修改 吸收塔防腐施工方案.docx
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修改吸收塔防腐施工方案
脱硫防腐施工方案
一、编写说明
此次防腐作业范围为吸收塔内部及烟道地坑。
主要采用乙烯酯树脂玻璃鳞片及FRP工艺施工。
二、编制依据
2.1HG/T2640-94《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
2.2GB8923-98《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.3GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2.4GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
2.5GB/T3854《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》
2.6HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》
2.7GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法）
2.8DIN28051德国标准对金属构件的结构造型的要求
2.9DIN28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》
2.10GB18241.4烟气脱硫衬里
2.11防腐施工技术规范
a.干膜测厚（ISO2808）
b.钢体表面处理（ISO8503-1）
三、工程概况
本工程为5×260t/h锅炉烟气脱硫工程
主要工程量包括：
吸收塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道、地坑防腐，为此，特编制防腐施工方案。
四、施工单位工器具准备
4.1主要机具要求配置
表一施工机具
机具名称
功率
数量
说明
空压机
65KW
1
产气量：
13m³/min
额定压力：
0.8MPa
ACR－32喷砂机
2
连续加砂式
轴流风机（防爆）
3KW
产风量：
6000m³/h
储气罐
2m³
1
有检验合格证
角磨机
1KW
6
带防护装置
表二检验仪器
检验仪器名称
数量
检测范围
便携式红外线测温仪
1
0～200℃
旋转式干湿温度仪
1
0～100%
巴氏硬度计
1
0～100Hba
干膜测厚仪
1
0－5mm
电火花测试仪
1
0～32KV连续可调式
表面粗糙度测试仪
1
五、设计要求
1、防腐区域及材料选用
序号
防腐设备/部位
本体材料
介质
内衬材料
内衬厚度（mm）
防腐方案
防腐面积（m2）
备注
鳞片
耐磨层
1
吸收塔
1.1
塔底板、壁板（0-1.5m）
碳钢
石膏浆液
鳞片+耐磨面
2.5
1.5
喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HD6101耐磨型乙烯基胶泥+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍
294
1.2
喷淋层以下壁板（塔底板以上1.5m到第一根喷淋层主管中心点下1.2m）
碳钢
石膏浆液
鳞片
2
喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍
786
1.3
喷淋层壁板（第一根喷淋层主管中心点下1.2m至后根主管中心向上1.0m）
碳钢
石膏浆液
鳞片+耐磨面
2.5
1.5
砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HD6101耐磨型乙烯基胶泥+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍
420
1.4
喷淋层最后跟横梁中心点向上1.0m以上壁板及塔顶
碳钢
石膏浆液
鳞片
2
喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍
660
1.5
喷淋层支撑件
碳钢
石膏浆液
鳞片+耐磨面
2.5
1.5
喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HD6101耐磨型乙烯基胶泥+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍
168
1.6
除雾器支撑件
碳钢
石膏浆液
鳞片
2
喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍
176
1.7
吸收塔管口
碳钢
石膏浆液
鳞片+耐磨面
2.5
1.5
喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HD6101耐磨型乙烯基胶泥+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍
20
2
烟道
2.1
塔入口前5m烟道
碳钢
石膏浆液
鳞片
2
喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD907高温乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍
188
高温
2.2
净烟道
碳钢
石膏浆液
鳞片
2
喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍
621
2.3
旁路烟道
碳钢
石膏浆液
鳞片
2
喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD907高温乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍
940
高温
3
其他
3.1
地坑
混凝土
石膏浆液
FRP（两层）
2
基层清理+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+玻璃钢2层+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍
77
3.2
地沟
混凝土
石膏浆液
FRP（两层）
2
基层清理+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+玻璃钢2层+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍
72
2、本方案选用内衬材料为HD901（中温型）、HD907（高温型）HD6101（耐磨型）系列。
