机电设备安装工程施工方案设计Word下载.docx

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（2）地下车库设置机械送排风系统，地下二层设置诱导风机；

标准层设排风系统，风量由定风量阀控制，定风量阀与VRV空调连锁开、关；

（3）防烟楼梯、合用前室均设置独立加压送风系统。

主楼防烟楼梯地上19层加压风机设置于屋面上；

主楼防烟楼梯地下3层、室外防烟楼梯地下3层加压风机分别设置于1层和地下1层。

21.3主要施工方案及技术措施

21.3.1电气系统

（1）变配电安装

a.变配电设备安装时，应注意与其他工种之间的协调，也应注意母线槽、桥架、基础槽钢的预埋铁及预留孔的设置及相关系统的安装等问题，如发现问题及时提出。

b.基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。

标高根据土建给出的基准引出。

基础槽钢的制作和固定采用焊接。

施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测。

c.搬运配电设备等电器设备工作中，要特别注意产品的保护。

搬运点必须在重心下面，防止倾倒损坏设备。

也不能碰撞、摩擦。

d.配电设备安装必须符合设计要求。

接地应可靠，离墙距离、带电部位安全距离必须符合规范要求，必须便于维修人员在安全位置操作和观察仪表。

e.根据柜的平面布置，按先里后外的原则，安排柜进场，就位后用螺栓及时固定。

安装后手车式柜的手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象。

进入工作位置时，动静触头的间隙应符合产品要求。

抽屉式柜的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。

柜与基础槽钢应可靠接地。

f.母线槽不能在地上拖拉，吊装时吊索规格根据起吊重量采用白棕绳或套上橡皮管的钢丝绳，安装好后应做好防潮、防尘措施。

g.低压柜与母线槽、电缆搭头不得强行连接。

以防损坏设备。

h.电缆头应固定并挂好标志牌，柜的二次线排列应整齐，端号应清晰不褪色，并留有足够的余量。

（2）低压配电柜安装

a.配电柜的布置必须遵守施工图要求，并注意便于操作、监视、试验和接线工作的进行。

b.配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过，特别是在配电柜的正上方，如确实不能避免，需采取有效防范措施。

c.配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固，柜本体应有明显可靠的接地装置,装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

漆层应完整、无损伤，支架应刷涂前除锈二底漆、二面漆。

安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。

d.制作配电柜底柜柜架的型钢必须调直找正后焊接成形，根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。

接缝处电焊用角向砂轮机和型钢本体磨平。

e.柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在500V以上。

二次配线应有编号，字迹清晰不易褪色。

所有配线压接头应不损伤线芯，多股软线压接前需搪锡。

所有接线端子与电器设备连接时，均应加装防松弹簧垫圈。

f.配电柜二次回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用兆欧表。

g.在进行二次回路模拟试验时，接通临时的控制电源和操作电源前，应将柜内控制和操作回路熔断器上端相线拆掉，然后才能接上临时电源。

（3）动力设备接线及试运转

a.接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。

用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。

应符合额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

b.导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。

截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

c.仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法。

依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

d.电机试运转应具备的条件：

建筑工程结束，现场清扫整理完毕；

现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；

电机和设备安装完毕。

质检合格、灌浆养护期已到。

e.与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。

质检合格，且具备受电条件。

f.电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

g.电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

h.有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。

实际旋转方向应符合要求。

i.动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；

测量启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

j.电机空负荷试运转时间为2h，并记录电机的空负荷电流值。

（4）照明安装

a.暗配管在立柱及水泥墙中的箱盒极易移位，造成大量的凿砼工作，也影响了土建的施工质量，根据我们的施工经验，采用钢筋定位固定的方法，能解决上述问题，不影响钢模板及土建的施工。

