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产品质量检验标准

迈赫自动化管理制度

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产品质量检验标准

2012年1月1日发布2012年1月1日实施

山东迈赫自动化装备股份有限公司

第一章原材料质量检验标准……………………………………………………………………4

1.1普通碳钢板、卷………………………………………………………………………………4

1.2镀锌板、卷……………………………………………………………………………………10

1.3不锈钢板、卷…………………………………………………………………………………12

1.4钢管……………………………………………………………………………………………14

1.5实心钢…………………………………………………………………………………………14

1.6型钢……………………………………………………………………………………………14

1.7铝板……………………………………………………………………………………………15

第二章标准件检验标准…………………………………………………………………………16

2.1紧固件…………………………………………………………………………………………16

2.2销………………………………………………………………………………………………16

2.3键………………………………………………………………………………………………16

2.4螺栓、螺柱……………………………………………………………………………………16

2.5螺母……………………………………………………………………………………………16

2.6螺钉……………………………………………………………………………………………17

2.7垫圈、挡圈……………………………………………………………………………………17

2.8铆钉……………………………………………………………………………………………18

2.9其他常用件……………………………………………………………………………………18

第三章涂装设备加工制作过程检验标准………………………………………………………20

3.1下料工序………………………………………………………………………………………20

3.2冲孔工序………………………………………………………………………………………20

3.3折弯工序………………………………………………………………………………………21

3.4钣金件制作工序………………………………………………………………………………21

3.5装配焊接工序…………………………………………………………………………………21

3.6除锈底漆包装工序……………………………………………………………………………22

第四章机械化输送设备制作安装过程检验标准………………………………………………24

4.1基本要求………………………………………………………………………………………24

4.2滚床……………………………………………………………………………………………24

4.3移行滚床………………………………………………………………………………………24

4.4旋转滚床………………………………………………………………………………………24

4.5举升台…………………………………………………………………………………………24

4.6双联式输送机…………………………………………………………………………………24

4.7单链式输送机…………………………………………………………………………………25

4.8皮带积放输送机………………………………………………………………………………25

4.9提升机…………………………………………………………………………………………25

4.10划撬撬体………………………………………………………………………………………25

4.11气路单元………………………………………………………………………………………25

4.12整机要求………………………………………………………………………………………26

4.13漆及安全要求…………………………………………………………………………………26

4.14制造保证………………………………………………………………………………………26

4.15金属风管的制作质量验收标准………………………………………………………………26

第五章电控柜加工制造过程检验标准…………………………………………………………28

5.1柜体检验………………………………………………………………………………………28

5.2配电柜安装标准（固定件）…………………………………………………………………28

5.3配电柜安装标准（电盘配线）………………………………………………………………28

5.4配电柜安装标准（绝缘测试）………………………………………………………………30

5.5配电柜安装标准（上电调试）………………………………………………………………31

第六章非标设备现场安装检验标准……………………………………………………………32

6.1一般要求………………………………………………………………………………………32

6.2主体安装………………………………………………………………………………………33

6.3管道安装………………………………………………………………………………………33

6.4风机及泵的安装………………………………………………………………………………33

6.5输送设备安装…………………………………………………………………………………34

6.6悬挂输送设备安装……………………………………………………………………………34

6.7除锈、涂装及保温……………………………………………………………………………34

6.8电气控制系统…………………………………………………………………………………35

6.9喷漆室安装调试检验标准……………………………………………………………………36

6.10面漆、底漆、胶烘干、水份烘干室安装调试验收标准……………………………………37

6.11强冷室调试工艺要求及验收标准……………………………………………………………38

6.12流平、打磨、擦净室工艺要求………………………………………………………………38

第七章电气制作安装工艺要求及验收标准……………………………………………………39

7.1配电柜（盘）制作安装………………………………………………………………………39

7.2电气设备配管（槽）及管（槽）穿线工程工艺要求………………………………………40

7.3照明装置安装工艺要求………………………………………………………………………42

7.4接地、避雷装置施工工艺要求………………………………………………………………43

7.5．高温区电气设备安装工艺要求……………………………………………………………44

第一章原材料质量检验标准

序号

名称

质量规范标准

1.1

普通碳钢板、卷检验标准

不平度测量方法：

将钢板自由地放在地面上，除钢板自身重量外不施加任何压力，用1根长度1000mm或2000mm的直尺，在距离单扎钢板纵边至少25mm和距离横边至少200mm区域内的任何方向，测量钢板上表面与直尺之间的最大距离。

