消防楼梯施工技术方案.docx
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消防楼梯施工技术方案
消防楼梯施工技术方案
1、编制依据
1.1施工图纸
1.2主要施工规程、规范
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
2
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
（2011版）
3
国家
建筑工程施工质量验收规范
GB50300-2001
4
国家
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
5
国家
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
6
国家
普通螺纹公差与配合
GB/T197-81
7
国家
工程测量规范
GB50026-2007
8
国家
建筑抗震设防分类标准
GB50223-2008
9
国家
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
10
行业
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
11
行业
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
12
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
13
行业
建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
14
行业
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2012
15
行业
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-2002
16
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
17
地方
工程建设监理规程
DBJ01-41-98
18
地方
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
1.3主要施工图集
序号
类别
图集名称
图集编号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
2
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
11G101-2
3
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）
11G101-3
4
国家
建筑物抗震构造详图
11G329-1
2、工程概况
本工程位于北京市海淀区苏家坨镇西埠头，为低层公共建筑，用地块东侧为安阳西路，南侧为七王坟路，用地北侧为海淀驾校南街。
建筑物地下3层，地上3层，建筑高度12.000m。
人防工程集中在园区北侧，酒店及酒店附属用房内。
为北京旷怡园房地产有限公司投资，北京鑫海厦建筑设计有限公司设计，中国新兴建设开发总公司施工。
该消防楼梯位于B段，为应急通道。
地下两层，为框架梁柱结构，基础筏板板底标高为-14.300m。
基础筏板上为梁柱结构。
2.2.2.结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础形式
筏板基础
主体结构形式
框架剪力墙
2
主要构件
截面尺寸
筏板厚度
400mm
框架梁
300×600
框架柱
600×600
3
混凝土
强度等级
基础底板
C30P8
框架梁
C30
框架柱
C30
4
钢筋连接
钢筋接头
形式
直径D≥16mm的钢筋、外墙钢筋、变直径钢筋采用直螺纹套筒连接。
其余钢筋采用搭接绑扎
2.2.3钢筋工程概况：
（1）HPB300：
直径8、10
（2）HRB400：
直径12、16、22
2.2.4钢筋保护层
4.2.2钢筋翻样：
由专业人员进行翻样。
钢筋翻样应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册要求进行下料，核对下料钢筋的级别、规格尺寸及数量与图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。
根据施工进度，提前将施工所需的钢筋加工完成并运至施工现场。
钢筋配料单要经过技术负责人审批同意后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
4.2.3交底：
班组在作业之前必须由技术员进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并应结合季节特点。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合，对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.2.4技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据使用部位接头数量做好钢筋施工试验计划。
钢筋直螺纹接头规格及取样组数
序号
施工部位
接头规格
取样组数
1
基础
16
2组
20
2组
22
1组
注：
接头取样组数仅为参考，应根据实际接头数量确定。
4.3材料准备
4.3.1钢筋
按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质。
钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。
4.3.2套筒
本工程使用的剥肋滚轧直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒和变直径套筒。
剥肋滚轧直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材，所用套筒均要有出厂合格证。
4.3.3钢筋保护层垫块
基础筏板保护层采用砼垫块，垫块设置间距应由钢筋间距的密集程度确定，梁钢筋下垫块间距为1200mm。
4.3.4原材料试验
（1）钢筋原材要求
a.进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
b.进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
（2）钢筋原材复试原材复试中，见证取样为100%。
a.热轧带肋钢筋
取样：
