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无障碍施工方案

第一节工程概况…………………………………………………………2

第二节无障碍设计说明…………………………………………………2

第三节施工工艺…………………………………………………………7

第四节验收说明…………………………………………………………12

第一节工程概况

一、工程概况

1、工程名称:

2、工程地点:

3、建设单位:

4、勘察单位:

5、设计单位:

6、监理单位:

7、施工单位:

8、工程规模:

第二节无障碍设计说明

一、设计规范和依据

1、城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001;

2、中南地区建筑标准设计《建筑图集3》-建筑无障碍05ZJ301;

3、在不同位置的坡道,其坡度和宽度应符合以下要求:

坡道位置

最大坡度

最小宽度(m)

1有台阶的建筑入口

2只设坡道的建筑入口

3室内走道

4室外通路

5困难地段

1:

12

1:

20

1:

12

1:

20

1:

10~1:

8

≥1.20

≥1.50

≥1。

00

≥1。

50

≥1。

20

4、坡道在不同坡度的情况下,坡道高度和水平长度应符合以下要求:

坡度

1:

20

1:

16

1:

12

1:

10

1:

8

最大高度(m)

1.5

1.00

0.75

0。

60

0.35

水平长度(m)

30。

00

16。

00

9。

00

6。

00

2。

80

5、轮椅通行最小宽度

建筑类别

最小宽度(m)

1大型公共建筑走道

2中小型公共建筑走道

3检票口、结算口轮椅通道

4居住建筑走廊

5建筑基地人行通路

≥1.80

≥1。

50

≥0。

90

≥1.20

≥1.50

6、门的净宽

类别

净宽(m)

1自动门

2推拉门、折叠门

3平开门

4弹簧门(小力度)

≥1。

00

≥0。

80

≥0.80

≥0.80

7、扶手截面尺寸

类别

截面尺寸(mm)

圆形扶手

35~45(直径)

矩形扶手

35~45(宽度)

8、无障碍居室与设计要求

名 称

设计要求

卧铺

1单人卧室,应大于或等于10。

5m2.

2双人卧室,应大于或等于7.00m2。

3兼起居室的卧室,应大于1m2.

4橱柜挂衣杆高度,应小于或等于1。

40m;其深度应小于或等于0.60m。

5应有直接采光和自然通风。

起居室(厅)

1起居室应大于或等于14。

00m2。

2墙面、门洞及家具位置,应符合轮椅通行。

停留及回转的使用要求。

3橱柜高度,应小于或等于1.20m;深度应小于或等于0.40m。

4应有良好的朝向和视野。

9、无障碍设施与设计要求

部 位

设计要求

位置

厨房应布置在门口附近,以方便轮椅进出,要有直接采光和自然通风.

面积

1一类和二类住宅厨房应大于或等于6。

00m2。

2三类和四类住宅厨房应大于7.00m2。

3应设冰箱位置和二人就餐位置。

宽度

1厨房净宽应大于或等于2.00m。

2双排布置设备的厨房净宽应大于或等于1.50m。

操作台

1高度宜为0。

75~0。

8m。

2深度宜为0。

50~0.55m。

3台面下方净宽度应大于或等于0.60m;高度应大于或等于0.60m;深度应大于或等于0。

25m。

4吊柜柜底高度,应小于1。

20m;深度应小于或等于0.25m。

其他

1燃气灶及热水器方便轮椅靠近,阀门及观察孔的高度,应小于或等于1。

10m。

2应设排烟及拉线式机械排油烟装置。

3炉灶应设安全防火,自动灭火及燃气报警装置。

10、无障碍设施与设计要求

部 位

设计要求

位置

卫生间应方便轮椅进出.

面积(按洁具组合)

1坐便器、浴盆、洗面盆(三件洁具),应大于或等于4。

50m2.

2坐便器、浴盆、洗面盆(三件洁具),应大于4.00m2。

3坐便器、浴盆(二件洁具),应大于3.50m2。

4坐便器、浴盆(二件洁具),应大于或等于3。

00m2。

5坐便器、洗面盆(二件洁具),应大于2。

50m2。

6单设坐便,应大于或等于2。

00m2。

坐便器

浴盆

淋浴

安全抓杆

应符合设计规范第7章第8节的有关规定。

水龙头

冷热水龙头应选用混合式调节的杠杆或掀压式恒温水龙头。

11门扇无障碍设计要求

类别

门扇开启净宽度(m)

门把手一侧墙面宽度(m)

平开门

公用外门

1.00~1。

10

≥0。

50

户门

0。

80

≥0。

45

设关门拉手

起居室(厅)门

0。

80

≥0.45

卧室门

0.80

≥0.40

设关门拉手

厨房门

0.80

≥0。

40

卫生间门

0.80

≥0。

40

1设观察窗

2设关门拉手

阳台门

0.80

≥0。

40

设关门拉手

12、电器插座数量

部位

设置数量

卧室、起居室(厅)

两个单相三线和一个单相二线的插座两组

厨房、卫生间

防溅水型两个单相三线和一个单相二线组合插座一组

布置洗机、冰箱、排气机械和空调器处

专用单相三线插座各一个

第三节施工工艺

一、混凝土施工工艺

1、工艺流程:

混凝土(砂浆)搅拌→基底处理→浇筑→压实→养护

(1)混凝土(砂浆)搅拌:

①配合比申请:

由试验员将所有的水泥、砂、石等送往试验室,试验室通过对给定的原材料进行试配后,确定混凝土(砂浆)配合比.

