启东新材料 降水加强夯.docx
《启东新材料 降水加强夯.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《启东新材料 降水加强夯.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
启东新材料降水加强夯
一、编制说明
1.编制依据及执行的标准、规范
1.1《中国化学工程启东新材料产业园全厂公辅工程项目岩土工程勘察报告》
1.2中国化学工程启东天辰化工有限公司地基处理招标文件
1.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）
1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
二.工程概况：
1.工程位置
中国化学工程启东新材料有限公司一期启动项目全厂公辅工程、物流罐区及火炬地基强夯处理工程，工程总面积为约20万平方米，主要分为：
火炬、公辅工程、物流灌区三部分。
2.地基处理设计方案
地基处理设计工艺包括：
降水+强夯+振动碾压。
降水周期满足强夯施工要求后，先进行1000KN.M的强夯，对所有夯点进行1～2击的低能量强夯，扰动土体加速降水，确保后续主夯达到理想效果。
强夯主夯拟采用两遍点夯，每遍点夯夯能2500KN.M,夯锤底面积按4.0～4.5m2计，夯点间距5.5*5.5m，夯点布置为正方形布点，分两遍跳点夯击，每遍夯点击数暂定为6-8击，且最后一遍最后两击平均贯入量小于5cm。
主夯完成后进行满夯，满夯夯能为1000KN.M,普夯一遍1/4搭接锤径。
强夯施工完成后场地整平进行振动碾压。
强夯时采用井点降水，降低地下水位。
井点降水可采用真空泵强排水，立管深度、井点间距可根据现场实际情况布置，强夯点夯施工过程中要求降低地下水位不小于2米。
3.场地地质构成
根据野外勘探、原位测试、室内土工试验成果，场地勘探深度范围内的土层自上而下可分为：
0层冲填土（Qal）：
褐灰色，主要由粉土、粉砂组成，结构松散，土质不均匀，夹较多贝壳。
堆填年限1～4年。
1A层，粉砂（Q4m）：
灰色，含云母碎屑以石英、长石为主,局部夹粉土薄层。
松散～稍密，饱和。
中压缩性。
1层，粉土（Q4m）：
灰色，含云母碎屑，混粉砂。
中密～密实湿。
中偏低压缩性。
2层，粉土夹粉质粘土（Q4m）：
灰色，含云母碎屑，局部夹粉质粘土薄层。
稍密～中密，湿。
中压缩性。
3层，粉砂（Q4m）：
灰色，含云母，局部夹粉土。
稍密～中密，饱和。
中压缩性。
4层，粉质粘土夹粉土（Q4m）：
灰色，含有机质。
软塑,局部流塑。
中压缩性。
5层，粉土（Q4m）：
灰色，含云母碎屑，局部夹粉砂、粉质粘土薄层。
中密，局部密实，湿。
中压缩性。
6层，淤泥质粉质粘土夹粉土（Q4m）：
灰色，夹粉砂薄层。
流塑,局部软塑。
高压缩性。
7层，粉砂（Q4m）：
灰～青灰色，以石英砂为主，含云母碎屑，局部混粉土。
中密～密实，饱和。
中压缩性。
8层，粉土夹粉质粘土（Q4m）：
灰色，成千层饼状。
中密，湿。
中压缩性。
9层，粉砂夹粉土（Q4m）：
灰～青灰色，以石英砂为主，含云母碎屑，夹粉土、粉质粘土薄层。
中密～密实，饱和。
中压缩性。
三.场地处理施工方案分析
该处理场地上覆约2～4米厚的吹填沙，下层为粉砂，透水性较差。
地下水类型及埋藏条件：
勘探深度内场地浅部地下水类型为孔隙潜水，即赋存在0、1A、1层土层中。
地下水受大气降水和地表径流补给，以蒸发和越流渗透的形式排泄。
勘察期间测得稳定地下水位高程1.00～1.50m。
水位年变化幅度在1.0m左右。
鉴于上下层情况，在强夯施工前沿场地开挖横向、纵向排水明沟，深度大于1.5米。
井点降水时井点管内贯中粗沙，保证良好的透水性，延长降水时间。
3.1大面积地基加固方案技术措施：
1.强夯工艺流程
夯坑回填
第一遍强夯
井点降水统
