清管测径试压施工组织设计范本.docx
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清管测径试压施工组织设计范本
第一章编制依据……………………………………………………………2
第二章工程概况……………………………………………………………2
第三章施工部署……………………………………………………………3
第一章编制依据
1招标文件及提供的资料
1.1江西天然气管网1期工程管线招标文件；
1.2江西天然气管网1期工程管线相关图纸及技术要求；
2施工现场踏勘资料
根据现场踏勘的相片和资料。
3相关定额及取费标准
4国家现行的法律、法规，地方及行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
4.1《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年第3号令）；
4.2《中国石油化工集团公司HSE管理体系》（Q/SHS0001.1－2001）；
4.3《油田企业HSE管理规范》（Q/SHS0001.2－2001）；
4.4《环境空气质量标准》（GB3095―1996）；
4.5《土壤环境质量标准》（GB15618―1995）；
4.6《水土保持综合治理》（GB/T16453―1996）；
4.7《建筑施工场界噪声标准》（GB12523―90）；
4.8《地表水环境质量标准》（GHZB1―1999）
4.9公司有关企业内部文件：
4.9.1建筑安装工程《压力管道安装通用施工工艺》（Q/ZJAGY―2006）
4.9.2建筑安装工程《压力管道安装质量管理手册》（QG/JZ/SC003-2006）
4.9.3建筑安装工程《压力管道安装质保体系程序文件》（QAP01～21―2006）
4.9.4建筑安装工程《环境/职业健康安全/安全、环境与健康管理手册》
4.9.5建筑安装工程《环境/职业健康安全/安全、环境与健康程序文件》
5施工技术标准及验收规范：
5.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369―2006
6公司以往同类工程施工经验。
第二章工程概况
1概况
1.1工程名称：
江西天然气管网1期工程管线清管试压工程。
1.2工程概况：
本次试压管线全长31km，管道管径为Φ508mm，壁厚8.0/7.1mm，材质为L415，设计压力6.3MPa，管线输送介质为天然气。
1.3工程特点：
本工程为分界点，进行两段南北走向分开试压。
1.4试验压力：
本段管线严密性试压试验压力6.3Mpa，压降不大于1%，稳压时间为24小时。
1.5工期：
24天。
2主要工程量
序号
起点
终点
设计压力（MPa）
规格
长度（km）
1
6.3
Φ508×8.7/7.1
2
6.3
Φ508×8.7/7.1
3主要施工内容
清管、测径、严密性试压、扫水。
第三章施工部署
施工组织的指导思想是贯彻ISO9001∶2000质量管理体系和我公司压力管道安装质量保证体系，严格履行合同和施工标准，加强工序控制，服从并配合业主与监理的施工管理，确保安全、优质、高效、按期完成施工任务。
1项目组织机构
为了优质、高效、安全、按期完成工程施工任务，特成立管线整体试压施工工程项目部，项目组织机构设置如下：
2各部门职能
2.1工程组职责
（1）按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。
（2）负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。
（3）负责施工技术文件的变更联络与实施工作。
（4）施工前进行技术交底，落实工程的测量、试验等工作。
（5）负责工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。
（6）监督落实施工规范的使用的执行。
审查分包技术措施，对工程技术管理全面负责。
（7）负责施工进度计划的检查、调整和监督。
（8）根据生产实际情况，做好设备的平衡调配工作。
（9）负责编制设备的维修保养计划，并负责实施。
（10）负责设备事故的调查分析和鉴定工作。
（11）负责设备各种统计报表的收集、汇总上报。
（12）负责各专业之间的协调、施工总体布置及管理。
（13）负责前期与各方协调各种关系，办理所有关于施工及生活证件。
（14）组织编写施工计划，搞好计划管理。
2.2质量安全组职责
（1）负责施工过程中各个工序的质量监督检查。
（2）负责所有自购材料材料的质量检查及甲方供料的验收。
（3）负责整个项目部各个方面的安全设施，及施工过程中的安全管理。
（4）组织制定所有质量安全方面的管理措施及管理制度，并负责具体实施。
2.3财务采办组职责
