材料检验试验计划与实施方案.docx
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材料检验试验计划与实施方案
云江里定向安置房项目
材料检验试验计划与实施方案
天津住宅集团建设工程总承包有限公司
河西区小海地小二楼云江里定向安置经济适用房项目
二零一五年四月
一、编制依据
序号
类别
文件名称
编号
01
国家标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
02
国家标准
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
03
国家标准
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2011
04
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
05
国家标准
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
06
国家标准
屋面工程质量验收规范
GB50207-2012
07
国家标准
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
08
国家标准
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
09
国家标准
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
10
国家标准
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
11
国家标准
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
12
国家标准
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
13
国家标准
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2013
14
国家标准
普通混凝土拌合物性能试验方法
GB/T50080-2002
15
国家标准
普通混凝土力学性能试验方法
GB/T50081-2002
16
国家标准
混凝土强度检验评定标准
GB50107-2010
17
国家标准
混凝土结构试验方法标准
GB/T50152-2012
18
国家标准
砌体工程现场检测技术标准
GB/T50315-2011
19
国家标准
土工试验方法标准
GB/T50123-1999
20
国家标准
建筑结构检测技术标准
GB/T50344-2004
21
国家标准
建设工程监理规范
GB50319-2000
22
行业标准
早期推定混凝土强度试验方法标准
JGJ/T15-2008
23
行业标准
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2011
24
行业标准
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-2006
25
行业标准
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
26
行业标准
混凝土减水剂质量标准和试验方法
JGJ56-84
27
行业标准
建筑砂浆基本性能试验方法
JGJ70-2009
28
行业标准
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-2011
29
行业标准
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
30
行业标准
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
JGJ108-96
31
行业标准
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
32
地方标准
建筑节能工程施工质量验收规程
GB50411-2007
33
资料
本工程施工图纸
34
资料
本工程施工组织设计
二、工程概况
本工程位于天津市河西区泗水道以南，浯水道以北，梅林路以东，枫林路以西。
工程性质为高层住宅与非配套公建的定向安置房项目，属于剪力墙结构，建物包括2栋18层住宅（12、15号楼），2栋20层住宅（13、14号楼），1栋26层住宅（1号楼），6栋28层住宅（2、3、4、7、8、11号楼），4栋32层住宅（5、6、9、10号楼），1栋5层停车楼，高层住宅均拟采用剪力墙结构；1栋配套公建（燃气调压站）、2层配套商业楼，均拟采用框架结构。
本工程采用桩基的部分，为钻孔灌注桩，地下一层为车库，采用钢筋混凝土框架结构。
其中地下车库部分为甲类人防。
地上住宅采用剪力墙结构，地上停车楼为框架结构。
填充墙采用蒸压加气混凝土砌块。
本工程规划用地：
63789.3平米，总建筑面积：
198629.9平米，其中住宅130688平米，配套公建28083平米，地下39858平米。
三、取样要求及规定
1、本工程的试验材料主要分为两大类：
一类是进场原材料（钢筋、砌块、防水材料等）；另一类是施工过程材料（包括回填土、混凝土、砂浆、钢筋接头等）。
2、根据GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》要求监理见证取样不得少于取样总数的30%，对重要性部位或使用量很少的应全数见证。
四、材料试验
（一）钢筋原材
1、本工程所需各种规格钢筋主要钢筋原材规格有：
钢筋型号
直径（单位mm）
HPB300
6、8、10
HRB400
8、10、12、14、16、18、20、22
2、钢筋的种类分热扎带肋钢筋和低碳热扎圆盘条。
3、钢筋原材取样：
（1）原材的复验项目为拉力试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）冷弯试验；
（2）热扎钢筋以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一检验批，不足60t也按一检验批计算；超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
（3）不同炉罐号组成的混合批，但各炉罐号含炭量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每60t为一检验批，不足60t也按一批计。