建立排水系统
第三遍强夯
第二遍强夯
夯坑回填
夯坑回填统
振动碾压
交工验收
地基检测
满夯
2.机具及施工材料的要求
3.夯锤选用圆型带气孔的夯锤，锤重为12T-17T，夯锤直径为2.3～2.5m;
4.强夯机械采用YTQU55、YTQH200、QUY50A型起重式强夯机;
5.降水施工工艺流程
安装、井点管装配成形→插管位置及水位观测管→成孔、排管、插管→铺总管→孔口封密→连接试抽→确定原始水位、开机。
降水周期
第一遍点夯前至第四遍满夯前
施工区内布管
埋深
5～7m
井点间距
2m
排距
16.5m
3.2井点降水施工工艺
1、井点布置：
根据现场实际情况配备30套井点设备，沿场地成长方形或正方形布置。
主管长80米，主管间距为16.5米，支管间距2米。
封水管支管间距2米，埋设深度5～7米。
见井点降水示意图。
2、井点降水的施工，划分为准备工作，井点系统的埋设，使用及拆除。
3、准备工作包括设备、动力、水源及必要材料。
4、埋设井点的顺序是：
先排放总管，再埋设井点管，用弯管将井点与总管接通，然后安装抽水设备。
5、先进行测量定位，再进行冲孔。
冲孔时，将冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵，将吹填砂冲松，冲管则边冲边沉，冲孔直径一般为20cm，以保证井管四周有一定厚度的砂滤层，冲孔深度宜比滤管底深0.5米左右，以防孔壁坍塌，砂滤层的填灌质量是保证井点顺利抽水的关键，宜用干净粗砂填灌均匀，并填至滤管上1到1.5米，以保证水流畅通。
6、井点填砂后，须封口，以防漏气。
7、井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气现象，开始抽水后不能停抽，时抽时止，滤网易堵塞，正常的排水是细水长流，出水澄清。
8、拔管时间：
降水至地面2.0m以下，可进行拔管（封水管预留）。
3.3降水施工工艺方法
井点降水施工工艺流程
施工场地整平
布置降水管
插入降水管及水位检测孔
根据地下水位的观测情况，确定降水的时间（孔隙水检测）
水位降至原地面2.0m以下后，进行强夯作业施工（强夯过程中外面封管降水连续施工）
本工程在降水管插管前采取高压水冲成孔。
支管下段约1.2米位置称滤管先钻数孔后，用纱布双层包裹起隔砂渗水的作用。
插管，成孔结束后立即插管，并注意保护好滤膜。
同时掩埋成孔的孔洞。
降水至地面2.0m以下，方可进行强夯。
为保证降水效果，抽出的水均排放到指定地点。
施工区内布置水位观测孔，孔深2.5m，以便观察水位情况。
水位观测按每1600平方米一根。
每天对地下水位变化情况进行观测，以确定降水时间，一般连续降水3~7天。
当地下水位降至原砂面2.0m以下，进行第一遍强夯施工。
为加强强夯效果、确保工程质量，在强夯施工过程中，外围封水管继续进行真空降水。
强夯工艺采用3遍强夯，每遍之间间隙时间根据试验确定。
第二遍强夯施工完成，拔去真空降水管，进行场地平整。
强夯施工过程中，降水施工在满夯前不间断，保证整个施工。
拔管时间根据现场情况而定。
3.4降水施工注意事项
①井点的管路系统应密封，严防漏气。
②在施工过程中注意横管漏水，对水位严格测量达到要求后再进行强夯。
③降水施工运转中，发现井管失效，立即采取措施使其恢复，如不能恢复的重新设置新的井管。
④注意对周围建筑物、构筑物、路基的观测，防止大面积、长时间降水引起不均匀沉降。
3.5强夯施工技术措施
强夯施工过程中对场区管沟位置加强控制，对于出现异常情况的及时和业主、设计院联系采取相应的方案进行地基加固。
强夯夯坑推平后再进行第二遍点夯，对场区内区进行加长时间降水，保证设备安全及强夯加固效果。
查看勘察资料结合现场地理位置条件进行强夯，对出现异常的及时和业主、设计联系，调整施工参数编制有针对性的施工方案。
强夯施工过程中对达不到停锤标准的，采取在夯坑内推填砂子继续强夯，待表层达到一定强度后再进行第二遍夯击。
