安装工程施工.docx
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安装工程施工
安装工程施工
1．给排水工程施工
1．1排水管道安装
1.1.1在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞工作。
孔洞尺寸比管径大500～100mm，采用管径大二级的UPVC排水管预埋。
1.1.2管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。
并必须清除管材和管件上的污垢杂物。
1.1.3管道系统的安装宜在顶棚粉刷结束后，吊装安装前进行。
安装间断时，敞口处应临时封闭。
1.1.4立管必须按设计规定设置检查口，检查口中心距地1.0m。
立管在楼层转弯处，连接4个以上大便器的横管，应设置检查口或清扫口。
安装立管在检查口处应装设检查门，横管直线距离大于下表规定值时，应设置检查口或清扫口。
横管的直线管段上检查口之间的最大距离
外径（mm）
50
75
110
160
距离（mm）
10
12
15
20
1.1.5伸缩节的设置应符合下列要求：
a.立管应每层设一伸缩节，设在排水三通的下方100mm处。
b.横管上合流配件至立管的直线段超过2m时，应设置伸缩节，伸缩节之间的最大距离不得超过4m。
管端插入伸缩节处预留的间隙为：
夏季：
5～10mm，冬季：
15～20mm。
1.1.6给水、排水立管定支架的安装，管道支架标高应一致。
立管固定支架与每层设置两个，且上下对设置。
横管应不大于下表规定。
横管支承件的间距
外径（mm）
50
75
110
160
间距（mm）
500
750
1100
1600
1.1.7立管内侧与饰面的距离应控制在20～50mm。
1.1.8管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行：
a.锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐段确定。
b.锯管工具选用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
c.插口处用板锤锉成15°～30°坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm。
坡口完成后应将残屑清除干净。
1.1.9粘合面的清理
管材或管件在粘合前应用棉纱将承口内侧和外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面有油污时，须用棉纱蘸清擦净。
1.1.10管端插入承口深度
配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口深度不得小于下表规定。
具体见下表：
管材插入管件承口深度（mm）表6-4
序号
外径
管端插入承口深度
1
50
25
2
75
40
3
110
50
4
160
60
1.1.11胶粘剂涂刷
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷有胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。
1.1.12承插接口的连接
承插口涂刷粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。
应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，防止接口滑脱。
插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱擦拭干净，静置至固化。
1.1.13管道安装工序
a.按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管道口的施工要求，量出管道中心线距离，确定预留管口坐标。
b.按照实测尺寸进行配管和断管，安装。
1.1.14立管安装
a.按照设计位置从上至下吊垂直线，确定固定位置并标记。
b.安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节。
将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。
安装完毕后，随即将立管固定。
c.立管安装完毕后，应校核垂直度。
d.管径≥110时，在穿楼板及防火分区时应设阻火圈。
1.1.15横管安装
a.先将预制的管段用铁丝临时吊挂。
b.查看无误后，打膨胀螺栓支撑。
c.粘接管段，迅速摆正，做管卡。
d.横管安装完毕后，各下水口采取可靠的固定措施。
1.1.16管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10～20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。
1.1.17通水试验
