6M集成管理系统技术可行性研究报告.docx
《6M集成管理系统技术可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6M集成管理系统技术可行性研究报告.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
6M集成管理系统技术可行性研究报告
6M集成管理系统技术
可行性研究报告
目录
一、技术开发背景错误！
未定义书签。
1.1技术相关错误！
未定义书签。
1.2技术持有人错误！
未定义书签。
1.3技术研发背景错误！
未定义书签。
1.4技术研发意义5
二、技术可行性分析6
2.16M集成管理系统技术介绍6
2.1.1系统简要描述6
2.1.2技术可行性前提研究6
2.2采用系统可能带来的影响及技术可行性评价8
2.2.1技术风险及解决方法8
2.2.2技术可行性评价9
2.3家具制造业的生产特点与行业特性10
2.4关键技术13
三、市场分析及风险预测错误！
未定义书签。
3.1市场分析错误！
未定义书签。
3.2风险分析及应对错误！
未定义书签。
3.2.1风险分析错误！
未定义书签。
3.2.2风险对策20
四、经济效益与社会效益分析错误！
未定义书签。
4.1经济效益分析错误！
未定义书签。
4.2社会效益分析错误！
未定义书签。
五、报告结论错误！
未定义书签。
一、技术开发背景
1.1技术相关
技术名称：
6M集成管理系统技术
1.2技术持有人
持有人：
1.3技术研发背景
本世纪以来，由于社会生产力的迅速发展和科学技术的突飞猛进，人们进行信息交流的深度和广度不断增加，管理所需要的信息量急剧增长，同时对信息的处理要求及时、准确，这导致了传统的信息处理方法和手段已不能适应现代管理的需要；电子计算机的诞生和在信息处理中的应用，标志着一个崭新时代——“信息时代”的开始，它使管理现代化成为可能。
随着计算机及网络技术的发展，信息技术已经渗透到我们生活的方方面面。
大到火箭上天小到人人都有的移动通信设备，都离不开信息技术发展的成果。
作为我国最古老的传统制造行业，家具制造在我国已经有3000多年的历史。
在信息技术迅猛发展的今天，如果能利用新技术、新手段来提升我们传统行业的管理水平已成为家具行业从业人员共同探讨的话题。
企业信息化是指企业以业务流程的优化和重构为基础，在一定的深度和广度上利用计算机技术、网络技术和数据库技术，控制和集成化管理企业生产经营活动中的各种信息，实现企业内外部信息的共享和有效利用，以提高企业的经济效益和市场竞争力，这将涉及到对企业管理理念的创新，管理流程的优化，管理团队的重组和管理手段的创新。
如果从动态的角度来看，企业信息化就是企业应用信息技术及产品的过程，或者更确切地说，企业信息化是信息技术由局部到全局，由战术层次到战略层次向企业全面渗透，运用于流程管理、支持企业经营管理的过程。
这个过程表明，信息技术在企业的应用，在空间上是一个由无到有、由点到面的过程；在时间上具有阶段性和渐进性；信息化的核心和本质是企业运用信息技术，进行隐含知识的挖掘和编码化，进行业务流程的管理。
目前的家具企业管理系统主要是对现有的成熟管理系统，如PDM（ProductDataManagement，产品数据管理系统）、CRM（CustomerRelationshipManagement，客户关系管理系统）、MES（Manufacturingexecutionsystems，制造执行系统）等，结合家具行业的特殊背景进行优化而来。
国外家具制造企业管理软件主要为其“硬件”服务。
ERP和销售类软件是国内家具制造企业常见管理软件，鉴于家具制造企业所面临的材料复杂、工艺复杂、设备多样性、人员流动性大、人员职业素养不够和产品复杂，且要求交货周期短而快的特性，ERP等管理软件通常将生产模块和技术模块视为“黑匣子”，故不能帮助解决需要的实际问题。
没有适用的我国家具制造管理模型，ERP通常将家具生产车间视为“黑匣子”，因此不能对家具制造企业起到真正的管理和提升作用。