②计量:

现场配备磅秤,对砂、石料进行准确计量。

③搅拌:

用混凝土搅拌机进行强制搅拌,搅拌时间不小于2min。

(2)基层清理:

在基层上洒水湿润,不可有积水,然后刷一道界面剂。

(3)浇筑混凝土(或水泥砂浆)地面:

将搅拌好的混凝土(或水泥砂浆)按做好的厚度控制点摊在基层上,然后沿冲筋厚度用刮杠摊平,再用木抹子初次搓平压实。

(4)表面压光:

初次压光,待混凝土(砂浆)初凝前,表面先撒一层预拌好的比例为1:

1的水泥砂子灰,随后用木抹子搓压后,用铁抹子初次压光;混凝土(砂浆)表面收水后(人踩了有脚印,但不陷入时为宜),进行第二次压光,压光时用力均匀,将表面压实、压光,清除表面气泡、砂眼等缺陷。

(5)养护、保护:

等面层凝固后要及时洒水、喷水或撒锯沫浇水养护7d。

(6)抹水泥砂浆踢脚:

①当地面达到上人强度后,方可进行踢脚施工。

②先在墙面上刷一道内掺建筑胶的水泥浆,然后抹8mm厚的1:

3的水泥砂浆,表面扫毛划出纹路,上口用尺杆修直。

③待底层砂浆终凝后,再抹6mm厚的1:

2。

5的面层水泥砂浆,表面用铁抹子压光。

(7)做试件:

每一检验批(检验批的划定见质量验收)留置一组试件,当一个检验批大于1000m2时,增加一组试件。

2、质量验收

(1)划分检验批:

按每一层次或每层施工段(或变形缝)作为检验批,高层建筑的标准层按每三层(不足三层按三层计)作为检验批。

根据工程的楼层数和每层建筑面积,验收前与监理单位一起确划分检验批,确定检验批数量。

(2)验收组织

详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

3、技术资料检查

(1)原材料(水泥、砂、石)合格证、复试报告。

(2)混凝土(砂浆)的配合比通知单。

(3)混凝土(砂浆)的强度报告。

(4)有防水层的房间防水层隐蔽验收记录和二次防水工程试水检查记录。

(5)垫层、防水隔离层检验批验收记录。

(6)检验批验收记录.

4、外观质量检查

(1)与基层粘结牢靠,无空鼓、开裂。

(2)表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷.

(3)表面光滑、洁净,颜色均匀。

(4)水泥砂浆踢脚与墙面紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。

5、表面允许偏差项目检查。

(整体楼地面允许偏差表)

检查项目

允许偏差(mm)

检查方法

GB

CCB

QB

表面平整度

4

2

2

2m靠尺、塞尺

缝格平直

3

2

方尺、塞尺

墙裙、踢脚

上口直线度

4

1

1

5m拉线、尺量

楼梯踏步

相邻踏步高度差

10

3

3

钢尺检查

同步两端宽度差

10

3

3

二、金属栏杆施工工艺

1、施工准备

(1)熟悉图纸,做金属栏杆施工工艺技术交底.

(2)施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担

的焊接工作。

(3)现场供电应符合焊接用电要求。

(4)施工环境已能满足金属栏杆施工的须要.

2、操作工艺

(1)工艺流程:

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

(2)主要施工方法:

土建施工时,混凝土浇筑前或砌筑时应将金属栏杆的预埋件位置、数量进行复核,确认预埋件的位置、数量无误后方可浇筑混凝土或砌

筑时将铁件埋入。

①施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。

②按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏

差为1mm.

③选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,

通过焊接工艺试验验证。

④脱脂去污处理:

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污.否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要

时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。

⑤焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流.焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。

⑥杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。

对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。

抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

3、质量标准

(1)所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。

(2)构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。

(3)焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证.

(4)焊接时构件必须放置的位置准确。

(5)焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。

(6)焊接完成后,应将焊渣敲净。

(7)构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。

4、应注意的质量问题:

(1)尺寸超出允许偏差:

对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。

(2)焊缝裂纹:

为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。

(3)表面气孔:

焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。

第四节验收说明

按照设计图纸和《城市道路和建筑物无障碍设计规范》(JGJ50-2001)结合公司相关文件进行验收,对有坡度要求的地方和设备有高度要求的地方重点检查,严格按照规定验收,做好无障碍宿舍的施工工作。

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