（1）负责工程流动资金的筹措，工程开支的监控，落实财务制度，防止计划外开支。
（2）负责工程成本的控制，工程总费用的监督控制，合同条款的执行监督。
（3）负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件，及时办理工程款的回收和工程结算。
（4）组织制定经济责任，并负责具体实施。
（5）负责本工程的施工材料的采购、定货、运输、保管、发放等管理工作，对于自购材料的质量全面负责。
（6）对于业主提供的材料，要建立台帐，同时及时发放到施工现场。
2.4试压施工机组：
全面负责管线清管、通球、试压、扫水工作。
2.5后勤保障组：
负责住宿、食堂、医疗保健等工作。
第四章施工准备
1技术准备
1.1向有关部门索要齐全的工程设计图纸及工程相关资料，集中项目技术人员熟悉、研究、分析资料内容，认真对图纸进行审核，细心收集、整理、汇总施工蓝图中存在的问题，报业主或设计方处理，或答疑备用。
1.2按时参加业主组织的图纸会审，认真听取设计单位对工程设计的讲解，积极提出问题，认真听取并记录答疑内容，填写图纸会审和技术交底记录并请与会有关单位代表签字确认。
1.3编制工序控制计划及关键工序和特殊工序作业指导书。
1.4根据施工内容和相关验收标准认真编制质量（检验）计划，质量计划的内容要详尽、切实可行。
计划的实施由质量检验工程师监督控制，质量检验员专职负责实施并检查，对已发生的质量问题要及时上报并整改，对存在的质量隐患应及时指出，督促纠正，并形成记录。
1.5组织施工技术人员学习施工图纸及技术指导文件，对参加工程施工的人员进行现场技术交底并作记录。
技术交底的内容应完整，并包括各工序各工种的质量、技术要求。
技术交底记录根据施工人员工种的不同分类制成卡片以方便施工人员随身携带。
1.6根据现场实际情况编制具体的施工方案，并报监理审批。
2物资准备
2.1组织物资管理人员进行培训，了解工程相关技术要求。
2.2根据业主提供的甲供料清单组织人员认真核对、领取，其他所需材料经业主、监理单位确认后积极筹备，完成材料报验工作。
2.3选择临时堆料场地，建立临时材料仓库：
我项目在虬津镇租借了临时场地，作业临时材料仓库。
3施工人员准备
3.1成立项目经理部，配备项目管理人员，按需求选调施工人员。
3.2对施工人员进行思想教育和质量教育，要求每个管理者和施工人员树立大局观，以企业形象、企业利益为重。
尊重当地群众的风俗习惯，强化质量意识。
3.3向全体施工人员进行HSE教育，针对工程施工特点和地理、环境条件，向施工人员讲解相关的HSE措施。
3.4组织拟参与施工特殊工种工人进行理论学习和必要的强化训练。
4设备机具准备
4.1根据施工机具设备配置计划，对准备投入使用的设备、机具集中进行维修、保养，使所有待用设备、机具处于良好状况。
4.2采购调迁所需工机具、设备，保证在试压开工前三天进场报验。
4.3结合工程特点制作一批工装，对工机具、设备进行改进和维修。
4.4部分需租赁的设备，落实租赁单位，签定租赁合同，确保按计划到位。
第五章施工方案
本次试压管线从共38.66km，其中YX001-YX028约14.66km，YX028-YX079约24km。
1管道清管试压施工措施
1.1清管、试压分段原则
主管道连通后进行强度试压时，各点压力均要达到其所在地区等级对应的设计强度试验压力最低值，且管道各点环向应力不得超过0.9倍管材抗拉屈服强度。
线路试压按二段进行试压。
1.2试压分段可行性分析
根据GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》中14.3.2条规定：
分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍。
由于本段管线的最大高差小于30m，因而符合标准高差要求。
试压采用水压试验，试压介质选用符合设计要求的洁净水。
1.3管道清管、测径、试压、扫线工序
施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→分段强度试压→分段严密性试压→通球扫水→连头
1.4清管施工工序
（1）采用直板皮碗混合型清管器清除管道内固体碎屑。
（2）采用带尼龙刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮。
（3）采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形。
（4）采用泡沫清管器清除灰尘和氧化皮。
1.5管线清管有关参数计算及设备选型
1.5.1管线清管参数计算
管线截面积：
S1=πR2=π×（0.508-2×0.0087）2/4=0.1890m2（按主要管道的Ф508×8.7钢管计算）；按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：
