生产设备与生产工艺控制
4.挤塑板的形态与结构
5.辅助助剂使用是否得当。
生产阻燃XPS挤塑板使用的原料与加工特点：
1.全新料，即GPS,先说阻燃挤塑板使用的原料，全新料一般被认为是比较容易被几乎所有阻燃剂阻燃的最佳材料，因为这种材料成分单一，成型均匀、泡孔细密，正好适合阻燃剂阻燃效能的发挥。
但是对于生产企业来说新料价位比较高，阻燃的XPS价位也势必高，市场接受可能有难度。
另外PS的加工温度一般不应该低于220℃，最好在240℃，这样才能保证塑料的充分熔融，板材的密度、性能、绝热系数和成本达到最佳，是挤塑板的合理加工温度，但是对于阻燃XPS来说，尤其是B1级防火阻燃XPS挤塑板，阻燃剂添加量相对比较大，如果选择耐加工温度较低的阻燃剂肯定会大量分解，阻燃剂的分解一方法会降解PS，降低树脂分子量，造成力学性能的降低（压缩强度上不去、板材发脆、不耐刮痕等）。
另一方面分解的阻燃剂会释放出大量的HBr，这种与HCl具有类似腐蚀性的气体对设备螺杆和机器筒体的金属部位伤害非常大，会造成螺杆短时间报废，为挤塑板增加了无形的成本，可能得不偿失。
同时为了生产合格的阻燃挤塑板有些厂家不得不采取超低温加工的方法，降低机器的加工温度为了不使得阻燃剂分解，这种方法往往造成设备的自摩擦升温剧烈、塑料熔融不充分、成型不好、导热系数低、板材容重大、螺杆磨损快的结果，也属于一种无奈而不理性的方法，长期来看效果并不好。
2.二次料，即回收PS颗粒，一般来说，回收过程处理比较得当、没有掺入其它品种塑料和无机物，外观透明发亮、落地清脆有响的颗粒比较容易被阻燃剂阻燃。
而手感发肉、落地无声或不够清脆的颗粒则阻燃难度较大。
改苯中通常掺杂了难以说明的其它物质，所以在阻燃挤塑板的生产过程中一般被认为是大忌的塑料，会显著降低阻燃效果，增加阻燃剂的用量。
市场常见的所谓大白、中白一般是比较好的回收塑料，茶料属于中等的XPS回收料，而彩苯、改苯则从发泡的效果和板材的性能以及阻燃的难易度来说都是比较差的回收颗粒。
适当采用成色较好的回收料并辅之以适当的原料，添加一定量的耐高温不分解的阻燃剂生产阻燃XPS挤塑板不失为一个兼顾性能与成本的好办法。
挤塑板阻燃剂的特点与选择要领：
挤塑板阻燃剂，HBCD是一种传统的挤塑板阻燃剂，其特点前面已经简单阐述，HBCD由于生产技术与工艺的差别，品质和阻燃的效果、效率也会差别非常大，分解温度也各不相同。
即使高熔点包覆型HBCD也很难说加工过程不产生分解，所以首先分解温度低是HBCD在生产阻燃挤塑板时难以逾越的障碍。
另外，HBCD属于溴系脂环族阻燃剂，通过捕获游离的自由基来达到阻燃的目的，这种效应必须即时、即刻，发生的时机要适合阻燃剂。
这种效应的形成机制很脆弱，轻微的变化变化导致失败，因而也会造成挤塑板阻燃效果的不稳定，这或许便是挤塑板阻燃效果不稳定、难阻燃的一个重要因素，看来阻燃剂自身的性能问题是不可小觑的。
另外还有许多阻燃剂可用于挤塑板的阻燃，随着一些新材料新技术的不断提高，原来被认为加工性能差、阻燃效能低的阻燃剂通过不断的改进各方面性能有了大幅度提高，能够适宜现代阻燃的需求。
例如我公司根据市场实际需求和加工特点开发的新型挤塑板阻燃剂3401、3302等都在阻燃的机理和形态上突破以往的惯性思维，阻燃效率、阻燃效果都有了****性的提升，而且这些阻燃剂分解温度非常高、加工时根本不会释放腐蚀性气体，阻燃域宽泛，可适用于回收级原料的XPS挤塑板阻燃，阻燃效果稳定持久，不容易造成阻燃挤塑板生产失败。
可谓广谱高效型挤塑板阻燃剂。
生产挤塑板的设备与生产工艺的控制：
挤塑板生产设备目前大多采用单-单双阶挤出机或双-单双阶挤出机，这种机器第一阶挤出机主要用于原料的熔融、助剂的分散等程序，而第二阶则侧重与发泡后的板材定型降温过程，辅之以磨具便可生产出各种宽度和厚度的挤塑板。
因为挤出机的生产厂家不同，所以生产的挤塑板的质量和对工艺的要求也不尽相同。
尤其阻燃性挤塑板的生产，涉及原料、温度、定型、产能等多方面因素，所以生产的难度比较大，一般来说通过添加阻燃剂与塑料颗粒混合的办法作为原料即可生产阻燃XPS，但是有些机器螺杆的设计间隙、螺纹的角度、筒体的气密性、塑化的程度、升降温效率等存在一些不适宜阻燃剂添加的可能，所以生产阻燃挤塑板的难度比较大。
尤其是采用耐温效果差的阻燃剂，难度会更大。
但是耐高温加工的阻燃剂一般不存在这些问题，对温度的控制要求也不是那么严格，可适宜大多数设备的加工。
挤塑板泡孔结构等对阻燃性的影响和阻燃剂阻燃效率的发挥：
挤塑板是一种细密的充满泡孔的发泡体塑料，这些密闭的泡孔里面势必会裹覆一些气体，这些气体的成分对阻燃性多少也有些影响，阻燃剂被添加到挤塑板原料中经过熔融塑化基本在XPS中密布分散，挤塑板被引燃时需要有氧气的参与才能发生燃烧，这些闭孔中的气体如果是空气则属于常态下燃烧，这时是阻燃剂真实的阻燃效果，如果闭孔中封闭的是氟氯昂等阻燃性气体则为阻燃气体太下燃烧，由于有机物周围不能完全接触到助燃的氧气，可能有效的帮助阻燃剂阻燃，因为这种燃烧本身并不十分剧烈，阻燃剂的负担被减轻。
CO2发泡的挤塑板由于CO2是不支持燃烧的气体，也具有类似的效果。
还有被分解的阻燃剂释放的HBr也会作为一种气体附着在闭孔内。
但是这种闭孔封气效应并不是一种永恒的效应，随着时间的增长和环境的变化，闭孔中迟早会被空气占领，所以，人们有时会发现阻燃挤塑板很短的时间内会在自然的环境下降低或丧失阻燃性大多与此有关。
在上述效应中HBr存在于闭孔中的短暂效应是最容易造成阻燃的假象存在。
因为HBr的阻燃性要远远大于其它所述的各种气体。
细密均匀的泡孔结构也比较有利于阻燃剂阻燃效率的发挥，细密的泡孔自然封闭的气体较少，而且增加了阻燃剂的单位体积分布，有利于阻燃剂的抱团作战，阻燃效率更容易得以发挥。
而泡孔结构不够均匀的发泡体一则很容易溢出内部气体
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