物料损耗统计、考核流程.doc

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嘉兴市荣晟包装材料有限公司

物料损耗统计、考核流程

编号：

行政-2012-09-04

第一条、物料损耗统计、考核的目的及范围

目的：

对生产过程中各工序物料损耗进行统计、考核，实行物料损耗奖罚制度，以降低生产成本，提高企业效益及产品竞争力，增加企业职工的收入水平。

范围：

各车间全体员工。

第二条、物料损耗统计流程

1.损耗数据的填写和审核

l流水线操作工

l福利组组员

1） 分机组进行统计（如A机、B机、主机、横切、纵切等），包括废纸、废片：

废纸统计实际重量，每个班组每天统计一次。

废纸片按数量进行统计，实时统计，流水线车间纵切机长、横切机长、翻片打包工负责将不良纸板挑出，并放在不良品区域的栈板上，由指定人员进行实时统计后拉入废品仓库，废片须经指定人员确认后方可出售。

福利组组长（副组长）负责组织福利人员分类整理各类废品，并及时处理拉走，福利组与纸业公司负责分类过磅称重。

各类损耗数据填入《物料损耗统计表》。

2）各机组需将废纸及其他物料损耗放置在指定区域；统计人员必须完整、清楚、准确填写《物

料损耗统计表》所列废片及其他各项数据。

l纸箱车间操作工

1） 分机组进行统计（如印刷机各机台、后道等），包括废片、废纸箱、废油墨等：

废片按数量进行统计，每个班组每天统计一次。

废箱按数量进行统计，实时统计，由指定人员进行统计。

各类损耗数据填入《物料损耗统计表》。

2） 各机组需将废纸及其他物料损耗放置在指定区域；统计人员必须完整、清楚、准确填写《物

料损耗统计表》所列废片、废箱及其他各项数据。

l生产统计员（指定人员）

1） 生产统计员对《物料损耗统计表》填写要求和数据审核全面负责。

2） 对不按要求填写的责任人进行考核，每次1分；第二次重复发生差错扣（2-5）分。

2.损耗工作现场管理

l车间主任

1） 车间主任对本车间生产现场管理全面负责。

2） 责令生产人员对生产现场的原辅材料、包装物料、产成品、废纸、废片、废箱按规定堆放。

3） 督促操作人员按作业流程操作，对不按规定操作的人员进行处罚，造成经济损失的，由责任人赔偿。

4） 及时对接原纸，减少拼接和小卷筒产生的浪费。

5） 对印刷进出料进行统计，优化控制入片、出箱比例。

3.非加工损耗的确认

l操作工

1） 原纸材质、结头等造成的损耗，由班长到现场签字确认。

2） 材料收发过程中造成的损耗，由原纸质检员到现场签字确认。

3） 机器设备故障造成的原纸损耗，由设备科到现场签字确认。

4） 唛头出错造成的废片、废箱损耗，由技术部到现场签字确认。

对以上损耗数量有异议时，由车间主任或其上级负责人协调解决。

4.原纸重量、长度抽检和小卷筒入库

l原纸入库员

1）原纸质检员负责对每批原纸抽检称重，原纸入库员协助，将抽检结果以表格的形式反馈有关部门。

2） 原纸质检员负责对生产现场跟踪抽检原纸实际长度，将抽检结果以表格的形式反馈采购部经理。

以上表格数据应包括原纸编号、批号、入库时间、本批入库数量、抽检数量、标签重量、实际重量、误差百分比，标签长度，实际长度，误差百分比等。

l原纸发料员

1） 对小卷筒入库称重，并在小卷筒上注明原纸编号、重量，在生产加工单小卷筒重量栏签字确认，同时填写《小卷筒交接记录表》。

2） 按原纸编号汇总小卷筒重量，每周一将上周小卷筒汇总数反馈有关部门，其数据应包括原纸编号、加工重量、小卷筒重量等。

5.损耗数据统计、汇总

l生产统计员

1）生产统计员将有关数据录入《统计日报表》，每天将上一个工作日的统计数据发送各车间主任、财务经理、总经理。

对统计数据有异常的，必须有情况说明。

2）每月进行各机组损耗汇总，按操作工汇总损耗数据，使损耗考核落实到每个操作工。

第四条、物耗处理详细要求

1、车间废品处理工作要求：

1）纸板车间各班组相关人员首先要分类区分并放置好，如：

明显脱胶、未成型，无再利用价值的，可放在专门栈板上或专门的废片车上直接报废处理。

局部脱胶/起泡、局部不良，可利用处理的，放在另一专门的栈板上，从而减少福利组人员挑选废品的工作量，提高效率。

2）纸板车间单面机、双面机相关人员负责分类放置好：

剥离废纸及两层废纸板（可直接放在废纸车上报废处理），纸筒芯单独放置好，以便再生利用。

3）批量较大的两层废纸板，各机长、现场班长须当机立断做三层衬板使用，拉掉。

避免无谓报废。

2、福利组废品处理工作要求：

1）纸板车间修边边角料废品，福利人员直接拉到纸业过磅称后报废处理；