每分钟所需气量：
0.1890×0.5×60×3=17.01m3。
管线截面积：
S2=πR2=π×（0.508-2×0.0071）2/4=0.1915m2（按主要管道的Ф508×7.1钢管计算）；按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：
每分钟所需气量：
0.1915×0.5×60×3=17.235m3。
1.5.2清管设备选型
采用2台移动式螺杆空气压缩机，型号为CYDLC－13M3/1.3MPa，额定工作压力1.3MPa，排气量13m3/min，能够满足清管要求。
1.6通球清管的要求
1.6.1分段清管要求
（1）标段内等级公路穿越、河流穿越、定向钻穿越单体试压均已合格。
（2）直板皮碗清管器直径过盈量为3%～5%，各清管分段直板皮碗清管器直径要满足清管段内各种壁厚钢管内径要求。
（3）清管合格后进行测径，采用带铝质测径板的清管器，测径板直径为所测管段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%。
（4）清管时的最大压力不得超过设计压力。
（5）清管器尺寸要适用于管线弯管的曲率半径。
（6）清管作业以管道末端无泥砂、无铁屑等杂物排出且清管器达到末端时基本完好为合格。
（7）分段清管时首尾端要安装收、发球筒，清管器接收装置要选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并设置警示牌。
（8）清管排放口不得设置在人口居住稠密区、公共设施集中区，清管排放还要符合环保要求。
1.7场地要求
对每个收、发球处进行场地清理、平整，并修筑进出场便道。
发球处占地50m×30m，收球处占地50m×30m，并需开挖排水沟和集污坑（6m×6m×3m），根据现场情况可使用污水泵或开挖排水沟的方法将集污坑内的水和污泥排出。
集污坑内的水和污泥用8目钢丝网过滤后排入附近河沟内。
1.8通球清管步骤
1.8.1清管应具备的条件：
（1）清管段的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。
（2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。
（3）巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
（4）清管试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
1.8.2在清管段首尾分别安装发球筒、收球筒，见图1.8.2a和图1.8.2b。
收球筒中减速层材料采用胶皮、棉纱等软质材料。
1.8.3充气清管
（1）使用临时收发球装置，用压缩空气推动清管器，运行速度控制在0.5～1m/s。
（2）充气用CYDLC－26M3/1.3MPa型空压机进行。
（3）安装空压机，并将空气出口与管道进口连接好，在清管器装入发球筒前，测试接收机、发射机是否工作正常。
正常工作后，将清管器装入发球筒内，然后启动空压机，缓慢注入空气，用压缩空气推动清管器进行清扫。
注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录清管器的起动时间和压力。
（4）发球时，在发球筒的位置放置一个通过指示仪，监视清管器是否发出，在收球筒前1000m处放置一个接收机，监视清管器的通过。
当清管器距收球筒1000m时，发球端应降低排量，降低清管器进入收球筒的速度，以防因撞击损坏清管器和收球筒。
（5）每隔1～3km应放一个通过指示仪，以判断清管器是否顺利通过，特别是对穿越处、弯头处以及起伏较大等复杂地段，做到对清管器运行状态的准确跟踪。
（6）清管器清扫时，要对排量严加控制，使清管器速度稳定。
（7）清管时作好进气排量和压力记录，在收球处应观察气体和水色变化，清管器的正常行走压力为0.2MPa～0.5MPa。
当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大不得超过设计压力。
（8）清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化，对磨损较大的必须进行更换。
（9）若清管器卡在管道内，泄压割断管线后取出清管器及管内杂物，重新连头清扫。
管道清扫完毕应立即进行封堵。
1.8.4通球清管要点
（1）清管前，应检查清管器皮碗的外型尺寸是否满足过盈量要求。
（2）接通气路时，软管与空压机、进气阀的连接处安装应严密牢固。
（3）清管器要安装电子发射机，安装前要确保其电源和信号发射、接收情况良好。
