新疆某物流公司的仓储规划.doc
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桂林航天工业高等专科学校设计书
专业：
物流管理
学号：
200908320325200908320319200908320327
姓名：
鄢明成代钰刘晓莉
指导老师：
张立国
职称：
讲师
日期：
2011年11月12日
新疆某物流公司仓储规划方案
一、企业背景
1、企业所处的现实环境分析该公司的该物流公司的仓储业务定位不清，没有确定自己的业务领域。
业务量虽然增长较大，但是竞争力不强，成本居高不下。
该公司在新疆地区的网点分布较广泛，这是其一大优势，随着当地经济的发展，竞争会越来越激烈。
在仓储配送这一块该公司的服务质量不高，未来该公司的仓储业务面临严峻的竞争压力。
2、其他企业仓储管理情况
①具有明显部门仓储业的特征
②对于自动化创库技术的引进缺乏必要的经济论证和可行性研究
③仓储技术发展不平衡，各地发展不均衡
④仓库的拥有量大，但管理水平较低
⑤仓储管理方面的法规法制还不健全
3、国家宏观环境
在国家相关政策措施扶持和仓储企业自身的积极努力下，2009年，我国物流园区的规模进一步扩大，仓储面积保有量和需求量均实现持续增长。
全国新增近200家规划、在建和建成的物流园区，规划占地面积达到43134万平方米；全国13座城市拥有仓储面积5456.6万平方米。
另外,随着期货交易品种迅速增加和互联网、物联网的发展，实体仓库的需求量也有所增加，其中化工危险品库、液体库、冷藏库的需求增长速度进一步加快。
此外，自动化立体仓库大量涌现,信息化、机械化和自动化水平有较大提升。
2010年前10个月我国社会物流总额已逾100万亿元。
预计“十二五”期间我国物流产业还将有极大发展空间，物流仓储需求前景广阔。
《冷链规划》中明确提出，到2015年，建成一批效率高、规模大、技术新的跨区域冷链物流配送中心，冷链物流核心技术得到广泛推广，形成一批具有较强资源整合能力和国际竞争力的核心冷链物流企业，初步建成布局合理、设施先进、上下游衔接、功能完善、管理规范、标准健全的农产品冷链物流服务体系。
未来10年内，我国的冷藏车年均将增长28%以上，冷藏库年均增长30%以上。
2011-2015年我国仓储业继续向好的发展趋势不会改变，主要指标的增幅将超过10％。
不过，在世界产业转移和布局变化的背景下，我国仓储企业仍然面临结构调整和转变发展方式等问题，单纯的出租库房或只提供简单服务将使企业在竞争中处于劣势地位。
仓储企业要继续把业务综合化、精细化管理作为主要竞争手段，大力发展增值服务，如开办市场、开展加工、包装、配送、质押监管等业务，努力提升综合业务在企业经营业绩中的比重；引入新的管理理念，为客户量身定做业务模式、业务流程、服务标准和服务质量，裁减冗余，节约成本；科学合理地进行仓储物流园区布局，减少货物的迁流、减少车辆的空载、发展多式联运服务，打造低碳物流园区。
4、企业问题所在
1、仓库的现代化程度低
只有几个手推车，设备陈旧落后，大多数作业仍处于人工作业为主的原始状态，人抬肩扛，工作效率低，且易损坏物品，加大了物流成本
2、仓库的布局不尽合理
不同品种的零散物品占据很大的仓库面积，大大降低了仓库的利用率‘而且堆码、分区都很混乱
3、库存成本过大
破损及退回商品没能及时处理所形成的库存，占据库存空间，造成了库存的增大和库存成本的提高
4、仓库信息系统不完备，其信息化和网络化程度低
企业的储运部只有两台计算机，接收订单、入账、退货单处理、报损、退厂、查询等工作都只能由它完成，工作量大而繁，易出错，影响了信息的传递，形成不必要的损失
5、时间浪费大
工人在工作中无紧迫感，没人注意在每一个环节中所用的时间，诸如寻找、提取、装卸、摆放等，这些环节中都延缓了工作时间，降低了工作效率，造成无法计量的成本损耗。
二、该公司的仓储规划
仓库内部应该留有足够的存储空间和作业空间
对于仓储规划应遵循以下原则：
1.储存的物品及作业人员运动距离最小化
2.面积和空间利用最大化
3.方便作业，有利于提高作业效率
4.有利于作业时间的充分利用和作业环节的有机衔接，
5.有利于充分发挥者杯的效能
6.有利于人员、设备的安全