如图1：

不平度测量方法如图2：

锈蚀等级

内容

考核

A级

钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈

良好

B级

钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落

合格

C级

钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点

每件考核50元，超过总数20%退货处理

D级

钢材表面的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点

每件考核100元，超过总数20%退货处理

镰刀弯测量方法如下图：

1.2

镀锌板、卷检验标准

镀层种类

镀层表面结构

代号

特征

普通锌花

镀层在自然条件下得到肉眼可见的锌花结构

小锌花

通过特殊控制方法得到的肉眼可见的细小锌花结构

无锌花

通过特殊控制方法得到的肉眼不可见的细小锌花结构

普通锌花

通过对纯锌镀层的热处理后获得的镀层表面结构，该表面结构通常为灰色无光

1.2.2彩色涂层钢板及钢带参照《宝钢彩色涂层钢板及钢带标准》（Q/BQB440－2003）彩色涂层钢板。

定义：

是指彩涂基板经过表面预处理后，以连续辊涂的方式在钢板表面涂敷一层或二层有机涂料，然后进行烘烤固化而成的产品。

序号

薄板板宽≥1000

序号

薄板板宽1500—1800

0.8

±0.10

±0.3

0.9

±0.12

6-7

+0.7

―06

±0.13

8-10

﹢0.6

―0.8

1.2

±0.14

11-25

﹢0.6

―0.8

1.5

±0.16

26--30

﹢0.6

―0.9

±0.18

32—34

﹢0.6

―1.0

2.2

±0.19

36--40

﹢0.9

―1.1

2.5

±0.2

2.8—3.0

±0.22

3.8—4.0

±0.3

级别

表面质量特征

表面允许有缺陷，例如小锌花、压印、划痕、色泽不均、小黑点、条纹、轻微顿花斑、锌起伏等。

该表面通常不进行平整（光整）处理。

较好的一面允许有小缺陷，例如光整压印、轻微划伤、细小锌花、锌起伏和轻微钝化斑，另一面至少为表面质量FA，该表面通常进行平整（光整）处理。

较好的一面必须对缺陷进一步限制，即较好的一面不应有影响高级喷涂表面外观质量的缺陷，另一面至少为表面质量FB，该表面通常进行平整（光整）处理。

划痕、划伤

磨损、凹凸不平

划伤程度

对应考核

磨损凹凸程度

对应考核

划伤长度＜20mm

每件考核50元

磨损范围最大处直径＜5mm

每件考核50元

20mm≤划伤长度≤50mm

每件考核100元

5mm≤磨损范围最大处直径≤10mm

每件考核100元

划伤长度＞50mm

每件考核200元

磨损范围最大处直径＞10mm

每件考核200元

1.3

不锈钢板、卷检验标准

划痕、划伤

磨损、凹凸不平

划伤程度

对应考核

磨损凹凸程度

对应考核

划伤长度＜20mm

每件考核50元

磨损范围最大处直径＜5mm

每件考核50元

20mm≤划伤长度≤50mm

每件考核100元

5mm≤磨损范围最大处直径≤10mm

每件考核100元

划伤长度＞50mm

每件考核200元

磨损范围最大处直径＞10mm

每件考核200元

1.3.2厚钢板厚度允许偏差。

参照GB/T4237-2007）

3钢板和钢带的公称尺寸范围见表1：

1.4

钢管

需要抛丸处理的外表允许轻微锈蚀，但不能出现严重锈蚀，无磕碰压扁现象。

1.5

实心钢

±0.4mm、＞20～30mm允许偏差±0.50、＞30～50mm允许偏差±0.60mm、＞50～80mm允许偏差±0.80mm、＞80～110mm允许偏差±1.1mm。

抽检标准：

批量

≤8

≤15

≤25

≤50

≤90

≤150

≤500

抽检数

60％

55％

50％

45％

40％

35％

30％

1.6

型钢

T，弯腰挠度W）；工字钢每米弯曲度≤2mm，总弯曲度≤总长度的0.20%；槽钢每米弯曲度≤3mm，总弯曲度≤总产度的0.30%。

（参照GB/T706-2008）

≤50′;每米弯曲度≤3mm,总弯曲度≤总长度的0.30%，（参照（GB/T706-2008）。

见下图：

1.6.3L型钢尺寸、外形允许偏差。

（参照GB/T706-2008）见下图：

1.6.4冷拔异型钢管的尺寸、外形、重量、偏差参照。

（GB/T3094-2000）

内容

考核

A级

钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈

良好

B级

钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落

合格

C级

钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点

每件考核50元，超过总数20%退货处理

D级

钢材表面的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点

每件考核100元，超过总数20%退货处理

1.6.6型钢锈蚀等级考核见下表：

1.7

铝板

≥4.00mm的5A05、5A06等含镁量＞3%的合金，其厚度允许偏差普通级为名义厚度的±5%，其他板、带材的厚度允许偏差普通级符合表3的规定；冷轧板、带材的厚度允许偏差高精级应符合表4的规定（参照GB/T3880.3-2006）见下表：

