机修钳工考试试题及答案doc.docx

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机修钳工考试试题及答案doc

机修钳工复习题

填空

1、劳动生产率是指劳动者在单位时间内生产出的的数量。

2、系统误差有定值系统误差、变值系统误差、复杂系统误差，另外还有未定误差对测量结果影响具有系统误差的性质。

3、螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。

4、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生轴向移动。

5、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引4、铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。

6、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。

链传动。

7、周转轮系的核心部分都是由太阳轮、系杆和行星轮组成。

8、主偏角和副偏角越小，刀头强度越大，工件加工厚度表面粗糙度值越小。

9、划线分平面划线和立体划线两种。

10、液压系统中，实现工作机构的顺序动作可采用压力控制、行程控制和时间控制等方法。

11、常用电器在控制系统中按职能不同可分为控制电器和保护电器两类。

12、精密刻线尺是上面刻有间隔为1mm，且刻线间误差不大于0.002mm的基准元件。

13、刀具主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角及副后角。

14、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：

装配前的准备阶段；部件装配和总装配阶段；调整、检验和试运转阶段。

15、减少基本时间的措施有：

提高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件加工。

16、螺旋机构是丝杠与螺母配合将旋转运动变为直线运动的机构。

17、液压系统的控制元件有压力控制阀、方向控制阀和流量控制阀等。

18.通过管内不同截面的液体流速与其横截面积的大小成___反___比。

19.带轮孔与轴的配合通常采用H7/k6过渡配合。

20、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：

装配前的准备阶段；部件装配和总装配阶段；调整、检验和试运转阶段。

21、采用单螺母传动消隙机构时，应注意消除间隙作用力的方向与切削力的方向。

22、节流装置自动调节油腔的压力始终趋于相等。

23、工作机械的电气控制线路由动力电路、控制电路、信号电路和保护电路等组成。

24、在选择划线基准时，尽可能使划线基准与设计基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。

25、不论哪一种液压泵，都是按照密封容积变化的原理进行工作的。

26、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。

27、合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角值测量仪。

28、压力控制阀按其性能和用途的不同，分溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。

29、电动机启动分全压（直接）启动和减压启动两种方式。

30、节流装置自动调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于相等。

31.钻头的切削刃对称于__轴线___分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不容易弯曲。

32.设备修理的类别可按修理工作量的大小分为：

___小修_____、___中修_____和大修。

6.对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分两种，即_静__不平衡和__动____不平衡。

33、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。

34、滚动轴承的装配方法有：

敲入法、压入、法温差法。

35、圆柱检验棒材料为工具钢或。

36、高精度机床主要有坐标镗床、螺纹磨床、齿轮磨床、高精度丝杠车床。

37、由于工件材料和切削条件不同，形成的切削形状一般有带状切削、挤裂切削、粒状切削、崩碎切削。

38.液压系统混入空气后会产生“爬行”和很大的噪声等。

39.压缩机按其原理的差别可分为：

往复式压缩机、离心式压缩机、回转式压缩机和轴流式压缩机。

40、离合器是一种随时能使主动轴、从动轴接通或断开的传动装置，通常用于操纵机械传动系统启动、停止、换向及变速。

41、节流装置自动调节油腔的压力始终趋于相等。

42、熔断器用来保护电源，保证其不在短路状态下工作；热继电器用来保护异步电动机，保证其不在过载状态下运行。

43、铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。

44、在选择划线基准时，尽可能使划线基准与设计基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。

45.采用修配法进行装配时，要进行修配的组成环较修配环，也叫补偿环。

46.节流装置自动调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于相等。

