电动机使用说明书.docx
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电动机使用说明书
第1章概述
1.1说明
本说明书为我公司电动机的随机文件。
其中介绍了电动机的结构、储运、安装的要求和注意事项，以及使用、维护电动机的要求、方法和注意事项，使用维护人员必须认真阅读此说明书。
认真审阅电动机上的铭牌、标牌、警示牌等。
使用单位应对操作人员进行专业培训后，方能上岗作业。
只有严格按照本使用说明书、铭牌、标牌、接线牌和警示牌进行安装、使用和维护电动机，我公司才承担相关“三包”责任。
本说明书不可能包括安装、使用和维护方面一切可能发生的问题，如果所发生的问题未包括在本使用说明书和其他随机资料中，用户自己又难以解决，请与本公司联系。
注意:
为保证设备安全和正确的安装、操作和维护，请务必遵守本说明书的相关条款。
负责安装操作或维护设备的人员应注意相关说明，忽视说明将会使质保失效。
1.2电动机概述
三相异步电动机其功率等级、安装尺寸和电气性能指标均符合国家制定的相关技术标准或我公司的企业标准。
该电动机具有高效、节能、噪声低、振动小、结构紧凑、运行安全可靠、安装维护方便等特点，适用于一般用途的各种机械，如风机、压缩机、水泵、磨机和破碎机等作原动机用。
1.2.1基本技术参数及要求
•电动机的额定频率为50Hz或60Hz。
•额定电压为10000V、6000V、3000V、690V、660V、380V或其他电压。
•额定工作方式一般为连续工作制（S1）。
•安装型式为IMB3、IMB35、IMV1（或按技术协议规定）。
•外壳防护等级一般为IP23、IP44或IP54（或按技术协议规定）。
•电动机的冷却方式一般为IC01、IC06、IC611、IC666、IC81W、IC411、IC416、IC616、IC86W等。
•主出线盒内3个出线端子标志为U.V.W。
如有特殊情况，请参见产品外形图或电机接线图。
•电动机的旋转方向可参照出厂外形图或电机上的标示选定。
•电动机安装地点海拔一般不超过1000m，最高环境空气温度不超过40℃，最低环境空气温度对采用滚动轴承的电动机不低于-15℃，对采用滑动轴承的电动机为0℃。
对一般电动机，环境相对湿度不大于90％，对TH型电动机，相对湿度不大于95％。
•温升限值：
电机定子绕组采用F级绝缘，按B级考核，在海拔和环境空气温度等符合上述规定时，其温升限值应不超过80K（电阻法）；绕线型转子绕组温升限值（电阻法）和滑环温升限值（温度计法）应不超过80K；轴承的容许温度：
对滚动轴承温度限值为95℃（温度计法），对滑动轴承温度限值为80℃（温度计法）。
1.2.2结构概述
•电动机由定子、转子、机座、轴承、通风罩、空-空或空-水冷却器和接线盒等主要部件组成。
•电动机机座、通风罩为钢板焊接结构或铸件。
出线盒为钢板、铸件或其他材料；端盖为钢板或铸件。
出线盒防护等级一般为IP44、IP54或IP55。
•定转子铁芯均由硅钢板制成的冲片叠压而成，定子线圈为F级绝缘。
转子采用铸铝或铜条。
•电动机轴承采用滚动轴承或滑动轴承结构。
润滑脂（油）的牌号详见电机轴承标牌。
•电动机的安装尺寸如无特殊要求，均为行业标准尺寸；外型尺寸如无特殊要求，为企业标准尺寸。
第2章运输与储存
2.1运输
电动机从工厂发货前会采取以下保护措施。
无论何时在更换使用场所或移动电动机时，均应采取与出厂状态相同的的保护措施：
•对滑动轴承结构的电动机，转轴和轴承装有运输固定装置。
•对于滑动轴承：
用润滑油冲洗所有滑动轴承并将润滑油排出，所有进油口和出油口以及油管均应用塞子封堵，这样可以达到很好的防腐蚀效果。
•对于空-水冷却器：
将空-水冷却器排空，并将冷却器入口和出口用塞子封堵。