根据夯点布置图施放第一遍夯点位置；根据设计单击能及锤重确定落锤的有效高度，根据此高度设置自动脱钩系统。
夯机就位，夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶标高及场地标高，并做好记录。
将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落，夯入地面后，再测量夯锤顶标高，计算出第一击夯沉量，并做好原始记录。
重复以上步骤，按强夯设计要求的夯击击数及控制标准完成一个夯坑的点夯施工，同样完成第一遍点夯。
待间隙时间到后，推平夯坑，再进行第二遍点夯。
每次点夯完成后测量夯后地面标高。
强夯时应注意：
雨天不能进行施工；雨后要及时排水并适当凉干后继续施工；夯沉量过大时应调整施工。
3.6不利情况下的工程预案
地基处理期间，根据以往经验，雨季的质量保证措施主要是：
a、每天收听天气预报，遇降雨天气，随时增加开挖排水沟，及时排水；b、合理控制“降水与强夯”间隔时间。
c、降水达到要求便立即强夯。
由于本工程离海较近，编制预防台风预案以避免影响正常施工。
3.7强夯工艺流程图
本工程强夯主夯夯击能为2500kN.m能级。
强夯能级为2500kN.m，夯点5.5m×5.5m正方形布置，分四遍施工：
第一遍点夯：
能级1000kN.m，对所有夯点进行夯击，击数1-2击。
第二遍点夯：
能级2500kN.m，夯点5.5m×5.5m正方形布置，击数6-8击。
以最后两击平均夯沉量≤50mm控制，且夯坑周围地面不应发生过大隆起，也不能因夯坑过深而发生提锤困难。
夯后夯坑用堆土机或装载机堆平。
第三遍点夯：
强夯能级2500kN.m，夯点5.5m×5.5m正方形布置，击数6-8击，以最后两击平均夯沉量≤50mm控制，且夯坑周围地面不应发生过大隆起，也不能因夯坑过深而发生提锤困难。
夯后夯坑用堆土机或装载机堆平。
第四遍满夯：
强夯能级1000kN.m，一遍击数1击，夯印搭接锤底面积的1/4。
3.8强夯主要施工方法
平整场地，定出第一遍夯点，用白灰标出第一遍夯点，强夯主机和夯锤就位后，在监理单位工程师的监督下对夯锤落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中保证每击均达到设计夯击能，同时测量锤顶标高。
将夯锤起吊至预定高度后脱钩，夯击地面，并测量锤顶面标高，计算单击夯沉量。
如此反复，达到设计要求的夯击数后，将主机及夯锤移至下一个夯点，重复上述步骤，直至完成所有第一遍夯点施工。
第一遍夯后，用推土机或者装载机平整场地，测量夯后标高，布置第二遍主夯点，施工方法与第一遍施工方法相同。
第二遍夯后，用推土机或者装载机平整场地，测量夯后标高，布置第三遍主夯点，施工方法与第二遍施工方法相同
第三遍夯后，用推土机或者装载机平整场地，测量夯后标高，进行第四遍满夯施工。
满夯施工时，不再进行夯点布置和每击夯沉量测量，仅控制锤击数、夯锤落距，夯击范围和夯印搭接即可。
3.9强夯施工要求
3.9.3强夯施工主要技术措施
强夯锤底面形式采用圆形。
施工机械采用配置自动脱钩装置的履带式起重机。
施工中要及时检查各项数据和施工记录，不符合设计要求时应采取补夯或采用其它有效措施。
施工中应采取必要的对现场周围的环境保护措施，并提交监理单位批准。
施工前在施工图上对夯点进行编号，施工对号进行，防止漏夯。
夯锤落距在施工前由各机组测量员、机长、监理工程师共同施测，并做标识，质检员复测确认，施工过程中由测量员控制。
夯击数由测量员控制，并具体负责签写《强夯施工记录》，《强夯施工记录》应如实填写锤重、落距、夯击数，每击的夯沉量及总夯沉量等，质检员检查并签字认可后，方可作为核算完成工程量的依据。
质检员按《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关要求，采用随机抽样的办法对每一遍夯点施工的保证项目和允许偏差进行检验,其强夯地基质量检验标准见下表：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
