数控车竞赛复习题库二要点Word文档格式.docx
《数控车竞赛复习题库二要点Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车竞赛复习题库二要点Word文档格式.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
C.扩口式D.焊接式
14.压力控制回路中的（D）的功能在于防止垂直放置的液压缸及与之相连的工作部件因重而下坠。
A．保压回路B.卸荷回路
C.增压回路D.平衡回路
15.要防止液压油液的可压缩性增大，在液压系统内要防止（C）
A．工作温度升高B.其他油液混入
C.空气混入D.泄漏
16.轴上零件固定方法叫（B）可以周向、轴向同时固定，在过载时有保护功能，轴和轴向零件不会损坏。
A．键连接B.销钉连接
C.紧定螺钉D.过盈配合
17.螺纹连接时用止动垫片放松属于（B）
A．增大摩擦力B.使用机械结构
C.冲边D.粘接
18..闭式传动且零件运动线速度不低于（B）的场合可采用润滑油润滑。
A．1米/秒B.2米/秒
C.2.5米/秒D.3米/秒
19.PLC梯形图中的编程元件号采用（C）进制。
A．十B二
C.八D.十六
20.热继电器是通过测量（D）而动作的。
A．电器工作温度B.工作电流大小
C.工作电压D.测量元件温度
21.晶体管时间继电器消耗的功率（A）电磁式时音继电器消耗的功率。
A．小于B.等于
C.大于D.远大于
22.异步电动机对称三相绕组在空间位置上应彼此相差（B）
A．60°
电角度B.120°
电角度
C.180°
电角度D.360°
电角度
23.影响数控系统插补精度的汉族要因素是（D）
A．最小脉冲当量B.伺服系统类型
C.插补算法D.插补周期
24.数控机床伺服系统以（B）为控制目标。
A．加工进度B.位移量和速度量
C.切削力D.切削速度
25.采用步进电机的开环伺服系统（D）
A．工作不可靠B.调试不方便
C.伺服单元复杂D.进给速度有较大限制
26.闭环控制系统直接检测的是（C）
A．电机轴转动量B.丝杆转动量
C.工作台的位移量D.电机转速
27.滚珠丝杆在数控机床上用于（D）
A．自动换刀装置B.旋转工作台
C.主轴装置D.直线移动工作台
28.金属的强度极限用（C）符号表示。
A．σSB.σe
C.σbD.σ
29.（A）是力学性能最好的铸铁。
A．球墨铸造B.灰铸造
C.可锻铸铁D.白口铸铁
30.钢淬火加热温度不够会造成（C）
A．氧化B.脱碳
C.硬度偏低D.变形
31.（D）能提高钢的韧性，使工件具有较好的综合力学性能。
A．淬火B.正火
C.退火D.回火
32要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行（D）热处理。
A．退火B.正火
C.淬火D.淬火后回火
33.积屑瘤的存在（A）。
A．对粗加工有利B.对提高加工精度有利
C.对保护刀具不利D.对提高工件表面质量有利
34.耐热性好的刀具材料（B）。
A．抗弯强度好B.韧性差
C.硬度低D.抵抗冲击能力强
35.采用成型刀具加工成形表面的缺点是（D）。
A．加工方法复杂B.生产效率与生产规模相关
C.成型精度差D.切削时容易产生振动
36.在钢材加工深度不超过0.1的浮雕的最佳方法是（C）。
A．电火花加工B.铣加工
C.激光加工D.电解加工
37.（C）切削时可以中途加入冷却液。
A．金刚石刀具B.硬质合金刀具
C.高速钢刀具D.陶瓷刀具
38.刀具存在（D）破损形式。
A．2B.3
C.4D.5
39.增大主偏角（A）。
A．切削厚度增加B.主切削刃工作长度增大
C.刀尖角增大D.刀具寿命提高
40.机械零件的使用性能主要是（C）。
A．物理性能B.化学性能
C.力学性能D.经济性
41.TIN涂层刀具呈（B）色，切削温度低。
A．银白色B.金黄色
C.黑色D.灰色
42.