作为能够适用复杂的家具用材，作为能够适用专业素质较低的从业人员，作为能够适合中国人的思维习惯，作为能够适用复杂制造工艺流程，作为适合我国特点的生产流程，作为能够全面系统而且实用地解决我国家具企业需要的家具生产管理系统软件尚未见到报道。
家具企业信息化管理主要是通过对现有的成熟管理系统，如PDM（产品数据管理系统）、CRM（客户关系管理系统）、MES（制造执行系统）、CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）等，结合家具行业的特殊背景进行优化而来。
6M集成管理系统是专门针对家具制造企业设计的一种柔性化的SaaS模式管理与无缝协作信息化管理系统。
每家家具制造企业都面临着不同原辅材料、不同设备、不同产品及产品定位、不同的人员组成、不同的企业运营模式，因此需要与之无缝对接的管理系统，6M就是为家具制造企业精细到每个节点的量身定制计算机管理系统。
由专业的研发团队结合二十余年的家具企业管理经验，研究分析并整合了PDM、CAPP、MRPII、ERP、MES等众多企业管理系统中与家具企业密切相关的功能后所研发的一套面向家具行业的、突破现有管理系统模式的高效企业集成化管理系统。
系统功能模块涵盖企业内部的各个职能部门，覆盖其日常工作的所有常规操作流程。
拥有设计研发、业务管理、生产计划与执行、车间生产管理、物料管控等数个专利核心模块，还包括质检管理、客户及供应商管理等相关模块，可以为家具企业提供从订单生成到成品出库的生命全周期多方位监控与智能化管理，在生产制造全过程将数据信息从产品级取出，通过各过程操作控制级，实时在线送达管理级，通过连续信息流实现了真正意义上的全程可视化与物联网式管理。
采用数字化集成与协同工作模式，打造成功的“数字化工厂”，提升企业敏捷性与竞争力。
切实做到了对企业人、财、物的信息化管控，促使企业的管理水平提升到一个新的台阶。
1.4技术研发意义
6M集成管理系统是柔性SaaS模式的家具制造企业管理与无缝协作系统。
SaaS从某种意义上来说，是ASP（ApplieationServieeProvider，应用服务提供商）模式的一个新的发展阶段，研究起点较高，拥有丰富的技术沉淀。
因此国内外较少有高校及科研机构针对SaaS进行系统而深入的研究，一般涉及的主要是软件整体架构、安全机制、多用户体系结构等单元技术。
在管理类软件SaaS方面，目前进行的多为传统软件向SaaS模式移植的工作，在软件功能方面则无太多创新性且大多未接受实际考验。
实质上推动SaaS软件向前发展的是各大软件公司，如SAP、IBM、富士通等在SAAS模式软件方面，做出了卓有成效的研究工作，富士通所主办的期刊FujitsuScientificandTechnicalJournal上刊登了大量与SaaS相关的研究论文成果。
在SaaS软件应用方面，Salesforce（CRM）、SAP（BusinessByDesign，ERP）、Microsoft（Titan，CRM）等都是成功的典范，主要涉及CRM、ERP等软件领域。
这些企业中，以Salesforcec最具代表性。
其开发的CRM软件已经拥有63,200余名用户，客户满意率高达95%。
国内软件公司近年来也开始了SaaS企业管理类软件的开发，它们通常以现有的企业管理软件为蓝本，参考国外成功案例，通过互联网提供以面向企业管理为主的软件服务。
比较有代表性有的有金蝶友商网、阿里软件、八百客等，主要以CRM类软件为主。
大多数国内产品模仿国外同类软件的痕迹较重，体现了国内SaaS在理念和技术上与国外的巨大差距。
6M集成管理系统技术的研发提出建立一个面向于家具制造企业的企业信息管理和无缝协作系统，该系统以柔性SaaS模式提供服务，使企业可以以较低的成本实现企业的信息化管理。
同时该平台可以在数据安全的前提下，实现可由企业定制的信息共享、合作伙伴的智能选择与匹配等企业间无缝协作功能，从而提高企业间的合作效率和成效。