同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。
不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件。
试样在任选的两根钢筋切取。
必试项目：
拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验，质量偏差试验。
根据设计要求：
本工程为二级抗震，梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
按抗震考虑的钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
b.热轧圆盘条
取样：
同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。
不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
必试项目：
质量偏差试验，拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。
（3）钢筋直螺纹连接试验
a.工艺检验：
在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
b.现场检验：
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个接头也按一批计。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
必试项目：
抗拉强度。
注：
试件应从实体中随机切取。
当初试结果不符合要求时，应再取6个试件进行复试。
（4）混凝土原材准备
根据本工程的实际情况，采用商砼。
严格执行商品混凝土相关规范要求。
（5）混凝土技术要求
1）现场施工坍落度：
普通水平结构混凝土170±10mm；抗渗混凝土160±20mm；混凝土预拌站在进行混凝土配合比设计及混凝土生产时应综合考虑各项坍落度损失。
混凝土入泵坍落度应尽量采用低限值，坍落度过小时，掺加减水剂应遵守有关程序规定。
2）各种原材料均应复试合格，其它掺加剂（粉煤灰、泵送剂）等均要符合有关规定。
3）地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。
4）、混凝土初凝时间要求为6～8h。
（6）模板要求
该消防楼梯施工模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用100*100的方木，次龙骨采用50*100的方木。
4.4作业准备
4.4.1操作人员必须经过技术培训，持证上岗。
4.4.2钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，
不得使用气焊切割断料。
4.4.3操作场地必须符合安全要求，具备相应的安全防护措施，严格执行安全操作的有关要求。
5、主要施工方法
5.1土方工程
消防楼梯的位置位于B轴外，55轴外，基础尺寸为3.80*8.60，板厚为400mm，板底标高为-14.300。
因位于主体结构外，原基坑底边线内，与原主体结构基础一致，现采用人工开挖的方式。
将后面覆盖的渣土清除，直至垫层底标高。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋加工工艺
钢筋要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。
5.2.1.1钢筋的调直
现场使用钢筋调直机对钢筋进行调直，钢筋调直后应平直，无局部弯曲等缺陷。
5.2.1.2钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料。
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应首先核对配料单，检查料单钢筋尺寸与实际成型的尺寸是否相符，检查无误后方可大批量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，准确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.2.2筏板结构钢筋铺设方向
根据现场实际情况，在底板结构施工时，先铺设下铁长向钢筋→再铺下铁短向钢筋→铺基础梁下铁钢筋→铺上铁长向钢筋→铺上铁短向钢筋→铺基础梁上铁钢筋。
按照设计说明，短跨钢筋放置在下排，长跨钢筋置于上排。
5.2.3框架柱钢筋绑扎
5.2.3.1工艺流程：
弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱根部浮浆到露出全部石子→清理柱根部钢筋污渍→修整下层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→用直螺纹套筒连接柱主筋→在柱顶绑扎定位箍筋→在柱子主筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子主筋绑扎到位。
5.2.3.2绑扎柱箍筋过程中，按照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，箍筋与主筋连接宜采用套扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
5.2.3.3框架柱上下两端箍筋要求按设计和规范要求加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。
5.2.3.4为避免梁柱接头处钢筋位置相互冲突，同时控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部设置两道定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋制作）。
5.2.3.5框架柱主筋采用直螺纹套筒连接时，接头预留位置具体做法详见下图：
5.2.4框架梁钢筋的绑扎
5.2.4.1工艺流程：
梁底模板支撑完毕→绑扎（或机械连接）南北向主次梁钢筋→在梁主筋上划上梁箍筋间距→绑扎南北向主次梁箍筋→绑扎（或机械连接）东西向主次梁钢筋→在梁主筋上划上箍筋间距→绑扎东西向主次梁箍筋。
5.2.4.2梁中受力钢筋为双排筋时，两排钢筋之间应垫同规格直径的短钢筋棍，以保证两皮钢筋间距，箍筋开口应交错布置在两根架立钢筋上。
箍筋在距支座50mm处开始绑扎。
5.2.4.3箍筋加密长度为1.5倍梁高，箍筋与主筋四角用双丝绑兜扣绑扎，梁筋绑扎完毕后，用砼垫块将底铁垫起。
5.2.4.4框架柱梁节点处钢筋穿插密集时，梁顶主筋间的净距至少要有30mm，以利于浇筑砼。