对于该公司的仓储情况可以制定以下规划
1、提高仓库的现代化程度：
由于采用的是手工操作，项目繁多，加之仓库面积大来回之间距离较远，所以造成使得物资供应效率低下，该公司应根据业务量大小购入若干手动叉车，电动叉车，提高搬运效率。
2、仓库内部的合理布局：
货物的摆放杂乱无章，应该合理地安排摆放次序，该公司的产品主要是食品和日用品，所以，可以将摆放分为两个区间，分别放食品和日用品。
在适当的条件下引入立体货架，不但能规范货物的摆放，而且能够提高仓库的空间利用效率，而且还有利于保证货物的存储安全，减少在储存中的耗费。
3、建立完备仓库信息系统，提高仓储管理信息化和网络化程度
由于信息技术落后，仓管员、计划员和有关领导相互之间的信息交流困难，影响效率。
同时每月的月末报表会耗费大量的人力，且由于手工处理容易造成失误，从而影响了数据的效率和准确率，造成了不必要的损失。
因此，公司必须建立相应的仓储管理信息系统，引入“WMS”仓储管理信息系统利用信息技术对商品进行管理，统筹安排人力、物力、财力，有效地改善当前管理的混乱状况。
4、提高员工的职业素质，减少时间的浪费
提高仓库人员素质，可以对员工进行分时段的培训，使员工树立效率至上的思想。
提高员工利用信息技术管理仓储的能力，使员工认识到只有吧信息技术与仓储业务联系起来，才能提高仓储的管理能力和配送能力增强竞争力。
商品的仓储活动不是简单地把生产和消费直接联系起来，而是需要一个复杂的组织过程，在品种和数量上不断进行调整。
只有经过一系列的调整之后，才能使遍及全国各地的零售商店能够向消费者提供品种、规格、花色齐全的商品。
三、入库作业标准化规划：
1.接到入库通知时的接货准备：
在接到入库通知单后，首先应该了解货物的具体情况，如需要入库的件数，货物体积大小，货物到货时间，包装情况，保管要求在保管过程中的注意事项等，然后再对货物以往的出入库情况把货物分类。
2.接到入库通知时的接货准备
再次要对即将入库的货物在仓库里分配货位，在入库之前确定货物的摆放位置，并做好货物入库前的准备工作，如叉车、托盘等物流搬运设备的准备。
3.货物到达时的具体交接工作：
首先是检查单据与货物是否相符货。
货物与单据不相符者，必须进行说明，而且要做出书面说明，进行备份。
之后验货，对于出现问题的货物专门指定区域存放。
在验货完成之后进行单据的交接，单据必须完整，单据不完整者拒绝入库，在单据在交接时，签名确认。
以利于分清责任。
待验货和单据交接完成之后，就开始按照对货物之前进行的规划入库了。
4.入库作业
上述准备工作完成之后，就开始对货物进行入库作业了。
首先对货物进行组托、上架，再货物的组托上架完成之后，对货物信息记录，即使用手持终端扫描托盘和货位。
四、移位作业规划：
移位作业是按照给出的指令将“储存区”的货物移至“拣货区”以保证订单分拣需要的过程。
移位作业必须遵循先进先出的原则，某种货物移位的数量=该种货物在储存区的总量—该种货物的订单汇总数。
给出的移位指令一般包括移出、移入货物的名称、储位号码及数量。
作业时必须注意储位确定和数量清点。
移位作业完成之后应该在WMS上做移位确认。
对于手工操作的，要在移出、移入货物的“储位卡”上做好记录。
五、分拣作业规划：
分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。
拣货的方式通常有摘果式和播种式。
货物的分拣是按照订单的要求，把所需的货物拣到一个或若干个包装箱内的过程。
订单由订货人向供货商提供，经供货商确认后，通过WMS下达仓储中心执行。
分拣时要按照订单给出的货物规格、所在的储位和数量拣选。
一般情况下WMS给出的分拣指令包括订单号码、包装箱号码、包装箱应装货物的代码及这种货物所在的储位号码及数量。
在分拣作业开始前，由单证员负责打印出装箱单及标签，并一一对应，装入拣货箱。
分拣人员拣货前，必须注意核对标签与装箱单的号码是否一致，然后再按照装箱单进行拣货操作。
手工拣货的，一般应该在分拣货架的每个储位旁设置“计数盘”，以记录从储位取货得数量，分拣作业结束时将计数盘显示的取货的数量登记在储位卡。
六、.验货作业规划：
验货作业是指根据订单核对分拣完毕的货物是否符合订单的需求，以及货物是否完好。
