完整版污水处理厂排洪沟工程施工组织设计.docx
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完整版污水处理厂排洪沟工程施工组织设计
大安区污水处理厂排洪沟工程（新店镇、庙坝镇）
施
工
组
织
设
计
自贡市鸿发建筑安装有限公司
2013年6月
目录
第一章 工程概况
一、工程概况
大安区污水处理厂排洪沟工程（新店镇、庙坝镇）由自贡市源泉水务建设有限公司投资兴建。
设计单位为自贡市大安区水电勘察设计队，建设内容为排洪沟地基清除淤泥后用片石换填，沟两侧采用标准红砖及M7.55水泥砂浆砌筑并用M10水泥砂浆抹面，长40米，上口宽5.9米，深2.6米，排洪沟下口宽4米，排洪沟片石换填基础厚0.8米，C15砼垫层厚0.2米，沟盖板采用C30砼现浇厚0.2米，每块沟盖板宽1.0米，布筋为双层双向，钢筋搭接、弯钩、弯折按相关规范，钢筋HPB300、HRB400，沟长L=40米。
工程有关施工图已由自贡市大安区水电勘察设计队设计完成。
现场已具备施工条件。
第二章 编制依据
一、编制依据
1、《大安区污水处理厂排洪沟工程（新店镇、庙坝镇）施工图》。
2、相关施工技术规范采用下列各规范章程。
（1）GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（2）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（3）GBJ107-2010《混凝土强度检验评定标准》
（4）DLT5389-2007《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》
（5）GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
（6）GB50026-2007《工程测量规范》
（7）GB50164-92《混凝土质量控制标准》
（8）JGJ46-2005《建设工程施工现场供用电安全规范》
（9）CJJ3-90《排水管渠工程质量检验评定标准》
（10）JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》
（11）JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
（12）JGJT 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》
（13）JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
（14）JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》
（15）JGJ120-99 《建筑基坑支护技术规程 》
（16）JGJ79-2002 《建筑地基处理技术规范》
（17）JGJT114-2003《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》
3、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。
4、我方施工队伍、专业技术管理人员现状、机械设备的实力，以及类似工程多年的施工经验。
二、编制原则
根据业主对本工程的要求，按工程实际情况，我公司将投入先进的机械设备，实施科学管理，组织精干、高效的领导机构和专业化的施工队伍，合理安排各工序的施工顺序，做到经济合理。
进度安排综合考虑工期，队伍精干和机械设备实力等因素，稳中求快，确保安全质量，信守合同工期，争创优质工程。
第三章施工进度计划
按建设方要求，本工程工期为20日历天，有效工期从业主签发的开工通知第二天算起。
第四章施工准备
现施工段有树木、交通标志杆、垃圾箱、变压器以及变压器电线做在施工段的两个电线杆都需要清除，挪移。
考虑施工进度以及安全施工，需要做好一下几点清除障碍物和防护措施。
一、施工段紧靠公路边（围墙西侧至公路边1.9米），为安全施工首要做好施工防护。
1、1、彩钢瓦围护，在公路边路沿石外口支护彩钢瓦防护。
用木D50×3.5m钢管每2米做三角支架，立杆高1.5米，横杆长1米，斜杆支撑上层横杆。
支架之间用横杆上下连接三根，下部用横杆连接支架，把彩钢瓦固定在支架和横杆上。
彩钢瓦高1.8米。
2、由于开挖段紧靠公路边，开挖坡度小，为安全施工，在沟槽支详见基础开挖。
二、地面附着物赔付和公路边障碍物拆除恢复情况。
1、私人树木。
由施工方找树主协商赔付金额和树木数量。
把金额和数量上报建设单位审批，审批后把赔赏金额发放到树主手中，清除地面树木。
2、公路边绿化松树，沟槽开挖时，公路边上的绿化松树需要迁移，完工后要恢复原样。
这些树木的迁移和恢复，施工方提交具体树木数量，由建设单位协调解决。
3、变压器和电线杆由建设单位协商，把协商后结果上报建设单位审批。
同意后把变压器和电线杆迁移到其他位置。
4、在开挖过程中交通标志杆所处的位置紧靠开挖口边缘，排洪沟基础开挖西侧边是公路边缘。
需要把交通标志以拆除掉，等完工后再恢复原样。
5、垃圾箱在开挖前拆除施工完成后再恢复。
拆除西店村，施工中恢复排水渠与新建排洪沟连接。
6、拆除公路边原围墙175米，拆除原排水沟80米。
7、拆除国泰一号门南围墙转角处东侧围墙（长5.87米），新建围墙与旧围墙连接。
三、在施工中原89公司排水管涵与新建排洪沟相连接，89公司门口过路钢筋混凝土管涵施工措施在过路管涵施工工程中详述。
四、建设方应作的准备工作