47、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。

48、电动机启动分全压（直接）启动和减压启动两种方式。

49、常用电器在控制系统中按职能不同可分为控制电器和保护电器两类。

50、安全离合器是当机器的工作转矩超过一定极限时，通过元件的脱开或，使离合器自动松脱。

51、工作机械的电气控制线路由动力电路、控制电路、信号电路和保护电路等组成。

52.液压回路中，工作台的换向过程分：

制动阶段、停留阶段和反向启动阶段。

53、蓄能器是储存和释放液体压力能的装置。

54、刀具主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角及副后角。

55、行程液体动压润滑的条件之一是；轴颈与轴承配合应有0.0001d~0.0003d的间隙。

56、当平面截割球时，截交线形状是（圆）。

57、铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。

58、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。

59、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。

60、管接头主要有焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头。

61、按钮分为常开的启动按钮、常闭的停止按钮和复口按钮。

62、当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时，下偏差应与基本尺寸注在（同一底线上）。

63、自准直量仪有自准直仪、光学平直仪和测微准直望远镜三种。

64、减少基本时间的措施有：

提高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件加工。

65、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。

66、工作机械的电气控制线路由动力电路、控制电路、信号电路和保护电路等组成。

67直流电动机的制动有机械制动和电力制动。

68、离合器是一种随时能使主动轴、从动轴接通或断开的传动装置，通常用于操纵机械系统启动、停止、换向及变速。

、

69、工作机械的电气控制线路由动力电路、控制电路、信号电路和保护电路等组成。

70、铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。

71、常用的外圆车刀的切削部分由一个刀尖、两个（刀刃）和三个刀面组成。

72、刃磨成形车刀、铰刀、尖齿、铲齿铣刀，均在（万能工具）磨床上进行。

73、砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从砂轮表面（脱落的难易）程度。

74、机床主轴回转精度直接影响机床的加工精度，主要是几何精度、表面粗糙度和螺纹的螺距精度。

75、节流装置自动调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于相等。

76、常用的矫正方法有弯曲法、扭转法、延伸法及收边法.

77、零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度及（相对位置）精度等三项内容。

78、采用布置恰当的六个支撑点来消除工件的六个自由度，称为（六点定位）原则。

79、夹紧机构要有（自锁）作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夹紧状态不会松开。

80、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生轴向移动。

81、机床主轴回转精度直接影响机床的加工精度，主要是几何精度、表面粗糙度和螺纹的螺距精度。

82、熔断器用来保护电源，保证其不在短路状态下工作；热继电器用来保护异步电动机，保证其不在过载状态下运行。

83、选用哪种钻床夹具，敢决于工件上（被加工孔）的分布情况。

84、液压装置漏损较严重时宜采用粘度较（高）的油。

85、已知流经管道液体的流速为v（m/a），管道截面积为A（平方米）则进入管道的流量Q=（Axv）立方米/秒。

86、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。

87、离合器是一种随时能使主动轴、从动轴接通或断开的传动装置，通常用于操纵机械传动系统启动、停止、换向及变速。

88、减少基本时间的措施有：

提高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件加工。

、

89、系统误差有定值系统误差、变值系统误差、复杂系统误差，另外还有未定误差对测量结果影响具有系统误差的性质。

90、周转轮系的核心部分都是由太阳轮、系杆和行星轮组成。

91、划线基准可分为（尺寸基准）和找正基准。

92、压力控制阀按其性能和用途的不同，分溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。

93、找正就是利用（划线工具）使工件上的有关毛坯表面处于合适的位置。

94、畸形工件划线时，要求工件重心或工件与专用夹具的组合重心落在（支承），否则必须加上相应的辅助支承。

95、精密刻线尺是上面刻有间隔为1mm，且刻线间误差不大于0.002mm的基准元件。

96、节流装置自动调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于相等。

97、滚动轴承的装配方法有：

敲入法、压入、法温差法。

98、常用的矫正方法有弯曲法、扭转法、延伸法及收边法.