43.选择数控机床的精度等级应根据被加工工件（A）的要求来确定。
A．关键部位加工精度B.一般精度
C.长度D.外径
44.在加工阶段规划中，保证各主要表面达到成品图纸所规定的技术要求的是（A）。
A．精加工阶段B.光整加工阶段
C.粗加工阶段D.半精加工阶段
45.回转进度高、（C）、承载能力大使数控顶尖具有的优点。
A．转速低B.定心差
C.转速快D.顶力小
46.偏心夹紧装置使用在（D）的场合。
A．要求夹紧力大B.不要求夹紧力大
C.加工中振动大D.加工中振动小
47.在数控车床精车球型手柄零件时一般使用（C）车刀。
A．90°
外圆B.45°
外圆
C.圆弧形外圆D.槽型
48.使用机械夹固式车刀进行车削加工，其前角取决于（D）。
A．刀片在刀杆上的安装角度B.刀杆形式
C.刀片形状D.车刀在刀架上的位置
49.对有色金属进行高速切削应选用（A）。
A、金刚石刀具B.立方氧化硼
C.涂层硬质合金D.陶瓷刀具
50.可转位车刀刀杆的参数中刀架有关的参数是（B）
A．刀杆长度B.刀杆高度
C.刀杆宽度D.刀杆方向
51.在FANUC数控系统中G90是（B）指令（FANUC系统）。
A．增量编程B.圆柱面或圆锥面车削循环
C.螺纹车削循环D.端面车削循环
52.G74指令是沿（B）方向进行钻削循环加工的（FANUC系统）。
A．X轴B.Z轴e
C.Y轴D.C轴
53.G75指令是沿（A）方向进行切槽循环加工的（FANUC系统）。
A．X轴B.Z轴
54.G76指令，主要用于（D）的加工，以简化编程（FANUC系统）。
A．切槽B.钻孔
C.端面D.螺纹
55.执行程序段N10#26=60；
N20#26=-40；
N30G01X[#24]Z[#26]F0.1；
后，刀具所在位置的坐标为（D）（FANUC系统，华中系统）。
A．X#24,Z#26B.X25,Z26
C.X60，Z26D.X60，Z-40
56.在FANUC数控系统中，可以独立使用并保存计算结果的变量为（D）（FANUC系统）。
A．空变量B.系统变量
C.公共变量D.局部变量
57.在运算指令中，形式为#i=ASIN[#J]的函数表示的意义是（D）（FANUC系统，华中系统）。
A．舍入B.立方根
C.合并D.反正弦
58.在运算指令中，形式为#i=TAN[#J]的函数表示的意义是（C）（FANUC系统，华中系统）。
A．误差B.对数
C.正切D.余切
59.执行程序段N50#25=-30；
N60#24=ABS[#25]；
后，#24的赋值为（B）（FANUC系统，华中系统）。
A．-30B.30
C.900D.-0.5
60.表达式#i=EXP[#J]的运算指令表示（B）（FANUC系统，华中系统）。
A．自然对数B.指数函数
C.下取整D.上取整
61.指令中，形式为#i=FUO【#j】的函数表示的意义是（D）（FANUC系统）
A．四舍五入整数化B.舍去小数点
C.小数点以下舍去D.下取整
62.n50O90，表示（D）（FANUC系统）
A．在程序段n50~n90直接进行有条件的程序循环
B.在程序段n50~n90直接进行有条件的程序循环
C.程序有条件转向N90程序段
D.程序无条件转向N90程序段
63.LE后指定一个条件表达式，当指定条件满足时，则执行（B）（FANUC系统）
A．WHILE到DO之间的程序B.DO到是END之间的程序
C.END之后的程序D.程序结束复位
64.#2EQ10】...中“#2EQ10”表示（C）（FANUC系统）
A．#2中的赋值小于10B.2#中的赋值大于10
C.#2中的赋值等于10D.#2中的赋值不等于10
