大学数控实训数控专业实践报告实训报告.docx
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大学数控实训数控专业实践报告实训报告
一、实训要求：
通过操作技能综合实训，使学生能独立操作数控车床，完成中等复杂程度的轴类零件的程序编制和加工全过程。
会数铣、加工中心的操作过程。
具体达到以下基本要求：
1．会操作数控仿真软件，掌握机床、刀具、工件、对刀、参数设置、编程和加工过程等仿真加工的基本过程。
2．能熟练操作数控车床，特别是数控车床各种分部操作的基本步骤。
3．正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗精加工和切削用量。
4．能制定工艺路线，熟练编制中等复杂程度零件的数控加工程序。
5．正确测量与控制工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6．能分析加工程序的错误原因，并进行修正与调试。
7．能正确使用工具和量具。
8．能理解数控机床的报警信息，如软硬超程、X或Z向坐标丢失等。
9．会操作数控铣床、加工中心的仿真加工，理解数控铣床、加工中心的操作过程。
10．熟悉自动编程软件MasterCAM或UGNX数控车削和数控铣削的操作过程。
二、实训设备及器材：
1．计算机若干台（每生一台）。
2．数控仿真软件网络（宇龙仿真软件一套）。
3．数控车床7台、数控铣床2台、加工中心1台（每5人一台）。
（注：
数铣与加工中心需配置电脑，并安装本机数控系统软件与机床连接）。
4．工具：
①量具：
卡尺（125㎜）、千分尺（0-25和25-50）每台机床一套②刀具：
数车刀具——可转位外圆车刀、切槽刀（4㎜）、普通外螺纹车刀等各台机床一套，备用两套（共9套），可转位刀片4盒数控铣床及加工中心——Φ12和Φ8立铣刀各1套，各台机床备用4套（易耗件）。
③辅具：
卡盘、刀台、台虎钳搬手等每台机床各一套（卡盘搬手需加长杆套筒）清洁用具各机床1套。
5．工件材料：
（技能考试另算）
①数控车床：
棒料若干（45钢Φ30×140㎜：
训练件3件/生）。
即直径为30毫米45钢棒料，长为140×3×73=30660毫米，约31米。
②数铣、加工中心：
棒料若干。
采用2008级学生用过的材料，重复使用。
6．机油100kg（机床润滑、加工螺纹冷却）。
三、实训内容：
数车编程及仿真加工操作模块
（一）本模块实训的基本要求
通过本模块的实训，使学生掌握数控车床的基本操作环节，熟悉数控车床加工零件的整个过程。
熟悉数控加工编程、输入、编辑和校验，以及工件找正对刀、毛坯尺寸与加工原点的设定、机床与刀具相关参数设置和切削加工等过程。
（二）实训要求与内容
单元1计算机仿真加工软件
实训要求：
1．了解宇龙数控加工仿真软件。
2．了解配置华中系统HNC-21T的数控车床。
3．了解配置华中系统世纪星的数控铣床。
实训内容：
1．介绍宇龙数控加工仿真软件。
2．介绍华中系统HNC-21T的数控车床。
3．介绍配置华中系统世纪星的数控铣床。
单元2数控车床仿真加工软件的参数设定和操作
实训要求：
1．使学生掌握数控车床操作的基本步骤和方法。
2．熟悉毛坯尺寸、加工原点、机床和刀具参数的设定。
实训内容：
1．数控加工仿真软件操作面板各键的用途。
2．数控车床（HNC-21系统）中机床和刀具参数的设定。
单元3数控车床仿真软件程序输入和加工
实训要求：
1．熟悉程序输入的过程、程序校验和对刀过程。
2．熟悉使用G00、G01、G02、G03、G82、G71、G42、G40等指令进行加工控制。
实训内容：
1．确定数控车床的参考点、程序输入方法和对刀。
2．定位控制、直线插补和圆弧插补。
单元4数控车床编程及仿真加工实例
实训要求：
熟练掌握实例的加工程序编制过程和加工过程。
实训内容：
（见附图）（根据训练进度可补充套类件加工内容）
1．数控车床编程练习件l
2．数控车床编程练习件2
3．数控车床编程练习件3
4．数控车床编程练习件4
5．数控车床编程练习件5
6．数控车床编程练习件6
数铣、加工中心编程及仿真加工操作模块
（一）本模块实训的基本要求
通过本模块的实训，使学生掌握数控铣床、加工中心的基本操作环节，熟悉数控铣床与加工中心加工零件的整个过程。
熟悉编程、输入、编辑和校验，以及工件找正对刀、毛坯尺寸与加工原点的设定、机床与刀具相关参数设置和切削加工等过程。
（二）实训要求与内容