5.2.4.5注意梁、板筋同高时，板筋要避开梁筋。
板筋在和梁筋同方向排列时，以梁筋代板筋。
在楼板下铁绑扎完毕后，水、电管线布设完成后及时固定支撑件。
5.3混凝土工程
5.3.1基础垫层混凝土施工
垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，宽出基底每边100mm。
工艺流程：
基底水平线→钉侧模→清理杂物→浇筑垫层混凝土→抹子抹平→养护。
5.3.1.1标高控制：
每隔3m设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。
5.3.1.2侧模
垫层侧模10cm×10cm方木，方木边用钢筋头固定。
5.3.1.3混凝土浇筑：
（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m，采用泵送,商品混凝土坍落度控制在14-18cm。
（2）部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。
（3）根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。
（4）铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
（5）撒水泥砂子干面灰：
砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：
砂子=1：
1），均匀地撒在混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
（6）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
（7）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
（8）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
5.3.1.4养护
浇筑完毕后，应在12h内用塑料布覆盖,浇水养护。
5.3.2基础筏板混凝土施工
5.3.2.1施工准备：
（1）砼施工前所有机械设备（振捣器、电源、电线、拉绳、抹子、铁锹）必须准备齐全，并经检验安全可靠，以保证砼浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。
（2）浇筑前应对模板、扣件重新进行检查其坚固性，施工中配备看模板工人一名，跟班作业，模板支设经技术质量监理验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。
（3）钢筋验收合格，并做隐检报告，并设立两个混凝土标高控制桩。
（4）施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作技术、质量、安全操作要求的交底，以保证安全生产、工程质量。
5.3.2.2施工方法
工艺流程：
隐检合格——预检合格——浇筑前段底板砼——留后浇带——浇筑后段底板砼——养护
（1）筏板基础模板采用多层板，背楞采用50*100的方木，横向铺设，间距200mm,竖向采用短钢管，间距800mm。
模板至少高出基础筏板100mm。
（2）浇筑过程中依据附图中的浇筑路线。
为保证抗渗混凝土的整体性，采取斜面分层式推进连续浇筑的方法进行施工。
（3）砼浇筑过程中有专人指挥混凝土罐车，保证车辆通行。
（4）采用插入式振捣棒进行振捣。
在施工过程中在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土，第二道振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土，
（5）合理安排施工程序，采用二次振捣方法。
振捣时，快插慢拔，插点均匀，且勿漏振，振捣时间以不出现气泡为合适，振捣棒移动间距不大于50cm，
振捣上层时，要插入下一层5cm。
砼浇筑完毕后，初凝前1小时，进行压面，表面用木抹子搓毛。
（6）砼坍落度控制在160±20mm，基础底板混凝土采用溜槽的方式进行浇筑，
（7）待砼表面终凝前，用铁抹子进行抹平压光，防止砼表面产生气泡和收缩裂缝。
5.3.2.3混凝土养护
混凝土浇筑完，覆盖塑料布，浇水养护。
5.3.3梁、柱混凝土施工
工艺流程：
隐检合格——预检合格——浇筑柱子砼——留施工缝——养护
5.3.3.1混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑。
5.3.3.2柱混凝土浇筑前，应先浇筑50mm厚与柱混凝土同强度等级配合比（减石子）的砂浆于柱子底部。
梁混凝土浇筑前，应先将模板清理干净，柱子接茬部位必须剔凿，清理。
5.3.3.3柱混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣棒，每层厚度不大于45cm，浇筑时除柱子上部用振捣器振捣外，下部设专人随时敲打模板，保证混凝土振捣密实。
5.3.3.4本工程高度超过3m，采用“软串桶”分段浇筑，每段高度不得超过2m，保证混凝土浇筑密实。
5.3.3.5梁、柱混凝土浇筑应一次浇筑完毕。
5.3.4混凝土养护
常温下混凝土浇筑完毕后，应在终凝后浇水，浇水次数应保证混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14d。
底板砼浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，并浇水充分润湿。
框架柱砼浇筑完毕后，采用塑料薄膜包扎养护，框架梁采用喷雾器喷水润湿养护。
5.4模板工程
5.4.1独立柱模板工程
5.4.1.1模板配置：
材料：
采用15m厚多层板和100×100mm、50×100mm的木方配模。
5.4.1.2截面尺寸:
根据柱截面尺寸配置，柱截面为600×600。
5.4.1.3配置：
采用单片加工配置，加工时相对两模板同宽，相邻两模板宽度比设计截面宽24mm，在模板的两长边各钉一根50×100mm木方，中间垂直钉三根50×100mm木方；
5.4.1.2支撑系统：
柱模的支撑系统采用成品柱箍，第一道箍距柱根部200～300mm，其余上下间距600mm一道进行加固。
斜撑和水平支撑均固定在脚手架上。
柱模根部用木方和事先预埋在楼板内的钢筋地锚加。
柱模拼装及支撑系统详见下图。
5.4.2框架梁模板工程
5.4.2.1模板配置：
材料：
采用15m厚多层板和100×100mm、50×100mm的木方配模。
5.4.2.2截面尺寸:
根据梁截面尺寸配置，梁截面为300×600。
5.4.2.3配置：
采用单片加工配置，加工时梁侧模板比梁高30cm，梁底模板宽度比设计截面宽25mm，在模板的两长边各钉一根50×100mm木方，中间垂直钉三根50×100mm木方；