为了使工程能够顺利开工，建设方应提供施工所需要的水源电源及坐标引点，水准引点，选派贵公司的现场全权代表协商处理建施双方在施工中可能出现的各种问题和事项，委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理，负责组织图纸会审和技术交底，组织决算及竣工验收。
五、施工方应作的准备
1、劳动力准备：
积极办妥本工程所需的一切许可批件手续，组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子，优选各专业工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。
2、劳动力计划：
为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。
3、机械准备：
我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，我公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。
进场前，将机械设备全部检修一遍确保施工时万无一失。
4、施工技术准备：
（1）组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。
（2）收集有关技术资料，施工规范和操作规程。
（3）了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。
（4）规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配计划。
（5）做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。
5、施工场地准备
（1）施工现场布置见施工总平面图。
（2）根据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，主要设施为：
办公室、职工食堂、钢筋、钢结构棚、水泥棚。
（3）生产用水、用电：
本工程用水、用电由业主协助解决。
第五章主要施工技术方案
本工程因工期紧，任务重，必须统筹安排，合理组织施工。
本次施工计划分三班作业，排洪沟基槽土石方施工班，排洪沟毛石砌筑施工班，钢筋、钢结构栏杆制作施工班。
三班同时开工，流水作业。
等排洪沟毛石挡土墙通过监理验收合格后，在排洪沟西侧挡土墙上口开始围墙基础浇筑，然后西侧钢结构栏杆安装、东侧砌筑砖体围墙，钢结构栏杆刷漆，围墙刷灰色外墙乳胶漆。
一、排洪沟施工程序
本工程遵循先地下后地上，先整体后局部，先主体后装修，先外后内的建设基本程序安排施工。
整个施工过程大体分为±64.15以下，开挖土石方、毛石挡土墙二个阶段，先后施工。
施工段的划分详见平面图。
放线→轴线复核→机械开挖沟槽→人工清理、修整→验槽→砌毛石基础→轴线复测→砌毛石挡土墙→养护→回填土
二、围墙施工程序
投点放线→轴线复测→立模板→清理、加固→钢筋绑扎、预埋铁件→验筋→浇捣砼→养护→拆模→钢结构栏杆安装焊接→做防锈漆二道、磁漆二道→检查验收
第一节 施工测量
1、场地控制网的测设
遵守先整体后局部精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行建筑物的定位、放线和标高的测设。
本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上。
如没有永久性建筑，则在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。
本工程的场地标高控制网共设四个控制点，分别设在排洪沟附近四个的永久性控制桩上，所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。
2、测量定位放线
本工程根据总平面图中的规划线，排洪沟中心或甲方移交的测量控制点，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。
为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的被动工作方法。
建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
3、工程中心线控制
（1）中心线控制
本工程纵向中心线长179m，根据其形状特点，平面采用“二”型中心线控制。
在排洪沟起点中心线位置架支经纬仪后视排洪沟终点中心线，左转角90度在3米处立钢筋桩，右转90度在3米处立钢筋桩。
在终点中心线支经纬仪，后视起点中心线同样测出两侧3米钢筋桩。
连接东、西侧起始点钢筋桩每50米立钢筋桩。
采利用经纬仪测出排洪沟中心线控制桩，经复测合格后（误差不超过2mm），固定位置，做砼护墩加以妥善保护。
（2）高程控制
水准点在沟槽土方开挖时，根据已知高程控制点，通过二个永久性控制桩水准测量进行引测。
对测量成果进行平差后，确定其最终结果，用红色油漆三角标绘，再根据设计标高控制沟槽和砌体的高程。
第二节 土方工程
1、土方开挖
（1）本工程土方开挖到距离沟底标高0.2m时，采用人工开挖施工方案。
（2）开挖时，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测试，即时进行人工清基槽，防止超挖。
超挖部分可采用回填夯实，如有可能，最好用砂分层夯实，达到标高后方可施工。
