工业工程达宝易小车分析.docx
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工业工程达宝易小车分析
生产实习报告
姓名：
学号：
120103110
系:
机械工程系
专业:
工业工程
指导老师
成绩：
（姓名）（专业技术职务）
2015年12月
1生产实习概况
1。
1生产实习时间安排
周一
周二
周三
周四
周五
上午
13周8：
20-11：
30:
实习任务的分配，实验设备的熟悉、了解，学习各工位工艺卡片
13周8:
20—17：
00
各工位实验器材的组装、拍摄视频及达宝易软件学习
下午
13—14周14：
00-17:
00
达宝易软件学习
1。
2实习目的
1.掌握双手操作分析图的绘制方法
2。
学会正确描述，设计和改进工作地布置
3。
熟悉产品装配工序卡
4.学会正确分析双手操作图所记录的工作现状，并能找出存在的问题，提出改进方案
5。
掌握影片分析方法
6.掌握细微动作研究的原理与方法
7.学会用动作经济原则改善动作
2企业参观的心得体会和感受
3实验室小车组装实习
3。
1组装小车的工艺程序分析
3。
1。
1金属小车工艺程序分析步骤
1。
取方向盘和转角三孔连杆（两定位孔+活动孔）各一个,螺母三个，用C9。
5螺钉组装在一起，注意拧紧螺母。
2.取小车驾驶室支架一个、双转角九孔连杆一个、C5。
5螺钉两个、螺母两个和上一步的成品，参照下图组装。
3。
检查本工序是否已经完全完成,检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序.（工序一结束）
4.。
取两个大座椅、一个三孔滑动连杆、一个转角两孔滑动连杆和两个螺母,取两个C5。
5螺钉固定,参照下图组装。
重复操作，组装两个驾驶室座椅。
5.取一个双转角九孔连杆、一个螺母和上一步成品，用C9.5螺钉参照下图固定。
6.检查本工序是否已经完全完成,检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。
（工序二结束）
7.取车灯两个、双转角九孔连杆两个、螺母三个和工序Z001的成品,用两个C5。
5螺钉固定，参照下图组装.注意:
安装车灯时请按照图示中的先后顺序进行组装。
8.取上一步成品和螺母1个，参照下图组装，取一个C5.5螺钉固定。
9。
取驾驶室支架一个、螺母四个和上一步的成品，参照下图组装，取四个C5。
5螺钉固定.
10.检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上,产品传入下一工序.（工序三结束）
11.取转角十二孔滑动连杆一个、转角两孔连杆（定位孔+活动孔）一个、五孔挡板两个、三孔挡板一个、螺母八个、九孔连杆一个、双转角五孔连杆两个和双转角五孔滑动连杆一个，用八个C5。
5螺钉固定,参照下图组装。
12.检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序.（工序四结束）
13。
取转角十二孔滑动连杆一个、转角两孔连杆（定位孔+活动孔）一个、五孔挡板两个、三孔挡板一个、九孔连杆一个和螺母八个，用八个C5。
5螺钉固定,参照下图组装.
13.检查本工序是否已经完全完成,检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。
（工序五结束）
14.取垫圈一个、双转角五孔滑动连杆一个、车灯一个和工序Z005的成品,用C9。
5螺钉和C5。
5螺钉各一个参照下图组装。
重复上述操作。
15.车灯两个、前挡板（塑料）一个、垫圈一个、双转角九孔连杆一个和螺母四个,用C12。
5螺钉一个和C5.5螺钉两个参照下图组装。
17。
检查本工序是否已经完全完成,检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。
（工序六结束）
18.取车灯两个、双转角九孔连杆两个、十孔挡板两个、五孔挡板两个和螺母六个，参照下图组装，取六个C5。
5螺钉固定.
19。
检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。
（工序七结束）
20。
取转角两孔连杆（定位孔+活动孔）一个、塑料挡板一个、双转角九孔连杆两个和工序Z007的成品，参照下图组装，取C5。
5螺钉固定。
21.检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。
（工序八结束）
22.取垫圈一个、转角两孔连杆（定位孔+活动孔）一个、操作室支架两个和螺母六个，用C9。
5螺钉一个和C5.5螺钉五个参照下图组装.
23。
取小座椅两个、转角两孔连杆（定位孔+活动孔）一个、转角两孔连滑动连杆一个和两个螺母，用C5.5螺钉两个参照下图组装。
24。
检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。
（工序九结束）
25.取工序Z008的成品、五孔连杆一个、转角两孔连杆（定位孔+活动孔）一个、六孔挡板一个和螺母五个，用五个C5.5螺钉参照下图组装.