通过该项目的成功实施，广大家具制造企业可以以较低的成本组建自身所急需的信息管理系统，并可极大的降低维护费用。
同时通过信息开放共享，企业集群间可以相互取长补短，从而从整体上提高家具制造企业行业的竞争力，这对于全国的经济发展将起到重要作用。
二、技术可行性分析
2.16M集成管理系统技术介绍
2.1.1系统简要描述
6M集成管理系统整合了PDM、CAPP、MRPII、ERP、MES等众多企业管理系统中与家具企业密切相关的功能后所研发的一套面向家具行业的、突破现有管理系统模式的高效企业集成化管理系统。
系统功能模块涵盖企业内部的各个职能部门，覆盖其日常工作的所有常规操作流程。
拥有设计研发、业务管理、生产计划与执行、车间生产管理、物料管控等数个专利核心模块，还包括质检管理、客户及供应商管理等相关模块，可以为家具企业提供从订单生成到成品出库的生命全周期多方位监控与智能化管理，在生产制造全过程将数据信息从产品级取出，通过各过程操作控制级，实时在线送达管理级，通过连续信息流实现了真正意义上的全程可视化与物联网式管理。
2.1.2技术可行性前提研究
（一）要求
（1）功能模块：
6M集成管理系统主要功能如下：
A、业务订单模块；
B、技术处理模块（订单处理模块）；
C、生产计划模块；
D、生产车间管理模块；
E、采购模块；
F、原材料仓库管理模块；
G、成品仓库管理模块；
H、品质管理模块；
I、计件工资模块；
J、其它模块。
（2）性能：
查询效率尽可能做到精准，稳定快速，实时控制，信息维护功能做到简单易用。
（3）输入：
多为专业软件实施人员来完成相应系统运行的基础数据录入工作。
（4）输出：
依照用户方面要求提供相应数据的生成、查询、显示以及自动制表等的相关操作。
（5）安全与保密要求：
对于不同权限用户，设置不同权限，不允许系统管理人员以外的人删改系统后台基础信息，不能让其他人看到自己的信息。
（6）与软件相关的其它系统：
windowsserver系统（用户自行购买，与博管信息科技有限公司无权责、版权关系。
）
（二）目标
通过该项目的成功实施，使家具公司提升企业内部运作效率与管理水平从而从整体上提高家具公司的行业竞争力。
通过实际应用，从整体上综合各个功能模块及对应流程与改进企业内部现有工作流程，明确各个岗位及对应人员的权责，使企业管理更精准、高效。
概括如下：
1.提高企业核心竞争力；
2.缩短生产周期；
3.提高每一种原辅助材料的出材率；
4.提高劳动生产效率；
5.降低每件产品的材料成本和人工成本；
6.实行全员定额绩效考核；
7.全程全员责任管理。
（三）条件、假定与限制
（1）所建议系统运行最短寿命：
3年；建议软件寿命：
无限制
（2）进行系统方案选择比较的时间：
无
（3）经费来源：
上海嘉顺家具有限公司，使用限制：
无
2.2采用系统可能带来的影响及技术可行性评价
2.2.1技术风险及解决方法
（1）对设备的影响：
采用建议系统后，需要建立新的工作模式，与此同时，需要购买系统使用需要的系统服务器以及对应的车间使用终端等。
（2）对现有软件的影响：
由于建议系统采用了先进的数据库技术以及一系列高技术含量软件，使得嘉顺目前的服务器系统上的一些软件无法继续使用，不过在系统开发过程中将尽量考虑到对现有软件的兼容性。
（3）系统运行的影响：
a.对输入过程数据预处理过程无影响；
b.对输出的处理过程无影响；
c.系统失效后如果出现异常情况，恢复的处理方法将采用结束当前任务或重新启动计服务器；
（4）对用户的影响：
本产品所面向的是需要者，只需懂初步计算机的操作即可。
（5）对运行环境的影响：
不需要特定的运行环境，一般服务器运行环境都可使用。
2.2.2技术可行性评价
该6M集成管理系统的研发使用传统的生命周期法，即给管理信息系统的开发定义一个过程，对其每一个阶段规定它的任务，工作流程，管理目标以及要编制的文档等，使开发工作易于管理和控制，形成一个可操作的规范。
