施工总承包项目部承建内容及工程创优做法原版 创优方案.docx
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施工总承包项目部承建内容及工程创优做法原版创优方案
珠江新城B1-6地块项目（广晟国际大厦）工程施工总承包项目部
承建内容及工程创优做法
1.工程承建内容
按发包人确认的施工图纸、图纸会审纪录和有关变更文件、资料、招标文件、承包人投标文件以及双方签订的有关协议所包含的内容：
1.1基坑支护工程；
1.2土石方工程及外运；
1.3土建工程：
地基基础、设备基础、主体结构、室内间隔、室内门窗、室内地坪、防水工程、屋面工程等主体工程；
1.4装饰/装修工程：
（包括所有区域的装修工程）；
1.5人防工程；
1.6建筑物室内电气工程（低压柜出线端后的电气工程，不含供电局指定需由其施工的插接母线和插接箱、弱电工程）；
1.7红线范围内给排水工程（排水接市政接入井前，给水口接口在市政水表后）；
1.8防雷及基础接地工程；
1.9消防工程；
1.10消防防排烟和正压送风、地下室通风工程；
1.11环保工程；
1.12外墙装饰工程（玻璃幕墙、外墙挂石、金属饰面，不包括室外泛光照明工程）；
1.13电梯预埋件施工；
1.14其它零星工程。
上述承包范围内对所有专业施工单位和甲供材料设备单位的工程总承包管理和配合服务；
用地红线内所有事务的管理、协调和配合服务（包括与政府、地方等的联系协调）；
招标人在本合同中明确规定由承包人完成的其它事宜。
2．工程概况
广晟国际大厦位于广州市珠江新城珠江大道西路段上。
建筑面积为158037㎡，地下6层，地上60层。
建筑物总高达362m。
本工程为一栋集商业、餐饮、办公为一体的多功能建筑。
3.工程创优策划
3.1工程创优目标及分解
3.1.1创优总体目标——创鲁班奖
3.1.2创优阶段目标
（1）质量目标，工程获广州市优良样板工程、广东省优良样板工程和中国建筑工程鲁班奖；
（2）安全文明目标，工程获广东省安全文明样板工地。
3.1.3创优目标分解
根据项目部质量管理体系及《项目管理大纲》要求，确立项目总的质量方针、目标。
同时要求将总目标分解到各职能部门、各岗位、各工程分包队伍、劳务队伍，明确相应的职责职权，严格执行评比考核制度、奖罚制度，以确保总目标实现。
3.2创优总体策划
3.2.1项目开工前期，项目部组织编制项目创优策划。
提出创优总体目标，并将目标分解到分包专业。
3.2.2设立组织机构，建创优领导小组，明确总承包和分包的创优职责。
3.2.3策划制定工程创优标准，包括建筑工程创优标准、结构工程质量创优标准以及机电设备安装创优标准等。
3.2.4提出工程质量创优措施，包括宣传培训提高全员创优意识、营造创优氛围，策划总包协调管理，执行工程质量样板引路制度等。
3.2.5进行分部分项工程创优工作策划。
要求各主要专业进场后对创优工作进行策划，明确本专业创优工作的重点、难点、亮点和控制措施。
除坚持事前策划外，在施工过程中不断改进提高。
4.组织机构
4.1项目创优机构
组长：
项目总经理。
副组长：
项目执行总经理、总工程师、质量管理经理、项目土建经理、项目机电经理、项目钢结构经理。
成员：
综合办公室主任、质量管理部负责人、土建工程部负责人、机电工程部负责人、深化设计部负责人、技术管理部负责人、信息管理部负责人、钢结构管理部负责人、合约商务部负责人、物资设备管理部、总包协调管理部负责人、安全环境部负责人。
4.2项目创优机构职责
项目管理部门和人员岗位职责见施组中的项目管理部门和人员岗位职责表。
5.关键工序施工质量控制措施
5.1钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。
5.1.1钢筋制作
1）钢筋配料与制作要求
严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。
严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。
所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。
5.1.2钢筋定位及保护层控制
1）墙体水平钢筋间距控制
墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。
绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。
绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。
竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。
2）墙体竖向钢筋间距控制
墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。
在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。
在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m设置一道。
，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。
为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。
3）柱主筋间距控制
柱主筋间距采用定距框控制。
定距框在板砼浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，砼浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。
4）梁筋控制
梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。
梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚度。
梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。
5）板筋控制
板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。
6）钢筋保护层控制
除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。
一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块＠800（梅花形），不得漏放。
7）钢筋安装质量要求
5.2模板工程质量控制措施
5.2.1设计要求
在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
5.2.2模板体系的选用
1）模板体系的选择：
模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。
我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
2）本工程地下、地上墙体、框架柱、顶板、梁模板均采用18厚木夹板。
其中圆柱模板采用定型钢模。
5.2.3高支模质量预防措施
本工程层高高，模板支撑比较关键，应对其制定质量预防措施。
1）施工前的准备
认真熟悉图纸，了解高支模构件的截面尺寸、标高等。
根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系，并作好向操作工人的技术交底。
模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2）安装模板及支撑前弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合要求。
3）模板脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保架子在竖向与水平向的稳定。
4）对大柱模板的支撑若顶在脚手架上，其脚手架必须和已浇完的柱结构有可靠的拉接，防止脚手架变形造成柱不垂直。
5）模板安装前必须刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
6）模板须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。
7）模板拼缝平整严密，局部采用白乳胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
5.3混凝土工程质量控制措施
本混凝土工程将对混凝土泵送、施工缝、大体积混凝土、劲性混凝土柱、高强混凝土的施工质量进行重点控制。
5.3.1混凝土工程基本控制措施
大体积混凝土、劲性混凝土、高强混凝土和高泵程混凝土均应优化配合比、改善砼泵送工艺、加强振捣和养护。
5.3.2梁柱接头的质量预防措施
本工程矩形、圆形柱与梁的接头处理是施工中的质量薄弱环节。
1）梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。
2）钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
