成品仓库储存管理制度篇3.docx

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成品仓库储存管理制度篇3

　　成品仓库储存管理制度篇

　　31.目的为规范管理成品出入库、账、储存、装卸各个环节，特制定本文本。

　　2.范围本规制度用于包装公司成品库。

　　3.职责

　　3.1主责：

仓储部门

　　3.2协作：

销售、生产等部门

　　3.3检查：

财务部门

　　4.管理内容

　　4.1入库管理

　　4.1.1成品入库保管通过上班交接情况、查看车间现场以及生产计划、询问现场质检、等方式，校核入库品种、数量;

　　4.1.2根据已知的入库品种，查看P3计划生产数量，根据《订单数量控制规定》确定入库上下限数量;

　　4.1.3在确认该品种已经张贴合格证，对需入库品种以每件为单位进行准确点数，并在每架上张贴入库标签，标签上需填写清楚客户名称、品名、工单号、本架数量、本架编号、入库保管代号、存货区位、入库时间;

　　4.1.3.1标签张贴原则：

一架张贴一张，并张贴牢固成品储存管理制度共8页仓储部文件编号：

生效日期：

受控状态：

监察部门：

每架贴在该架高1/2处根据堆码方式不同，张贴在最易看见的方向严禁张贴在产品面纸上有特殊要求的产品一律贴在与瓦楞垂直的方向;

　　4.1.4根据库房存货情况和库房区位管理要求，安排、指导装卸工在确认合格30分钟内进行转运并定点堆放，堆放原则：

所有入库成品按照预先划分的区域放置，不得越出区域线，不得

　　占用各类通道，并同类品种堆放同一区域，同一品种有不同批次的，将前批次的堆放在外面，在没有特殊要求的前提下，同一品种堆高最大化，限高

　　2.20M成品在行或列方向保持整齐一致，进出库时不能相互擦挂

　　4.1.5对于零箱，严格按《订单数量控制规定》进行入库，根据每批零箱数量的多少，指导装卸工进行架数整合或独架堆放;

　　4.1.6入库保管实时根据在库产品的转移、整合等情况对入库标签和报表的相关数据进行刷新;

　　4.1.7成品入库在1小时内录入P3系统，当班入库的成品必须在当班完成所有手续与账务处理;

　　4.1.8当班汇总与P3核对入库产品数量、名称、图号，如有差异，随即对入库产品进行清理与核对;

　　4.1.9附件入库严格按照《附件管理规定》进行执行;

　　4.1.10督促与监督装卸工对暂存车间入库成品进行现场整理、表面防护。

并对超出库存容量的成品积极协调存放区域

　　4.2出库管理

　　4.2.1出库保管根据“派车计划单”上注明的客户名称、产品名称、到货时间、发货数量、货车容量、配货否、有无附件及其他特殊要求等信息，核实产品是否已入库或在制、货车到位情况，确定装车的先后顺序。

若发货信息与实际有差异，立即联系业务员和车辆调度员。

　　4.2.2指导与监督装卸工按照先进先出的原则将待装成品从库内转出，并做到：

　　4.2.2.1每转出一架便仔细核对该架品名、工单号是否与需要发货的品名、工单号相符;

　　4.2.2.2将每架清点的数量与入库标签上记录的数量进行核对，无误后便将标签撕下，当有差异时，即对该架再次清点，确实有差异时，以出库清点数为准进行记录，待该车装完后再对总数进行核实;

　　4.2.2.3在出库记录本上完整地记录每架出库成品的架数编号、数量、入库时间，并撕下每架上的入库标签，放置到专用的废品箱;

　　4.2.2.4监督与提示装车前和装车过程对产品的防护是否有效;

　　4.2.3装车完毕后，对出库产品进行账务处理

　　4.2.3.1按照记录本上的信息，按架数编号与帐表进行对帐，确认无误后对在EAS里开销售出库单

　　4.2.3.2核对P3和EAS。

如有差异，即立即进行该品种实物盘点，确保帐实相符;

　　4.2.3.3当班出库的成品必须在当班完成所有手续与账务处理;

　　4.2.4根据实际装车数量，开具打印的“成品出库单”，驾驶员签字确认;

　　4.2.5记录产品起装及出车时间，完成随车带送物品、文件随“成品出库单”一起与货同行，驾驶员签字确认;