•机械加工后的金属表面（例如轴伸端）采用防腐蚀涂层进行防腐。
电动机在运输与储存时应保证包装箱不被损坏或受潮，不得堆装，防止运输中倾倒，不允许拆装运输（有其他运输协议除外）。
2.2吊装电动机
在吊装电动机之前，请确保具备合适的吊装设备且操作人员熟悉吊装工作。
设备重量见铭牌、外形尺寸图或装箱单。
注意：
请通过专用于吊装的吊环或吊眼吊装整个设备。
不要使用设备上的其它任何小吊环或吊眼，以免对电动机造成损伤。
注意：
在吊装之前，请检查设备框架上的吊环螺栓和吊环是否完好无损。
如果吊环损坏，则不能使用。
注意：
对于安装有吊环螺栓的小型电机，在吊装之前，必须拧紧吊环螺栓。
2.2.1吊装一般电动机
电动机必须用机座吊环进行吊装，不允许用冷却器吊环或其他部位起吊电动机。
2.2.2吊装带安装底板的电动机
带安装底板的电动机应用底板吊环起吊整机，并轻吊轻放。
2.2.3吊装立式电动机
立式电动机在吊装过程中，有时需要将竖直安放的电动机从水平状态转动到竖直状态或进行相反的操作。
在转动过程中，要避免损坏涂层和任何零件。
2.3拆箱
电动机运到后安装前拆箱，要清除表面尘污和露出表面（如轴伸等）原来涂料及表面锈渍等。
如用煤油或汽油擦净而仍有锈时，则可用零号细砂布加油轻轻擦光。
2.4储存
电动机运到业主现场后如不立即安装，也应拆箱清理并做如上检查，并以防锈油等涂封材料将裸露金属表面重新涂封。
检查及涂封后，在清洁而干净的地方将电机重新装箱封固，并放入仓库。
库内应空气干燥，通风良好，环境温度应经常保持在40℃以下，5℃以上，有防潮、防尘、防昆虫等防护条件，电动机不得堆码，防止倾倒，对电动机轴伸和集电环及外露紧固件进行必要的防锈保护处理。
每隔半年应开箱检查一次，检查临时性涂封是否变质，以便及时改进保存条件。
第3章安装及调整
3.1安装前的准备
充分的准备工作和计划可以使安装简单且无误，并能达到安全的运行标准和最佳的维护状态。
3.1.1检查
•安装人员必须仔细阅读制造厂提供的随机文件，如产品使用维护说明书、装箱单、外形图等。
•开箱后应清除电动机上的灰尘及轴伸部位的防锈层，不要损伤结合部位的密封和表面油漆。
•仔细检查电动机铭牌数据是否符合配套机械的要求，记录出厂日期和编号。
仔细检查电动机在运输过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落。
盘车转动电动机是否灵活并检查润滑脂或润滑油是否变质，如有变质现象应更换同牌号润滑脂或润滑油。
如电动机的储存时间超过一年，应仔细检查轴承和轴承位有无锈蚀，同时更换同牌号润滑脂或润滑油。
•检查电动机实际外形安装尺寸与随机外形安装图是否一致，备品备件是否齐全。
•检查绕线转子集电环上的碳刷装置及各集电环和碳刷上的导线是否松动或短路，将集电环和导电环等清理干净，避免运行时打火。
•检查并调整电动机安装基础高度及平面度，核对地脚螺孔的位置和尺寸。
安装基础必须结实坚固。
•电动机周围应有足够空间以方便维护，冷却空气应畅通流经电动机。
•开始安装前应校对起重设备是否有足够起吊能力，起吊方法和工具辅件也应预先加以考虑。
起吊电动机时吊绳间夹角不得超过45°。
•使用滑动轴承的电动机在运输时装有防止转子轴向串动的固定装置在安装电动机时应除去。
3.1.2联轴器的组装
组装联轴器应注意以下事项:
•使用适当的吊装工具对联轴器进行吊装。
•清除轴伸端的防蚀涂层，确保联轴器和轴伸端的键槽整洁无毛刺。
•对照外形图核实轴伸端和联轴器的的尺寸。
•联轴器应用加热的方式将联轴器均匀加热后热套在转轴上，然后自然冷却。
•联轴器的装拆应使用专用工具以保证电动机轴伸不被损伤。
注意：
为避免损坏轴承，组装联轴器时不要对电动机转轴和轴承施加外力。
3.2安装
•安装时电动机转轴必须水平（立式电机除外），保证电动机轴中心线与被传动机械轴中心线同心。