1.7.6A类合金板材的不平度应符合表13的规定；B类合金板材的不平度应符合表14的规定；AB两类板材的高精级的不平度应符合表15的规定：

1主装饰面：

允许表面存在不超过1个明显氧化缺陷（1.0×1.0），或存

不超过3个氧化缺陷（0.5×0.5），但不能集中在300mm范围内，比喻气泡、砂眼、麻点、凹凸点等不良现象。

2次要装饰面：

允许表面存在不超过2个明显氧化缺陷（2.0×2.0），但不能集中在300mm范围内比喻气泡、砂眼、麻点、凹凸点等不良现象。

划痕、划伤

磨损、凹凸不平

划伤程度

对应考核

磨损凹凸程度

对应考核

划伤长度＜20mm

每件考核50元

磨损范围最大处直径＜5mm

每件考核50元

20mm≤划伤长度≤50mm

每件考核100元

5mm≤磨损范围最大处直径≤10mm

每件考核100元

划伤长度＞50mm

每件考核200元

磨损范围最大处直径＞10mm

每件考核200元

1.8

辅材（油漆）

每批次抽取两个包装单元，油漆与涂料均随机抽取两罐或两桶进行检验。

检验项目与检验方法

检查油漆产地、牌号应符合采购要求，核对生产日期在保质期限之内。

打开包装目测检查，油漆内应无杂质，表面不可变质发黑，搅动时底部应无沉淀硬块。

油漆颜色应与采购订单要求一致，在初步确认颜色无误后，应按照喷漆作业指导书的要求进行试喷，待干燥后与标准色板或色卡进行对比，以色差仪进行测量色差值应≤1.0。

取一块制作好的标准试片，按照喷漆作业指导书的步骤喷上油漆，在完成所有工作后，将喷好漆的试片置于常温下放置6小时。

将喷好漆放置6小时后的试片放置在坚硬/平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。

以间距1mm的划格刀具垂直于试片表面，以均匀的压力（压力以能割划至底材为合适），平稳割划样品表面,然后将样品旋转90度角，在所割划的样品上重复以上操作，以使切口形成方格阵图形，用软毛刷刷去表面残留渣滓。

用黏附力３５０－４００g／cm*cm的胶纸（此处采用３Ｍ的Scotch胶纸），牢牢的黏住被测试的小方格，并用橡胶檫用力檫拭胶纸使得胶纸与被测的区域面密致接触，用手按住胶纸的另一端，以１８０度力方向迅速拉下胶纸，同一个位置进行３次，观察漆膜脱落状况，要求切割的边缘完全平滑，没有一个方格脱落。

试验工具为中华牌高级绘图铅笔，笔芯硬度1H，中华牌高级绘图橡皮，400号水砂纸。

试验用铅笔的制备:

用削笔刀削去木杆部分使铅芯呈圆柱状露出约5MM,然后在坚硬的平面上放置砂纸将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈慢慢地研磨直至铅笔尖端磨成平面边缘锐利为止。

将样板放置在水平的台面上，漆膜向上固定，手持铅笔约成45度角，以铅笔芯不折断为力度，在漆膜面上向试验者前方以均匀的、约1cm/秒的速度推压约1cm，在漆膜面上刮划。

每刮划一道要对铅笔芯的尖端进行重新研磨，如此重复刮划五道。

判定标准：

表面涂层未发现破损或深入涂层的刮伤（即不可见明显划伤痕迹）为合格

刮伤——是指在涂膜表面有微小的刮痕，但由于压力使涂膜凹下去的现象不作考虑，如果在试验处的涂膜无伤痕则可用橡皮擦除去碳粉，以对着垂直于刮划的方向与试验样板的面成45度角进行目视检查，能辨别的伤则认为是擦伤。

1.8.7耐化妆品测试：

先用棉布将产品的表面檫拭干净，将凡士林护手霜涂在产品的表面上，将产品防在恒温箱中（温度５５－６５，相对湿度９０－９８％ＲＨ），保持２４小时，将产品取出，用棉布将化妆品檫拭干净，观察外表，２４小时后做附着力测试．测试结果要求：

涂层表面无异常现象，附着力ＯＫ。

1.8.9耐渗透测试：

用（ＰＥ袋子，吸塑）材料分别剪成直径１cm的圆块放在喷漆样件上，上面平放５００gf的重物（压强为６３７g/cm*cm）之后放进６０度烤箱中４８小时，检查与圆块接触面外观，２４小时后做附着力测试．测试结果要求：