　　4.2.6完成装车后余数退回原来区位并刷新标识;

　　4.2.7按流程对退货产品进行接收与清点记账;

　　4.2.8出库保管适时根据在库产品的转移、整合等情况对入库标签和账务相关数据进行刷新;

　　4.2.9附件出库严格按照《附件管理规定》进行执行，对附件数量少于成品数量的，发该货的出库保管应在最短的时间内通知附件车间工段长进行补数

　　4.2.10对于要求附检验报告单的，出库保管应在第一时间通知质量部当班质检员

　　4.2.11对用托盘装的产品，由出库保管负责与叉车司机对口联系

　　4.3装卸管理

　　4.3.1作业基本要求：

4.3.2安全第

　　一、充分防护、轻拿轻放、堆放整齐、不超高、通道畅通、横看成行、竖看成列、不留空缺、大不压小、标签朝外。

　　4.3.3成品库装卸人员的日常工作指令只能来自于成品保管、装卸主管、成品主管、仓管经理的安排和调配

　　4.3.4入库装卸工在得到入库保管的转运指令30分钟内，必须及时地将成品安全转运进库，并做到：

　　4.3.4.1所有入库成品按照预先划分的区域放置，不得越出区域线占用各类通道，同品种必须放在同一区域，同一品种有不同批次的，将前批次的堆放在外面

　　4.3.4.2不同的品种在横或列的方向留下500㎜间隙

　　4.3.4.3对零箱和半架成品进行整合

　　4.3.4.4横和列方向整齐有序并不许留有空缺

　　4.3.4.5对入库成品进行有效的灰尘和雨湿防护

　　4.3.4.6所有标示都朝过道方向

　　4.3.4.7在没有特殊要求的前提下，同一品种堆高最大化，限高

　　2.20M

　　4.3.4.8进出库时不能相互擦挂

　　4.3.5入库装卸工当班必须转运完现场所有的已合格产品,如因特殊原因现场不能多于5架成品

　　4.3.6如遇超出库存容量的成品，积极配合入库保管协调存放区域和转运成品

　　4.3.7如遇紧急发货或发货拥堵时，临时突击装卸成品

　　4.3.8和另一班入库装卸工一道，在淀粉到货3小时内完成淀粉卸货

　　4.3.9出库保管根据“派车计划单”相关信息确定发货顺序后，将“派车计划单”传递给装卸主管，并口头或文字交代清楚相关配套发货信息

　　4.3.10装卸主管根据当班人员情况和发货的紧急程度，合理地对装卸工进行分工，并交代清楚相关装货的配套信息，如遇较大难度和特殊装货，装卸主管要亲自计划和实施该批发货

　　4.3.11出库装卸工在得到装卸指令后，根据该批发货的综合信息，首先检查车厢五面的清洁情况和平整度，不允许车厢底面有积水、颗粒、等严重不平整现象，不允许车厢板与产品接触的地方有尖刺或5㎜以上的突出与凹陷，并对以上缺陷进行有效的整改与加强防护