排水管道安装完毕后，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
1．2给水管道安装
给水管采用PP-R管、热熔连接。
1.2.1所选用的管材，采用1.0mpa等级的管材。
管材在运输、装卸、储存时，应小心轻放，避免油污和暴晒。
严禁与尖锐物碰触。
库房通风良好，不得长期露天堆放。
1.2.2PR-R管与金属管配件，阀门等的连接应采用螺纹或法兰连接。
与金属管配件连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；若塑料管件和内螺纹，则宜使用注射螺纹端外部嵌有金属加强箍的塑料连接件。
1.2.3管道热熔连接
a.采用配套的热熔机。
b.将热熔机预热至规定温度，将承、插件同时插入热熔管加热，加热时间符合相应技术文件规定时，将承、插件同时取出，迅速对准插入后，静置至固化。
1.2.4注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时，宜采用聚四氟乙烯生料作密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。
1.2.5在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。
1.2.6塑料管道的立管和水平管的支撑距不得大于下表规定：
塑料管道的最大支撑间距（mm）表6-5
公称直径（DW）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
水平管
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立管
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
1.2.7在塑料管道的各配水点，必须采取可靠的固定措施。
1.2.8暗埋及在吊顶内的管道在隐蔽之前必须进行水压试验。
1.2.9施工完毕的管道系统必须进行严格的水压试验和通水能力检验。
试验压力为工作压力的1.5倍，但不得水于0.6mPa。
稳压1h后补压至规定试验压力值。
15min内压力降不超过0.05mPa为合格。
1．3水泵安装
1.3.1安装前对基础尺寸、轴线、标高及地脚栓孔按设计要求进行复测。
先装水泵再与管道对口连接，严禁强行对口。
1.3.2水泵安装完毕在试车前进行盘车检查，手工转动联轴器灵活，无阻滞、卡住现象，否则应对联轴器间隙等进行检查、调整。
并有单机试运转记录。
1.3.3采用减振装置，其中心轴线应一致，不应有偏移。
1.3.4水泵两端软接头连接法兰片应平行、高低一致，偏差不应大于2mm。
1.3.5水泵进口处应设置偏心大小头。
1.3.6水泵启动前，入口阀全开，出口阀全闭，待启动后才慢慢打开出水阀。
泵在设计负荷下连续运行不小于2h。
2.电气工程施工
2．1电气配管
电气安装工程在配管前，应充分理解设计意图，结合土建布局及建筑结构，以及其它专业管道，并根据电气安装工艺及施工规范要求，经综合考虑，确定各种盒、箱的准确位置，再确定较为理想的线路布局。
本工程电线管采用焊接钢管，钢管应无裂缝，管内无毛刺、铁屑。
2.1.1钢管敷设
a.管子切断断口处应与管轴线垂直，管口应整齐光滑，严禁用电焊、气焊切割钢管。
b.管子套丝：
用在与接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍，套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。
c.管子弯曲：
钢管弯曲，应将配管本身进行煨制。
弯曲处不应有折皱，裂缝现象，弯曲度不应大于管子外径的1/10，弯曲角度一般不小于90度。
d.钢管连接：
钢管（箱）的连接可采用焊接连接和锁紧螺母固定两种。
焊接时管口宜高出盒内壁3～5mm。
用锁紧螺母固定管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣，内外均套护圈。
钢管与钢管间用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，连接后，螺纹宜外露2～3扣，螺纹连接应使用全扣管接头。
钢管与钢管间套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管中心。
套管焊接时，焊缝应牢固严密。
为了使管路系统接地良好，可靠，要在管接头的两端及管与盒连接处，用相应圆钢焊接好跨接接地线，使整个管路连接成一个整体。
e.现浇混凝土柱、墙内配管：
在混凝土柱、墙内预埋盒处用120×120mm泡沫块包住管端，将管与柱、墙钢筋用铁丝绑牢，在柱、墙折模后，根据准确的建筑标高，再预埋线盒。
f.现浇混凝土梁内配管：
电气配管在梁内垂直敷设对，还应考虑到隔墙与梁的位置关系，穿梁管下部应敷设至墙体内边线内侧，避免造成墙顶部与梁相交处配管外露而凿梁修补。
应将钢管套上连接套管，并与梁钢筋绑牢或焊牢，以免管移位，在管端处用油漆在梁底模上标记。
g.现浇混凝土板内配管