2）纸筒芯：

福利人员及时剥掉残余废纸，纸筒芯按纸业公司需要切成相应规格尺寸，并分类存放标识好，以便再卖给纸业公司。

剥下的废纸，直接放在废纸车上由福利人员拉到纸业公司过磅后报废处理。

3）纸板机台上的剥离废纸、天桥扔下来的两层废板，直接放在废纸车上，由福利人员拉到纸业人司过磅后报废处理。

4）纸板车间、纸箱车间拉到废品仓库的的待处理品。

由福利组长（副组长）组织人员分类挑选处理。

3、不良纸板分类处理标准：

1）明显脱脱无再利用价值的不良纸板，直接报废处理，计入纸板废片重量；

2）轻微起泡的、局部脱胶的、换单压线/刀口不良品、边不齐不良品、多余的、压线错误的不良品。

较大纸板局部不良的不良品（可大改小用）等有再利用价值的不良品，须分类别堆放好，以便纸板车间及纸箱车间改料利用。

3）三层板不良品单独放置，以便纸板车间及纸箱车间改衬板利用处理。

其中，三层白纸板须再单独放置。

4）其它五层纸板分AB楞、EB楞、白纸板、兼顾AA料、AC料、CC料几种情况，分类整理堆放好。

以便车间改料利用处理。

5）较大批量的事故品（含退货品），暂存放在废品库或车间，由公司评估后确定处理意见。

在未决定之前，福利组不得报废处理。

6）以上未一一说明的，福利组与生产车间人员（班长、车间主任、检验员）须及时多沟通，咨询是否可利用，是否要直接报废。

4、不同类型的报废品，只能放在不同类型的废纸/品车上。

福利组拉到纸业过磅称重时，一定要分类磅记录清楚。

5、所有的过磅称重数据，须取得纸业公司的原始凭证，由福利组组长（副组长）收集，每天早上9：

30前交公司统计员分类统计，以做为评估公司业绩及与纸业公司结算的依据。

6、统计员统计报表出来后，统计员必须将相关原始数据附在生产日报表后面一并交相关车间主任或班长确认，由生产副总审核后公布。

7、所有生产相关原始数据，统一由公司统计员保管存档，以便查询与追溯。

8、所有统计数据，任何人不得做假，一经发现，从严处理。

如果工作失误算错。

由统计员、相关班长/主任，共同重新查询原始数据并重新计算。

确认后再修改打印报表。

9、生产车间须尽量减少废品率，福利组须及时清除报废品，减少废品积压。

10、每月底，由车间主任评估当月残留未处理的不良品，确定处理意见，并将结果书面通知福利组长（副组长），一欠性清除报废掉或继续保存待利用处理。

第三条、制定损耗指标和奖罚标准

l财务部经理

l车间主任

l行政人力资源部

1、指标制定流程：

1） 财务部会同车间主任、行政人力资源部制定出损耗指标和奖罚标准，经总经理审批后向各车间公布。

2） 财务部会同车间主任、行政人力资源部每三个月对损耗指标和奖罚标准进行修改，经会审后，报总经理审批后向各车间公布。

2、详细考核标准：

1）分机组进行原纸耗用统计，原纸送入机台时无破损，A机、B机、主机使用原纸剥离三层以内不列入考核，上机前原纸抱车工夹破损原纸列入考核。

2）二层板三米以内不列入考核，超过三米时出现无胶、起泡、扁楞情况的列入考核，各单面机对出现扁楞、起泡在进入天桥前不划下的纸板，进入后道工序造成五层板纸报废要结算在单面机责任人，拉纸头三米以内不列入考核；设备原因造成的不列入考核；仓库里的原纸破损需由原纸仓库进仓员登记，原纸进入机台后机组人员须检查，发现三层以外由发料员承担（进仓的破损发料员不予承担）；无原纸的情况下，代用由排单员签字。

3）纵切对压线错误，线轮错误，横切输入错误，尺寸错误造成的（5刀以内不列入考核）均需列入考核（包括多余片），各机台必须听电脑房人员指挥，否则出现的物料损耗由实际机台人员承担，原纸出现问题不列入考核，翻片组必须对纸箱车间的废纸片挑拣干净，否则列入零星退货中。

4）原纸材质生产中出现接头等原因造成的损耗，由指定人员现场签字确认，材料收发过程中造成的损耗，由原纸质检员到现场登记确认，机器设备故障造成的损耗，由设备科到现场签字确认，对原材料数量有异议时，由车间主任或其上级负责人协调解决。

第四条、损耗奖罚的实施

l车间主任

根据各操作工实际损耗情况，按照损耗指标和奖罚标准，计算出有关人员的奖罚金额，经财务部经理、总经理审批后，交薪资核算员在工资中结算。

同时奖罚结果汇总并在公告板予以公示，明示多劳多得，少劳少得，以作促进激励之用。

l行政人力资源部

1） 审核车间损耗统计表，对各车间及下属各机组损耗情况进行分析，提出降低损耗的建议和要求，经总经理审批后交有关部门落实。

2） 审核各车间损耗奖罚汇总表，并将审核结果报总经理并反馈给各车间主任。

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