四管防磨防爆检查内容及标准.docx
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四管防磨防爆检查内容及标准
水冷壁检查内容及标准
序号
检查项目
标准
检查内容
折焰角区域
冷灰斗区域
后水冷壁及悬吊管
燃烧器区域
吹灰器区域
刚性梁区域
1
管子表面（磨损、腐蚀、重皮、硬伤）检查
1、管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；
重点检查：
1、管壁应无明显减薄；
2、检查斜坡处及弯管外弧处管壁厚度；
3、与冷却定位管处相邻水冷壁无明显变形、磨损现象。
4、检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，应无裂纹、明显减薄。
5、高负荷区域管外壁挂焦、焦垢下腐蚀情况检查
重点检查：
1、应无落焦碰伤，管壁应无明显减薄；
2、检查斜坡处及冷灰斗弯管外弧处管壁厚度；
3、检查冷灰斗处前后墙水冷壁与侧墙水冷壁连接处密封有无撕裂现象。
重点检查：
1、检查管子两端有无疲劳裂纹；
2、管子有无明显飞灰磨损
3、检查管排变形弯曲、蠕胀检查
重点检查：
1、管壁的冲刷和腐蚀程度；检查燃烧器让位弯管处；
2、对锅炉热负荷最高处设置的监视段进行割管检查，检查内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量；
3、对可能出现传热恶化的部位，应检查有无热疲劳裂纹的产生。
4、对高负荷区域管排进行定点测厚
重点检查：
1、管壁有无明显吹损减薄。
2、管子表面有无裂纹。
3、管子外壁重皮、龟裂检查
重点检查：
1、检查水平刚性梁处水冷壁有无膨胀受阻、撕裂现象；
2、检查水平刚性梁角部连接装置有无卡涩现象；
3、检查与垂直刚性梁连接处水冷壁有无膨胀受阻、撕裂现象；
4、检查与燃烧器连接处水冷壁有无受阻、撕裂现象。
2、管子表面局部腐蚀点凹坑深度不得超过管子壁厚的30%；
3、管子磨损深度不得超过管子壁厚的30%,磨损深度达2mm时更换新管，磨损深度，同时磨损面积超过10cm2时更换新管；
4、硬伤深度超过时进行补焊；
5、重皮应磨掉，磨掉深度按第三条处理。
2
管子胀粗检查
1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；
1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；
2、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；
1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；
1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；
2、碳钢管子胀粗值应小于管子外径的%，
2、管子外径胀粗不得超过∮33mm。
2、管子外径胀粗不得超过∮36mm。
2、管子外径胀粗不得超过∮36mm。
2、管子外径胀粗不得超过∮36mm。
3
拉裂损伤
1、炉墙及角部密封板与水冷壁管焊接质量良好；焊接咬边深度≤密封板无变形、烧损、开裂现象
后墙水冷壁与左右侧墙连接部位开裂拉伤检查；密封连接件变形、烧损情况检查
密封连接件变形、烧损、焊接损伤情况检查
后墙水冷壁管、悬吊管根部密封板、承重筋板开裂、烧损、变形拉裂检查
燃烧器区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查
吹灰器孔弯区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查
水冷壁角部与刚性梁连接件部位焊接质量、变形拉伤检查；二次总风箱内部各层连接梁与水冷壁管焊接部位损伤、变形拉裂情况检查
过热器检查内容及标准
序号
检查项目
标准
检查内容
顶棚过热器
包墙（中隔墙）过热器
低温过热器
屏过、后屏、末过
1
过热胀粗、鼓包、氧化皮
1、碳钢管胀粗不大于%D
2、合金管胀粗不大于%D
普查
普查
普查
全面检查
2
吹灰器吹损减薄
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；
顶棚管靠两侧边排处，漏风部位检查
重点检查侧包墙吹灰孔周围，尤其是弯管部位
检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无护瓦处、第一、二排管、管排错列处
检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无护瓦处、管排错列处
3
机械碰磨减薄
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；
重点检查顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在摩擦现象；
重点检查前包墙穿顶与顶棚管相交处；
检查悬吊管处、阻流板处、管排固定装置及定距装置处
1、检查冷却定位管与管屏接角处；2、检查自夹管处；3、检查管排固定装置处
4
飞灰磨损减薄
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；
重点检查顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在漏风现象
1、检查前包墙拉稀管处；2、检查左右侧包墙与边排管相邻处；
检查管排迎风面管一排管、管排错列处、易形成烟气走廊处、阻流板处、靠近包墙及隔墙处及边排管处
1、检查迎风面第一根管子；
2、检查管排错列处3、检查管排底部
5
管子氧化腐蚀
1、表面氧化皮不超过；
2、点蚀深度不超过30%壁厚
普查
普查
普查
1、全面外观检查2、内壁氧化检查3、外壁结焦垢下高温腐蚀
6
管子裂纹
不允许有开裂现象
重点检查顶棚管鳍片焊缝处及联箱角焊缝处
1、检查焊有固定装置部位；