如一批钢筋中各炉罐号的含炭量、含锰量超过上述规定，则应分别取样检验。
（4）每一检验批中取试样一组（5根550mm、5根450mm）。
低碳钢热轧原盘条时，取样5根550mm、5根450mm。
（5）试件应从两根钢筋中截取：
每一根钢筋截取一根拉力、一根冷弯；低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（6）试件在每根钢筋距端头不小于500㎜处截取。
拉力试件长度：
5d0+200mm；冷弯试件长度：
5d0+150mm；
（7）钢筋的原材试验是，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件（样）进行复试，如再有一项不合格，则该验收批钢筋判为不合格，不合格钢筋不得使用，由试验员根据试验报告出不合格单给物资部门。
4、每次进场的各种规格钢筋的吨位难以确定准确，为实现对钢筋的双控，钢筋进场后，及时对原材进行取样，以防进场钢筋与已进场钢筋发生混淆。
并根据实际情况经监理见证取样，以满足30%的有见证试验要求，同时也保证了见证取样的均匀性。
（二）二次结构砌体
蒸压加气混凝土砌块：
复验项目：
抗压强度（用于自保温体系：
干燥收缩密度等级、导热系数）
每1万块为一验收批，不足1万块按一批计。
抗压强度的试样用随机法从外观质量合格的样品中抽取5块；干燥收缩抽取1组3块，干密度3组9块，导热系数2组2块。
（三）防水材料
1、防水卷材：
（1）防水卷材主要用于地下车库底板、侧墙、顶板；楼座地下室底板、侧墙；平屋面等部位。
（2）辅材：
冷底子油，建筑用密封膏，防水卷材固定件。
（3）资料准备：
防水材料必须有出厂合格证、有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书，对进场防水材料取样前，试样工须核对产品外观、卷材厚度、卷重，无包装标识产品禁止使用。
送样时同时携带相关证明文件交试验室验看后取回存档。
（4）防水卷材的必试项目有拉力试验、断裂延伸率、不透水性、耐热度和柔度等。
（5）取样方法：
以同一类型，同一规格10000m2为一批，不足10000m2亦可作为一批。
在每批产品中随机抽取5卷进行厚度、面积、卷重与外观检查。
、
桩头防水有无水泥基渗透结晶（参照DB/T29-209-2011）
2、聚氨酯防水涂料
（1）本工程卫生间防水采用聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水涂料的必试项目为断裂伸长率、拉伸强度、低温柔度、不透水性、固含量。
（2）取样方法：
以同一类型，同一规格15t为一批，不足15t亦可作为一批（多组分产品按组分配套组批）
总共取3kg，分别装入不与涂料发生反应的样品容器内，样品容器应留有5%的空隙，密封，并将样品容器外部擦干净做好标志。
五、施工试验
（一）钢筋接头
1、本工程钢筋的连接方式采用以下形式，梁、板、墙柱主筋直径≥16mm的采用直螺纹连接，直径＜16mm的采用绑扎连接；
2、钢筋机械连接接头的检验形式
（1）型式检验：
应由国家省部级主管部门认可的检测机构进行。
（2）工艺检验：
目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。
钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批钢筋进行接头工艺检验。
（3）现场检验：
也叫施工检验，是由施工单位检验部门在施工现场进行的抽样检验（按检验批进行）。
3、钢筋机械连接工艺检验和现场检验必试项目：
抗拉强度。
4、钢筋机械连接的取样方法和数量
（1）工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验；同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验（1根），操作员按照钢筋规格进行工艺评定。
（2）型式检验：
钢筋的机械连接型式检验由连接套厂家提供。
5、钢筋机械连接的评定结果
（1）工艺检验：
3根接头试件的抗拉强度均应达到和超过母材该级别抗拉强度标准值；当检验结果有一根未满足上述任何一项要求时，应取双倍数量的试件（接头试件、母材试件）进行复试，复验结果如仍有1根未达到上述的任何一项要求时，则工艺检验不合格。
（2）施工检验：
当3个试件的抗拉强度试验均符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）规定时，该验收批评为合格；如有1个强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。
复验中如仍有1个试验结果不符合要求，则该检验批评为不合格。
（二）商品混凝土
1、本工程采用商品混凝土，混凝土的外加剂和粉煤灰的试验以及碱含量的试验等均由搅拌站做试验，本工程混凝土的需求量约46421m3。
2、混凝土的品种分普通混凝土和抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
混凝土的取样根据钢筋现场检验批进行，钢筋现场检验批按流水段的划分，每一个流水段为一个验收批，每一个流水段分墙体或柱、顶板。
3、普通混凝土的抗压强度试验；抗渗混凝土的必试项目有坍落度测定、抗压强度试验、抗渗试验。
4、普通混凝土强度试验的取样方法和试块留置。
（1）根据流水段的划分，同一浇筑部位，同一混凝土强度等级，同一配合比，同一工作台班，不超过100m3混凝土为一取样单位，不足100m3混凝土时也按同一取样单位计；
（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一混凝土强度等级，同一配合比，每200m3为一取样单位。
（3）每一取样单位至少留一组28d强度的标准养护试块，施工现场为了检查结构拆模及施工期间临时负荷的需要留置与结构同条件养护的试块，每项同条件养护试块不得少于一组，冬施混凝土还相应增加不少于二组与结构同条件的试块，分别用于检查受冻前的砼强度和转常温养护28d的砼强度。
强度试样每组3个试块。
（4）试样要有代表性，每组取自同一罐车，在砼入模处随机抽取。
5、抗渗混凝土强度及抗渗试验的取样方法和试块留置。
（1）强度试块的留置：
抗渗混凝土的抗压强度试块的留置方法和数量按普通混凝土“强度试验”的方法和数量留置。
（2）抗渗试块的留置：
同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块。
预拌混凝土的抗渗试件留置组数视结构的规模和要求而定。
（3）每组试样包括抗渗试块、强度试块的试样，必须取自同一次拌制的混凝土拌合物