99、不论哪一种液压泵，都是按照密封容积变化的原理进行工作的。

100、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。

101、麻花钻愈近钻心处，前角愈小，后角（愈大）。

102、多级泵的流量等于单级泵的（流量）。

103、多级离心压缩志在各级叶轮两侧装迷宫式气封是为防止因压力差而产生的（内部泄漏）。

104、主偏角和副偏角越小，刀头强度越大，工件加工厚度表面粗糙度值越小。

105、普通车床（主）运动传动链，是把电动机的运动传给主轴，使主轴带动工件旋转。

106、立体被平面截割后，产生的表面交线称截交线_。

107、一把新刃磨好的刀具，从开始切削至磨损量达到磨钝标准_为止所使用的时间为刀具寿命。

108、自准直量仪有自准直仪、光学平直仪和测微准直望远镜三种。

109、高精度机床主要有坐标镗床、螺纹磨床、齿轮磨床、高精度丝杠车床。

110、标准麻花钻的横刃斜角为50°~55°_。

111一般用途的滚动轴承公差等级分为五级，用B、C、D、E、G表示B级精度最高，G级精度最低。

112、铰刀的磨损主要发生在后刀_面上。

113、按通风机的装置型式可分为送气式_通风机的抽气式通风机。

114、卧式车床必须具备的三种运动是：

主运动、进给运动_和辅助运动。

115、卧式床溜板箱的主要作用是把光杠和丝杠的旋转运动转变为床鞍刀架的直线_运动。

116、常用的矫正方法有弯曲法、扭转法、延伸法及收边法.

117、自准直量仪有自准直仪、光学平直仪和测微准直望远镜三种。

118、用剩余不平衡力矩表示平衡精度时，若两个旋转件的重量不同而剩余不平衡力矩相同；则重量_大_的旋转件引起的振动小。

119、刮刀淬火时，将刮刀放在炉火中缓慢加热到780~800℃_（呈樱红色）后，取出迅速放入水中冷却。

120、在制品的管理是指包括在制品的实物管理和在制品的财卡_管理。

121、内径千分尺的刻线方向与外径千分尺（相反）。

122、常用的刀具焊接方法有（对焊和钎焊）两种。

123、（静平衡）只能平衡旋转件重心的不平衡，无法消除不平衡力矩。

124、丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和（轴向窜动）的大小。

125、合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角值测量仪。

126、离合器的装配要求是：

在接合和分开时动作要灵敏，能传递足够的（扭矩），工作要平稳可靠。

127、将节流阀安装在液压缸的（进油路）上，称为进油路节流调速。

128、用电器行程开关实现的顺序动作回路可利用（电气互锁）使动作顺序可靠。

129、M1432A型万能外圆磨床液压系统的油压是由溢流阀控制的，调节溢流阀中（弹簧）的压紧力，便可控制系统压力。

130、将非电能转换成（电）能的装置称为电源。

131、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引链传动。

132、在电气原理图中，接触器的文字符号为（KM）。

133、车间生产管理就是对车间（生产活动）管理。

134、节流装置自动调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于相等。

135、原始记录，是通过一定的形式的、要求，用数字或文字对生产活动作出的最（初和最直接）的记录。

136、自动空气开关主要部件，除了动、静触头，灭弧室和操作机械外，还有、热脱扣器、手动操作机械以及外壳等部分。

137、为了保证机床的精度和使用寿命，坐标镗床通常单独安装在有设备的机房里。

138、划线分平面划线和立体划线两种。

139、调速回路主要有节流调速、调速和容积节流联合调速三种。

140、检验桥板是测量床身导轨的平行度的主要工具，测量时应与配合使用。

141、滚动轴承的装配方法有：

敲入法、压入、法温差法。

142、当滚齿机刀架主轴或分度蜗杆的轴向窜动过大和交换齿轮副的啮合误差过大，会造成被加工的齿轮。

143、可移式联轴器可以补偿两轴在工作中发生的一定限度的和偏斜。

144、螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。

145、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。

146、节流装置自动调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于相等。

147、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。

148、滚动轴承的装配方法有：

敲入法、压入、法温差法。

149、常用的矫正方法有弯曲法、扭转法、延伸法及收边法.