b.楼板的暗配管在装饰过程中经常被冲击电钻打坏，使之成为废管，影响穿线，造成返工，影响工程的质量和进度，我们将采取暗配管敷设在紧贴面筋下面的方法。

c.导线的型号、规格严格遵照设计要求，必须选用合格分供方的产品。

导线的色标严格按如下规定：

电源线A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，N相－蓝（浅蓝）色，PE线：

黄/绿色，开关线：

除上述颜色外其它颜色。

d.并头的质量直接影响使用的功能与安全，为此我们将采用阻燃型的尼龙压接帽并用专用工具压接，确保接头质量可靠。

e.回路编号、照明负载的三相分配应符合设计要求。

f.照明器具的安装一般都在装饰阶段，为此与装饰单位密切配合至关重要。

g.照明器具安装结束，经过完整性检查后，可进行试照工作。

h.试照工作应按回路进行，检查照明器具控制形式、控制的范围是否符合设计要求。

i.插座的接线、相、零、PE线的位置应正确，均用检查器一一校验。

21.3.2室内给排水系统

（1）管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。

编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。

（2）按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。

（3）给排水管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。

（4）排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。

立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。

（5）立管暗装时竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

立管明装时每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装，支管甩口加好临时丝堵，安装完毕后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（6）支管暗装时确定支管标高后划线定位，用开槽机剔出管槽，将预制好的管道敷设在糟内，找正找平后用墙锚固定，卫生器具的冷热水预留口要做到明处，加好丝堵。

支管明装时将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当的加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否准确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好丝堵。

（7）为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。

嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。

并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。

（8）管道的设备安装前必须清除管内和设备内污垢，氧化物等杂物，在下道工序施工前应及时封闭敞开管口，以免杂物灌入管内，直至整个系统的完工。

（9）经过镀锌处理后的管道，在拼装时不允许对镀锌管施行焊接破坏镀锌锌层，以免影响质量。

（10）水泵等设备的安装首先应以本体的中心线为基准线，垫铁的设置，隔振器的安装要求符合工程设计和安装规范。

（11）高层管道施工技术要点：

●高层建筑管道系统与其他管道系统相比，其突出难点是立管的纵向固定困难、管道上部与下部的压力差较大，一般按高度划分系统。

●管井内垂直管道的配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。

其安装原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。

管道应合理地分段并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。

●管道系统的试压和冲洗必须分层分系统进行，以免低层部分管道系统出现压力过高而产生破坏的现象。

●管道系统试压前，应检查各系统的流程情况；

系统试压时应有监理和建设单位代表在场并做好单体试验记录，试验成功后当场办理签证。

21.3.3通风系统

（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

（3）为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。

（4）镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；

展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；

风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。

（5）要做好风管安装前的准备工作。

通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。

因此要做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。

备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。

（6）风管的组对：

将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。

风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。

（7）一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件,风管的壁厚,吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。

起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。

把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

（8）水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。

立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。

风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；

风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。

21.3.4设备安装

（1）施工流程

设备开箱→基础放线（设备定位）→基础检验→设备就位→调整与精平→设备固定→清洗与装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收

（2）主要施工方法与技术措施

a.设备开箱及清点：

设备交付现场安装前，与业主（或其代表）及供货商共同按设备装箱单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。

b.基础放线：

依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。

互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；

c.设备基础检验复核；

设备基础完工后必须经过必要的检验方法方可进行机械设备的安装，尤其是振动大、转速高、重型设备的安装。

（3）设备就位：

a.按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差（10mm），对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。

b.设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500～1000mm。

对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有2-10个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。

c.精度检测与调整：

精度检测与调整是机械设备安装丁程中关键的一环。

是安装工程质量的重要指标。

它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。

d.润滑与设备加油：

这是保证机械设备正常运转的必要条件。

e.调整与试运转：

它是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。

f.工程验收：

设备试运转合格后，应及时办理工程验收。

（3）设备安装

a.风机安装

●设土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。

隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。

各部分的尺寸应符合设计要求。

●风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。

隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。

隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。

焊接后必须矫正。

b.水泵安装

●安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

●水泵就位后进行找平找正。

通过调整垫铁，使之符合下列要求：

整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；

解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

●水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。

检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。

打开泵进水阀门，点动电机。

叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。

泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

21.4机电系统调试方案

21.4.1电气系统

（1）调试内容：

配电设备的调试；

干支线的电气调试；

各类泵的单机调试及负载运行；

空调设备、风机的单机调试及负载运行；

消防系统和给排水系统配合单机调试及负载运行；

防雷接地电阻的测试。

（2）调试方法：

检查低配间各种动力配电柜，切断总开关电源。

切断下一级动力配电柜的所有分开关电源。

测试总开关及分开关下桩头母线、封闭母线、电缆、电动机等回路的绝缘阻值并做好记录；

从低配柜开始逐级送电。

调试动力配电箱、照明箱、设备控制箱，检查、调试二次回路接线是否正确。

切断主回路（断开负荷），二次回路模拟送电，使之控制程序达到设计的功能要求，动作正确。

然后单机送电点动调试，并检验电机运行方向（相位的调试）。

完成调试结束。

21.4.2给排水系统

（1）给水：

在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并做好消防系统的联动调试工作，使整个系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。