同时，系统需要对数据库的灵活和快捷的操作，因此强大的数据库语言是开发此类数据库系统的最佳选择。
6M实行百分百定制，精细到每个人员，每个节点，每个流程，因此不存在生产模式不适应的问题，系统已经最大限度地使用了自动计算功能和选择功能，因此除了技术部，其它部分均是选择或扫描条码即可，其它工作由计算自动完成。
每个部门和每位员工，6M实施小组均采用手把手教学方式进行辅导，直到完全领悟为止。
就目前使用的开发技术来说建议系统的功能目标能够达到；利用现有的技术在规定的期限内开发工作基本能够完成。
承担本次系统实施项目的实施团队长期从事家具制造企业资源计划管理和生产规划设计的相关研究工作，在设计制造系统自动化、质量保证、生产过程控制等相关领域内有很强的优势与研究实力，已取得了一系列研究成果。
综上所述，本方案具有很强的可行性。
2.3家具制造业的生产特点与行业特性
（一）从要素密集度看家具制造业
制造业一般可分成传统制造业和新兴制造业两大类，传统制造业是指对自然物质资料以及工业品原料加工取得产品的制造业，而新兴制造业是和传统制造业相比较的一个相对概念，主要是指信息制造业和生物产品制造业等。
从另一个角度来看，产业的要素密集度能反映产业结构的发展程度，按生产投入的要素密集度，可将工业分为技术密集型工业、劳动密集型工业与资金密集型工业。
考虑到家具制造业的特殊性，将资源的密集程度也纳入到这一要素密集度体系中，虽暂无理论上的支持，权当阐明问题之用。
家具制造一向被认为是人工制造的行业，且材料和人工成本一般占整个产品成本的70-80%，因此，和其他工业比较起来，家具工业一般均被认为是一个劳动密集型的传统产业。
从技术密集程度上来说，在联合国工业发展组织的行业系列研究报告中，将家具产业定位为低技术产业，这是相对于以高新技术产业为代表的新兴制造业而言的，所依据的是国际上通行OECD（经济合作与发展组织）所提出的，以产业的R&D密集度，即以研究与开发费用占销售收入的比重来划分高技术产业，并相应地划分中技术产业和低技术产业，如高技术产业的R&D（研究与发展）的投入比重就达到8-10%。
由于家具制造业的规模多以小型企业为主，投资门槛不高，企业投入研究发展风气不盛，因此家具制造业从一定程度上不属于资金密集型工业和技术密集型工业。
这另一方面也说明进入家具产业的技术壁垒较低，家具业的内部竞争会愈演愈烈。
综上，家具制造业的要素密集度可如图1所示，家具既是传统的劳动密集型的工业，同时也是传统的资源型工业。
但家具制造业产业升级的方向是从劳动密集型和资源密集型移向资金密集型和技术密集型。
图1.家具制造业要素密集度示意图
（二）家具制造业的生产类型
制造业采用的生产类型，从总体上可以分为离散型和流程型两大类。
离散型的生产模式是将原材料加工成一个个单独的零部件，经部件组装和总装成最终产成品的方式，其产成品的最终形成是以零部件的装配为主要工序，所以装配成自然就成了重点。
而流程型生产是指最终产成品的形成并不同于离散型一样把不同零部件装配起来，而是通过对原材料完全按照生产顺序连续加工，使其形状、尺寸或属性发生变化最终形成产品的生产方式，流程型生产大都被电子行业、化工行业和制药行业采用。
根据世界著名的计算机技术咨询和评估集团的分类，又可以将离散型生产按离散程度由高到低细分为以下三种生产类型。
（1）按订单设计（简称ETO）
在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，这些产品可能只生产一次，以后再也不会重复生产了。
在这种生产类型中，产品的生产批量很小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
属于此种生产类型的行业有：
飞机制造业、国防产品制造业、机械设备和发电设备制造业等。
（2）按订单制造（简称MTO）或按订单装配（简称ATO）
在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
属于此种生产类型生产的产品有：