单元1计算机仿真加工软件
实训要求：
1．了解宇龙数控加工仿真软件。
2．了解配置华中世纪星的数控铣床。
3．了解配置FANUC-0i的加工中心。
实训内容：
1．介绍宇龙数控加工仿真软件。
2．介绍配置华中世纪星的数控铣床。
3．介绍配置FANUC-0i的加工中心。
单元2仿真加工软件的参数设定和操作
实训要求：
1．使学生掌握机床操作的基本步骤和方法。
2．熟悉毛坯尺寸、加工原点、机床和刀具参数的设定。
实训内容：
1．数控加工仿真软件操作面板各键的用途。
2．仿真软件中机床和刀具参数的设定。
单元3程序输入和加工
实训要求：
3．熟悉程序输入的过程、程序校验和对刀过程。
4．熟悉使用常用指令进行加工控制。
实训内容：
1．确定数控机床的参考点、程序输入方法和对刀与设置。
2．常用指令的应用。
单元4编程及仿真加工实例
实训要求：
理解掌握数控铣床加工编程和仿真加工过程。
实训内容：
（图形另附）
数控车床加工编程与操作实训模块
（一）本模块实训的基本要求
能独立操作数控车床完成中等复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。
1．熟练操作数控车床。
2．能理解数控车床的报警信息。
3．根据加工图纸能确定工艺路线，根据机床的功能，熟练编制工件的数控加工程序。
4．正确装夹工件和刀具、设定加工起点，合理处理粗、精加工的工序关系和切削用量。
5．正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6．能分析加工程序的错误原因，并进行修正与调试。
7．能正确使用相关工具：
卡尺、千分尺、螺纹规、车刀及垫片、三爪卡盘、搬手等。
（二）实训要求与内容
单元1——数控车床的操作入门
实训要求：
掌握数控车床操作的基本知识（回零、手动、MDI、手轮、输程与校验）。
实训内容：
1．熟悉数控车床操作面板和各控制键的功能。
2．熟悉数控车床常见故障报警信息及处理方法。
3．了解数控车床的机床、编程和加工坐标系之间关系。
熟悉加工坐标系的建立。
4．数控程序的输入操作以及程序的验证。
单元2——数控车床刀具和工件的装夹
实训要求：
掌握工件及刀具在数控车床上的正确安装（装刀具、刀与刀尖号、转位）。
实训内容：
1．根据被加工对象，正确选择与刃磨刀具，正确装夹刀具。
2．装刀需注意刀尖等高于主轴的回转轴线、刀具主偏角和刀号对应等问题。
3．正确装夹工件，保证足够伸长、夹紧力及刚度。
单元3——对刀与刀具补偿
实训要求：
掌握试切对刀法及刀具的参数补偿。
实训内容：
1．试切工件的外径与端面，正确使用游标卡尺或千分尺等常用量具测量。
2．正确设置工件原点坐标及刀偏值。
3．正确设置刀具位置号及补偿值。
单元4——数控车床工艺规程编制与加工精度控制
实训要求：
掌握中等复杂零件的加工工艺分析方法。
实训内容：
1．根据加工图纸能编制加工工艺路线及数控加工工艺卡。
2．正确设定加工起点，正确处理粗精加工的工序关系和正确选择切削用量。
3．合理控制零件加工精度。
单元5——数控车床典型零件程序编制及加工综合训练
实训要求：
掌握典型零件的程序编制及试加工的正确方法。
实训内容：
（见附图）（根据进度可增加简单套类件加工）
1．多台阶（直线、斜线、圆弧、槽）轴的编程及加工。
2．螺纹的编程及加工。
3．复合零件编程及加工。
数控铣床或加工中心加工编程与操作实训模块
（一）本模块实训的基本要求
能独立操作数控铣床或加工中心完成一般轮廓零件的程序编制和加工全过程。
1．熟练操作数控铣床或加工中心。
2．能理解数控铣床或加工中心的报警信息。
3．根据加工图纸能确定工艺路线，根据机床的功能，熟练编制工件的数控加工程序。
4．正确装夹工件和刀具、设定加工起点，合理处理粗、精加工的工序关系和切削用量。
5．正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6．能分析加工程序的错误原因，并进行修正与调试。
7．能正确使用相关工具：
卡尺、千分尺、螺纹规、车刀及垫片、三爪卡盘、搬手等。
（二）实训要求与内容
单元1——操作入门
实训要求：
掌握机床操作的基本知识（回零、手动、MDI、手轮、输程与校验）。
实训内容：
1．熟悉数控机床操作面板和各控制键的功能。
2．熟悉数控机床常见故障报警信息及处理方法。
3．了解数控机床的机床、编程和加工坐标系之间关系。
熟悉加工坐标系的建立。
4．数控程序的输入操作以及程序的验证。