•电动机轴伸不允许承受外加轴向负荷和除联轴器以外的径向负荷（特殊电机除外），采用弹性联轴器联接时联轴器之间应留有适当间隙。
•使用滑动轴承时应按照磁中心指示牌上的数据确定电动机轴伸台阶与轴承外盖之间的距离，当电动机与被传动机械采用弹性联轴器联结时被传动机械应有轴向限位装置，其轴向窜动量应≤2mm（或按技术协议）。
注意：
在转动滑动轴承前，必须加注润滑油。
3.3调正
•转动转子，观察转子的轴向浮动。
•对联轴器连接的电动机，同时转动电动机转轴和设备转轴，测量顶部、底部、左端、右端四个不同位置的水平、角度以及轴向偏差的读数，并做好记录。
（对于立式安装的电机，检测位置做相应调整）。
•通过调整螺栓或其它设备垂直调正电动机。
调正的精度可能会受热胀冷缩的影响，请注意。
•在调正的过程中，可准备一定数量的垫块或楔子，将垫块或楔子垫到电动机底脚下，拧紧固定螺栓。
再次检查电动机是否对正，如有必要，请再次校正。
3.4绝缘性能测试
3.4.1用兆欧表测量定子和转子的绝缘电阻
电动机在热态时（接近电动机工作温度）其值应不低于下式求得值：
式中：
R——绝缘电阻（兆欧）；
U——电动机的额定电压（伏）；
P——电动机额定功率（千瓦）。
注意：
对U＞3300V的电动机用≥2500V兆欧表测量，对500V＜U≤3300V的电动机用1000V兆欧表测量，对U≤500V的电动机用500V兆欧表测量。
3.4.2干燥处理
若电动机受潮或绝缘电阻低于6.5规定的最小值会使电动机绝缘损坏，必须对绕组进行干燥处理。
如果电动机自带加热器，则接通加热器对电动机的绝缘进行干燥处理，加热时空气温度不得超过120℃。
第4章机械和电气
4.1机械连接
4.1.1冷却器连接
采用空-水冷却器的电动机配有标准的法兰。
连接法兰，并用适当的衬垫密封法兰接头。
在设备启动前，必须接入冷却水。
4.1.2滑动轴承供油
在电动机启动前，要先注入清洗油检查供油系统，待清洗油全部排空之后再加注润滑油。
4.2电气连接
4.2.1接线
•核实铭牌数据与接入该电动机的电源是否相符，应根据电压高低和电流大小及供电距离远近选择供电电缆规格以确保供电安全。
•定子按铭牌规定接成Y或Δ，绕线型转子3个接线端K.L.M接频敏变阻器或其他起动电阻器，接线必须牢固可靠。
•接线完毕后清除接线盒内和电动机内杂物。
重新拧紧所有紧固件，接地线必须牢固可靠。
•检查裸露的导电体爬电距离（最小空气隙）是否符合要求，电动机接线端子瓷瓶和转子接线柱是否松动，机座和接线盒接地是否牢固。
•外强风冷却器带有小型通风机，接线时应核实与电动机铭牌上的电压和接法相符。
4.2.2电气及附属设备检查
•电动机调试前，应根据开关柜说明书仔细检查开关柜，检查各整定值，防止开关出现误操作。
安装有差动保护装置的引接线应连接在中性点出线盒内。
•空--水冷电动机应检查进水水压、水量及水温是否符合要求，密封是否良好。
空--水冷却器通水正常后方能启动电动机。
•当电动机采用端盖式滑动轴承时，应先加注润滑油，油量至油标中线。
当采用稀油站进行循环润滑时，应检查油压、油量及油温是否符合要求。
•变阻器或频敏变阻器型号和参数应与转子电压电流匹配。
•电动机开关柜应有热保护和短路保护装置，并根据电动机铭牌电流调整其整定值。
•装有测温元件的电机，测温装置应得到有效使用，保证电机运行时绕组温度和轴承温度得到监控和保护。
第5章起动及停车
5.1试起动
试起动之前，要对电动机及附属设备进行检查，确认各项必要的工作已经完成。
电动机第一次使用时，启动后应空载运转2~3小时确认情况正常后再加上负载，在这段时间内注意是否有不正常噪音、振动及发热现象，检查三相电流是否平衡。
发现有不正常现象时应立即停车观察，检查安装情况并消除不正常现象。
电动机旋转方向应与被传动机械旋转方向一致。