地基强度
设计要求
按规定方法
2
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
夯锤落距
mm
±300
钢索设标志
2
锤重
kg
±100
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
夯点间距
mm
±500
用钢尺量
5
夯击范围（超出基础范围距离）
设计要求
用钢尺量
6
前后两遍间歇时间
设计要求
4.0强夯工艺流程图
挖排水沟
进行井点降水
孔隙水压力跟踪
夯能控制
夯前场地标高
第一遍强夯
击数控制
夯坑推平
夯能控制
第二遍强夯
击数控制
夯坑推平
同上
夯能控制
第三遍强夯
击数控制
夯坑推平
同上
夯能、击数、搭接控制
第四遍满夯
夯后标高
满夯推平
交工验收
4.1夯击过程的监测和夯后检测
监测和检测工程量一览表
监测、检测内容
点数（个）
深度（米）
仪器设备
功能
单点夯击能试验点
2
水准仪、全站仪
确定工艺参数
地下水位管井测量
2
5
卷尺
水位检测
孔隙水压力测量
14
112
压力计
确定强夯间隔时间
施工监测过程中我单位无能力完成的项目，可以委托有资质的单位并经甲方、监理认可进行过程跟踪测量，并对测量数据上报负责。
试验在工程结束后7～14天进行，检测工作由经过业主及监理负责，我方积极配合。
4.2施工测量
根据业主提供的控制网及施工设计图，进行控制点复测。
4.2.1施工控制网测设
（1）施工控制网采用基线（直伸导线）和矩形控制网的形式设计，基准点设置在施工区四周，施工水准点利用基线点（加深埋设）并与首级水准点联成附合线路或结点网。
（2）施工控制测量的技术要求和精度严格按照GB50026-2007《工程测量规范》有关条款执行。
（3）施工控制测量外业完成后,进行内业资料整理，申报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定位放样和高程测量的依据。
（4）所有的施工测量控制点均布设在施工场区外围，并且采用木桩深埋或是建立在永久性构筑物上做好明显的标记。
（5）在施工过程中定期进行施工测量控制网的复测。
4.2.2施工放线定位和高程定位测量
（1）根据各分项工程施工流水段的划分，依据施工控制网和设计图，进行放线和高程的定位测量。
（2）高程定位测量依据施工水准点和设计图的设计高程进行。
（3）测量精度要求满足现行国家有关规范及设计要求。
（4）放线定位测量采用全站仪，点位测放采用J2经纬仪和钢尺。
高程定位测量采用DS3以上精度的水准仪进行。
（5）所有放线定位和高程测量均及时整理成书面资料提交监理工程师验收，并保证达到验收标准，验收合格后进行下道工序的施工。
另外，所有用于测量的仪器在使用前均经过校验、标定，并在施工过程中定期检校，以保证测量仪器应有的测量精度。
四.工程质量标准
强夯处理土层深度>6m，强夯处理后地基承载力特征值不小于120KN/m2，压缩模量不低于9MPa
五.工期及保证措施
5.1.工期计划、机械配备及人员计划安排
5.1.1计划工期
总工期计划完成，2012年10月日开工。
5.1.2工期保证措施
根据我公司完成类似工程的经验和结合本公司的企业生产水平，完成本工程计划安排3台强夯机械进行施工。
但是为防止施工期间出现一些不可预见的问题诸如：
地质条件出现异常、机械设备完好率较差等问题的出现我公司也制订出一些行之有效的措施保证工程质量、安全的前提下按期完成工程任务。
另外保证总工期的同时我们也保证业主提出的节点工期。
5.1.3项目部设生产副经理岗位，按照公司HSE管理体系建立质量策划、质量目标并对其分解，制订出详细的施工组织计划，使目标按期完成。