26.取工序Z009的两个成品和一个螺母，用一个C5.5螺钉参照下图组装。
27。
检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。
（工序十结束）
28。
取转轮一个、垫圈两个、吊钩一个、转角十二孔滑动连杆两个、转角两孔连杆（定位孔+活动孔）三个、七孔挡板一个、三孔长连杆一个和螺母九个,用三个C5。
5螺钉、两个C9。
5螺钉、一个C16螺钉和一个C19.5螺钉参照下图组装。
29.检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上,产品传入下一工序。
（工序十一结束）
30.取车轮毂四个、车轮四个、车轴两个和工序Z006的成品参照下图组装。
31.取本工序第一步的成品、工序Z010的成品和螺母两个，用两个C5。
5螺钉参照下图组装。
32.取吊线一根、吊钩和三个螺母，用一个C5。
5螺钉、一个C9。
5螺钉、工序Z011的成品和本工序第二步成品参照下图组装。
33.检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，检验入库.
3。
1.2金属小车现行方法工艺程序图
3。
1。
3改进后的工艺程序图
3。
2双手操作分析
3。
2。
1工序六实验步骤
取垫圈一个、双转角五孔滑动连杆一个、车灯一个和工序Z005的成品，用C9。
5螺钉和C5。
5螺钉各一个参照下图组装.重复上述操作。
车灯两个、前挡板（塑料）一个、垫圈一个、双转角九孔连杆一个和螺母四个，用C12.5螺钉一个和C5。
5螺钉两个参照下图组装。
检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上,产品传入下一工序.
2.绘制现行作业方法的工地布置图
3.2.2改进前后双手操作程序图
改善前：
改善后
3.2.3双手操作分析的主要作用
1、研究双手的动作及其平衡.检查左右手分工是否恰到好处。
2、发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作.
3、发现工具、物料、设备等不合适的放置位置.
4、使双手动作规范化.据此拟定作业规程，为编制标准作业指导书（SOP）提供参考。
5、发现和改善“独臂”式的作业.
3。
3动作分析
3。
3.1改进前后动素图
双手操作分析
左手动作
右手动作
说明
记号
时间
时间
记号
说明
右手拿起工序5成品
伸手
904.15
909。
02
对准
左手拿起螺丝对准
将工序5放置在工作台上
放手
2.28
对准
-—
右手拿起垫圈
伸手
2.04
对准
-—
将垫圈放置在对应位置
移动
0。
44
对准
-—
右手固定垫圈
装配
10
103.2
持住
持住底盘
右手套上螺母
装配
16.6
持住
—-
右手拿起螺丝刀旋紧螺丝
装配
10。
8
持住
—-
右手拿起垫圈
伸手
7。
4
持住
-—
右手拿起螺丝并插入
移动
3。
2
持住
—-
右手拿起螺母旋紧
装配
21.01
持住
-—
右手拿起螺丝刀旋紧
装配
34.4
5。
6
放手
放下底盘
拿起双转角五孔滑动连杆
伸手
8
99。
6
持住
持住底盘前方
右手拿起螺丝插入孔位
移动
4
持住
—-
右手拿起螺母
伸手
20.4
持住
-—
右手将螺母旋上
装配
3。
6
持住
——
右手拿起螺丝刀旋紧
装配
17。
2
持住
—-
右手拿起螺丝插入孔位
伸手
26。
8
持住
——
右手拿起螺母旋上
装配
21.2
持住
—-
右手拿起螺丝刀旋紧
装配
11。
6
10
伸手
左手拿起工序4成品
右手拿起前挡板
伸手
1。
2
伸手
——
拿起螺丝插入挡光板孔位
对准
4
2。
8
放手
将工序4成品放置在工作台上
将挡光板插入工序3孔位
对准
9。
6
9。
6
持住
拿起前挡板和工序4对准
右手拿起螺母
伸手
1。
6
124.8
持住
将前挡板和工序4及底盘持住
旋上螺母
装配
26.4
持住
-—
右手用螺丝刀旋紧螺丝
装配
99。
6
22
装配
配合右手组装车灯
右手拿起车灯插入孔位
对准
64。
4
62。
4
装配
再次组装车灯
右手拿起双转角九孔连杆
伸手
0。
4
装配
-—
将连杆放置在底盘上
移动
2
装配
--
将螺丝插入连杆和底盘孔位
对准
21。
6
0。
8
装配
左手装上垫圈
右手拿起螺母旋上
装配
13.2