电动机允许全压起动，在起动过程中的端电压不得低于铭牌额定值的85%。
当电动机的滑动轴承采用稀油站进行循环润滑时，稀油站应先投入运行并处于稳定工况后再接通电动机电源。
5.2转动方向
电动机的旋转方向一般可任意选定,但不得往复转动（有明确协议约定除外）。
电动机的转动方向应该与电动机端盖上标注的转向箭头方向一致。
注意：
不允许在运行中反接电源逆转或制动。
电动机允许在实际冷状态下连续起动两次（两次起动之间应自然停机），在额定运行后仅允许热态起动一次（下次起动应在4小时之后）。
电动机运行时应严格按技术协议规定的负载情况使用。
5.3起动与停车
根据电动机容量及电压可用额定全电压或通过自耦变压器、电抗器降压起动或停车。
对于绕线型转子电动机在起动时必须在转子回路内接入变阻器。
鼠笼型电动机如果用户的电源容量足够，建议采用满压起动，容量不够，则降压起动，不过应注意此时的起动转矩随电压下降的平方关系降低。
如有制动器装置，机组停机时，在速度降到30%额定转速时，进行制动。
对转子回路接启动变阻器的电动机，
•启动步骤如下：
1变阻器手柄置于启动位置。
2合上定子电源开关。
3扳动变阻器手柄，根据电动机转速的上升程度，将手柄慢慢从“启动”位置扳到“运转”位置。
在扳动过程中注意定子电流不许超过允许的数值。
•停车步骤如下：
1断开定子电源开关。
2变阻器手柄扳到“启动”位置。
对转子回路接频敏变阻器的电动机，启动及停车时只需合上及断开定子电源开关即可。
第6章日常维护
适当的监控和维护，可以保证电动机具有更优的操控性和更长的寿命。
6.1润滑
电动机正常运行时应保证有良好的润滑。
滚动轴承一般采用3号锂基润滑脂，滑动轴承一般采用L-TSA46汽轮机油润滑。
润滑脂（油）的牌号详见电机轴承标牌。
6.1.1滚动轴承的润滑
滚动轴承电动机在正常运转情况下，2极1000h左右，4极2000h左右，6极3000h左右，8-12极4000h左右，需要换润滑脂一次。
更换时应将废油脂全部清除，轴承及轴承室外用煤油或汽油洗净擦干，再填入新的油脂。
6.1.2滑动轴承的润滑
随时观察滑动轴承油标，润滑油应处于油标中线位置。
采用滑动轴承的电动机每个月应更换润滑油一次，建议新电动机运行1星期后更换润滑油。
换油时，应用煤油冲洗轴承各部位，擦干后再注入新油。
注意油环运转情况，油环应均匀运转，运转过慢会恶化润滑作用；运转过快且伴有轻度响声时，表明油量不足。
应定期取出油样检验，若油色发暗、含有水份、轴承脏污或发热需更换润滑油。
滑动轴承采用稀油站进行循环润滑时，电动机运行期间稀油站应处于稳定工况。
若稀油站出现故障不能提供正常润滑时则应断开电动机电源检修稀油站。
6.2振动和噪音
电动机空载运行时不应有异响，振动应≤2.8mm/s。
6.3湿度
检查周围空气（或者冷却空气）是否干燥，保持环境相对湿度不大于90%，对TH型电机相对湿度不大于95%。
如电动机安装有电加热器，在机组开机时要断开加热器，在机组关闭的同时应启动电加热器，保证在停机阶段电动机线圈的干燥。
6.4温度
•电动机在运行时，应经常检查定子线圈、铁芯、轴承的温度，其温升及温度值不超过表1规定。
•在额定工作条件下定子绕组温升等于或大于绝缘等级允许温升时，电动机应停转检查通风系统和绝缘电阻。
表1单位：
℃
电机部位
产品
类型
B级
F级
H级
温度计法
电阻法
检温计法
温度计法
电阻法
检温计法
温度计法
电阻法
检温计法
绕组
（温升K）
一般
70
80
90
85
105
110
105
125
130
TH
70
80
90
85
105
110
105
125
130
TA
65
75
85
80
100
105
100
120
125
定子铁心
（温升K）
一般
80
/
/
100
/
/
125