5.1.4项目部实行每日例会工作制度，对当天工程质量、安全、完成情况小结，对未按目标完成的任务找出原因，并采取措施及时纠正。
并积极主动的协调出题。
和业主、监理及时沟通。
5.1.5项目部积极配合公司人力资源部、安全生产部、技术质量部工作，使机关办公室随时掌握施工现场的动态情况，对出现的问题及时解决。
5.1.6严格执行公司管理制度按期上报质量月报、安全、生产月报，并按时参加公司的月生产例会，回报工地情况请求公司从人力、物力、财力积极配合施工现场的生产任务。
5.2.机械配备、人员配置、、
计划投入的强夯主要施工机械设备表
序
号
机械设
备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
备注
1
履带式起重机
YTQU55
1
河南
400
2
履带式起重机
YTQH200
1
河南
300
3
履带式起重机
QUY50A
1
辽宁
300
4
自动脱钩
自制
2
南京
2009
5
夯锤
12-17T
4
南京
2009
6
推土机
T140-1
1
宣化
2008
7
挖掘机
PC-200
4台
抚顺
2008
8
生活车
1辆
南京
2007
9
全站仪
J2
1套
苏州
2009
10
真空泵
7.5KW
30套
泰兴
2009
7.5
11
水准仪
S3
5
苏州
2006
12
电焊机
BX1-300
1台
江苏
2006
32
13
配电箱
标准
20套
南通
2009
14
水泵
4寸
5台
南通
2008
劳动力准备计划
序号
工种
数量（人）
序号
工种
数量（人）
1
管理人员
5
5
挖机司机
4
2
起重司机
6
6
测量工
7
3
起重工
12
7
测量工程师
1
4
推土机司机
4
8
降、排水人员
20
六.工程质量保证措施
5.1为了加强工程质量管理，落实质量管理措施，使施工质量管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，建立质量管理体系（见附图一）和质量管理组织体系
（见附图二），施工过程实行动态控制（见附图三）。
制定工程质量目标如下：
5.2根据设计要求结合工程特点进行质量策划，确定质量目标并对影响目标实现的各个因素进行指标分解采取措施保证目标预期实现。
5.3严格按照工艺要求进行施工，过程中杜绝质量隐患。
5.4强夯质量满足设计、规范要求。
5.5致力于持续改进，使顾客满意度达95%以上；
5.6该工程工序质量控制，严格遵守施工工艺流程的规定，工程施工中控制好“环节”，即施工前、施工中、竣工。
各层次按“公司质量手册”规定做好质量外延工作。
5.7熟悉施工规范，掌握施工技术标准，编制施工工艺和技术交底书，并在施工前向施工班组进行技术交底。
5.8严格按企业内部控制标准进行控制，并严格按施工方案组织施工。
5.9施工中出现的特殊情况，应由现场人员会同监理业主协商解决，施工人员不得擅自处理。
5.10实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致工程质量问题的隐患，质检人员有权做出决定，任何人对质检人员做出的决定均无权更改。
5.11对关键工序实行强化管理。
严格按照质量保证体系，对工程质量制定预防措施，实施事前控制、跟踪监督、检查验证的方法。
对于严重有损于质量和重复发生的不符合项，必须及时进行分析、鉴别并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。
5.12实行“三检制”作业法。
工序结束后，施工人员必须按规定项目进行自检、互检并做好记录交专职检查人员认可后，方可交下道工序施工。
5.13所有计量器具均必须经检定后合格，并持有合格证方可使用，特殊工种必须持有上岗证，否则不许上岗操作。
5.14施工前必须进行质量交底并做好记录。
总之，在具体施工中，要广泛开展以提高工程质量为中心的质量管理小组活动，确定质量管理点，做好质量工作，采取措施保证质量逐步提高。