（3）如开挖遇地下水时，必须及时做好排水工作，将基坑四周挖250mm宽的排水沟，在靠水塘的位置挖一个集水坑，用潜水泵直接抽至水塘中或水源进行沉淀后可排入至主干道内污水管道内。
（4）土方开挖完后，应及时请有关方面验收检查，为下道工序尽快创造条件。
（5）在开挖过程中，如遇到障碍物、流砂等现象，应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工。
2、土方回填
（1）根据本工程现场情况，工程施工地段狭窄，因此填方土料应符合设计及施工规范的要求，保证填方的强度和稳定性。
本工程填方土料应符合下列要求：
①碎石类土、砂土可用于表层下的填料。
②水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。
③填土埋必须分层夯实，每层150厚。
（2）填土方法
根据本工程特点，采用机械填土、人工夯实方法。
3、沟槽支护根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载等因素进行方案设计。
采用槽内支撑。
支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。
单板撑：
一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上，如下图
第三节 运输及脚手架工程
1、本工程现场水平运输采用双轮手推车和四轮翻斗车。
2、施工脚手架施工方案
本工程围墙，建筑高度为2.4m，围墙为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。
（1）脚手架材料的选择
根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，我们选择ф50×3.5m的钢管脚手架。
（2）脚手架种类的选择
结合本工程的特点，砌筑用脚手架采取柱式是脚手架外墙装修用扣件式双排钢管脚手架。
（3）施工步骤：
①外墙脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。
搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。
②立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。
扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。
横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。
里皮立杆离墙距离为20cm。
立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的13，立杆的垂直偏差控制架高的1200以内。
随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少1－7根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。
③小横杆：
小横杆采用2－3m的50×3.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。
小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。
要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。
脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。
④脚手板：
脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或四步架。
里皮立杆离墙距为30cm，大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平。
其搭设要求严格按规范施工，总之脚手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、拆除方便，便于施工，满足运输堆料要求，砌筑砖墙和粉刷时，脚手架上的物料，不能堆放过多，砖料只准堆收二皮。
4、脚手架的拆除
（1）架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。
地面设专人指挥，禁止外作业人员入内。
（2）拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允许上架作业。
（3）拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。
要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
（4）拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。
（5）连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。
然后才能拆抛撑。
（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。
（7）大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。