3）梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
5.3.3高强砼质量预防措施
本工程砼设计有C60、C70、C80等，属高强砼，其质量应重点从配合比、原材料选择、泵送浇筑和养护进行控制。
1）进行工程模拟试验，选择最优砼配合比。
2）严格检验原材料，水泥活性指标、石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。
3）选用选用高性能外加剂和优质掺和料，如采用萘系缩聚物、共聚羧酸系外加剂，高效减水剂等。
4）砼从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟，如发生时间过长而发生坍落度损失过大时，采用相应措施处理。
5）加强砼振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度，保证砼质量。
6）加强养护，早期保水养护好坏对砼的强度发展、变形和耐久性都至关重要，对于墙、柱竖向结构可喷专门的养护液，对水平结构可表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于7天。
5.4钢结构工程质量控制措施
钢结构工程质量控制重点为构件加工、现场安装、测量定位、高强螺栓、焊接和防火喷涂六个方面。
5.4.1构件加工的质量控制
专职驻厂质量工程师监理制造厂的加工管理，从原材料的进厂质量检查，及钢构件的加工过程控制，到最终构件出厂质量检查。
驻厂监理需要控制的工序：
原材料→号料→切割→下料→组装→焊接→加工矫正→总装焊接→加工矫正→外型尺寸检验（预装）→除锈→涂装→编号→包装。
5.4.2现场安装质量控制
构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。
安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。
构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真。
5.4.3高强螺栓质量控制
高强螺栓的保存专用库房专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号码放。
高强螺栓领用、回收进行登记制度，确保本工程高强螺栓的正确使用。
高强螺栓一经穿孔立即进行初拧，初拧扭矩值为终拧值的60-70%。
高强螺栓的初拧必要行扭矩检查，初拧记号须清楚、整齐。
初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。
高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。
无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。
严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。
高强螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。
出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装责任师后在其指导下处理。
5.4.4测量的质量控制
1）钢结构定位准线的投测与标高水准线的引导必须进行复核。
2）钢结构校正过程需要配合安装部门跟踪测量，保证结构偏差在规范允许范围内。
3）结构焊接过程需要进行跟踪测量，对焊接变形进行过程监测，积累数据，为钢结构安装提供依据。
5.4.5焊接质量控制
1）焊接前要求
2）焊接过程控制
按焊接工艺卡规定的工艺参数进行焊接；发现焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致而有焊接缺陷时，马上报告焊接技术负责人，以便及时解决问题。
3）焊接后处理
焊后热处理在焊缝完成后立即进行；焊后加热温度为200～300度，保温时间为每25mm板厚1小时；加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低，避免急冷；焊后冷却到环境温度时进行外观检查，焊接完成24小时后进行焊缝无损检测。
4）焊接检验
通过检验发现问题，解决问题。
5.5砌体施工主要质量控制措施
5.5.1砌体材料
1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2）蒸压加气混凝土砌块砌筑时其产品龄期应超过28d。
3）蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
4）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
5.5.2砌筑砂浆
1）按有关规定使用预拌砂浆。
预拌砂浆使用时应采用机械搅拌，搅拌时间应不少于2min。
2）砂浆应随拌随用，搅拌后应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
3）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
抽检数量：
每一检验批且不超过砌体的250m3各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
5.5.3砌筑质量要求
1）用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖，或多孔砖或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
2）蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
3）填充墙砌体的砂浆垂直、水平灰缝饱满度应符合≥80%，检验方法采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。
4）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。
5）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
7）填充墙砌体外观质量要求横平竖直，其允许偏差和检验方法应符合：
轴线位移：
10mm（用尺检查）；
垂直度：
小于或等于3m时：
5mm；大于3m时：
10mm（用2m托线板或吊线、尺检查）；
表面平整度：
8mm（用2m靠尺和楔形塞尺检查）；
门窗洞口高、宽（后塞口）：
±5mm（用尺检查）；
外墙上下窗口偏移：
20mm（用经纬仪或吊线检查）。
5.5.4注意事项
1）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
2）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于50mm，洞口净宽度不应超过1m。
临时施工洞口应做好补砌。
3）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
120mm厚墙和独立柱；过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；梁或梁垫下及其左右500mm范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。
施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
4）预埋连接门窗的木砖需作防腐处理。
5）断砖不能作整砖使用，避免通缝出现。
砌块裁截需用切割机。
6）灰缝砌后修整，避免灰缝与切块开裂。
柱墙锚筋（植筋）2φ8沿高度每隔500mm，入墙≥700mm，且≥1/5墙长。
7）当墙长度大于4.9m时，应于墙中部设置构造柱（详建筑平面图），柱断面为墙厚×180，中置4φ12竖筋，箍筋φ6@200，锚筋同上；当墙高度超过4m时，应在墙高中部设置与梁端柱连接的通长钢筋混凝土水平梁，梁断面为墙厚×120，中置4φ10钢筋锚入柱，箍筋φ8@200。
5.6抹灰施工主要质量控制措施
5.6.1基本要求
1）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
2）抹灰总厚度大于或等于35mm和不同材料基体交接处的加强措施时应进行隐蔽验收。
3）抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
4）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。
采用1:
2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
5）各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
6）顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