办公家具、个人计算机和工作站、房屋门窗、汽车以及越来越多的消费品等。
（3）按库存生产（简称MTS）
在按库存生产类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的，且生产时的产品批量较大。
典型的属于按库存生产类型的产品有：
家具产品、文件柜、小批量的消费品等。
（三）家具制造业的生产特点
和其他离散型制造业相似的特点
（1）产品结构清晰明确
通常，家具的产品结构可以非常清楚地进行描述，最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成的，这些关系非常明确和固定。
（2）工艺流程简单明了，但工艺路线灵活，制造资源协调困难
通常，家具制造业生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行布置的，例如，按配料加工、毛料加工、净料加工、装配等来安排机床的位置。
每个产品的工艺过程都可能不一样，而且可以完成同一种加工工艺的机床有多种或多台。
因此，需要对所加工的物料进行调度，并且在制品需要进行搬运，制造过程比较复杂。
近年来，也有一些家具企业参考像汽车工业那种面向库存的大批量生产，按工艺过程来布置生产设备，如餐椅专线、餐桌专线等，但此种配置方式，对生产线柔性要求较高，具体差别值得进行研究。
（3）自动化水平相对较低
家具制造业企业由于产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
（4）生产计划的制订与生产的管理任务繁重
典型的离散型家具制造企业由于主要从小批量生产，产品的工艺过程经常变更，因此，需要进行良好的计划。
由于主要是按订单组织生产，大部分企业很难预测订单在什么时候到来。
因此就需要很好的生产计划来支持采购和生产车间的作业计划，尤其需要计算机信息系统的支持。
从这层意义上来说，家具制造业进行信息化建设，只要实施得当，对离散制造业来说能取得的效益还是相当高的。
2.4关键技术
家具行业作为典型的劳动密集型产业，具有款式变化快、物料种类繁多、车间工艺手工程度高、作业流程规范度低等特点。
随着市场经济风云变换，家具行业面临着前所未有的压力。
要想在激烈的市场竞争中立于不败之地必须在信息化的建设方面进行积极探索。
从车间设备的自动化，从信息化管理平台的构建等，这不仅给企业的快速发展提供坚强的动力，同时在当今的金融危机下也使企业有更大的管理空间。
6M集成管理系统为我国家具企业的管理和发展带来了新的契机，它为企业带来的优越性及技术创新概括如下：
（一）车间生产“无纸化”
6M集成管理系统已经成功实现了车间生产“无纸化”（系统自动完成不需要额外增加工作量，且能帮助企业每年节省几十万元的纸和复印费），即从订单-研发-生产-成品出厂全过程无纸质图纸生产管理。
车间生产根据生产过程的实际需要，时时地、快捷地调用相关电子图纸（只能调用相关电子图纸，不能随意调用其它无关电子图纸，整个系统还采取其它相关的图纸防漏泄措施），避免了车间操作工人从堆积如山的图纸中找图纸的繁琐和浪费时间；避免了因找错图纸而出现的生产错误所带的损失；避免了繁琐的图纸管控工作，可以说基本上杜绝了图纸的流失。
完全能够实现企业的现代化形象。
（二）过程控制“条码化”
6M集成管理系统已经成功实现了全过程“条码化”管理（系统自动完成“条码化”工作，不需要增加额外工作），即从原辅材料出入库、生产过程中每个环节、成品出入库、品质管理、人员管理（包括计件工资制度的工资管理）、设备管理、刀具管理等均采用条码管理，避免了车间工人及管理人员不适应填写各种表格的麻烦；避免了多环节多人员操作所带的不及时间性和不准确性，为科学生产管理和管理决策提供了可能性。
【注：
流转单上的条码费用为2分钱。
】
（三）数据占线“实时化”
6M集成管理系统已经成功实现了全过程的操作占线监管功能（系统自动完成不需要增加额外工作量），即订单（包括订单中的产品和产品中的零部件）下单开始，订单生产过程，到订单产品入成品库或出库的全过程中每个环节都可以“实时”查询或监控。