6、混凝土坍落度测定
（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
（2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用振捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如发现混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪切现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录查备。
（5）观察坍落后的混凝土试体的黏聚性和保水性。
黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。
保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
（6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50㎜的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
7、混凝土试块的制作
（1）混凝土试块的制作的有关规定
a.成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
b.取样混凝土应在拌制后尽量短时间内成型，一般不宜超过15min。
c.根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70㎜的混凝土宜用振动振实；大于70㎜的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
（2）混凝土试块的制作的步骤
a.取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
b.试件成型方法采用振动台振实制作步骤：
将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
c.试件成型方法采用插入式振捣棒振实制作步骤：
将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
宜用直径为Φ25㎜的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20㎜且不得触及试模底板、振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
制模完毕
8、试块的养护
（1）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
（2）采用标准养护的试块，应在温度为（20±5）℃的环境中静置一昼夜到二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20㎜，试件表面应保持湿润，并不得被水直接冲淋。
标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
（3）同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模试件相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
（三）砌筑砂浆
1、本工程砌筑砂浆均采用预拌砂浆，砌筑砂浆的必试项目：
抗压强度；
2、抗压强度试验
（1）试块留置
a.砌筑砂浆以同一强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层为一个取样单位，砌体超过250m3,以250m3为一取样单位，余者以为一取样单位。
b.每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组（每组三块），还应制作同条件养护试块，备用试块各一组。
试块要有代表性，每组试块（包括相对应的同条件备用试块）的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。
c.施工中取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或预拌砂浆出料口，至少从三个不同部位集取，数量应多于试验用料的1～2倍。
（2）试块制作
a.将无底试模放在预先铺有吸水性较好纸的普通砖上（砖的吸水率不低于10％，含水率不大于20％），试模内外壁涂刷薄层机油或脱模剂。
b.向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向振捣25次，并用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶6～8㎜。
当砂浆表面开始出现麻斑状态时（15～30min）将高出部分削去抹平。
（3）试块养护
试件在20±5℃环境停置24±2h拆模。
拆模前要先编号，写上施工单位、工程名称及部位强度等级、制模日期，标养试块移至标养室养护28d送压。
同条件的要在施工地点养护。
水泥砂浆养护湿度90％，混合砂浆养护湿度为60％～80％，养护温度为20±3℃。
（四）回填土
1、取样：
回填土必须分层夯压密实、并分层、分段取样。
回填土的必试项目为：
压实系数（干密度、含水量、击实试验）。
2、取样数量：
（1）本工程基坑四周采用素土，根据实际情况作好平面布置，并有平面布置图，及时对回填部位层数进行取样，不得遗漏。
（2）基坑或房芯每50～100㎡应不少于1个检验点。
（3）基槽每10～20m不少于1个检验点。
3、取样方法：
（1）环刀法：
每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。
（2）按规定进行现场取样，将样品包好、编号（编号要与取样平面图上各点位标示一一对应）送试验室试验。
取样时，宜请监理单位参加，并签认。
4、合格判定：
（1）填土压实后的干密度，应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3，且不得集中。
（2）试验结果不合格，试验工应立即上报技术部及有关部门及时处理。
试验报告不得抽撤，应在其上注明如何处理，并附处理合格证明，一起存档。
5、击实试验：
当试样中粒径大于5mm土的质量小于或等于试样总质量的30％时,采纳应用轻型击实仪击实,但应对结局进行校正：
最优含水率＝Wopt（1－p5）＋p5wab
