K式井架操作规程.docx
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K式井架操作规程
1．K式井架操作规程
1、适用岗位
1.1适用岗位
队长、HSE监理、钻井工程师、机械工程师（或大班司钻）、司钻、副司钻、钻工、大班司机、柴油机司机
1.2岗位基本要求
岗位操作人员均应参加相关技术培训和HSE培训，并经考核取得相应资质证后上岗。
2、相关HSE要求
2.1设备操作前针对设备及工作区域环境进行危害识别，或对已有识别结果进行对比检查。
根据危害识别结果，确认采取有效措施。
2.2涉及需办理许可的作业应遵从相应作业许可规定。
3、主要技术参数
井架型号
JJ170/41-K
JJ170/42-K
JJ250/44-K
JJ315/45-K
最大静钩载（无风、无立柱）
1700KN
1700KN
2500KN
3150KN
井架有效高度
41m
42m
44m
45m
顶部开裆（正面/侧面）
1.6/1.8m
1.8/1.8m
1.8/1.96m
2.2/2.2m
底部开裆
6.5m
7.5m
8.5m
9m
二层台高度
23.35m24.35m25.35m26.35m
24.5m25.5m26.5m
24.5m25.5m26.5m
24.5m25.5m26.5m
立根容量
4吋半钻杆3000m
4吋半钻杆3000m
4吋半钻杆4000m
4吋半钻杆5000m
抗风能力
等候天气（无钩载、二层台满立根）
36m/s
36m/s
36m/s
36m/s
保全设备（无钩载、二层台无靠放立根）
47.8m/s
47.8m/s
47.8m/s
47.8m/s
起放井架
不大于8.3m/s
不大于8.3m/s
不大于8.3m/s
不大于8.3m/s
4、结构简图
5、井架的组装
项目
内容及要求
注意事项（提示、警示、严禁）
组装前的检查及润滑
1.应按照井架清单所列的井架零部件的规格和数量进行清点、检查，在运输过程中丢失和碰撞变形的要补齐或修复。
2.对受损的构件，如焊缝开裂、材料裂纹或锈蚀严重的构件应按制造厂有关要求修复合格或更换后才能安装。
注意：
井架吊索、滑轮以及各辅助绳索磨损情况
3.因井架起升力很大，滑轮与轴之间的压力很大，必须加注润滑脂，才能形成很好的油膜。
注意：
滚动轴承的滑轮加注3号锂基润滑脂，各导绳滑轮加注7011号低温极压脂
4.人字架及其他各处的滑轮用手转动时应灵活，无卡阻和异常响声。
5.井架体上所有穿销轴的孔内应涂润滑脂以利于销轴的打入和防止销轴锈蚀
6.将游车大钩支架吊入井架体的中下段的下面相应位置放好，并将游车大钩放在支架上，按规定保养各滑轮。
注意：
游车各滑轮应转动灵活，无卡滞现象
井架的组装
7.井架体安装应遵循先下后上，先主体后附件的顺序，依次安装
8.将井架左、右下段的下支脚装入底座的支座上，用两个低支架支撑左、右下段的前部
注意：
低支架尽量支在靠近横梁的立柱下
9.人字架可采用在地面组装、整体起吊就位，或先将人字架卧装，爬放在装好的的井架下段上，再整体翻转就位。
10.安装左、右中下段、连接架，穿入销轴，然后安装横梁，斜拉杆，砸入销轴，穿好别针。
11.用吊车抬高井架，将低支架移至左、右中下段的前端，安装左、右中段，及横梁，斜拉杆，穿好销轴别针。
12.用吊车抬高井架，将低支架移至左右中段的前端，安装左右中上段、横梁、斜拉杆，穿好销轴别针
13.用吊车抬高井架，将低支架移至左、右中上段的前端，安装上段。
13.安装笼梯，大钳平衡块，立管台，吊钳滑轮，左右悬绳器等附件。
14.井架主体卧装好后，再安装天车。
注意：
安装天车前，按规定保养好天车，天车各滑轮应转动灵活，无卡滞现象
16.利用吊车抬高，换高支架。
然后将在地面已组装好的二层平台吊起，按要求安装在井架体相应位置后上，穿好销轴、别针。
17.最后安装登梯助力机构，死绳固定器，防碰装置等。
注意：
螺栓连接处必须有防松措施，是单螺母的必须装弹簧垫圈。
6、井架的起升
项目
内容及要求
注意事项（提示、警示、严禁）
井架起升前的准备工作
1.将缓冲液（气）缸操作箱安放在钻台相应位置,并按规定连接到位，调试好。
2.穿游动系统钢丝绳。
3.将配套的起升三角架挂在大钩上
4.将起升大绳按要求安装到位，穿好销轴和别针。
提示：
大绳长度要适中，同时部分钻机用两根起放井架大绳。
5.启动柴油机，检查绞车各档运行情况，刹车应可靠。
6.起升井架时绞车滚筒上预缠有钢丝绳（一般为1圈半）。
7.将死绳端在死绳固定器上固定好，压板螺丝上紧。
8.确认大钩负荷指重表读数准确，计量无误。
9.确认压风机的供气情况，气压在0.6-0.85Mpa之间。
钻机有水柜的，起放井架前，必须确保水柜加满水。