验货前要核对标签与装箱单的号码是否一致。
为提高效率验货采用条码扫描的方式进行。
在WMS的相关界面下，扫入装箱单号。
将拣货箱内所装的已经分拣完毕的货物逐一用条码进行扫描，出现错误时，WMS会提示错误，在验货完毕后WMS会自动将这些货物从相应的储位存量中进行扣减。
七、仓储部门退还货规划：
1、目的：
规范仓储部的退货作业，保证退货及时准确进行。
2、范围：
适用于仓储部退货作业
3、分类：
a正常退货，因客户订单错误或销售内勤组单错误等，在最短的时间内返还公司的产品。
b质量退货，在保质期内，出现由于公司及其他原因造成的质量不符合标准的产品。
c滞销退货，因市场销售迟缓而产生的还没有变质的退货。
d特殊退货，因特殊情况下的退货
4、职责：
品控部负责公司退货物品的品质验收。
仓储主任负责监督和管理整个退货流程。
仓库账务，负责对所有退货数据的电脑输入。
仓库管理员，负责清点数量和保管退货产品。
5、对于正常退货，仓库管理员受到退货产品和退货单（必须由车队主管负责签字），经品控验收后直接放入良品区域，作为正常出货产品。
仓库账务凭正常退货单，当天把数据输入电脑中。
质量退货，因公司产品质量本身问题及其他原因，仓库管理员收到退货后，立即放入不良品区域，不得与良品区域混放在一起。
品控验收后，依照公司相关条款处理。
如要报损时，必须有相关部门领导审批和公司高领导确认的报损单，仓库管理人员凭签字确认的报损单与品控检测人员作现场处理。
仓库管理人员不得私自销毁处理品。
滞销退货
（1）仓库管理员收到车队运输回的退货产品时，应在第一时间与车队负责人核实退单和退货的产品.
（2）核实退货单时，如发现退货单有不符合公司规定的退货流程或退货产品明显不符时，应及时上报仓管部主任，由仓管部主任汇报给各个部门（3）无退货单时，仓库管理员一边清点产品，一边及时催销售部内勤人员补单，并告知仓储主任。
（4）核实退单无误后，通知品控部检测人员到现场验收退货的品质状况。
仓库管理员要积极主动配合检测人员的验收，并按检测人员验收结果分类、分项、分级别来处理。
对于A级产品，应及时归入仓库的正常出货区域中中正常出货。
B级产品放在待处理区，等待销售部的限期处理，如销售部在长期内未处理，有仓库管理员通知品控检验人员确认并当场处理。
不良品应放入不良品区。
（6）对品控部验收为不予退货的退货单，品控检验人员写明原因后，仓库管理员作好记录，并通知相关业务代表或销售内勤收回此退货单和退货产品，并告知仓储部主任。
6、仓库账务入账：
（1）当天验收好的退货单，仓库账务将有品控检测人员签字版的退单，直接输入正常库位中，以便财务部及时审核.
（2）对所有报损的产品，仓库帐必须凭有公司领导签字确认后的报损单，才能在电脑系统中输入。
八、盘点作业规划：
盘点是指对库存量进行清点，并与WMS的记录进行核对的过程。
目的是加强库存管理，及时了解产品盈亏状况，确保库存安全，账、务相符，确保库存产品的先进先出，避免产品的过期损失。
盘点作业一般分为“全面盘点和循环盘点。
1.全面盘点：
一般每年一次，必要时可在年中增加一次，全面盘点一般按批号盘点，所有正常销售的产品要全部盘点完毕其他的如赠品、下线产品和损坏物品根据实际情况盘点。
2.循环盘点：
循环盘点应每天一次，一般在出库作业完成后进行，也按批号进行，循环盘点每次应不少于20个产品，需要时可以酌情增加盘点数目。
循环盘点计划可由WMS随机生成，也可按储位品种等事先排定。
盘点流程图
财务
仓库
盘点时间
公司ERP所有货物列印表格
复盘
仓库初盘
统计员对比财务软件账目
进行抽样盘点
更新准确储位表
数据
异常
盘点结束
无异常
九、出库作业规划
流程图
流程说明
表单或记录
作业标准
返回
接受提货单
接受提货单
审核提货单
NO
YES
安排装车人员
拉货至备货区
工人装箱
保管员两次确认
账务处理
END
监箱人员出具提货单
提货单
提货单及时准确
管理员审核提货的内容（产品批号、型号、数量），如有错误，则退回
提货单
审核认真准确
管理员安排货车泊位并安排发货保管员
工作人员表
明确告知泊位号码，货车司机应按泊位停车
保管员按提单的批号、型号、数量安排装卸工拉至出货区，拉货时保管员必须核对成品标示与提货单相一致