5.15强夯过程中发现弹簧土现象，应停止对该区域的施工，采取适当措施后重新施工。
强夯对点误差小于15cm。
5.16测工要认真记录，质检员要严格抽查，严禁少打多记或多打少记。
记录必须真实准确。
每一遍点夯结束，应由质检员检查坑内是否有积水，验证合格后方可进行推平夯坑工序。
5.17为保证夯坑内积水和地表积水能及时排出，在强夯区域外，挖设主排水沟与场区主排水沟相连，另在施工降水区域挖设支排水沟与主沟连接。
5.18强夯施工系露天作业，雨天不仅影响施工进度，更重要的是土层含水量、湿度增加，直接影响到强夯施工质量。
因此雨后施工加强排水。
5.19强夯后，夯坑内出现地下冒出的积水，应采用水泵或人工泼水等措施予以排除。
根据天气预报及气象观测，在下雨之前，必须调动全部推土机将夯坑全部回填。
如遇阵雨、暴雨一时，夯坑不予回填，待雨后将坑内积水排除，晾晒一段时间，再恢复施工。
5.20雨天禁止强夯施工。
雨后排水。
施工员监督施工班组做好坑内积水、雨后地面积水排除及排水干渠维护通畅。
5.21施工员实行跟班检查与随时抽查的方法，对施工过程中违反设计要求现象，坚决予以制止。
对于强夯过程中出现的弹簧、夯沉量难以控制等情况应组织技术人员进行分析，会同甲方、业主监理等共同确定处理方案。
七.安全生产施工措施
1.为加强施工安全管理，落实安全管理措施，使施工安全管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，特制定安全管理目标如下：
2.建立符合GB/T28001-2001标准要求的职业健康安全管理体系，并保持其有效性和适宜性；
3.施工现场安全达标合格率100%；项目施工安全零事故。
4.安全检查：
为了使国家和上级部门有关安全生产政策、法规、规章制度得到具体落实执行，对施工安全工作需要经常性的组织检查，检查分以下几种形式：
5.定期检查
班前、班后检查
由各施工小组组织作业班组长和安全员对施工现场、设备、电器用具，安全备用品等进行具体检查，对发现的隐患及时处理。
安全技术措施
6.1施工场地地耐力要满足强夯机自身行走要求，否则站在路基箱或钢板上进行施工。
6.2强夯机械50米范围内严禁闲人靠近。
6.3中一切工作有统一信号、统一指挥，全体工作人员须集中精力，指挥人员信号不明或违反规定时，司机有权拒绝执行，但对任何人发出的紧急停止信号须立即执行。
机械的检查保养和排除故障，都应在停止作业后进行，禁止在运行中检修。
6.4施工人员进入现场必须戴安全帽，且夯击时须站在离夯点30米以外或站在夯机背后。
6.5各岗位操作人员必须经过专门培训，了解和熟悉本岗位的安全操作规程，机械的构造原理及操作方法，经考试合格并持有操作合格证者和上岗证，方可上岗作业。
非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。
6.6所有用电线路要通过配电盘，配电盘内要安装触电保护器，并经常检查是否正常。
电线、电缆使用前要严格检查维护，雨天电缆线接头处用木架架离地面，确保绝缘良好，以防漏电伤人，每天施工完毕后关闭全部电源。
6.7施工前要认真检查机械各部位情况，（绳索、卡具、螺栓接头等）钢丝绳规格必须符合规定，油路、液压系统必须灵敏，安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。
施工时要按规定对所要求部位注油、加水，保持机械的良好状态。
6.8夜间施工要有充足照明，油库房、材料仓库要做好明显的禁火标志，并配备灭火器，专人保管。
6.9全体施工人员除执行以上安全措施和要求外，还要严格遵守各自专业工种的安全操作规程，施工前要对全体人员进行安全交底。
6.10操作人员挂钩时，应注意夯坑坡土情况，防止踩空跌伤或被土掩埋压伤，起锤后要暂时到较安全处观察机车及夯锤工作情况，严防意外事故发生。
6.11禁止吊车提锤长距离行走，必要时可以将锤吊起后采用转车移
升级会员 