施工组织设计.docx

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施工组织设计

k第1章工程概况

1.1工程概况

沈阳农业大学工科楼—信电学院工程，位于沈阳市东陵区东陵路北，沈阳农业大学校区东北角，该工程是由哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计，主体五层，层高4.2,3.9，建筑总高度20.90米，室内外高差0.45m用地面积为1738.21M2，总建筑面积为8790.49M2。

1.2建筑概况：

一、建筑布置

首层：

门厅，学生实验室，门卫，配电室

二层：

学生实验室，院团委，辅导员/团委学生工作办公室

三层：

学生实验室，教授工作室，办公室

四层：

学生实验室，教研室，办公室

五层：

学生实验室  

层高：

首层为4.200，其他层3.900，主体总高度为20.900

二、建筑装修

室内装修：

1、墙面：

卫生间实验室墙面为贴全瓷面砖（300*450）；其他为混合砂浆刮大白，20厚混合砂浆压光两遍，刷乳胶漆两遍；

2、地面：

配电间设备用房20厚1:

2水泥砂浆抹面；楼梯间为铺大白花石材地面；办公室、教研室、工作室、卫生间、实验室、会议室铺地砖地面（600*600）；其他铺地砖地面（1000*1000）；用水房间楼地面做法：

10厚水泥砂浆贴600*600地砖，30厚1:

3干硬水泥砂浆，20厚1:

3水泥砂浆找平，4厚SBS防水层上返300mm、卫生间上返500mm，20厚1:

2水泥砂浆找平层压光、卫生间1%找坡向地漏方向，混凝土板或地面；

3、楼面：

配电间设备用房20厚1:

2水泥砂浆抹面；楼梯间为铺大白花石材楼面；其他为铺地砖楼面（600*600）；

4、踢脚：

共享大厅、会议室、教研室、工作室黑地砖踢脚150高上部倒角45度；

配电间设备用房水泥砂浆踢脚150高

5、墙裙：

挂贴地砖600*600,1,9米高（10cm宽咖啡色地砖压盖）；

6、窗台板：

25厚黑色大理石窗台板倒角；

7、顶棚：

共享大厅为铝板吊顶；其他顶棚为矿棉装饰吸声板吊顶；

室外材料做法

1、散水：

20厚1:

2。

5水泥砂浆面层压实，素水泥浆一道，60厚C15混凝土垫层，150厚碎石灌M2,5混合砂浆，300厚干铺炉渣，素土夯实向外坡4%；

2、屋面做法：

现浇钢筋混凝土屋面板——20厚1：

3水泥砂浆找平层——1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料——100厚酚醛板保护层——1:

8水泥珍珠岩碎块找坡2%，最薄处20厚——20厚1:

3水泥砂浆找平——1.2厚三元乙丙防水卷材——干铺塑料膜一层——40厚C20细石防水混凝土，内配Φ6@200钢筋网片

3、花岗岩石条台阶：

450*140*900花岗岩条石表面刴两遍，30厚1:

4干硬性水泥砂浆结合层，素水泥结合层一道，100厚C15混凝土，150厚碎石灌M2.5混合砂浆，素土夯实

4、坡道：

40厚机刨纹花岗岩石板，灌稀水泥擦缝，30厚1:

4干硬性水泥砂浆粘结层，上撒素水泥，素水泥浆结合层一道，100厚C15细石混凝土，150厚碎石灌M2.5混合砂浆，素土夯实

5、门窗：

白色铝合金窗框，配浅绿色透明玻璃

1.3结构概况：

1、结构体系为框架结构

2、混凝土部分：

设防为标准设防（丙级），抗震等级为7级，结构耐火等级为二级

3、结构构件钢筋保护层厚度：

基础底面40mm，基础梁靠近土壤一侧40mm，梁柱：

一类20mm，二类35mm，墙、板：

一类15mm，二类25mm

4、 现浇各结构构件的混凝土强度等级：

基础垫层C15，基础基础梁框架柱见施工图，梁板C30，楼梯C30，构造柱、现浇过梁C20，

5、本工程基础采用柱下独立基础，基础顶标高-2.100，尺寸：

2200*2200*600，2600*2600*650,3000*3000*750,2800*2800*700,2400*3150*600，2500*3250*600,2400*3000*600,2300*3050*600，混凝土采用C30，钢筋HRB400，基础垫层混凝土强度等级为C15，100mm，混凝土保护层40mm，