65.运算式#jGT#k中关系运算符GT表示（C）（FANUC系统、华中系统）
A．与B.非
C.大于D.加
66.执行G65P1000A42C73.28R0.3，宏程序O1000内的变量#1的值是（D）（FANUC系统）
A．35B.73.28
C.0.3D.42
67.在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此（D）的圆弧逼近实现的
A．分离或重合B.分离
C.垂直D.相切
68.西门子数控系统中调用3次子程序L128应该是（B）（SIEMENS系统）
A．L3128B.L128P3
C.L030128D.L0128o3
69下面以RET作为程序结束的程序是（B）（SIEMENS系统）
A．主程序B.子程序
C.增量程序D.宏程序
70.G80X50Z-60R-2F0.1，完成的是（B）的单次循环加工（华中系统）
A．圆柱面B.圆锥面
C.圆弧度D.螺纹
71.程序段N20CYCLE93（35，60，30，25，5，10，20，0，0，-2，-2，1，1，10，1，5）中，Z方向的起点坐标指定为（A）（SIEMENS系统）
A．60B.25
C.1D.10
72.SIEMENS系统，CYCLE95指令在粗加工时是以其程序段中指定的切削深度，沿平行于（B）的方向进行多重切削的（SIEMENS系统）
A．X轴B.Z轴
73.在R参数使用中，下面选项（D）的格式是对的（SIEMENS系统）
A．O[RI]B./R2G00X100.0
C.N[R3]X200.0D.R5=R1-R3
74.程序段N10R1=30R2=32R3=50R4=20，N20G00X=R2*SIN（R1）+R4Z=R2*COS（R1）+R3，中，只对X坐标值有影响的R参数是（D）（SIEMENS系统）
A．R1B.R2
C.R3D.R4
75.参数号R25~R299属于（B）（SIEMENS系统）
A．加工循环传递参数B.加工循环内部计算参数
C.自由参数D.系统参数
76.表达式Ri=LN（Rj）是（A）运算（SIEMENS系统）
A自然对数B.指数函数
C.下取整D.上取整
77.WHILE...，...，ENDW，是（C）（华中系统）
A．赋值语句B.条件判别语句
C.循环语句D.无条件转换语句
78.宏指令的比较运算符中“==”表示（A）（SIEMENS系统）
A．等于B.不等于
C.小于D.大于
79.（A）建模最简单，且能满足数控车削零件编程的需要
A线框模型B.面模型
C.实体模型D.特征模型
80数控仿真软件中的需要的工具夹模型通过（C）
A．本系统内建模B.导入其他CAdD软件的零件文件
C.通过数据接口导入D.使用本系统提供的现成模型
81.中某个局部需要验证，可采用（C）
A．空运行B.显示轨迹
C单步运行D.试割
82.功能检查程序，除了可快速检查程序是否能正常执行，还可以检查（A）
A运动轨迹是否超程B.加工轨迹是否正确
C.定位程序中的错误D.刀具是否会发生碰撞
83.（B）不会减小车削细长轴的过程中的径向切削力
A．加大前角B.减小后角
C.采用正的刃倾角D.减小倒凌宽度
84.车细长轴时，在卡爪和工件之间放入开口钢丝圈，可以（C）
A．增加夹紧力B.防止工件受热伸长卡死
C防止工件因加紧变形D.减少因卡主啊磨损引起的定位误差
85.
86（A）可在较大夹紧力时减小薄壁零件的变形
A．开缝套筒B.辅助支撑
C.卡盘D.软卡爪子
87.
88偏心距的（A）达不到要求。
主要应对工件装夹精度和装夹方法进行分析，找出超差原因和预防方法
A尺寸精度B.几何形状精度
C.位置精度D.表面粗超度
89.