2、联箱角焊缝处。
联箱角焊缝处、固定卡焊缝处
联箱角焊缝处、固定卡焊缝处
7
其它表面缺陷
1、凹陷深度，同时面积超过10cm2时更换新管；
2、管子表面尖锐划痕不允许超过
普查
普查
重点检查最上层管子
普查
8
管排平整度
1、管排平整度不大于20mm；2、管排间距均匀，偏差小于5mm；3、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡完好无损。
4、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。
普查
检查前包墙拉稀管有无错列现象
1、检查管排有无错列现象；
2、检查各管排间距是否均匀；
3、检查各固定及定距装置
1、检查管排有无错列现象；
2、检查各管排间距是否均匀
3、检查冷却定位管、自夹管、各固定及定距装置
9
防磨装置
1、护瓦无松动、脱落及烧损；2、阻流板（耐火砖）无松动、脱落
顶棚管与两侧墙密封装置变形损伤检查
1、检查前包墙拉稀管处护瓦；2、检查阻流板（耐火砖）
1、检查护瓦；2、检查阻流板（耐火砖）
检查护瓦，尤其注意烧损
再热器检查内容及标准
序号
检查项目
标准
检查内容
低温再热器
高温再热器
1
过热胀粗、鼓包、氧化皮
1、碳钢管胀粗不大于%D
2、合金管胀粗不大于%D
普查
普查
2
吹灰器吹损减薄
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；
2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；
检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无护瓦处、第一、二排管、管排错列处
检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无护瓦处、管排错列处
3
机械碰磨减薄
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；
2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；
检查悬吊管处、阻流板处、管排固定装置及定距装置处
1、检查冷却定位管与管屏接触角处；2、检查自夹管处；3、检查管排固定装置处
4
飞灰磨损减薄
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；
2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；
检查管排迎风面管一排管、管排错列处、易形成烟气走廊处、阻流板处、靠近包墙及隔墙处及边排管处
1、检查迎风面第一根管子
2、检查管排错列处
3、检查管排底部
5
管子氧化腐蚀
1、表面氧化皮不超过
2、点蚀深度不超过30%壁厚
普查
1、全面外观检查2、内壁氧化检查3、外壁结焦垢下高温腐蚀
6
管子裂纹
不允许有开裂现象
联箱角焊缝处
联箱角焊缝处、固定卡焊缝处
7
其它表面缺陷
1、凹陷深度，同时面积超过10cm2时更换新管；
2、管子表面尖锐划痕不允许超过
重点检查最上层管子
普查
8
管排平整度
1、管排平整度不大于20mm；
2、管排间距均匀，偏差小于5mm；
3、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡完好无损。
4、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。
1、检查管排有无错列现象；
2、检查各管排间距是否均匀
3、检查各固定及定距装置
1、检查管排有无错列现象；
2、检查各管排间距是否均匀；
3、检查冷却定位管、自夹管、各固定及定距装置
9
防磨装置
1、护瓦无松动、脱落及烧损；
2、阻流板（耐火砖）无松动、脱落
1、检查护瓦；2、检查阻流板（耐火砖）；
检查护瓦，尤其注意烧损
省煤器检查内容及标准
序号
检查项目
标准
检查内容
省煤器
省煤器悬吊管
1
胀粗、鼓包
胀粗不大于%D
普查
普查
2
吹灰器吹损减薄
壁厚减薄量不大于30%壁厚；
检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无护瓦处、第一、二排管、管排错列处；
检查吹灰器吹损管子情况；
3
机械碰磨减薄
壁厚减薄量不大于30%壁厚；
重点检查管卡、穿墙部位处；
1、省煤器悬吊管与低温过热器、低温再热器相邻处；
2、省煤器悬吊管穿顶棚管处；
4
飞灰磨损减薄
壁厚减薄量不大于30%壁厚；
1、检查无护瓦处；
2、检查管排错列处；
3、检查管子穿中隔墙处；
4、检查边排管和烟气走廊处；
5、检查省煤器入口联箱处；
6、省煤器弯头处；
7、省煤器管卡处；
检查管子迎风面
5
管子氧化腐蚀
1、管子内壁均匀腐蚀时，壁厚减薄量不大于30%壁厚；
2、存在深度大于的点腐蚀时，扩大抽检范围；
对进口水平段进行割管检查
6
管子裂纹
不允许有开裂现象
联箱角焊缝处
联箱角焊缝处、管排处吊耳焊接部位
7
其它表面缺陷
1、凹陷深度，同时面积超过10cm2时更换新管；
2、管子表面尖锐划痕不允许超过；
重点检查最上层管子
普查
8
管排平整度
1、管排平整度不大于20mm；
2、管排间距均匀，偏差小于5mm；
3、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡完好无损。
4、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。
1、检查管排有无错列现象；
2、检查各管排间距是否均匀；
3、检查各固定及定距装置；
1、管排变形弯曲情况检查、高温段蠕胀抽查
9
防磨装置
1、护瓦无松动、脱落及烧损；
2、阻流板（耐火砖）无松动、脱落；
检查护瓦、阻流板
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