单元2——刀具和工件的装夹
实训要求：
掌握工件及刀具在数控车床上的正确安装（装刀具、刀与刀尖号、转位）。
实训内容：
1．根据被加工对象，正确选择刀具，正确装夹刀具。
2．正确装夹工件，保证足够空间及夹紧力。
单元3——对刀与补偿
实训要求：
掌握试切对刀法及参数补偿。
实训内容：
1．试切法对刀及其数值测量。
2．正确设置工件原点坐标及刀偏值。
3．正确设置刀具长度补偿值。
单元4——典型零件程序编制及加工综合训练
实训要求：
掌握典型零件的程序编制及试加工的正确方法。
实训内容：
（见附图）
1．组合件零件1的编程及加工。
2．组合件零件2的编程及加工。
计算机自动编程实训模块
（一）本模块实训的基本要求
能独立完成中等复杂程度的零件的计算机辅助编程和刀具路径仿真的全过程。
1．较熟练绘制给定零件的立体几何图形——掌握MasterCAM或UG的CAD模块功能。
2．能进行给定图样零件的数控车床自动编程CAM模块中车削加工全过程的操作。
3．能进行给定图样简单零件的数控铣床编程CAM模块中钻铣削加工全过程的操作。
4．能进行刀具路径的检验即实体仿真加工。
5．可进行简单的后置处理将NCI文件转换为NC文件。
（二）实训要求与内容
单元1——数控车床的自动编程综合训练
实训要求：
掌握数控车床编程CAD/CAM模块中车削加工全过程的操作。
实训内容：
（见附图）
1．熟悉数控车床自动编程的CAD模块，绘制出给定图样零件的立体几何图形。
2．完成给定图样零件的CAM模块中车削加工全过程的操作。
3．完成给定图样零件的实体验证仿真加工。
4．完成简单的后置处理将NCI文件转换为NC文件。
单元2——数控铣床的自动编程综合训练
实训要求：
掌握数控铣床编程CAD/CAM模块中铣削加工全过程的操作。
实训内容：
（根据训练情况现场给图）
1．熟悉数控铣床自动编程的CAD模块，绘制出给定图样零件的立体几何图形。
2．完成给定图样零件的CAM模块中铣削加工全过程的操作。
3．完成给定图样零件的实体验证仿真加工。
4．完成简单的后置处理将NCI文件转换为NC文件。
四、实训安排：
模块
序号
内容
时间（天）
计算机仿真
1
数控车床仿真加工
6
2
数控铣床、加工中心仿真加工
3
数控车床
编程与操作
1
数控车床的操作入门
1
2
数控车床典型零件程序编制及加工
6
数铣加工中心
编程与操作
1
数控机床的操作入门
1
2
典型零件程序编制及加工
2
自动编程
1
CAD/CAM的车削加工、铣削加工
1
合计时间
20
五、成绩考核：
本综合实训是一门独立的专业必修课，成绩考核严格按照模块化实施细则执行。
即：
模块独立、分别过关、现场考核、综合评价。
1．计算机仿真加工模块的考核：
（30分）
主要根据操作者按给定零件图样所编程序质量、操作过程的熟悉程度、加工结果的正确性等进行评价。
主要考核项目：
由指导教师对给定零件图样的操作情况分别独立考核，评定成绩等级。
2．数控车床编程与操作（30分）
主要根据操作者按给定零件图样所操作过程的正确性、熟悉程度、加工结果的精度等进行评价。
主要考核：
由指导教师对4个零件图样的操作情况分别评定成绩等级。
并对基本操作和对刀补偿两个训练模块进行考核。
3．数控铣床或加工中心编程与操作（15分）
主要根据操作者按给定零件图样所操作过程的正确性、熟悉程度、加工结果的精度等进行评价。
主要考核：
由指导教师对2个零件图样的操作情况分别评定成绩等级。
并对基本操作和对刀补偿两个训练模块进行考核。
4．自动编程（5分）
主要根据操作者按给定零件图样所操作的加工结果等进行评价。
主要考核项目：
由指导教师对零件图样（根据情况另外给定）的操作情况分别独立考核，评定成绩等级。
5．实训报告（10分）
根据实训报告项目全面、内容细致、总结认真、书写质量等进行评价。
6．安全、态度（10分）
根据实训期间操作者的工作认真度、积极度、出勤率、安全意识等进行评价。
模块
序号
内容
分值
合计
计算机仿真
1
数控车床仿真加工
24
30
2
数控铣床、加工中心仿真加工
6
数控车床
编程与操作
1
数控车床的操作入门
2
45
2
数控车床典型零件程序编制及加工
28
数铣加工中心
编程与操作
1
数控机床操作入门
5
2
典型零件程序编制及加工
10
自动编程
1
CAD/CAM的车削加工、铣削加工
5
5
实训报告
1
数控加工实训报告
10
10
安全、态度
1
认真度、积极度、出勤率、安全意识等
10
10
合计
100