5.4.2.4支撑系统：
梁模的支撑系统采用满堂红落地脚手架，通丝螺杆。
设置两道，第一道螺杆在梁底部，距梁底150～250mm，第二道距梁上表面150～250mm，梁侧采用50×100mm的方木作为横肋，间距200mm，竖向采用钢管，间距600mm。
梁底沿梁长方向为次龙骨，采用50×100mm的木方，间距150mm，垂直梁方向为主龙骨，采用100×100mm的木方，间距同梁支撑立杆间距。
梁模拼装及支撑系统详见下图:
6、技术质量保证措施
6.1钢筋进场质量
6.1.1钢筋进厂后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。
如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。
如仍不合格，则该批钢筋为不合格。
不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。
6.1.2钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3（按一级抗震等级）。
6.1.3钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。
查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。
6.2等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺
6.2.1由套筒生产厂家提供各种规格钢筋接头的型式检验报告，包括接头单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验。
6.2.2接头单体试件试验。
每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。
现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。
6.2.4钢筋套丝：
套丝机必须用水溶性切削冷却润滑油，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
6.2.5现场丝头加工用通、止环规控制丝头的尺寸大小，当加工的丝头尺寸超过环规控制的尺寸公差时要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。
6.2.6丝头加工长度控制：
根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。
序号
检验项日
量具名称
检验要求
l
外观质量
目测
表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外型尺寸
卡尺或专用量规
长度及外径满足图纸要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
套筒质量检验的方法及要求
钢筋丝头质量检验的方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
l
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过一个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺或专用量规
满足标准型套筒长度的1/2，其公差为+1个螺距
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
6.2.7经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。
如有一个不合格，既对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格方可使用。
6.2.8经检验合格的钢筋丝头，应立即将一端戴上保护帽，另一端拧上一个螺纹套管，并按规格分类堆放整齐待用；
6.2.9标记：
作业面连接完的接头必须立即用红油漆做好标记，防止漏拧。
6.2.10等强度剥肋滚轧直螺纹连接的现场检查与验收分开，施工用和检验用的扳手不能混用，以保证检验力矩值的正确。
6.2.11用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批逐个检查并拧紧。
6.2.12操作人员要认真逐个检查接头的外观质量，接头外露完整丝扣不大于3扣。
如发现接头外露完整丝扣超过3扣，重拧或查找原因及时消除。
不能消除时，报告有关技术人员做出处理。
6.3混凝土施工技术质量保证
6.3.1浇筑砼层段的模板、钢筋、管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；
6.3.2浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、剪力墙要把松散砼剔掉清净；
6.3.3砼下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时必须采取措施，用串筒或流槽等；
6.3.4浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；间歇时间超过初凝时间按施工缝处理。
6.3.5浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝结前修理完好。
6.3.6交底：
事先向搅拌站交底；内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求，向砼浇筑工作人员书面交底，明确振捣要求，以及养护要求。
6.3.7支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。
6.3.8加强‘三检’认真落实三检制度，对砼进行现场坍落度复测，不符合即退场。
6.3.9每次浇灌砼，项目部管理人员要跟班作业，在浇灌砼前、砼时、砼后都要和水电安装工程人员密切配合，并检查所有预埋件，留洞、预留管线是否有遗漏，如有遗漏及时整改。
本工程严禁事后凿洞孔。
砼浇灌中，质量员在现场监督旁观检查。
7、成品保护
7.1墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料管保护，并且在砼浇筑时，及时用砂布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。
7.2严禁随意私自割断钢
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