在梁板模支好后，应放出灯位、插座位置，在楼板底筋绑扎好后再进场施工，配管完毕后土建专业再绑扎面筋。
线盒应用浸了水的纸团堵严，盒口应与模板紧贴并钉牢。
管路应顺直，尽量减少弯曲，综合考虑各类管的走向，以不致在一处交会过多而影响结构。
h.砖墙内配管
埋入墙体内管子表面的距墙面距离不小于15mm，尽可能地在土建砌筑时预埋，减少墙面开槽埋管。
i.吊顶内配管
钢管应排列整齐，固定点间距均匀，用钢筋或扁铁作管卡，管卡间的最大距离应符合下表规定，管卡与终端、弯头中点，线盒的距离宜为150～500mm。
钢管管卡间的最大距离表6-6
敷设方式
钢管分类
钢管直径（mm）
15～20
25～32
40～50
65以上
吊、支架
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
电管支架应单独设置，不得利用平顶龙骨的吊筋作支架，也不许将钢管直接放在吊顶龙骨上。
在灯盒处用金属软管与灯具连接，软管长度小于1m。
2．2管内穿线
2.2.1穿线前检查管口护圈，发现脱落或遗漏的应及时补充。
2.2.2穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，
2.2.3导线应相色分明，A、B、C、DE、PE线分别为黄、绿、红、蓝、黄绿双色。
2.2.4导线连接在剥开绝缘层时，不应损坏线芯。
导线的中间连接和分支连接应使用锡焊或压接法。
锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
2.2.5线芯的连接处均应用绝缘带包缠严密，绝缘强度不应低于原有绝缘度。
2.2.6管内穿线应在建筑物的抹灰地面工作结束后进行，但在土建做面层之前应清理管路，使其畅通，穿放导线之前应将管内积水及杂物清除干净。
2.2.7不同回路，不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
2.2.8管内导线总截面积不大于管子内截面的40%。
2.2.9导线敷设完毕后，用摇表逐回路检测导线间、导线对地间的绝缘电阻，强电导线的阻值≥0.5MΩ。
2．3电缆桥架安装
2.3.1电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。
垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。
弯通弯曲半径不大于300mm时，在距弯曲段300～600mm的直线段设置一个支架，半径大于300mm时，还应在弯通部增设一个支架。
支托架应位置正确，连接固定可靠，排列整齐。
2.3.2电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，用防火隔板、防火堵料等作好密封隔离。
2.3.3桥架应有可靠的电气连接并接地。
2.3.4桥架连接的连接螺栓的螺母应在外侧，并有弹簧垫。
2．4电缆敷设
2.4.1敷设前根据设计对电缆型号，规格进行检查核对，电缆外观无损伤，绝缘良好。
2.4.2施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，防止交叉严重和混乱现象。
2.4.3电缆沟应排水畅通，沟内应设电缆支架，支架层间垂直距离按规范施工。
2.4.4电缆敷设前应仔细计算电缆长度，并用软绳实测长度。
2.4.5电缆末端，终端及转弯处应挂标志牌。
2.4.6电缆末端、中间接头、伸缩、转弯处要适当留有余量，以便于补偿电缆本身的其所附的结构件因温度变化而产生的变形。
2.4.7电缆在桥架内应排列整齐，固定点间距不大于2m，应敷设一根，整理一根。
2．5开关、插座、电视、电话盒安装
2.5.1开关、插座、电视、电话盒按设计及规范要求设置，同一室高差≤5mm，并列敷设高差≤1mm。
2.5.2开关不得装在门后，面板一个单位工程应统一，开关边缘距门、墙角距离为0.15～0.20m。
2.5.3开关、插座及组合开关箱安装位置，在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置偏差≤50mm，分体空调插座标高≥2M。
2.5.4单相两孔插座，左零右相（面对插座）；单相三孔、三相四孔、一相五孔插座接地线或接零线应在上孔。
在潮湿场所用防溅插座，面板盖帽齐全。
2.5.5同一建筑、构筑物内开关、插座、电视、电话终端采用同一系列产品，操作灵活、接触可靠。
2．6各种灯具安装
2.6.1灯具安装前对中心点（前后、左右）用尺测量检查，安装位置统一、整齐、美观。
楼梯及公共部位，室内上下层同一轴线偏差≤5mm。
2.6.2成排灯具安装过程中应拉线，使灯具在纵、横、斜向及高低水平上都成一直线，偏差≤5mm。
成排日光灯调整灯脚使灯管在一直线上。
安装牢固，严禁用木榫固定。
2.6.3吊链日光灯，应使用铅丝加工钩子链作吊链。
双管日光灯吊链相互平行。
2.6.4嵌入在吊平顶内的灯具，固定位置应有专设的框架。
灯具安装牢固。
灯具四周用加强龙骨框架或专用吊架。
2.6.5灯具标高低于2.4M，其金属外壳必须可靠接地。
2.6.6大型花灯固定及悬吊装置应作1.25倍过载试验。