100
数控车床实训练习图
练习件1
零件图：
程序：
%0001
T0101
G95G97G0X60Z200S800M03F0.3
G0X40Z3
G1Z0
X-1
G0X40Z3
G71U1R0.5P10Q20X0.6Z0F0.3
N10G1X15Z3
G1X23Z-1
Z-15
X23.98Z-15
X25.98Z-16
Z-30
X27.02Z-30
X29.02Z-31
Z-45
N20G1X40
G0X60Z200
M5
M30
%
仿真图：
练习图2
零件图：
程序：
%0002
T0101
G95G97G0X60Z200S800M03F0.3
G0X40Z3
G1Z0
X-1
G0X40Z3
G71U1R0.5P10Q20X0.6Z0F0.2
N10G01X10Z3
G1X19.75Z-2
Z-20
X21Z-20
X24.5Z-20
Z-32
X28.5Z-32
Z-66.42
N20G1X40
G0X60Z200
G0X30Z-18
G73U3W0R3P30Q40X0.6Z0F0.15S800
N30G42G1X24
Z-32
G3X24Z-46.42R14
G1X28Z-56.42
X28Z-66.42
N40G40G1X32
G0X60Z200
T0202
S200
G0X30Z-20
G01X14.75
G1X30
G0X60Z200
T0303
S100
G0X22Z3
G82X19.35Z-18F2.5
X19.05
X18.75
X18.45
X18.15
X17.85
X17.55
X17.15
X16.75
X16.75
G0X60Z200
M05
M30
%
仿真图：
练习图3
零件图：
程序：
%0003
T0101
G95G97G0X60Z200S800M03F0.3
G0X40Z3
G71U1R0.5P10Q20X0.6Z0F0.3
N10G1X9.85Z3
X19.85Z-2
Z-20
X22Z-20
X24Z-20
Z-52
X28Z-60
Z-70
N20G1X40
G0X60Z200
G0X35Z-31
G73U3W0R3P30Q40X0.6Z0F0.15S800
N30G42G1X29.3
G02X29.3Z-55R16
N40G40G1X40
G0X60Z200
T0202
S200
G0X40Z-20
G1X14.85
X40
G0X60Z200
T0303
S100
G0X22Z3
G82X19.35Z-18F1.5
X19.05
X18.75
X18.35
X18.05
X18.05
G0X60Z200
M05
M30
%
仿真图：
练习图4
零件图：
程序：
%0004
T0101
G95G97G0X60Z200S800M03
G0X36Z3
G01Z0F1
X-1F0.1
G0G42X36Z3
G71U1R0.5P10Q20X0.6Z0F0.3
N10G1X12.85Z3
X15.85Z-1.5
Z-20
X17Z-20
X21Z-50
X21Z-57
G2X27Z-60R3
G01X28
Z-70
N20G40G1X36
G0X60Z200
T0202
S200
G0X20Z-20
G1X12
X20
G0X60Z200
T0303
S200
G0X18Z3
G82X15.35Z-18F1.5
X15.05
X14.75
X14.35
X14.05
X14.05
G0X60Z200
M05
M30
%
仿真图：
练习图5
零件图：
程序：
%0005
T0101
G95G97G0X50Z200S800M03F0.3
G0X30Z3
G1Z0
X-1
G0G42X30Z3
G71U1R0.5P10Q20X0.6Z0F0.3
N10G01X20.5Z-35
X24Z-35
Z-80
N20G40G1X30
G0X50Z200
G0G42X25Z3
G73U6W0R6P30Q40X0.6Z0F0.2
N30G1X-1
Z0
X0
G03X20Z-10R10
G03X15Z-16.614R10
G01X15Z-23
X18Z-23
X20Z-24
Z-35
N40G40G1X30
G0X50Z200
G0X26Z-38
G73U5W0R5P50Q60X0.6Z0F0.2
N50G42G1X24Z-38
G02X14Z-48.5R15
G01X24Z-73.5
Z-80
N60G40G1X30
G0X50Z200
T0202
S200
G0X30Z-35
G01X16
X30
G0X50Z200