90.尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度值小于10μ，车削进给量F应取（B）mm/每转
A．0.063B.0.12
C.0.25D.0.3
91.螺纹标记M24X1.5-5g6g，5g表示的是（B的公差代号。
A．大径B.中径
C.小径D.螺距
92.一把梯形螺纹车的左侧后角是8°
，右侧后角是0°
，这把车刀（B。
A．可以加工右旋梯形螺纹B.可以加工左旋梯形螺纹
C.D.不可以使用
93.采用复合螺纹加工指令中的单侧切削法车削60°
公制螺纹，为了避免后边缘摩擦导致已加工表面质量差，应该把刀尖角参数设置为（B
A．29°
B.55°
C.60°
D.30°
94.深孔加工时，由于（D，所以加工难度较大。
A．排屑较容易B.不能加注冷却液
C.工件无法装夹D.刀具刀杆细长，刚性差
95.切削液由刀杆与孔壁的空隙进入将切削经钻头前端的排屑孔冲入刀杆内部排出的是（内排屑深孔钻）
A．喷吸钻B.外排屑枪钻
C.内排屑深孔钻D.麻花钻
96铰孔和浮动镗孔等加工都是遵循（B原则的。
A．互为基准B.自为基准
C.基准统一D.基准重合
97枪孔钻的后角一般为（C）
A．5度B.10度
C.20度D.40度
98（A有助于解决深孔加工时的排屑问题
A．加注冷却液倒切削区域B.增强刀体刚性
C.采用大的切深D.加固工件装夹
99枪孔钻为（C）结构
A．外排屑单刃B.外排屑多刃
C.内排屑单刃D.内排屑多刃
100在零件加工过程中或机械装配过程中最终形成的环为（B）
A．组成环B.封闭环
C.增益D.减环
101封闭环的下偏差等于各增环的下偏差（B）各减环的上偏差之和。
A．之差加上B.之和减去
C.加上D.之积加上
102工序尺寸公差一般按该工序加工的（A）来选定。
A．经济加工精度B.最高加工精度
C.最低加工精度D.平均加工精度
103精基准选择时，应尽量可能选用（A）作为定位基准，以避免其不重和而引起的误差。
A．设计基准B.装配基准
C.前工序的工序基准D.测量基准
105对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=（Hamax-Hbmin）
106使用一般规格百分表时，为了保持一定的起始测量力，侧头与工件接触时测杆应有（B.）
A．0.1-0.3mmB.0.3-0.5mm
C.0.5-0.7mmD.0.7-1.0mm
107使用百分表测量时，应使测量杆（A零件被测表面。
A．垂直于B.平行于
C.倾斜于D.任意位置于
108普通螺纹的中径可以用（A）测量
A．螺纹千分尺B.螺距规
C.外径千分尺D.百分表
109过盈配合具有一定的过盈量，主要用于结合间无相对运动（C）的静联结
A．可拆卸B.不经常拆卸
C.不可拆卸D.常拆卸
110线轮廓度符号为（C），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
A．一个圆B.一个球
C.一上凸的圆弧线D.两个等距曲线
111允许间隙或过盈的变动量称为（C）
A．最大间隙B.最大过盈
C.配合公差D.变动误差
112公差与配合的基本规定中，H7中的符号H代表基孔制，其上偏差为正，下偏差为（D）
A．负值B.正值
C.配合间隙值D.零
113用完全互换法装配机器，一般适用于（A）的场合
A．大批大量生产B.高精度多环尺寸链
C.高精度少环尺寸链D.单件小批量生产
114在表面粗糙度的评定参数中，代号Ra指的是（A）
A．轮廓算术平均偏差B.微观不平十点高度
C.轮廓最大高度D.轮廓是算术平均偏差
115在等精度精密测量中多次重复测量同一量值是为了减小（B）
A．系统误差B.随机误差
C.粗大误差D.绝对误差
116原理误差是由于采用了（B）而产生的误差。
A．不同的夹具B.近似的加工运动轨迹
C.不同的机床D.不同的刀具
117主轴的轴向窜动和径向跳动会引起（D）
A．机床导轨误差B.夹具制造误差
C.调整误差D.主轴回转运动误差