预埋吊钩必须有隐蔽记录，固定花灯的吊钩，圆钢直径≥6mm。
2.6.7应急照明灯和疏散灯，应有明显标志。
每套路灯在相线上装设熔断器。
变电所内高低配电设备及母线正上方，不应装灯具。
2.6.8嵌入顶棚内的装饰矩形灯具边框与顶棚面的装饰直线平行，偏差≤5mm。
2．7照明配电箱、配柜安装及接线
2.7.1配电箱、柜内外清洁、整齐、部件齐全、油漆完整，规格、型号与设计相符；金属箱体不准气割开孔；装有器件的可开启箱门，柜门应有软线相接作接地保护。
2.7.2照明配电箱底边距地高度宜1.5M，安装牢固，垂直偏差≤3mm；暗装时，配电箱四周无空隙，面板四周紧贴墙面。
2.7.3配电柜底部要做基础型钢，柜子的垂直度为1.5‰，柜与型钢间应紧密平整，不得垫入任何物体，配电柜与型钢必须用接地线跨接，型钢焊一只螺栓与柜内螺栓用PE线连接。
2.7.4设置在泵房内的控制箱（柜），为保护电器设备、导线等减少受潮，应在地面砌筑基础，高度为20mm。
2.7.5N线和PE线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或接压在铜接头内，并应有编号。
2.7.6PE线截面设计无规定时，相线截面大于16mm2及以下，PE与相线同截面；相线截16～35mm2时，PE线为16mm2；相线截面＞35mm2以上时，PE线为相线截面的1/2。
2.7.7导线在箱、柜内接线，在端子上、螺丝上宜接一根线，最多两根线，且用平垫圈隔开。
2.7.8箱、柜应标明回路名称。
2．8高低压电房电气设备和器具安装要点
2.8.1产品要有出厂合格证，柜上应有铭牌。
柜型号、规格及电压等级须符合设计要求。
2.8.2成套配电柜漆面应完整、无损伤，框架尺寸符合供电部门的要求；高低压柜的平面布置、通风、照明要求符合供电部门的规定标准。
2.8.3成排柜之间的母线连接要牢靠，接触面压接良好；高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损等缺陷；接线端子相位色标要正确符合规定。
2.8.4成套配电柜及动力开关柜内的电压互感器、断路器、电流互感器、隔离开关、母线的交流耐压试验按规范规定。
2.8.5柜内电器设备排列整齐、固定牢靠；信号装置回路的信号灯、光牌等显示准确，工作可靠；各电器设备、端子排应有明显标志。
2.8.6变压器与线路连接紧密，连接螺栓的锁紧间装置齐全。
变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件可靠地（接零）。
变压器及附件试验调整和器身检查必须符合施工规范要求。
2.8.7二次回路接线正确，连接可靠，电缆芯线所配导线端部均标明回路编号；配线整齐、美观、无损伤；进出柜线排列整齐，避免交叉，端子板不受机械应力。
基础底座槽钢与室内接地干线可靠接地（接零）；柜门用PE线接地（接零）。
钢带电缆铠装带应接地，屏蔽电缆按设计要求设专用接地线。
2．9避雷与接地装置安装
2.9.1接地体、埋地接地线必须采用镀锌件，接地体、引出线与接地装置焊接牢靠，焊面积符合规范标准，焊完除渣作防腐处理。
2.9.2每个电气装置的接地应以单独接地线与接地干线相连着，不允许在一个接地线中串接几个接地电气装置。
2.9.3接地装置应与各类引下线搭接焊。
接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串接。
2.9.4接地体（线）搭接焊，扁钢≥2边长，四棱边焊，圆钢≥6D，焊接处要进行防腐处理。
2.9.5明敷接地线安装离墙面间隙10～15mm；与建筑物墙水平敷设离地面高250～300。
支架间距水平0.5～1.5M；垂直1.5～3M；转弯0.3～0.5M。
沿建筑结构平行敷设；跨越伸缩缝、沉降缝时设补偿器。
2.9.6防雷引下线采作同规格的圆钢，搭接长度、倍数符合规范规定，且两面焊，焊缝处饱满连续。
2.9.7避雷均压环从±00.00以上30M起每三层设一圈，用扁钢或利用主筋与引下线及各种竖向金属管道焊接；30M以上金属门窗直接与主筋引出筋可靠焊接。
玻璃幕墙金属构件必须与均压环或屋面避雷带进行可靠电气连接。
2.9.8用作防雷接地、保护接地的扁钢厚度为4mm，不允许“T”型搭接焊，严禁直接对接。
扁钢防雷搭接焊应四边焊，焊接部位严禁用砂轮机打磨，焊缝平整、饱满，不应有咬网、夹渣、焊瘤等现象。
焊接部位清理干净后刷二度防锈漆。
2.9.9屋面避雷带安装：
支持件距离均匀设置，直线间距1M，偏差20mm，直角、转弯处对称，一般为250～300mm；避雷带高度为150mm，屋面高于避雷带的所有金属物体，必须与避雷带作可靠保护连接。
避雷带跨接建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管。
2.9.10建筑接地测试点标高离室外地面500mm，点数或座标位置按设计设置不能随意修改，测试点位置在施工时预埋一块钢板。
在钢板上焊Φ8镀锌螺丝，并安装上线盒、盒盖。
2.9.11基础接地在桩钢筋与柱筋及纵、横向梁钢筋交错处都跨接焊牢，必须按图纸的接地点数进行实测接地电阻，监理旁站检查实测值，符合设计及规范要求后办理隐蔽签证。