/
/
TH
80
/
/
100
/
/
125
/
/
TA
75
/
/
95
/
/
120
/
/
集电环
（温度℃）
一般
80
90
100
TH
80
90
100
TA
70
85
95
滚动轴承
（温度℃）
一般
95
TH
95
TA
95
滑动轴承
（温度℃）
一般
80
TH
80
TA
80
注：
①TH—湿热带型；TA—干热带型。
②周围环境温度：
一般TH型为40℃，TA型为45℃。
③无特定协议时，允许温升按铭牌规定的绝缘等级考核。
6.5绝缘电阻的最小值
一般情况下，干燥绕组的绝缘电阻值比最小值要大得多，且电阻会随现场环境和周围设备而变化，还会受到设备寿命和使用状况的影响，所以，以下所给出的值仅可作为参考值。
（兆欧表按3.4.1要求选用）
•转子
对于绕线型转子电动机：
R＞5ΜΩ
•定子
对于新定子：
电压≥1000V时，R＞500ΜΩ；电压＜1000V时，R＞100ΜΩ
对于使用过的定子：
R＞20ΜΩ
注意：
绝缘电阻会因为湿度过大、灰尘过大，或绝缘材料的缺陷等变得很小而达不到给定的参考值。
6.6轴承的更换
•滚动轴承使用一定期限后由于磨损或损坏，应当更换相同型号的轴承。
•更换轴承时应使用专用工具拆卸，不得损坏转轴和其它零部件。
•新轴承应用汽油或煤油清洗干净，采用烘箱或感应加热等方式将轴承均匀加热到120℃后热套在转轴上轴承档位，然后自然冷却。
•将新轴承均匀涂装润滑脂，同时将轴承内盖加上约2/3容积的同种润滑脂（2级电机加入量较少），再按轴承结构装配其他零件。
6.7定期检查
•根据现场的情况，应定期（每月至少一次）仔细检查电动机内部。
用手风箱或带有橡皮喷嘴的软管用压缩空气吹净灰尘，灰尘要从电动机内部全部吹出，不可由一部分吹移到另一部分，滑环.碳刷和导电线都要保持清洁。
细小的金属物品等不要堆放在电动机旁边，以免落入电动机内部。
•空-空冷却器应经常进行检查清理冷却管内壁，以便减轻污物对冷却管的腐蚀，延长冷却管的使用寿命，使冷却管保持良好的传热效果。
空-水冷却器应经常检查水冷却器是否漏水，发现有漏水现象（从冷却器侧面的小孔漏出），应立即检修，否则会损坏电动机绝缘，甚至引起事故。
•当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应判别故障来源，消除故障后，方能投入运行。
•在使用中若发现绝缘电阻下降，应清理线圈上的污染物当绝缘电阻合格后方可继续使用。
•冷却空气应清洁干净，因灰尘堵塞风道和沾污绕组，会减少风量和并降低绝缘电阻，使电机过热而降低工作安全性。
•采用空-水冷却器时，冷却水需达到工业用自来水标准，温度不得超过33℃，不低于5℃，工作水压0.4MPa，进水量按相关技术资料，进出水法兰尺寸按技术协议。
•滑环的滑动表面应保持平滑和洁净。
电刷和滑环应接触良好，运行时应无显著火花。
注意：
电动机应严格按铭牌所示额定数据使用。
不允许长时间过负载运行。
拆装电动机时不得损伤绕组绝缘及配合面。
第7章常见故障及原因分析
故障
可能原因
修理方法
电动机不能起动
电源未接通。
检查起动器、熔丝、各对触点及电机引出线头，查出后修复。
定子绕组断路，相间短路，接地或接线错误。
查出故障处，修理绕组，按正确接法接之。
绕线转子电机起动误操作，所接起动电阻太小或短路。
检查滑环装置及起动变阻器位置，消除短路故障，增大起动电阻。
电压过低。
△接法电机误接成Y接法电机，改回△接法。
电源电压太低，与供电部门联系。
电路线压降太大，应改换粗电缆。
电机负载过大或被卡住。
检查设备，排除故障。
过电流继电器设定值太小。
适当调高。
控制设备接线错误。
重新接线并连接正确。
轴承发热及响声不正常
润滑脂、油不足或过多。
补充润滑脂、油或清除过多的润滑脂、油。