当试样中粒径大于5mm土的质量大于试样总质量的30％,且试样最大粒径不大于20mm时,采纳应用重型击实仪,分5层击实。
当试样中粒径大于5mm土的质量大于试样总质量的30％,且试样最大粒径不大于40mm时,采纳应用重型击实仪,分3层击实。
（五）回弹法检测混凝土抗压强度
结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方法，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定：
1、单个检测：
适用于单独的结构或构件。
2、批量检测：
适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土的强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致，且龄期相近的同类结构或构件，按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%，且构件数量不得少于10件。
抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。
3、每一结构或构件的测区应符合下列要求：
（1）每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m，且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少5个。
（2）相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。
（3）测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。
当不能满足这一要求时，可使用回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。
（4）测区选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。
在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。
（5）每一测区的面积宜控制在0.04㎡。
（6）检测面应为混凝土表面，并清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。
（7）对弹出时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。
（8）结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。
（六）结构实体钢筋保护层厚度的检验
1、钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：
（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理（建设）、施工等各方根据结构件的重要性共同选定。
（2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
2、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
3、钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。
当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。
钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。
4、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋的保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm，对板类构件为+8mm，-5mm。
5、对梁内、板内构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验算。
结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：
（1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；
（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；
（3）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于纵向受力钢筋的保护层厚度的允许偏差的1.5倍。
（七）结构实体楼板厚度的检验
1.楼板厚度每层楼板均需抽检。
2.楼板厚度检测应委托有检测资质的单位进行检测，经检测后达到90%符合偏差要求，可以判定为合格，其达不到90%但大于80%可以重抽取同数量点进行抽测，进行数据平均，达到90%后可判定为合格。
六、试验需用仪器
序号
项目
规格型号
单位
数量
用途
备注
1
混凝土试模
100×100×100
组
70
制作试块
2
抗渗混凝土试模
180×170×150（上口径×下口经×高）
组
20
制作试块
3
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
组
40
制作试块
4
温度计
100/-20
支
100
测温
5
坍落度筒
200×100×300
套
5
测坍落度
6
直钢尺
50cm
把
5
测坍落度
7
取土环刀
200mm3
套
5
土样试验
8
混凝土回弹仪
225
个
1
测试混凝土强度
七、试验管理制度及工作程序
1、现场试验管理制度
（1）现场试验人员受现场技术部门领导，同时业务上受试验室领导。
（2）现场试验工作应具备相应的试验场所、试验设备、试验条件。
（3）现场试验人员要熟练掌握所从事的业务，按国家、部、地区颁发的有关建筑工程法规、技术标准、检验、委托、试验方法进行操作，现场试验人员必须持证上岗，无证者不得从事试验工作。
（4）试验人员对现场材质的检验、取样和送试负责。
（5）为确保试验工作的正常进行，现场应配备相应数量的试验人员。
应保证试验人员队伍的相对稳定，不得将试验人员随意调离岗位。
（6）对试验结果不合格的原材料、砼半成品、现场试验人员必须及时向工程技术负责人报告。
2、施工现场试验员岗位职责
（1）负责所辖范围内的试验管理工作。
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