2．10电气工程竣工调试：
2.10.1应用临时电源作调试电源，合格后，方可接通正式电源。
2.10.2配电箱、柜设备、开关应调节灵活，使用方便，开关不漏电、短路、跳闸，各回路负荷运转时温升正常。
2.10.3所有回路供电到位，电压符合要求。
2.10.4所有回路必须作24小时负荷试运行，必须运转正常。
十一、季节性施工方案
针对该工程的开工时间及进度计划要求，本工程正值夏秋季节，在此必须作好季节性施工措施。
建立岗位责任制，落实到人，组织编制夏季、雨季施工方案，由技术负责人负责审核。
作好天气预报收听工作，在雨季施工期间建立值班制度，以应付突发事件。
1．夏季施工安全措施
1．1采取多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。
1．2合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时要适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间。
1．3对高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。
1．4高温、高处作业的工人需要经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业。
1．5对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚防止热辐射，并要经常撒水降温。
1．6要及时供应合乎卫生要求的茶水，清凉含盐饮料绿豆汤等。
1．7及时给职工发放防暑降温的急救品和劳动保护用品。
2．雨季施工安全措施
2．1在工程开工时，对现场施工道路，临设场地、办公场地进行硬化处理，对施工场地应依据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场地。
塔吊基础与建筑物之间应采取专门的排水措施，防止因积水造成塔基下沉。
2．2原材料及半成品保护：
水泥、木门窗、石膏板等怕雨材料要采取防雨措施，垫高码放并通风良好。
2．3机电设备：
雨后应检查机具的避雷措施是否齐全有效；机具设备和临时用电应有防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置。
2．4防触电：
电源线不得使用裸导线和塑料线和沿地铺设，配电箱必须防雨、防水、电器布置符合规定，电器元件不应破损严禁带电明露。
机电设备的金属外壳必须采取可靠的接地或接零保护，使用手持电动工具和机械设备时必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯，标志灯，其电压不超过36V，特别潮湿场所，金属管道和容器内的照明灯，电压不超过12V，电气作业人员应穿绝缘鞋戴绝缘手套。
2．5防雷击：
高出建筑物的塔吊、井字架、龙门架、脚手架等应安装避雷装置。
2．6防坍塌：
搞好脚手架，龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜，坑、槽、沟两边要放足坡，危险部位要另外加支撑，搞好排水工作，一发现情况，马上停止土方施工。
2．7技术措施：
2.7.1基坑（槽）或管沟的开挖：
a.搭设防雨棚，防雨棚覆盖面积大于基坑面，防雨棚檐口距离坡肩不小于1.5米，其出入口高度便于人员进出（非机械开挖时），净高可为2—2.5米，其余部分低至贴近坡肩地面。
防雨棚结构应轻巧坚固，除能防雨外，并能抵御大雨时的阵性大风。
施工时，棚内设置足够的照明，照明采用专用照明线。
b.水沟和挡水坎：
大雨期间为排除防雨棚范围内的汇集水，并防止地面水流入基坑，沿防雨棚口设置排水沟，其沟底纵向坡度不得小于1%，横断面积应足够，防雨棚檐口应位于排水沟中心线。
在排水沟靠基坑一侧应筑挡水土坎。
c.设马道：
基坑上下人员及运输均设斜马道，马道搭设牢固，道面有足够宽度和防滑设施，严禁出现漏洞和薄弱处，
d.强排水、降水：
在雨期施工中，考虑地表水和土中滞水活动的特点，为适应基坑随土方开挖造成的坑底地势低洼状态，必须预防随进可能从各处出现的水流。
为保证顺利施工，必须加强基坑内部排水和降水，并随时观测，维护坑壁的稳定状态。
2.7.2基坑回填:
a.回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
b.基坑边要设挡水埂，基底四周要挖排水沟，设集水坑并配足水泵。
c.雨季施工适时测定砂石中的含水量，并及时调整施工配合比。
d.混凝土应尽量避免在雨天施工。
大雨合暴雨天不得浇筑砼，新浇砼若遇降雨应进行覆盖。
若遇雨停止施工，要严格按规范要求留置施工缝。
e.场钢筋堆放应垫高，防止钢筋泡水锈蚀，下雨天避免焊接施工，以免影响焊接质量合发生安全事故。
f.木模板拆下后及时清理、放平。
模板支好未能及时浇筑砼被雨淋过的，则在浇筑前应重新检查、加固模板合支撑。
g.期前对脚手架进行全面检查，如有下陷变形，立即进行加固处理。
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