48。
4
持住
左手持住组件
右手拿起螺母旋上
装配
2。
4
总计
1371.516679
1398.217756
双手操作分析
左手动作
右手动作
说明
记号
时间
时间
记号
说明
右手拿起工序5成品
伸手
904.15
909。
02
对准
左手拿起螺丝对准
将工序5放置在工作台上
放手
2。
28
对准
左手拿起垫圈
右手固定垫圈
伸手
2。
04
对准
将垫圈放置在对应位置
右手套上螺母
装配
10
103。
2
持住
持住底盘
右手拿起螺丝刀旋紧螺丝
装配
16。
6
持住
左手拿起垫圈
右手拿起螺丝并插入
伸手
7。
4
持住
左手拿起螺母旋紧
拿起双转角五孔滑动连杆
装配
34。
4
5。
6
放手
放下底盘
右手拿起螺丝插入孔位
伸手
8
99.6
持住
持住底盘前方
右手拿起螺母
移动
4
装配
左手将螺母旋上
右手拿起螺丝刀旋紧
装配
3.6
持住
——
右手拿起螺丝插入孔位
装配
17。
2
装配
左手拿起螺母旋上
右手拿起前挡板
装配
11.6
10
伸手
左手拿起工序4成品
拿起螺丝插入挡光板孔位
伸手
1。
2
伸手
——
将挡光板插入工序3孔位
对准
4
2。
8
放手
将工序4成品放置在工作台上
右手拿起螺母
对准
9.6
9.6
持住
拿起前挡板和工序4对准
旋上螺母
伸手
1.6
124。
8
持住
将前挡板和工序4及底盘持住
右手用螺丝刀旋紧螺丝
装配
26。
4
持住
-—
右手拿起车灯插入孔位
装配
99。
6
22
装配
配合右手组装车灯
右手拿起双转角九孔连杆
对准
64。
4
62。
4
装配
再次组装车灯
将连杆放置在底盘上
伸手
0。
4
装配
将螺丝插入连杆和底盘孔位
右手拿起螺母旋上
对准
21。
6
0。
8
装配
左手装上垫圈
右手拿起螺母旋上
装配
13。
2
48.4
持住
左手持住组件
总计
1263
1398.217756
改进后
3。
3。
2评价改进效果
改进后避免了重复单手操作,一定程度上提高了双手利用率，提高了效率，减少了时间的浪费。
发现了伸手、找到笨拙而无效的动作。
双手操作分析
左手动作
右手动作
说明
记号
时间
时间
记号
说明
右手拿起工序5成品
伸手
904。
15
909。
02
对准
左手拿起螺丝对准
将工序5成品放置在工作台上
放手
2。
28
对准
—-
右手拿起垫圈
伸手
2.04
对准
—-
将垫圈放置在对应位置
移动
0。
44
对准
——
右手固定垫圈
装配
10
103。
2
持住
持住底盘
右手套上螺母
装配
16.6
持住
-—
右手拿起螺丝刀旋紧螺丝
装配
10.8
持住
-—
右手拿起垫圈
伸手
7.4
持住
——
右手拿起螺丝并插入
移动
3.2
持住
——
右手拿起螺母旋紧
装配
21。
01
持住
——
右手拿起螺丝刀旋紧
装配
34.4
5。
6
放手
放下底盘
右手拿起双转角五孔滑动连杆
伸手
8
99。
6
持住
持住底盘前方
右手拿起螺丝插入孔位
移动
4
持住
—-
右手拿起螺母
伸手
20。
4
持住
—-
右手将螺母旋上
装配
3.6
持住
—-
右手拿起螺丝刀旋紧
装配
17。
2
持住
——
右手拿起螺丝插入孔位
伸手
26。
8
持住
——
右手拿起螺母旋上
装配
21.2
持住
--
右手拿起螺丝刀旋紧
装配
11。
6
10
伸手
左手拿起工序4成品
右手拿起前挡板
伸手
1。
2
伸手
—-
右手拿起螺丝插入挡光板孔位
对准
4
2.8
放手
将工序4成品放置在工作台上
将挡光板部件插入工序3成品孔位
对准
9。
6
9。
6
持住
左手拿起前挡板和工序4对准
右手拿起螺母
伸手
1。
6
124.8
持住
左手将前挡板和工序4及底盘组合持住
旋上螺母
装配
26。
4
持住
—-
右手用螺丝刀旋紧螺丝
装配
99。
6
22
装配
配合右手组装车灯
右手拿起车灯插入孔位
对准
64。
4
62.4
装配
再次组装车灯
右手拿起双转角九孔连杆
伸手
0.4
装配
—-
将连杆放置在底盘上
移动
2
装配
——
右手拿起螺丝插入连杆和底盘对应孔位
对准
21.6
0.8
装配
左手装上垫圈
右手拿起螺母旋上
装配
13。
2
48.4
持住
左手持住组件
右手拿起螺母旋上
装配
2。
4
总计
1371.516679
1398.217756
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