3、HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片漆（环氧型）与金属面基体和后道鳞片胶泥层之间起着双向过渡粘结作用，提供优异的层间附着。
4、HD901（中温型）具有优异的防腐性能抗渗透性能，对含有腐蚀性的污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。
5、HD907（高温型）具有耐化学性、耐溶剂性、耐热性、抗渗透性优良、耐高温、耐腐蚀性好，基本使用温度180℃，用于腐蚀条件苛刻，温度较高的场合。
6、HD6101（耐磨型）具有涂层硬度高、耐冲击性好、耐磨性强、耐化学品性能好。
7、主要涂层结构施工工艺流程
（1）打建脚手架（需要的部位）
（2）吸收塔刮普通玻璃鳞+耐磨层玻璃鳞片部位施工流程
设备检查→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂第一道→干燥→刷涂或滚涂底涂第二道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→镘刮耐磨胶泥一道→干燥→检查修补→面层涂装→检查验收（电火花等）→脚手架拆除及修补→整理清理→交付使用
（3）吸收塔刮普通玻璃鳞片部位施工流程
设备检查→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂第一道→干燥→刷涂或滚涂底涂第二道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→涂装→检查验收（电火花等）→脚手架拆除及修补→整理清理→交付使用
（4）烟道刮高温鳞片施工流程（同2）
（5）地沟、地坑增强行玻璃鳞片施工流程
整体清理→刷涂或滚涂底涂第一道→干燥→刷涂或滚涂底涂第二道→干燥→树脂衬玻璃布两层→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→检查验收→脚手架拆除及修补→整理清理→交付使用
六、涂层施工前主要标准要求
1、表面准备
2、清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
3、所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。
临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。
钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。
七、搭建脚手架
1、依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。
搭建脚手架要设置升降装置。
脚手架高900mm以上要设置中档。
脚手架力求简洁明了，确保安全。
2、钢管材料：
钢管材质必须用A3AY3，并符合YB243-63标准，GB700-79中的3号钢要求，外径48毫米，壁厚3.5毫米，每1000毫米的长度重量为3.84千克的钢管。
不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲和严重锈蚀现象。
3、扣件材质：
扣件材质按GB968-67《普通碳素结构钢技术条件》中A3钢的规定。
使用中发现有夹灰、裂缝、变形铆钉送脱或损坏螺丝有滑下等情况，一律禁止使用。
沿塔墙壁打建脚手架立杆距墙面为300mm，立杆横距为l000mm，纵距为2700左右，步高1800mm，扫地杆上皮至地面200mm。
故设双拼立杆，其付杆为6M，每步水平杆三支，防护栏杆一支，分别为水平杆中心900mm。
架体搭至顶部时，防护栏二支，分别为900mm和1800mm两道，形成屏风。
4、钢管排架采用Φ48×3.5㎜钢材Q235（3号）
Φ48钢立管计算（单根受力）
立杆Φ48钢管：
自重3.84㎏/m，断面积A＝4.89/㎝2
惯性矩I＝12.19㎝4，抵抗矩W＝5.08㎝3
回转半径r＝1.58㎝，钢材抗压强度σ＝1700㎏/cm2
立杆长度H＝180㎝，立杆两端按铰接
立杆长度系数采用μ＝1.5
立杆长细比λ＝μH/r=1.5×180/1.58＝170.9
查看杆轴心受压稳定系数Φ＝0.243
故每一根Φ48×3.5㎜立杆可承载2020㎏＞1763㎏/根（安全）
4、架子板
架子板采用300mm-400mm宽3000mm长的竹笆或木板每横距铺两块架子板、顶满铺，并用18号铁丝双股四点绑扎，不得有松软现象。
所有架体内不得留有多余管件、扣件以防滑落伤人
八、喷砂施工
1、砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂（石英砂）。
2、喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。
3、喷咀选用：
耐磨喷咀。
4、喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。
5、喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。
6、喷砂后清洁
7、喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
8、表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。
9、有油污处用苯乙烯擦干净。
10、工作区域气候条件控制：
T=10～40℃空气相对湿度（RH）≤85%。
八、各涂层结构施工规范说明
（一）、吸收塔刮普通玻璃鳞+耐磨层玻璃鳞片部位施工流程
1、底漆施工（两道）
（1）、底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
（3）、施工过程中测试湿膜厚度，小于60µm的部位补刷。
2、物料配制：
（1）配制比例：
漆料：
引发剂：
促进剂=100：
2.3-3.5:
1-3（重量比）（或根据气候条件调节）；
（2）配制方法：
用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；
（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。
3、操作要点：
（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
（3）湿膜厚度测试每10m²不少于5点，湿膜厚度小于60µm部位补涂。
4、第一层基层鳞片衬里施工
（1）施工前的确认事项：
（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
如有，必须清除干净。
4.1、衬里材料的调和
（1）配制比例：
浆料：