提货单
成品标示
提货单的批号、型号、数量与仓库成品标示一致
1、保管员安排装卸工进行装箱作业
2、保管员如实登记装箱数量并确认型号、批号等
发货记录单
1、无野蛮装卸，纸箱无破损、污垢、变形等
2、认真填写发货记录单的数量、型号，字迹要端正
保管员清点空栈板数，再次核对总板数
发货记录单
与记录完全一致
监装员封完箱，保管员送单至统计员打送货单，并当日登记台账
送货单
及时准确
END
END
END
十、信息系统功能结构与模块：
1.运输管理模块：
该模块主要包括车辆业务管理，车辆调度，运输价格等，费用结算等。
在此运输过程中主要是人力在进行，效率低下，所以在企业内部可以购置几台电动叉车，减少人力，加大速度。
仓储管理模块
2.该模块主要包括仓储的基本设置：
库位设置、合同管理等，入库管理:
包括入库计划，货物到达、卸货、作业分配、作业确认等，库内操作:
包括加工计划、作业、移库、盘点等，出库管理：
包括出库计划、出库作业、出库确认等，还有配载配送管理预警及报表管理等。
十一、储部门的岗位设置,以及其职责与人员配备组织结构图
仓储部门岗位设置组织结构图
仓库主管
电子组长
配
送
组
长
搬
运
组
长
收
货
组
长
结构组长
仓
管
员
5
人
仓管员
5
人
搬运员
5
人
配料员
6
人
仓管员
6
人
仓储部门的职责与人员配备表
仓储部门及岗位
职责
仓储部门
1.依据订购单点收物料,并按仓库管理制度检查数量
2.将质检部门IQC验收合格的物料按指定位置予以存放
3.存放场所应整理.整顿.清洁.符合5S要求,防止品质发生变异
4.依据领料单或备料单配备和发放物料
5.料帐出入库记录与定期盘存
6.不良物料及呆废料的定期处理
仓库主管
1.负责仓库整体工作事务
2.与公司其它部门的沟通与协调
3.仓库的工作筹划与控制
4.审订和修改仓库的工作规程和管理制度
5.检查和审核仓库各组员工的工作进度和工作绩效
6.签发仓库各级文件和单据
7.仓库各级员工的培训工作
8.异常物料的及时反馈
仓管组长
1.负责仓库内部各项具体工作的管理
2.具体执行和指导仓库各项工作计划的落实情况
3.参与评估现有工作的合理性与有效性及提出改善意见
4.加强各组之间工作的协调与控制
5.落实及分配仓库工作计划
6.具体考核本组成员的工作绩效
仓管员
1.负责仓库日常事务管理
2.按规定收发料
3.每日物料收发卡的登记
4.所管辖物料的筹划与摆放
5.仓库的安全工作和物料保管工作
6.定期盘点工作的安排执行
帐务员
1.根据上报的原始单据及时输入ERP系统,及时入库和扣帐
2.向会计部门提供成本核算资料
3.监督仓库备料和出货情况
4.统计订购单的进出存状况,打印电脑汇总表
5.对加急物料的及时跟踪处理
搬运组长
1.物料的搬运和仓库废品的回收及保管
2.来料的及时进仓和成品的及时装车
3.对搬运过程中的合格品.待检品.不良品等区分明确,不混淆搬运
4.维护和管理搬运工具
5.搬运人员的培训工作
配送组长
1．根据生产D+3+3发货计划备料，及时将物料配送至生产现场或工位
2．对紧急物料的跟催
3．跟踪车间生产进度
4．对生产现场物料实行控制
5．及时将空箱回收到指定地点
十二、仓储工作指标考核评价指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义＼公式
资料来源
1
物资入库差错率
月/季/年度
入库总数＼入库出错次数×100％
仓库
2
出货差错率
月/季/年度
出货总次数＼出货差错次数×100％
仓库
3
单位库存成本降低率
月/季/年度
标准单位库存成本＼单位库存成本降低额×100％
财务部
4
库存货损率
月/季/年度
当月平均库存总额＼当月库存货损金额×100％
财务部
5
库存环境良好率
月/季/年度
仓库环境抽查达到良好或以上水平的次数与环境抽查总次数的百分比
仓库
6
库存盘点账实不符的次数
月/季/年度
仓库盘点过程中发现账实不符的次数
仓库财务部
7
仓库报表与台账出错次数
月/季/年度
考核期内发现仓库报表台账出错的次数
仓库
8
仓库设施完好率
月/季/年度
仓储设施完好数＼仓储设施总数×100％
仓库
升级会员 