数据占线“实时化”可以实现客户或企业高组管理人在异地就可以知道订单或生产现状。
避免了看报表的时间不及时性，无法控制现场的局面，即看到了报表数据不理解（或数据不正确）时，生产现场已经时过境迁了，无法通过报表指导或管理现场的尴尬局面；避免了原辅材料仓库管理与生产不同步，成品仓库管理与客户要求时间不同步所造成的经济浪费；避免了绩效考核不能客观和精准的局面等等。
（四）任务与绩效“责任化”
6M集成管理系统已经成功实现了每订单的全过程全方位的任务与绩效都与相应责任人一一对应，相当于全过程全方位责任制，而且是系统自动完成“责任化”的，即从订单的下单开始，到信息录入、生产计划的安排、生产车间的每零部件的加工动作、每件产品或每份订单出入库、每种原辅材料出入库和消耗、产品（包括其零部件）品质都与相应责任人一一对应。
责任与任务“责任化”能够避免责任不清，所带的工作效率和生产效率不高；避免产品品质管控成本高，但效果差的局面；避免绩效考核无法落到实处的尴尬局面；避免无法建立“公平竞争”的工作环境。
（五）生产成本核算“自动化”
6M集成管理系统已经成功实现了生产成本核算“自动化”就是不需要增加额外的工作量，就能能够准确而且清晰地核算出相应的生产成本，即以订单为单位（或产品为单位核算）核算相应的材料和人工成本，能够以产品为单位核算出相应的材料和人工成本，能够以车间或流水线或小组形式核算相应的劳动效率和产值；能够精确到某张砂纸或某根圆棒榫或某颗枪钉；能够精准核算返工返修的材料和人工成本。
（六）产能平衡与拉式生产方式“方便化”
6M集成管理系统已经成功实现了产能平衡安排生产计划，而且完全可以根据拉式生产方式来安排生产和控制生产过程，即通过方便、快捷和可视性强的工具（6M集成管理系统提供的工具）把先进制造技术的拉式生产计划和平衡生产的生产计划变成现实可操作的生产计划。
避免为了平衡生产而花费大量人力和物力，结果却不理想的局面；避免拉式生产计划完全受控于生产计划制定者的经验与管理水平，且操作太繁杂，几乎不可能实现的困境；避免推式生产方式的在制品库存量大的浪费；避免交货期控制不准的难题；避免生产计划不能指导生产现场的尴尬局面。
（七）原辅材料精细化管理“自动化”
6M集成管理系统已经成功实现了所有家具制造相关的原辅材料的量化分类管理，且自动核算实际消耗量和自动计算“分享利益”。
通过“6M集成管理系统”公正客观的考核方法与体系，建立起调动全员的减少浪费的激励机制，实现公司与员工“互信”和“共赢”目标。
避免因为没有互信和利益不能分享所带来无为浪费现象；避免计算繁杂和工作量大而不能实现的减少浪费的激励机制；避免人为因素主导的不公正和不公平现象。
（八）物料有序流动“可控化”
6M集成管理系统已经成功实现了有序的物流控制，系统自动完成不需要增加额外工作量，即领用料的物流控制精准，而且可行；通过优化后，实现快速而有序的车间物流移动，从而避免生产现场管理人员人为凭经验调整的“低效”方法。
“6M集成管理系统”提供从宏观到微观的实用控制工具，包括优化后的物料移动路线提示与控制工具，且有及时提示和报警功能。
物料流动的有序带动人员工作的有序，从而实现有序管理的目标。
（九）量化绩效考核“科学化”
6M集成管理系统已经成功实现了绩效考核量化，系统自动计算、统计和汇总，不增加公司工作人员的工作量，即6M集成管理系统能够精准地量化考核每位一线员工的生产业绩和品质质量，能够自动精准地量化考核每小组的生产业绩与品质质量，能够精准地量化考核每个流水线或车间的生产业绩与品质质量，能够精准地量化考核PE部门的工作业绩和工作质量，能够精准地量化考核物控部门的业绩与工作质量，能够精准地量化考核品管部门的工作业绩与工作质量，能够提供完成订单的每个节点统计汇总功能。
6M集成管理系统能够客观、公正地自动统计分析量化指标和结果，避免了人为量化所带来的诸多弊端，从而实现建立公正客观的
升级会员 