引发剂：
促进剂=100：
1-1.5:
0.5-1.5（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
4.2、衬里施工要领
（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在1mm厚左右（允许0.1mm偏差）。
4.3、第一层基层鳞片衬里中间检查
第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查
（1）、外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
（2）、膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。
4.4、对不合格处的处理
（1）厚度不足处必须补足厚度。
（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
4.5、第二层基层鳞片衬里施工（同第一层类似）
依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在1mm左右（0.1mm偏差）
4.6、耐磨胶泥层（同第一层类斯）
（1）配制比例：
浆料：
引发剂：
促进剂=100：
1.25:
1.9（重量比）（或根据气候条件调节）；
5、面层施工
5.1.施工前的确认事项。
（1）确认前道基层鳞片的硬化状态。
5.2、材料的调和
（1）配制比例：
漆料：
引发剂：
促进剂=100：
2.9:
2（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。
6、施工要领
（1）上下、左右滚动，均布物料；
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
（3）施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；
（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。
（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
7、面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。
确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
厚度检查：
使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。
达到设计保证性能厚度。
敲击检查：
使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
（二）、吸收塔刮普通玻璃鳞片部位施工流程
1、底漆施工（规范同上）
2、第一层鳞片衬里施工（规范同上）
3、第二层鳞片衬里施工（规范同上）
4、面层施工（规范同上）
（三）烟道刮高温鳞片施工
1、底漆施工（规范同上）
2、第一层鳞片衬里施工（规范同上）
3、第二层鳞片衬里施工（规范同上）
4、面层施工（规范同上）
5、
（1）配制比例：
漆料：
引发剂：
促进剂=100：
2.5-3.5:
1-3（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）胶泥配制比例：
浆料：
引发剂：
促进剂=100：
1.2-1.8:
0.6-1.2（重量比）（或根据气候条件调节）
（3）充分搅拌，并调整至适当粘度。
（四）地沟、地坑增强行玻璃鳞片
（1）底漆施工（规范同上）
（2）第一层鳞片衬里施工（规范同上）
（3）第二层鳞片衬里施工（规范同上）
（4）FRP层施工
1、在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上
（1）用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。
按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。
（2）仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。
2、面层施工
（1）施工前的确认事项
（1）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。
（3）其它规范同上
九、内衬中的保护与隔离
8.1不需防腐内构件的屏蔽保护：
内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出30～50mm喷砂宽度。
8.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。
8.3在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。
8.4挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。
十、冬季施工进度保证措施
1、施工时间和人员调整
2、尽可能利用白天气温高的有利时机全负荷生产，调整人员白天不间断施工，增加白班班组人员，缩短钢板的防腐周期。
3、增加夜班施工班组，把零活、杂活设备维护等工作调到夜班，利用夜班为白班创造施工条件，提高白班的施工效率。
4、调整涂料施工工艺
（1）根据冬季气候条件适当调配涂料，把受气温影响较大的涂料尽量放到白天施工。
十一、安全
1、防腐蚀工程中的许多原材料，都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制通风设备。
2、患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。
3、操作人员应戴防护口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴，施工操作人员必须穿防静电服（棉制衣服）。
4、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇冲洗。
采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的休息时间。
5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，
6、施工现场禁止使用220V高压电如需用电应使用36v以下的低压电和低压电灯泡。
6、施工现场必须派专业的监护人员进行监护。
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