5.6.2重点要求
1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
3）抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
5.6.3外观质量
1）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
4）如有抹灰分格缝，其设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐，顺直滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
6）外观质量要求横平竖直，其允许偏差和检验方法应符合：
a）立面垂直度4mm用2m垂直检测尺检查；
b）表面平整度4mm用2m靠尺和塞尺检查；
c）阴阳角方正4mm用直角检测尺检查；
d）分格条（缝）直线度4mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查；
e）墙裙、勒脚上口直线度4mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。
注：
普通抹灰，上述第c）项阴角方正可不检查；顶棚抹灰，上述第b）项表面平整度可不检查，但应平顺。
5.6.4注意事项
1）汽车库、仓库等柱脚须加做2000高L60×5角钢保护。
2）窗楣做鹰咀，外窗台低于内窗台，外窗台向外做排水坡。
5.7防水施工主要质量控制措施
5.7.1基本要求
1）屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。
3）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。
屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
4）屋面工程完工后，应按本规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。
5.7.2找平层
1）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径50mm。
内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
2）找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝应留设在板端缝处，水泥砂浆或细石混凝土找平层其纵横缝的最大间距不宜大于6m。
3）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
5.7.3卷材防水
1）铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。
搭接宽度100mm。
2）铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。
铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。
3）卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。
4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。
4）接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
5.7.4涂膜防水
1）涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。
2）应待先涂的涂层干燥，成膜后方可涂后一遍涂料。
3）涂膜厚度应符合设计规定。
4）屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定，当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。
5）多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量。
6）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
5.8幕墙施工主要质量管理措施
1）材料
a）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少于5件。
b）铝合金型材：
用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。
铝合金型材表面质量，在自然散射光条件下应清洁，色泽应均匀。
型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
c）钢材：
钢材表面应进行防腐处理。
钢材的表面在自然散射光条件下不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
d）玻璃：
玻璃幕墙工程使用的玻璃，其厚度、边长、外观质量应符合该品种的相关规定。
幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。
e）硅酮结构胶及密封材料：
●硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。
硅酮结构胶的注胶宽度厚度，应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15℃～30℃相对湿度50%以上、洁净的室内进行，不得在现场墙上打注。
●密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。
注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。
密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。
●其他密封材料及衬垫材料应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。
衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。
双面胶带的粘结性能应符合设计要求。
f）配件：
●玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。
●紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。
预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。
●梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。
与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。
2）隐蔽工程项目验收：
预埋件（或后置埋件）；构件的连接节点；变形缝及墙面转角处的构造节点；幕墙防雷装置；幕墙防火构造。
3）半成品堆放，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。
4）幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。
所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与混凝土结构部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其它金属接触部份均用不透气的材料保护。
5）幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。
6）在安装期间，不应因切割或焊接任何组件或配件而影响刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。
7）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。
8）所有泛水必须正确安装以使幕墙框架的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。
9）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。
10）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。
若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。
11）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。
12）固定措施
a）所有支撑及挂件体系均可作多方向的调整，当
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