（8）拆除时不应碰脚手架附近的电源线，以防止事故发生。
（9）拆下的材料应运用输直运输机械运至地面，严禁抛掷，随拆随运，分类堆放，当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。
第四节 模板工程
根据本工程的结构形式和结构特点，整个工程模板施工顺序：
围墙基础模板→养护拆模→构造柱模板→养护拆模→围墙压顶模板→养护、拆模
1、本工程模板、柱采用木夹板。
2、构造柱模板支立方案
本工程为构造柱，构造柱模板一定要在上道工序验收合格后才能支模。
构造柱模板采用木夹板木方组合固定而成。
阴阳角处用海绵夹封密，防止漏浆。
3、模板及其支撑结构的材料、质量应符合规定和设计要求。
模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。
固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
木模向砼的一面必须刨平，每次使用后必须加以清理、修复，刷隔离剂后再重复使用。
拆模时应注意掌握好拆模时间，并承重模板拆模时间,在砼浇灌后24小时左右，承重模板拆模时间必须待砼强度达到70％以上或龄期达到14天后方可拆模，悬挑部位砼强度应达到100％方可拆模。
4、整个模板工程完工后，应及时进行清扫工作，浇灌砼前则应对模板进行冲洗，并充分润湿后才能进行砼的浇灌工作。
5、模板拆除方案
柱侧模在砼强度达到1.2Mpa,能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
平板底模拆除时间根据砼试块试压结果决定确认该部分结构已能承受自重及施工荷载等外力后，经过申请方能拆除。
第五节 钢筋、铁件工程
1、钢筋、铁件进场
钢筋、铁件计算准确后交由材料部门采购进场，进场的钢筋、铁件应分规格，垫木方合理整齐堆放，避免二次搬运，并立牌标示，注明产地、直径、进场时间、使用部分。
所有进厂的钢筋、铁件应通知业主、监理现场取样送实验室检验合格后方可加工成型。
钢筋、铁件堆放期间，不得污染泥巴、油污，生锈的钢筋必须及时除锈。
2、钢筋、铁件的品种、规格、质量、间距必须满足图纸要求，钢筋、铁件应有出厂合格证或试验单。
钢筋、铁件表面不得有油污颗粒或片状老锈。
钢筋、铁件采取专人配料计算，集中下料加工，成品分类挂牌堆放。
配料时要熟悉配筋表，配料单要结合图纸进行，以确保工程顺利进行不能出差错。
3、钢筋、铁件成型
钢筋、铁件在现场加工，钢筋、铁件在配料时，必须仔细核对图纸认真计划，对特殊部分的钢筋、铁件要经放大样后确定尺寸。
加工好的钢筋、铁件应接配筋单的编号挂牌。
4、钢筋、铁件的连接
现浇构件中，钢筋连接主要采用绑扎搭接和焊接两种形式，围墙及门牌钢结构采用焊按方式，钢筋的接头位置锚固长度，按设计说明中，所有现浇构中钢筋锚固，搭接后长度35d（Ⅰ）,45d（Ⅱ），钢筋的搭接长度应符合规范要求，同一截面内搭接口头不得超过总截面面积的50％。
现浇的弯起负筋，负筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在砼浇灌前一定要保持原状，绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件。
5、钢筋保护层
基础保护层为30mm，柱钢筋保护层为30mm，确保保护层的厚度。
另外要注意预埋件，预留孔、插筋、墙接盘的留设，不得遗漏。
6、钢筋、铁件的绑扎与焊接
钢筋绑、铁件绑扎焊接前，全面熟悉图纸、钢筋料单、钢筋、铁件布置图，检查钢筋、铁件的外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方能进行钢筋梆扎。
（1）基础圈梁钢筋绑扎
基础圈梁钢筋待砖基础施工完毕，立模清理加固后、然后绑扎。
（2）构造柱绑扎
本工程构造柱采用边绑扎，边安装。
安装时要保证钢筋的搭接长度，箍筋间距按设计间距用粉笔划线，再摆放箍筋，绑扎到位，验收钢筋弯钩长度按设计规范要求弯钩，办理验收隐蔽手续。
第六节钢结构的制作
1、材质控制
（1）向正规生产厂家定购钢材、焊材。
而且必须具备原始材质证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。
（2）钢材进厂后按批量进行抽样复试，凡复检不合格的坚决不投入用。
（3）钢材进料前由质检部门对其表面状态（锈、麻坑等缺陷）按规范标准严格把关，凡超标者不得投产使用。
（4）焊材在使用前按规范进行烘焙处理。
（5）焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。
2、校平、矫正和边缘加工
（1）钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用火焰方法进行，平面度不大于1‰。
凡图纸或工艺要求的加工和焊接坡口完成。
加工后的宽度公差±1mm。
3、方管的校直
（1）各种规格的方管以采购专业厂家的产品为主。
（2）加工后的构件直线度不超过1‰。
4、构件的拼装、焊接、整理
（1）形构件的拼装在专用模胎内进行，几何尺寸经质检员检测合格后方可施焊。
（2）各种类型焊接必须严格按照焊接工艺卡制订的技术参数实施。
（3）形构件的焊后整理。
其公差要求按国标GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》严格控制。
（4）构件的焊接变形量由焊接工艺控制，并满足《钢结构工程施工及验收规范》中允差要求。