1.4施工条件及特点

一、本工程场地较平坦，原为农田，场地有部分民宅、树木需拆除与搬迁，另有部分弃土，堆高1～2m。

本场地较大，周围道路均已建成。

本工程可采用现场搅拌混凝土，也可采用商品混凝土，地区的商品混凝土搅拌站离工地10km，运输时间约0.5h。

现场可供电250KW，供水管口径2吋。

施工企业可提供充足的各类技术劳务，并具有辅助劳务。

三、施工准备

（一）、生产准备

   1、抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。

   2、查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。

   3、做好防雨排水工作：

在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。

   4、按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。

   5、修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。

   6、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。

7、提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。

8、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。

（二）、技术准备：

1、认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。

进行设计交底和施工技术交底。

2、编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。

3、组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。

4、测设基准线。

在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置座标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。

第2章施工方案

2.1施工程序及施工流向

一、施工程序与各分部工程的施工顺序

本工程的分部工程划分及施工程序为：

基础——主体——屋面及内外装饰——水卫电器管线敷设及安装。

各分部工程施工顺序如下：

1、基础工程

定位放线→基坑开挖→基坑土质验收→浇注垫层→绑扎钢筋→支模→浇注砼→基础验收→土方分层回填

2、主体结构工程

放线→墙、柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线、洞预埋预留→墙柱支模板→梁、板支模板→墙、柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→......→至结构完。

3、室内装修

  结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。

4、室外装修

屋面工程→结构处理→打底子灰→从顶层向下做面层→装饰工程→台阶散水→清理。

二、施工段的划分和施工流向

1、基础工程

分为两段，由东向西流水施工。

2、主体工程

与基础工程相对应，每层分为两段，共六层十二个施工段，，保证连续施工。

3、屋面工程

不分段，整体一次施工，防水层施工后期做。

4、室内装饰

每层分为两段，共六层十二个施工段，自动向西，由上而下组织流水施工，保证连续施工。

5、室外装修

每层顺时针方向进行抹灰。

2.2施工方法及技术措施

一、基础工程

1、场地平整

2、土方开挖

土方开挖采用用机械，为提高功效，避免边坡修整困难，结合现场实际情况，选用WY-100液压挖土机作业，（每台挖土机需用技术人员1人、普工2人、配备力工3—4人清底修坡）。

3、混凝土垫层、基础、基础梁及回填土

，浇筑混凝土垫层（100厚），然后进行独立基础施工，灌地圈梁，再回填土。

基坑回填应采用非冻胀粗颗粒土回填，回填工程应均匀对称进行，并分层夯实，人工夯实后干容重应符合规范要求。

机械夯实每层不应大于300mm，并应防止损伤防水层，回填土夯实后干容重应符合规范要求。

4、技术要求及措施

基坑开挖后要采取有效措施，防止雨水、施工用水、地下水的侵入；

基坑开挖时应注意边坡稳定，定期观测其对周围道路市政设施和周边建筑物有误不利影响；

（1）垫层混凝土在基础验槽后应立即浇筑，以免地基被扰动、清槽、清淤等。

垫层达到一定强度后，在其上划线，铺放钢筋网片，支模。

（3）在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清除干净，模板应浇水加以湿润。

（4）浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，便柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。

（5）基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h,待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子现象，每一台阶浇完，表面应随即原浆挂平。

（6）基础上有插筋时，应加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

（7）混凝土浇筑完毕，外露表面应在12h以后浇水养护或者覆盖养护。

一、测量工程

先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。

砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。

根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。

   1、结构平面施工放线：

根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是＋0.00的引测必须复核无误后作标记。

以后每完成一层楼面用经纬仪将＋0.00层的控制线传递到上一层楼面。

再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。

   2、高程施工测量：

各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。

在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

   3、竖向测量：

每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。

内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。

二、主体框架结构施工

（一）脚手架工程

采用φ48×3.5钢管搭设的脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、混凝土工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆。

脚手架宽1.0m，立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m。

脚手架搭设要点：

1）脚手架搭设顺序：

基础平整→立杆→大横杆、小横杆、搁栅→剪刀撑→脚手笆→防护栏杆

2）脚手架搭设的基础采用统长[12#槽钢，脚手架立柱立于槽钢内，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。

3）脚手架外侧500mm范围必须平整，并用砖砌筑排水明沟，以确保其脚手架周围的排水畅通。

4）首步脚手架步高为1800mm，立杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度位置上，使立柱受荷的薄弱截面错开。

5）脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均须在外立柱里侧设1m高防护栏杆及外铺安全笆。

五步以上除防护栏杆外，再满挂绿色密目安全网。

脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统长安全底笆（重叠隔置）。

底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。

脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。

6）脚手架与结构框架采用钢管作硬拉连接，与结构框架上预埋件用电焊连接，水平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。

7）脚手架外侧每隔9m必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45～60之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于40cm。

8）材料搬运、车辆出入口及井处两侧，里外立杆应用钢管加固。

出入口处，在外侧上面搭设安全防护棚。

9）脚手架应设置避雷接地装置。

2、模板工程

   模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用80×80松杂枋木。

梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。

剪力墙及电梯井模板选择与支模方法

（１）电梯井内模板安装

模板用12厚夹板制作，竖向用45×90枋木贴紧模板，横向用２φ48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。