（4）开启空压机，缓慢打开进气阀，使清管器平稳运行。
同时用接收机检测清管器是否运行，并记录启动压力、运行压力和时间。
（5）根据估算的时间，提前将接收机放到末端。
待清管器到达末端时，关闭空压机。
（6）当压力表完全回零后，方可拧松螺栓，打开盲板，取出清管器。
（7）清管结束后，按规定填写管道清管记录。
1.8.5清管器卡阻的判断、处理
（1）清管器卡阻现象的判断：
当压力连续不断升高时，清管器可能卡阻不动，此时应用计算法估算出清管器运行距离，再用电子定位接收机准确找出清管器卡阻位置，并做好明显标记。
（2）达到最大清管压力后，清管器仍不动时，在确定清管器的位置的情况下，先在发球端将管内压力卸至压力表完全回零，再用火焰切割器割断管线，取出清管器并清除管内杂物，排除故障，重新清管。
1.9管线测径
（1）要求：
测径板采用铝质测径板，测径板直径为测径段最大壁厚钢管或弯头（管）内径的90%。
（2）方法：
使用临时收发装置，用压缩空气推动测径器，以一定的运行速度，使测径器从首端移向末端。
并认真填写记录。
（3）合格标准：
当测径板通过管段后无明显变形、弯曲或大的划痕即认为测径合格。
1.10测径完成后，采用泡沫清管器清除管道内的灰尘和氧化皮。
1.11管线清管过程中一般故障的处理措施参见下表。
故障现象
原因
处理措施
清管器发
不出去
1、清管器起动压力不足
2、流程不通
3、清管器损坏
l、增大清管器起动压力。
2、检查流程，导通清管流程。
3、更换清管器。
清管器停
止不前
1、管道变形大
2、管道内杂物多
3、清管器损坏
4、清管器与管壁间有漏气处
1、更换该管段。
2、增大压力或割管清除杂物。
3、发封堵清管器将其顶出或割管取出。
快开盲板
漏气
1、密封胶圈损坏
2、密封胶圈处有杂质
3、快开盲板变形
l、更换密封胶圈。
2、停止清管，将管道内压力降到0后，重新清理
胶圈处杂质。
3、更换快开盲板。
清管器
停止
1、管道变形
2、管内污物过多
3、管内污物卡住
1、更换变形管道。
2、加大清管器前后压力差，如无效应割管清理。
3、增大球后压力或取出卡塞物。
清管器不能
进入收球筒
1、污物过多
l、加大排污。
2、压力降为零后打开盲板清除污物。
1.14.12管道试压
1.12.1试压设备选型
管道试压采用2台离心泵（型号为ISW65－125（I），扬程为40m，流量为45m3/h）将试压用水提升到上水端蓄水沉淀池内，然后用2台多级离心泵（型号为ISW80－160（I）A，扬程为120m流量为45m3/h）进行注水，再用另2台高压往复柱塞泵（型号为3DWS75-4m3/20MPa,3DWS75-4m3/20MPa）进行升压。
1.12.2根据GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》中14.3.5规定及设计文件要求，管线强度试压为8.82Mpa，严密性试压为6.3Mpa。
1.12.3试压工序
试压分段→建立上水系统→注水、排气→强度试压→严密性试压→清管扫水
1.12.4建立上水系统
（1）上水前，在试压段距试压端4m处砌筑一个6m×6m×3m的蓄水沉淀池，内壁用加厚塑料布进行防渗。
（2）用离心泵将试压用水从水源处抽入蓄水沉淀池内。
（3）试压采用洁净水。
1.12.5试压注水
（1）根据本段线路工程沿途的水源情况，分别在上水点处修筑蓄水沉淀池，用离心泵将试压用水提升到上水端蓄水沉淀池内，再用上水泵向两段管内注水。
（2）注水前，预制安装试压封头并在注水端试压封头内预先放置两枚注水机械双向清管器，采用在试压末端安装小口径阀门的方法建立背压，使清管器运行速度始终保持在一定范围内，防止注水端有空气进入管道内。
1.12.6其它施工准备工作
（1）落实水源、电源、机泵、压风机、交通及生活设施，保证附近有水源及水质符合要求，试压车辆和人员进出场方便。
（2）对试压用的管件、阀门及仪表等进行检查和校验合格后方可使用。
（3）试压方案由技术人员向全体参加试压及有关人员进行交底。
（4）做好沿线的宣传工作和安全设施的落实。
1.12.7连接试压流程
在每段受试管线两端焊接试压装置。
试压装置与主管线连接时采用与主管线焊接相同的工艺，由合格焊工完成并按要求进行无损检测，确保试压安全。
试压首端安装见图1.12.7a，试压末端安装见图1.12.7b。
1.12.8技术要求
（1）管内注水前先放2枚注水机械双向清管器以排出管道内的空气，并采用在末端安装小口径阀门的方法排气。
（2）强度压力试验稳压时间为4h，以不破裂、不渗漏为合格，严密性压力试验稳压时间为24h，压降不大于试验压力值的1%且不大于0.1MPa为合格。
1.12.9试验要求
（1）水压试验在管沟回填后进行。
（2）根据水源、排水条件、地形等因素，管道分段作耐压试验。