5、除锈和油漆
（1）所有构件涂漆前均采取喷丸方式除锈。
（2）乳胶漆品种按设计要求选用。
（3）采用滚筒手工方式涂刷。
6、焊接施工程序
（1）焊工在焊前应首先熟悉图纸，焊接工艺文件，施焊前领取施工务单，明确各自担任的焊接工作施焊方法、技术要求和验收标准，作好焊前技术准备
（2）焊工在焊前应复查组装质量、构件的组装尺寸、点焊质量和焊接区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊
（3）、焊缝坡口的处理：
施焊前，应清除焊接区域内的油、锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符要求的部位进行打磨和3.焊缝坡口的处理：
施焊前，应清除焊接区域内的油、锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符要求的部位进行打磨和修补处理修补处理
（4）焊工在施焊前，应在试板上按规定调整好电流，不得直接在构件
（5）焊后检查
（a）焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量
（b）外观检查：
在焊接完成24h进行100%外观检查。
用肉眼、低倍放大镜、检测量具检查所有焊缝表面有无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿和针状气孔等缺陷并检查焊缝几何尺寸以及成型情况是否符合要求
（c）内部检查：
外观检查合格后应由专职检查人员作查，以检查焊缝内部质量
7、钢结构栏杆的安装
钢结构安装必须按本方案进行，并必须保证结构的稳定性和不导致久性变形。
安装前，应按构件明细表核对进场的构件，清除构件表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
安装过程中的组装和焊接等工序施工应符合本方案中的规定。
钢结构安装前应对建筑物和构件的定位轴线、轴线和标高等进行检查。
栏杆安装前，应对钢构件的质量进行检查。
构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应报监理后进行处理和校正。
进行钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物,摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
钢结构安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，采取加固措施。
钢构件栏杆安装就位后，应立即进行校正、固定。
全部构件装、校正、连接完毕并验收合格后，定位轴线。
连接和固定：
构件的连接接头，应经检查合格后方可焊接。
焊接应按《钢结构的现场安装焊接》的有关规定进行
8、钢结构栏杆油漆工程
经除锈后的钢结构栏杆表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
栏杆除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，可在24h内涂完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
第七节 混凝土工程
本工程采用现场搅拌砼，为确保工程质量搅拌砼前应先做好各种标号砼配合比，根据现场使用的水泥、砂、石送到试验室进行砼试配，选择最佳配合比，并把砼配合比单提前报送到项目经理部报监理工程师审查，方可准许生产。
本工程水平运输用三轮翻斗车，在运输过程中，要注意安全，防止水泥浆流失。
一、浇筑砼前准备工作
（1）砼浇筑前必须充分做好各项准备工作，进行周密的组织全面细致的安排，以保证工程顺利进行。
（2）严格执行砼浇筑前的管理程序，对模板工程，钢筋工程，预留洞口，预埋件，插筋等进行全面检查，如不符合图纸设计要求或施工规范的，必须立即修整直到符合标准为止。
（3）检查模板、钢筋工程的自检记录及评定资料是否齐全，钢筋、水泥、石级配是否符合要求，石子含泥超过规范要求时，必须进行清洗。
浇筑砼用架子及走道须经检查合格。
（4）施工前清理柱、基础模板内的杂物，用水浇洗干净，模板必须刷模剂以便于拆模。
二、围墙底基础浇筑方案
（1）在浇筑底基础砼前，应对底基础设计标高进行检查校正，确保预埋钢筋、预埋件的位置准确。
模板拉通或进行检查。
底基础砼应连续浇，按照设计要求留施工缝。
（2）浇筑砼采取全面连续浇筑作业方法。
砼现场搅拌时，必须严格按配合比施工，计量应准确，磅平衡量应准确灵活，砼的坍落度、和易性，搅拌时间应符合要求。
砼振捣采用插入式振捣器，插入式振捣器操作时，要求快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每振一点时间宜为20－30秒，同时视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰浆为准。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时加以处理。
（3）搭运输道和浇筑过程中，不得踩踏钢筋，予埋件，预留洞孔模板不得移动，浇筑砼时如有间歇，间歇时间不宜超过两小时，如超过间歇时间，其间断地位应在规范允许的施工缝处。
（4）如施工雨水多，应采取搭设雨蓬或分段搭雨
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