（2）排水：

排水管、雨水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对地下室压力排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。

卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极配合业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。

21.4.3暖通系统

（1）在系统调试前应对空调设备、风机等进行彻底的清扫和完整性检查。

进行风管漏光检测；

漏风量测试。

（2）设备单机试运转：

通风机、空调设备的风机叶轮旋转方向正确，运行平稳，无异常振动与声音，风机风量、风速达到设计要求。

其电机运行技术参数应符合设备技术文件的规定，产生的噪声不超过产品性能说明书的规定值。

（3）系统联动试运转：

系统联动试运转时，设备及测试部件的联动应协调、动作正确、并无异常现象。

21.5机电安装质量保证措施

21.5.1管道工程质量保证技术措施

（1）各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。

管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。

（2）螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，一般所有丝扣用套丝机加工，并由专人操作。

每种规格需试套试验后，方可成批加工。

镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。

丝扣配件在安装时应一次旋紧，不得倒回。

（3）无缝钢管的坡口可用气割或机械加工，气割加工的坡口必须除去氧化皮与毛刺。

焊接口的管端加工需符合规范要求。

（4）法兰连接的管口，应严格把好法兰安装质量，要采用专用“模具”，保证管口与法兰的垂直。

（5）排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。

（6）埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，及时办理隐蔽工程验收手续。

（7）各类管道的支架均应坐标位置准确，安装牢固。

（8）管道安装要做好防堵措施，管道毛坯施工时，应采取“上堵下开”的工艺，防止建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。

（9）管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。

只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验和吹洗清扫。

（10）管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。

（11）所有管道安装完毕后，应按要求的颜色刷色环与方向箭头。

21.5.2电气工程质量保证技术措施

（1）电气暗敷管应根据建筑物特点，采取相应的配管配线方法，特别注意以下几点:

a.按规范规定设过路箱，过路箱处的吊顶应设检修孔。

b.经过建筑物变形缝时，管线（包括电缆及桥架）必须在变形缝处作补偿处理。

c.了解土建进度和施工方法，采取对应的措施，密切配合土建预埋，在浇捣砼之前，反复核对、复验。

浇捣砼时要有专人看护，以防松动和移位。

，既保证工程进度，又确保配管质量。

d.按现行规范做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。

（2）配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一。

a.与制造厂签订合同时要强调配电箱（柜）内开关、电器的质量。

运到工地必须进行质量检验。

b.产品应符合现行国家技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全。

c.安装前土建已具备条件，屋顶无渗漏、门窗已安装完毕，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。

地坪已完成，地坪标高已标出，无积水。

不具备以上条件时，应有妥善的产品保护措施。

d.安装用紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器。

（3）电气配管不准用电、气焊切割。

管子的弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象。

管子进箱盒采用管母固定，管口露处箱盒应小于5mm，明配管应用锁紧根母固定，露处锁紧根母的丝扣为2至4扣。

配管所有连接的接地线必须牢固可靠，使管路在结构上和电气上均连成一体。

（4）线槽、桥架安装时应横平竖直、排列整齐、连接紧密、支架距离均匀。

（5）插座、开关、灯具接线时，要按施工图要求的相色接线。

21.5.3通风空调工程质量保证技术措施

（1）为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声,在风管分支管处的三通或四通可采用分叉式或分隔式；

弯管可采用内弧形或内斜线矩形弯管。

当带圆弧线一侧的边长大于或等于500mm时，应设置导流片。

（2）消声器消声弯头应单独设置支、吊架，不得使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

（3）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。

（4）为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。

（5）机房内的风管由于靠近设备，故采用减振吊支架予以固定。

（6）消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板经钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺锉平，因为如果有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的罩面时，容易将罩面的织布幕划破；

当用作其振腔时会产生噪音。

（7）对于送至现场的消音设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。

（8）风管和管配件要实施工厂化预制，要特别注意施工图与现场具体情况的相符性，避免在现场发生差错，确保施工质量和进度计划完成。

（9）严格执行风管和管配件的制作工艺，确保制作质量，风管连接安装时做好防漏风、漏光的措施，以达到国标检测标准的最新要求。

（10）风管保温要