（3）管段起点和终点各安装一块压力表，其量程为强度试验压力的1.5～2.0倍，且精度等级不小于0.5级，表盘直径不小于160mm。
压力表需经校验合格，并在有效期内。
（4）管线试压用的封头短节在预制完成后进行预试压，以检查是否有渗漏。
1.12.10管线试压方法：
采用注水机械双向清管器，在大排量注水泵的作用下，以一定的运行速度，推动清管器从首端移向末端。
注水排气完成后，改用高压注水泵进行升压。
1.12.11管线试压步骤
（1）注水排气：
采用大排量注水泵推动注水机械双向清管器，向管道内充水，开启排气阀从管线末端排出该段管道内的空气。
（2）升压：
启动升压设备，开始向管道内注水升压，升压应均匀平稳。
当压力达到强度试验值的30%、60%时，分别停止升压并稳压15min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平稳的上升。
升压至强度试验压力的70%时，停机进行双减压操作，测算出试压管段内的空气含量，空气含量不超过2%即可认为含气量合格。
在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。
继续升压至强度试验压力，停止升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。
（3）强度试验
强度试验稳压4h，每间隔0.5h记录一次。
强度试验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。
在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，压降不大于试验压力值的1%为合格。
（4）管线严密性压力试验
管线强度试压合格后，将试压管段的压力降到严密性试验压力。
严密性试验稳压24h，每隔0.5h记录一次压力值。
压降不大于1%试验压力值为合格。
（5）卸压排水
试压结果经监理、业主代表确认合格后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧变化，降至1MPa时关闭阀门，待管线首末端压力均衡后，再将试验管线的压力降到零。
试压用水经过过滤合格后，排至附近河流或沟渠中。
1.12.12水压试验不合格的处理
（1）水压试验如不合格，首先查找泄漏原因，然后进行降压排水。
（2）针对泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及时进行整改。
（3）重复进行水压试验过程直至达到合格。
1.12.13通球扫水
（1）管线分段扫水采用2台压风车通过清管器推水的方式进行。
（2）采用聚氨脂型清管器进行第一次和第二次扫水，可排出大部分存水；以后各次增加泡沫球，以吸收管道内剩余的游离水。
（3）由于泡沫球行进时不需要太大的压力，因此通泡沫球时应控制好打入管道中的压缩空气的排量，以免泡沫球行进过快而降低除水效率。
（5）在本标段起点处安装发球筒，排水点设在终点处，将排出的水挖坑收集后用泵和软胶管排进附近的沟渠，排出的水应用滤网进行杂物收集。
第六章施工资源配备及计划
1施工能力承诺
我单位具有同时对两段管线进行试压并干燥置换的施工能力，拥有充足的设备和人员，可组织两套人员、设备同时施工，在业主要求的工期内，提前完成施工任务。
2主要施工机具设备、材料及人力使用计划。
2.1主要施工机具设备配备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
空压机、上水泵
1Nm3/min；1.3MPa
2台
阿尔曼
潜水泵45立方45米扬程
6台
多级泵120扬程40方流量
2台
2
高压泵
4DY-2004m3/小时
2
3
气焊工具
2套
4
干粉灭火器
4g
4
5
货车
2T
3台
工程服务
6
巡逻车
皮卡
1辆
指挥协调
7
指挥车
吉普
1台
8
电焊机
汇众
2台
9
发电机
50kw
2台
提供电源
10
望远镜
1个
11
磨光机
Φ150
4个
12
对讲机
MOTOROLAGP68
4部
通讯联络
13
焊条烘干箱
1个
14
无缝钢管（进水管线）及注氮用
Φ114×8
30米
15
无缝钢管（排水汇管）及注氮
Φ219×8
200米
16
无缝钢管（放空管线2处）
Φ114×4
60米
17
短管
ф610×12.5X60
14m
收/发球筒
18
短管
ф508×9.5L415
15m
收/发球筒
19
偏心大小头
DN600×500
2个
收发球筒
20
封头
DN500PN25MPa
4个
试压
21
法兰闸阀
DN100PN25MPa
10个
22
法兰闸阀
DN60PN25MPa
6个
23
法兰
DN100PN6.4MPa
12付
附螺栓、垫片
24
法兰
DN350PN6.4MPa
2付
附螺栓、垫片
2
升级会员 