118影响机床工作精度的主要因素是机床的热变形，机床的振动和（A）
A．机床的刚度B.机床的寿命
C.机床的传动精度D.快速响应性能
119在CNC系统的以下各项误差中，（D）是不可以用软件进行误差补偿，提高定位精度的。
A．有摩擦力变动引起的误差B.螺距累积误差
C.机械传动间隙D.机械传动元件的制造误差
120用螺纹千分尺可以测量螺纹的（B）。
A．大径B.中径
二、判断题（第121题~第140题。
将判断结果填入括号内，正确的填“√”，错误的填“×
”。
每题1分，满分20分。
121.（√）职业道德体现的是职业对社会所负的道德责任与义务。
122.（×
）具有竞争意识而没有团队合作的员工往往更容易获得成功的机会。
123.（×
）装配图中相邻两个零件的间隙非常小的非接触面可以用一条线表示。
124.（√）对于在装配图中没有表达清楚的零件，可以配合零件图来读懂。
125.（×
）切削速度等于主轴转速。
126.（×
）夹紧力的作用点应远离工件加工表面，这样才便于加工。
127.（√）基准位移误差是指定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差。
128.（√）结构最简单的课转位车刀是压孔式。
129.（×
）G71内外圆粗加工循环中，每次切削的路线与其精加工路线完全相同（FANUC）
130.（√）计算机辅助设计中的几何模型是实体零件的数字化描述。
131.（×
）手动程序输入时，模式选择按钮应置于自动运行位置上。
132.（×
）G28X100Z150的作用是从参考点返回到点（50,100）
133.（×
）椎管螺纹的基准距离等于螺纹的完整长度。
134.（√）精车螺纹时吃刀量太小会产生刮挤现象，刀屑刮伤已加工表面，常常使牙形表面粗糙度超差。
135.（√）深孔加工的关键是如何解决深孔钻的几何形状和冷却、排屑问题。
136.（√）用枪孔钻加工深孔，具有导向好和切削稳定等特点。
137.（√）国家标准中规定了两种平行的基准制为基孔制和基轴制。
138.（√）点检可分为专职点检、日常点检、生产点检。
139.（×
）气动系统漏气会增加能量消耗，但不会造成供气压力的下降
140.（√）数控机床切削精度的检验可以分为单项切削精度的检验和加工一个标准的综合性试切件切削精度的检验两类。
三、多项选择题（第141题~第181题，请选择两个或两个以上正确答案，将相应的字母填入括号内，错选或多选、少选均不得分，也不倒扣分，每题0.5分，满分20分。
141.职业道德的特点是（B、C、E）
A，职业道德具有明显的广泛性
B、职业道德具有连续性
C、通过公约、守则的形式，使职业道德具体化、规范化
D．职业道德建设的原则是集体主义
E、职业道德具有形式上的多样性
142.螺旋传动可以实现（A、B、D、E）
A、传动运动
B、传递运动
C．链接两个零件
D、调整零件之间的相对位置
E、固定零件之间的相对位置
143.半闭环系统使用的位移测量元件是（A、C）
A、脉冲编码器B.光栅尺C、旋转变压器
D．感应同步器E、磁柵尺
144.适当提高钢中的（C、D）有利于改善钢的切削性能。
A．硅B.锰C、硫D、磷E.铝
145.切削热产生的原因在于（A、B、D、E）
A、切削变形B切削力C.切削温度
D、刀具与工件之间的摩擦E、切削与刀具间的摩擦
146.零件图中可以采用简化画法的小结构有（A、B）
A、圆角B、45°
倒角C.凹坑
D．沟槽E.刻线
147、机械加工工艺过程中由一系列工序组成，每一个工序又可以分为若干个（A、C）
A、安装B.数控铣加工C、工步D运输E.数控车加工
148安排在机械加工前的热处理工序有（A、B、C）
A、正火B、退火C、时效处理
D．深碳E.高频淬火
149各种工种加工顺序的安排一般是：
（A、C、D）
A、车削工序在毛坯成形之后，刨、铣、插、钻、磨之前
B．铣削工序在车。
磨之后。
C、磨削工序在其他加工工序之后
D、淬火在半精加工后精加工之前
E．调质处理在毛培成型之后，粗加工之前
1
升级会员 