45×90枋木间距250，钢管间距500，每边设φ12穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。

电梯井内每层用φ12钢筋间距200×200锚固筒体剪力墙铺底，12厚木夹板铺面。

为更有利于安装、拆模，电梯井内采用φ48钢管从底层搭设，每二层木板封闭一次，隔五层预埋φ16圆钢钢筋吊环，φ14钢丝绳卸荷处理。

（2）安装外墙内侧、内墙模板

1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。

2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。

安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<2mm。

然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。

3、安装外墙外侧模板：

模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

4、检查墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。

5、按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。

6、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。

（3）模板及支撑要求：

1、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在-2、+3的允许范围内；

2、支撑应有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移，不变形；

3、模板接缝必须严密，不得漏浆；

4、模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆；

5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。

    3、钢筋工程

   　　1、钢筋制作

　钢筋加工均为现场加工制作。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

　　施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

　　２、钢筋绑扎与安装：

　　钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

　3、钢筋接长：

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。

大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

4、技术要求

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

　　（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

   5）梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。

   6）设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。

本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。

   7）钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检（甲方、监理、质监部门、设计单位），并及时填写隐蔽工程记录。

    4、砼工程

   1）本工程采用泵送商品混凝土供料。

严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。

施工中不得任意更改混凝土配合比。

   2）砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。

   3）本工程砼浇灌应连续作业。

一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。

因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。

   4）每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。

柱混凝土一律浇灌至梁（板）底下5Cm处。

天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA.

   5）浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。

   6）砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。

   7）混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。

先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。

合格后方可浇灌混凝土。

   8）砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。

   9）为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。

   10）混凝土的找平及养护。

   11）按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。

5、砌体工程

技术要求主要为：

（1）填充墙的材料、平面布置见建筑图，不得随意更改；

2、砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。

3、砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。

   4、砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5％～8％，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。

   5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。

   6、在所有内墙阳角及门边处用1:

2水泥砂浆做护角2000高。

   8、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。

   9、不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。

   10、墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。

   11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。

   12、门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。

   13、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。

四、屋面防水施工

1、屋面做法：

现浇钢筋混凝土屋面板——20厚1：

3水泥砂浆找平层——1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料——100厚酚醛板保护层——1:

8水泥珍珠岩碎块找坡2%，最薄处20厚——20厚1:

3水泥砂浆找平——1.2厚三元乙丙防水卷材——干铺塑料膜一层——40厚C20细石防水混凝土，内配Φ6@200钢筋网片

2、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。

3、在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果，干燥程度的检验方法：

是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。

4、防水卷材铺贴的施工要点：

（1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。

（2）铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。

（3）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。

（4）卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。

（5）坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。

（6）卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：

由傍晚至次日晨或在晴天约1—2h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。

五、装饰工程

1、一般抹灰施工

按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；砂具有筛分报告；生石灰提前15天以上熟化；砂在施工前用3mm×3mm筛网筛过；按设计要求，检验各部分埋设管线，预埋件等施工完毕，避免重复施工；

（1）室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用1：

2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：

2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

（2）本工程所有需抹灰墙体不同基层交接处表面的抹灰，为减少开裂应采取加强措施，方法是采用钢板网进行加强，钢板网片规格为网眼5*5mm，33#钢丝，钢板网每边搭接的宽度不应小于100mm，用射钉固定。

（3）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

2、外墙面砖施工

在外墙面砖工程施工前，对各种墙面砖、瓷砖胶等原材料进行复验，外墙面砖应具有生产厂家的出厂检验报告及产品合格证，并进行现场送检合格后方可用于本工程。

在大面积进行施工前，先做样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。

面砖粘贴工艺流程：

排砖、分格、弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面。

常用工具：

铁抹子、托灰板、灰桶、铁铲、刮杠、靠线板、猪鬃刷（4寸）、木抹板、方头铁铲、手推车、木方尺（单位长不小于15cm）、常用的检测工具（经纬仪及放线工具）、2m托线板、水平尺、钢尺、手锤、钳子等。

3、内墙涂料施工

施工工艺流程

处理墙面阴阳角→刮找平腻子一遍→满刮第二遍腻子→墙面满砂、磨光→滚（喷）涂底涂一遍→滚（喷）涂面漆二遍。

涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求，应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

应做好基层处理：

混凝土或抹灰基层的含水率不得大于10%；基层腻子应平整、坚实、粘结牢固，无粉化、起皮和裂缝。

4、铝合金门、窗施工

工艺流程

　　划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。

（1）金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求

　2金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

　3金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

4金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连接。

　6金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封