润滑脂、油变质或含异物。
清洗轴承或轴瓦、轴颈，更换润滑脂、油。
轴承、轴瓦磨损烧坏。
更换同型号轴承或轴瓦。
负载过大，转轴弯斜。
检查轴线对准情况，是否存在轴向推力负荷，校正转轴、降低载荷。
滑动轴承绝缘垫老化或损坏，进油温度高。
更换绝缘垫，降低进油温度。
轴承内外圈或轴瓦松动。
紧固螺栓、止动螺钉或圆螺母。
轴承套、转轴、端盖或轴瓦被磨损时应修理或更换。
电动机起动时有严重响声振动
一相断路。
查出断路处并消除之。
电动机起动后转速很低
绕组首端末端接错。
找出每相首端末端正确连接之。
电源电压过低。
检查电源电压。
电动机运转时有响声且电动机过热冒烟
绕组断路或接地。
修理绕组。
电动机振动、噪声
转子不平衡。
将电动机与负载不对接，若电动机振动再校转子动平衡。
安装不紧固或基础不好。
重新拧紧螺栓，检查垫片，加强安装基础刚度。
转轴弯曲，轴颈振动。
校直转轴，校正轴伸档、轴承档、铁芯档的同轴度或轴颈圆度。
鼠笼转子笼条端环断裂。
更换转子导条、端环或整个转子。
联轴器不平衡或配合不良。
联轴器重校动平衡，校正联轴器的配合。
机组轴中心线未对准。
机组重新对中心线，对准机组轴线。
底板与电动机（机组）共振。
调整底板的振动周期，使与电动机（机组）振动周期不同。
轴承或轴瓦损坏。
更换同型号轴承或轴瓦。
底板不均匀下沉。
增加安装基础刚度。
底板刚度不够。
加强底板刚度。
被拖动机械工作不良。
按被拖动机械的使用说明书修好被拖动机械。
机组轴向串动。
修理或更换被磨损或损坏的转轴、轴承装置零部件。
电动机不能带负载起动，但发出正常的磁噪声
定子或转子一相开路。
查对电源进线及修理断路器。
负载转矩或静转矩过大，超过订货标准。
修理被传动装置的故障，不对接电动机并检查空载运转。
若两者均好则重新订货，更换大功率电动机。
电源电压太低。
提高电源电压，使与额定电压的偏差不超过±5%。
绕线转子开路，鼠笼转子导条或端环断开。
检查转子电路，修理起动变阻器，接通转子电路，更换鼠笼转子。
电动机空转，但不能带负载
起动后，一根电源进线断开。
检查电源进线，接通线路。
电动机空转时过热
定子绕组连接错误（例如将星型接法接成三角形接法）。
按正确规定重新接线。
主电源电压太高。
检查主电源电压及空载电流，调整电源电压至与额定电压偏差不超过±5%。
通风道堵塞。
清扫通风道。
向单旋转电动机风扇旋转方向错误。
核对风扇及旋转方向。
电动机负载时过热
电动机过负载。
核对额定电流，降低负荷使额定电流不超过铭牌上的数值，若实际负荷需要超过，则属选型不当，需要更换大功率电动机。
电源电压太高或太低。
核对电压，使电源电压与额定电压偏差不超过±5%。
电动机单相运行。
查出电源进线或定子接线的断开处接好。
冷却器堵塞或不清洁。
清理冷却器。
冷却水进水温度过高。
降低冷却水进水温度至33℃以下。
冷却空气或周围环境温度超过铭牌值。
降低冷却空气或周围环境温度。
冷却水水压过低或水量不足。
提高水压或加大水量，达到外型图上的规定。
冷却空气不足或风压过低。
清除进出风口或通风管道的杂物，或增加强迫通风机的风量和风压。
定子局部过热，某些线圈过热，并有嗡嗡声
定子线圈匝间短路。
更换被烧坏的线圈或整台定子，最好送制造厂修理，以便保证质量。
转子局部过热
绕线转子线圈短路或开焊，鼠笼转子导条断裂或有气孔。
仔细检查开焊处并焊牢，更换烧坏的线圈，或更换整台转子。
绝缘电阻低
周围环境湿度太大。
加强通风，降低周围环境湿度。
绝缘层表面不干净。
清理绝缘层表面沉积的灰尘、油污等。
环境温度变化大，绝缘层表面凝露。
烘干处理，烘烤的温度不能超过铭牌上绝缘等级的允许温度。
绝缘损坏或老化。
更换定子。
冷却
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