　　4.3.12出库装卸工根据发货成品的尺寸和相关搭配情况，估算好该车的堆码高度及堆码的纵横方向。

装载高度按国相关车辆装载载标准执行，原则上5T车装载高度为4米，3T车装载高度为

　　3.5米，2T车装载高度为

　　3.2米

　　4.3.13出库装卸工根据出库保管告知的存货区域和出库品种，将成品按照先进先出的原则逐架拉出，每拉出一架，必须等出库保管点数后才能往车上堆码

　　4.3.14堆码顺序为从车头到车尾依次往后按列的方式堆码，不同品种用单纸予以隔开，并将零箱放在顶部

　　4.3.15出库装卸工装车时需将产品摆放平稳整齐、水平方向紧凑，平板车装冻箱或不规则产品时，必须在车箱两侧加夹板防止货物倒塌

　　4.3.16装车时，在需要踩踏的产品上铺垫双层五层废纸板，严禁脚直接踩踏产品

　　4.3.17装车时，必须做到轻拿轻放，小心爱护产品，严禁抛扔和摔绊

　　4.3.18装车时，对容易识别的缺陷产品不予装车，并告知保管

　　4.3.19整车装完后，应仔细检查堆码是否整齐，有无歪斜和掉落的危险。

确认无误后，方可进行盖篷布，并做到：

　　整车篷布必须完好，无漏洞，无脏污，无湿迹整车必须至少盖双层篷布篷布必须能覆盖完该车所有产品对轻微脏污的篷布，在盖前应在产品最上面覆盖一层单纸

　　4.3.20确认篷布盖好后，为避免绳索勒坏产品，在绳索转角处必须用专用夹板予以防护，个别地方须用废板加进行加强防护

　　4.3.21收紧绳索间隔不得大于800㎜/扎，收紧力量以3人体重使劲下坠5次以上为基本原则

　　4.3.22完成每次货物装车作业后，须及时整理作业现场，使作业现场干净整洁,将装卸工具、卫生工具归放到指定位置整齐摆放

　　4.3.23对出库后的库房现场进行整理，未装完产品按照出库保管的要求定点返回库内，并对零箱和零架进行整合

　　4.3.24保证现场行或列方向无空缺，转走产品后的场地清洁有序

　　4.3.25由装卸主管负责向下一班装卸主管进行工作交接和异常情况处理

　　4.3.26仓管部内部各库房除产、成品以外的物质装卸、转运，由各库房保管与装卸主管对口联系，装卸主管根据当班装卸人员情况和实际发货情况，综合判断后给予回复和安排分工，在实际转运和装卸过程中，根据各种物质的特点，严格按照保管的要求进行作业

　　4.3.27仓管部各库房以外的物资转运和装卸，由需求人与仓管经理对口联系，在保障产、成品正常进出秩序的前提下，再给予服务支持，并服务范围仅限于绵阳市区区域

　　4.4存货管理

　　4.4.1各区域责任人每天

　　8:

00对库存产品表面灰尘进行清扫，按区域线位置整齐存放

　　4.5账务处理管理

　　4.5.1每日早上8点前成品主管对各库房现场、车间现场进行巡视，对发现的异常情况进行调查、协调、处理报批

　　4.5.2通过询问上一班保管和装卸主管，了解上一班物资的进、出库慨况，重点了解异常情况。

　　4.5.3每日8：

30分前，将已发生出库的《成品出库单》财务联传财务部销售会计岗位

　　4.5.4收集与整理当日8：

00前的入、出库单据，并根据单据逐一审核，对数据差异和帐实差异进行调查和处理报批

　　4.5.5每日记录当班装卸成品明细，外发托盘管理

　　4.5.6不定时抽查库内成品账实相符情况

　　4.5.7每月月底及时完成扎帐和报表处理

　　4.5.8专项负责退货和零箱管理

　　4.5.9废纸过磅监督和票据传递

　　4.5.10外购，重型包装和中通公司的账目处理和扎帐工作。

　　5.考核管理

　　5.1检查

　　5.1.1对原辅材料实行主管日常检查制，每日早上9：

00对仓库5S现场和相关帐务进行检查。

　　5.1.2每周星期二由负责人组织主管人员进行5S现场改善状况检查和相关帐务进行检查，检查结果以“例检通报”的形式在部门内部公开，星期五对星期二查出的问题的整改效果进行复查。

　　5.1.3随时接监管机构的行政稽查。

　　5.2考核

　　5.2.1成品不能及时组织入库，扣保管当月绩效20分，对公司业务造成影响的并处50-100元/次的罚款。

　　5.2.2成品不按规定区位进行放置的对装卸处以10元/次的罚款。

　　5.2.3帐务处理不及时，每发生一次扣当月绩效分10分，并视情节经重作50元-100元/次罚款，若对公司经营造成损失，直接责任人和直接主管按80/20原则进行赔偿。

　　5.2.4成品出库不按“先进先出”的原则作业者按20元/次罚款。

　　5.2.9每次由部门检查发现违规操作人员以及仓库5S不合格的情况，处直接责任人20元/次的罚款，直属主管作通报批评。

　　5.2.10出入库被其他岗位查处数据错误，按10元/项处罚责任人，及时发现他人数据错误予以10元/项奖励，自动发现数据错误并按流程予以纠正不予处罚。

　　5.2.11对不按操作流程作业的人员，情节严重对公司生产经营

　　造成损失的，必须承担公司相应损失。

　　5.2.12对工作积极，勤于钻研，对工作改善提出合理化建议被

　　部门采纳的人员，奖励按公司相关标准执行。

　　5.3凡是因违背操作规范而导致损失，由责任人进行全额赔偿。