不黏连，外观无异常现象，附着力ＯＫ。

1.9

碳钢焊条

焊条型号

药皮类型

焊接位置

电流种类

E43系列-熔敷金属抗拉强度≥420MPa（43kgf／mm2）

E4300

特殊型

平、立、仰、横

交流或直流正、反接

E4301

钛铁矿型

E4303

钛钙型

E4310

高纤维素钠型

直流反接

E4311

高纤维素钾型

交流或直流反接

1.9.1焊条型号编制方法如下：

字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条；附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。

具体参照（GB/T5117-1995和GB/T5118-1995）。

1.9.2焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类见下表：

E4312

高钛钠型

平、立、仰、横

交流或直流正接

E4313

高钛钾型

交流或直流正、反接

E4315

低氢钠型

直流反接

E4316

低氢钾型

交流或直流反接

E4320

氧化铁型

平

交流或直流正、反接

平角焊

交流或直流正接

E4322

平

交流或直流正接

E4323

铁粉钛钙型

平、平角焊

交流或直流正、反接

E4324

铁粉钛型

E4327

铁粉氧化铁型

平

交流或直流正、反接

平角焊

交流或直流正接

E4328

铁粉低氢型

平、平角焊

交流或直流反接

E50系列-熔敷金属抗拉强度≥490MPa（50kgf／mm2）

E5001

钛铁矿型

平、立、仰、横

交流或直流正、反接

E5003

钛钙型

E5010

高纤维素钠型

直流反接

E5011

高纤维素钾型

交流或直流反接

E5014

铁粉钛型

交流或直流正、反接

E5015

低氢钠型

直流反接

E5016

低氢钾型

交流或直流反接

E5018

铁粉低氢钾型

E5018M

铁粉低氢型

直流反接

E5023

铁粉钛钙型

平、平角焊

交流或直流正、反接

E5024

铁粉钛型

平、平角焊

交流或直流正、反接

E5027

铁粉氧化铁型

交流或直流正接

E5028

铁粉低氢型

交流或直流反接

E5048

平、仰、横、立向下

1.9.3本标准中完整的焊条型号举例如下：

1.9.4焊条尺寸应符合表2规定：

1.9.5允许制造直径2.4mm或2.6mm焊条代替2.5mm焊条；直径3.0mm焊条代替直径3.2mm焊条；直径4.8mm焊条代替直径5.0mm焊条；直径5.8mm焊条代替直径6.0mm焊条。

1.9.6焊条夹持端长度应符合表3规定：

1.9.7药皮：

焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。

1.9.8焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧，焊条露芯应符合如下规定：

a低轻型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的1/2或1.6mm两者的较小值。

b其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm两者的较小值。

c各种直径的焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。

1.9.9焊条偏心应符合如下规定：

直径不大于2.5mm的焊条，偏心不应大于7%。

直径为3.2mm和4.0mm焊条偏心度不应大于5%。

直径不小于5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。

偏心度计算方法如下：

第二章标准件检验标准

序号

类型

标准号

标准名称

被代替标准号

2.1

紧固件（JGJ）

2.2

销（X）

2.2.1

圆柱销

GB/T119.1-2000

圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢

GB/T119-86

GB/T119.2-2000

圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢

GB/T120-86

2.2.2

圆锥销

GB/T877-1986

开尾圆锥销

GB/T881-2000

螺尾锥销

GB881-86

2.2.3

其它销

GB/T91-2000

开口销

GB91-86

GB/T882-1986

销轴

2.3

键（J）

2.3.1

平键

GB/T1096-1979

普通平键型式尺寸

2.3.2

楔键

GB/T1564-1979

楔键型式尺寸

2.3.3

半圆键

GB/T1099-1979

半圆键型式尺寸

2.4

螺栓、螺柱（LS）

2.41

六角头螺栓

GB/T29.1-1988

六角头头部带槽螺栓A和B级

GB/T31.1-1988

六角头螺杆带孔螺栓A和B级

GB/T31.2-1988

六角头螺杆带孔螺栓细杆B级

GB/T32.1-1988

六角头头部带孔螺栓A和B级

GB/T5780-2000

六角头螺栓Ｃ级

GB5780-86

GB/T5781-2000

六角头螺栓全螺纹Ｃ级

GB5781-86

GB/T5782-2000

六角头螺栓

GB5782-86

GB/T5783-2000

六角头螺栓全螺纹

GB5783-86

GB/T5784-1986

六角头螺栓细杆B级

2.4.2

其它螺栓

GB/T8-1988

方头螺栓Ｃ级

GB/T798-1988

活节螺栓

2.4.3

螺柱

GB/T897-1988

双头螺柱bm=1d

GB/T898-1988

双头螺柱bm=1.25d

GB/T901-1988

等长双头螺柱B级

GB/T902

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