10.井架起升制定专人指挥，清理现场，无关人员远离井架和底座区域
起升前的检查
1.所有构件之间连接销安装应正确齐全，别针应穿好
2.所有螺栓螺母应上紧，并有防松垫圈。
3.所有转动部位润滑应良好
4.起升大绳和游动系统钢丝绳，不得有扭结，断丝，压扁，锈蚀等缺陷。
5.清理井架上一切与起升无关的杂物，以免下落伤人。
预起升
1.确定风速小于8.3m/s
2.应用绞车最低档，将井架起升至离支架200mm-500mm时，刹车10-15分钟。
提示：
专人观察牛腿大绳挂靠在井架吊耳上，防止损坏大绳
预起升后的检查
1.确认起升大绳和游动系统钢丝绳穿绳无误，钢丝绳均在绳槽中，挡绳装置可靠。
2.起升大绳的活绳头，不得有滑移现象。
3.死绳固定器的压板应上紧，死绳无滑动
4.人字架前后支脚、支座、井架大支脚、起升导向轮支座，起升大耳板、起升滑轮、井架体立柱和斜横拉筋、钻台底座关键受力耳板以及钻台底座与机房底座连接耳板等不得有变形，焊缝开裂等现象。
正式起升
1.将井架放回到支架上，操作绞车重新正式起升。
2.当井架离开高支架升至与地面约60度夹角时，启动缓冲装置，待井架与缓冲气（油）缸杆接触后，缓慢回收液（气）缸,让井架靠自身的重量与人字架靠拢。
3.井架立直后，连接人字架与井架间的U型卡子，并用螺栓固定牢靠。
4.将起升大绳挂好。
5.安装套管扶正台
井架的校正
1.井架左右方向的调整通过井架下段连接处的垫片数量来进行，松开下段连接处的螺栓，用千斤顶顶起井架即可增减垫板进行调节；前后方向靠调节人字架上的调节螺丝进行调节。
严禁不校正井架直接进行钻井作业！
2.校正后井架顶部的天车中心与转盘中心对正，尺寸偏差应小于20mm。
3.井架校正后，底座支脚处所有的螺栓必须再紧一次。
7、井架的使用和维护
项目
内容及要求
注意事项（提示、警示、严禁）
井架的使用
1.井架在钻井作业时应尽量避免骤加载荷，防止产生过大的冲击载荷，特别是在较大的大钩载荷情况下，如钻最大井深、下技术套管以及处理井下卡钻等事故时，应缓慢加载和卸载，应避免突然加载和紧急刹车，以确保井架安全。
注意：
在钻井作业时应避免骤加载荷，加速度冲击，排放立根和风载将降低最大钩载。
2.操作者在使用过程中，应根据铭牌上钩载、风速及二层台立根靠放量的函数曲线，保证指重表的读数不超过曲线示意的钩载范围
井架的维护
1.井架上各部分滑轮及有关起放井架的转动部分应注意保养和润滑。
严禁在井架主体上私自进行割焊作业！
提示：
井架应定期进行负荷承载检测。
2.井架大腿、斜横杆如有弯曲，变形或损坏，应及时修理。
3.主要受力部位的焊缝如有开裂，应立即修复。
未经许可不允许在井架上焊接、钻孔，碰弯或损坏的构件必须修理，丢失的构件不能随意代替，应向制造厂家进行咨询。
4.操作者应对使用的井架按计划定期进行现场外观检查，并报告结果。
5.对损坏的构件进行修理，应尽量和制造厂协商，以取得对井架原材料及修理方法的确认。
在没有取得制造厂同意的情况下，其操作人员和维修施工工艺需经机械责任工程师的批准，方可进行修理工作。
6.井架在正常使用期间，对井架的脱漆锈蚀部分应进行防腐保护，油漆脱落的部位按原颜色补漆。
7.井架在承受最大钩载时，环境温度应高于零下20摄氏度，如低于此温度在上述工况使用时，必须对材料的低温性能予以确认，并采取必要的防护措施。
8、井架的下放
项目
内容及要求
注意事项（提示、警示、严禁）
井架的下放
1.把游车大钩支架摆放到位，大支架摆放相应的位置。
注意：
下放井架初期，需要有专人看护，直到快绳轮完全进入滑轮槽后，方可离开；其它下放井架前的检查工作与起升井架时的工作相同！
需要停车时必须缓慢刹车，严禁猛刹
严禁井架长时间卧躺于大支架上。
2.拆掉有碍井架下放的构件或附件。
3.在大钩上挂好起升三角架，按要求将起升大绳连接好，穿好销子，别针，并提升游车将起升大绳拉紧。
4.将绞车挂最低速档，利用缓冲装置的液（气）缸将井架推至偏离重心位置，并靠井架自重缓慢下放井架。
5.用绞车刹车和辅助刹车控制井架下放速度，尽可能缓慢匀速。
6.井架下放到离高支架1米左右时，缓慢刹住车，调整好支架位置，再缓慢下放井架到高支架上。
9、井架运输和存放
9.1在钻机搬迁和运输中，应防止井架构件损坏，变形和丢失。
9.2井架主体各段及背后横梁均设有护绳套或吊钩，吊装时应将钢丝绳悬挂在护绳套或吊钩上。
9.3井架存放时应堆码整齐，放在地面上的构件应用枕木垫平，且应高出底面约200mm，防止积水浸泡。
9.4井架各构件的耳板销孔应涂防锈油
9.5起升大绳在涂好防锈油后用防水布包好，盘成一卷，放置在干燥处。
9.6对构件的锈蚀部位应采取除锈补漆等防腐措施。
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