M05
M30
%
仿真图：
练习图6
零件图：
程序：
%0006
T0101
G95G97G0X50Z300S800M3
G0X32Z2
G71U1R0.5P1Q2X0.4Z0F0.2
N1G0G42X8.85
G1X15.85Z-1.5
Z-20
X17
X18Z-20.5
Z-30
G2X16Z-33.7R7.5
G2X19.2Z-39.8R12.5
G3X22Z-45.2R11
G1X18Z-60.2
X24Z-64.2
Z-72
N2G1G40G32
G0X50Z300
T0202
S200
G0X20Z-20
G1X12.85F0.05
G1X20F0.2
G0X50Z300
T0303
S100
G0X32Z2
G82X15.85Z-18F1.5
X15.6
X15.3
X15.0
X14.7
X14.3
X14.05
X14.05
G0X50Z300M5
M30
%
仿真图：
参考图形1
零件图：
程序：
%0001
T0101
G95G97G0X100Z200S800M3F0.5
G0X62Z2
G1Z0
X-1
G0X62Z2
G73U5R5P1Q2X0.5Z0F0.05
N1G0X0Z0
G3X40Z-40R25
G1X40Z-65
G2X50Z-70R5
G1X52
X56Z-72
Z-98
X52Z-100
N2G0X60
G0X100Z200M5
M30
%
仿真图：
参考图形2
零件图：
程序：
%0006
T0101
G95G97G0X40Z200S800M3
G0X30Z3
G71U1R0.5P1Q2X0.4Z0F0.05
N1G1G42X11.975Z0F0.05S1000
G3X17.975Z-3R3
G1X17.975
Z-10
X22
X24Z-11
Z-15
N2G0G40X30
G0X40Z200M5
M30
%
%0001
T0101
G95G97G0X40Z200S800M3
G0X30Z3
G71U1R0.5P1Q2X0.4Z0F0.05
N1G0G42X-1
G1Z0F0.05S1000
X0
G3X18Z-9R9
G1X18
Z-12
G2X24Z-15R3
N2G0G40X30
G0X40Z200M5
M30
%
%0001
T0202
G95G97G0X50Z300S500M3
G0X32Z5
G0X32Z-49.457F0.05
G1X1
Z-49.457
G0X50Z300M5
M30
%
仿真图：
参考图形3
零件图：
程序：
%0003
T0101
G95G97G0X70Z300S800M3
G0X62Z3
G71U1R0.5P10Q20X0.6Z0F0.15
S1000F0.02
N10G0G42X15.8
G1X25.8Z-2
Z-33
X40Z-43
X48
G02X56Z-65R60
G1Z-68
X52Z-70
N20G1G40X62
G0X70Z300
T0202
S200
G0X30Z-33
G1X21.8
X30
G0X70Z300
T0303
G0X26Z3
G82X25.85Z-32F1.5
X25.55
X25.25
X24.95
X24.65
X24.35
X24.05
24.05
G0X70Z300M5
M2
仿真图：
练习图4
零件图：
程序：
%0004
T0101
G95G97G0X70Z300S800M3F0.2
G0X62Z3
G71U1R0.5P10Q20X0.6Z0F0.15
S1000F0.02
N10G0G42X-1
G1Z0
X0
G03X26Z-13R13
G02X35.7Z-18R5
G1Z-41
X31.7Z-43
Z-53
X41.9805
X45.9805Z-55
Z-63
X51.977
X55.977Z-65
Z-68
N20G1G0X62
G0X70Z300
T0202
S100
G0X40Z-53
G1X28
X40
Z-48
X28
X40
G0X70Z300
T0303
S100
G0X36Z-15
G82X35.65Z-48F1.5
X35.45
X35.25
X34.05
X34.05
G0X70Z300M5
M2
%
仿真图：
练习图5
零件图：
程序：
%0005
T0101
G95G97G0X80Z200S500M3
G0X52Z3
G71U1R0.5P1Q2X0.6Z0F0.2
S1
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