150、主偏角和副偏角越小，刀头强度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。

151、通过管内不同截面的液体流速与其横截面积的大小成___反___比。

152、带轮孔与轴的配合通常采用H7/k6过渡配合。

153、钻头的切削刃对称于__轴线___分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不容易弯曲。

154.设备修理的类别可按修理工作量的大小分为：

___小修_____、___中修_____和大修。

6.对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分两种，即_静__不平衡和__动____不平衡。

多项选择题：

1.电接触加热是利用将工业用电的电压降至2~3V，电流可达600~800A。

A.调压器B.阻抗器C.电容器D.变压器E.整流器

2、使用用电磨头时，安全方面要注意（ACDF）

A.穿胶鞋，戴绝缘手套B.使用前要空转8~10min

C.砂轮外径不允许超过铭牌规定尺寸D.新砂轮必须进行修整

E.砂轮必须进行静平衡F.砂轮与工件接触力不宜过大

3、设备型号所标的主参数为折算值，其折算系数有（ACF）

A.1B.1/2C.1/10D.1/20E.1/50F.1/100

4、设备项目性修理（项修）主要工作内容有（ADE）

A.制定的修理项目修理B.几何精度的全面恢复

C.设备常见故障的排除

D.项修对相连接或相关部件的几何精度影响的预先确认和处理

E.对相关几何精度影响的预先确认和处理F.设备力学性能的恢复

5、连接安全检查能够CD，以防发展成为严重问题或事故。

A、及时找到隐患B、及时进行整改C、及时发现问题D、及时进行纠正E、及时发现故障

6、齿轮油泵轴向剂径向间隙过大，使C，系统将产生爬行。

A、输出油量减小B、输出压力波动C、建立不起工作压力D、输出油量波动

7、联轴器是用来传递运动和扭矩的部件，其作用有（BDE）

A.减少传递扭矩的耗损B.补偿两轴的位置偏斜C.减少轴向力

D.吸收振动E.减少冲击F.工作可靠

8、设备日常维护保养的主要内容有（AB）

A.日保养B.周保养C.旬保养D.月保养E.小修F.点检

9、一般机械设备的润滑方式有（ABCDEF）

A.浇油B.油绳C.溅油D.旋盖式油杯E.油泵循环F.压配式压注油杯

10、在设备故障诊断中，定期巡检周期一般安排较短的设备有ACEF。

A、高速、大型、关键设备B、精密、液压设备C、振动状态变化明显的设备D、普通的金属切削设备

E、新安装的设备F、维修后的设备

11、焊接时，溶液自底部漏出形成的穿孔缺陷称为B。

A、焊瘤B、烧穿C、未焊透D、未溶合

12、量棒也称为检验心棒，它是由连接部分和检验部分组成的，连接部分常用的是（ABCD）和一些特殊量棒。

A.圆柱形B.莫氏锥度C.1:

20公制锥度D.7:

24锥度E.1:

50锥度F.套胀式

13、设备空转时常见的故障有（ABDE）

A.外观质量B.通过调整可解决的故障

C.通过调整不可解决的故障D.噪声E.发热F.弹性变形

14、铸铁的冷焊法长产生的缺点有（BEF）

A.金属组织细化B.裂纹C.气孔D.砂眼E.白口铁F.操作技术要求较高

15、精密万能磨床磨削长工件圆度超差的原因是AB。

A、工件中心孔不合格B、头架和尾座锥孔中心线不同轴C、工件主轴的轴承松动D、尾座套筒外圆磨损E、床身导轨磨损

16、电磁离合器铁心吸合时产生振动的原因是AD。

A、线圈电压不足B、接线线头脱落C、严重过载运行D、铁心接触不良E、铁心卡死

17、设备工作精度检查反映了AB设备的几何精度。

A、静态B、动态C、工作状态D、空载E、负载

18、润滑脂的供给方式有（CF）

A供油装置B.循环装置C.定期加油D.定期维护

E.中修时加油F.一次性加油，长期不再维护

19、设备安装地脚螺栓的拧紧，应按照（BDE）的方法，才能使地脚螺栓和设备受力均匀。

A.从两端开始B.从中间开始C.从两端向中间

D.从中间向两端E.对称轮换逐次拧紧F.交叉轮换逐次拧紧

20、设备拆卸的加热拆卸法，其加热温度不能过高，要根据零部件的（BDEF）来确定。

A.种类B.硬度C.刚性D.形状E.结构F.精度

21、在滚齿机分齿运动传动链方程式中，有一个差动机构传动比i合，当i合≠1时，该机床在滚切C齿轮。

A、直齿圆柱B、斜齿圆柱C、直齿圆锥D、螺旋运动

22、链传动的失效形式主要有链条的ABDF，为减少链传动的失效，常在张紧和润滑上下功夫。

A、磨损B、疲劳C、延伸D、胶合E、剥落F、拉断

23、设备在拆卸时，零部件的拆卸要与装配方向相反的方向进行，并注意零件的（ACE）

A.连接形式B.连接尺寸C.连接位置

D.连接位置E.固定形式F.固定种类

24、设备装配过程中，部件装配完后就要进行试验，除了空运转试验外，其他试验还有（BCEF）等。

【B,P49,20】

A.精度试验B.负荷试验C.平衡试验

D.动力试验E.压力试验F.密封试验

25、离心泵的叶片是依靠工作时叶轮或叶片的旋转来输送液体的，（BF）都属于叶片泵。

A.往复泵B.离心泵C.喷射泵D.回转泵E.扬酸泵F.轴流泵

26、机械磨损的类型，按磨损机理可分为黏附磨损、电蚀磨损等C种基本类型。

A、6B、7C、8D、10

27、设备的发热现象是指非正常的温度或温升，并超出了通用技术要求。

发热的主要原因有ABD。

A、运动副的不正常运动B、旋转机械的不正常C、几何精度的超差

D、零部件的刚性变形E、传动精度的超差F、设备的功率降低

28、在设备的安全用电中，触电事故是极大危害的事故，常因用电设备（AC）受到破坏而造成。

A电线B安全设施C绝缘D电箱E电闸F电气元件

29、根据摩擦副的工作条件，机床润滑油选用较大的有（ACD）

A高速滚动轴承B小负荷C负荷加大

D间隙运动机构E低速F小冲击负荷

30、夹具中夹紧部分的作用有（ACDF）

A将动力源转化为夹紧力B将旋转力转化为夹紧力矩C改变原动力方向

D改变原动力大小E改变原动力行程F起自锁作用

31、金属材料的硬度表示了材料在静载荷作用下，BDF性能。

A、表面密度的增加B、抗其他硬物压入表面的能力增加C、表面抗拉能力的增强D、抵抗表面局部变形和破坏的抗力增强

E、表面抗氧化性能的增强F、强度的另一种表现形式。

32、设备的液压（气动）系统在空运转试验时，不应存在ABCEF现象。

A、漏油（气）B、振动C、爬行D、失效E、冲击F、停滞

33、静压润滑的节流器中，可变节流有（EF）

A螺钉节流B毛细管节流C小孔节流

D薄板反馈节流E滑阀节流

34、动静压轴承比静压轴承（ACDE）

A结构简单B启动力矩小C故障率低

D供油装置偏小E可以不用储能器F属纯液体摩擦

35、金属切削设备定期检查的导轨检测，包括（ABEF）的检验。

A垂直面直线度B水平面直线度C对主轴中心线的平行度

D对主轴中心线的垂直度E导轨平行度F导轨对导轨、导轨对表面的垂直度

36、由于BC，造成电动机外壳带电。

A、缺相运行B、相线触及外壳C、接地线脱落D、严重过载运行E、相位接反

37、机械传动磨损的形式有ABDE。

A、气蚀磨损B、黏附磨损C、强度磨损D、腐蚀磨损E、磨粒磨损F、不平衡磨损

38、设备定期检查时，液压、润滑及冷却系统除清晰零件外，还应进行（ACDE）工作。

A调整B装配方法改进C修复其磨损、失效零部件

D更换其磨损、失效零部件E消除泄露F试压

39、摩擦离合器（片式）产生发热现象的主要原因有（ABCF）

A间隙过大B间隙过小C接触精度较差

D机械传动不稳E传动力矩过大F润滑冷却不够

40、由于（BEF）影响，机械设备在运行中会造成连接松动。

A摩擦B振动C刚性变形

D弹性变形E冲击F温差变化较大

41、BD，会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。

A、砂轮主轴与轴承之间间隙过大；B、砂轮修正不良C、磨头电动机振动D、机床安装水平超差E、工件主轴与轴承之间间隙过大

42、液压系统节流缓冲装置失灵的主要原因有AE。

A、背压阀调节不当B、换向阀锥角大小C、换向移动太快D、阀芯严重磨损E、系统压力调得太高

43、在卧式车床加工零件时，若零