小汤山通风施工方案.docx
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小汤山通风施工方案
北京低碳能源研究所及神华技术
创新基地项目一期通风工程
施
工
方
案
编制单位:
北京四洋机电设备安装工程有限公司
编制日期:
2010年3月
第一章工程综述
一、工程概况
二、编制依据
三、质量要求
四、工期要求
五、安全目标
六、文明施工目标
七、CI形象管理
八、环保目的
第二章施工部署
一、施工现场布置
二、劳动力计划
三、施工机具需用计划
四、物资供应管理
五、工程技术资料及图纸管理
第三章施工工艺组织方案
一、设备安装
二、通风系统
三、系统调试
第四章工程管理与各相关部门的配合
一、工程管理
二、与各相关部门配合
第五章工期保证措施
一、工期目标
二、工期保证措施
三、优化工序组织
四、采用先进的施工技术
五、选用技术力量过硬、素质高的施工班组
六、采用先进的施工机具
七、每周召开生产例会及每日的碰头协调会制度
八、管理措施
九、施工进度计划
第六章冬、雨季施工措施
一、冬季施工措施
二、雨季施工方案
三、防风措施
四、防晒措施
第七章成本降低措施
一、公司管理
二、项目管理
三、劳务管理
四、物资管理
第八章质量标准与质量管理
一、质量体系
二、质量保证体系
第九章安全计划与管理
一、安全计划
二、安全重点、难点预控
三、安全管理
四、保证安全生产的措施
第一十章环保措施及文明施工
一、成立工地环保、文明施工委员会
二、环保措施
三、文明施工管理措施
四、消防保护措施
第十一章成品保护
一、成品保护体系
二、成品保护管理措施
第十二章用户服务手册的实施纲要
一、用户服务目标
二、用户服务准则
三、服务守则
四、组织保证体系
五、用户服务保证实施细则
六、用户服务手册纲要
一、编制依据
1.1施工图纸
北京低碳能源研究所及神华技术创新基地项目一期通风施工图
1.2施工规范
1）《采暖通风与空调设计规范》（GB50019-2003）
2）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）
3）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）
4）《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）
5）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
6）《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
7）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）
8）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）
9）ISO9002质量管理体系和ISO14001环境管理体系文件
二、工程概述
2.1工程概况
本工程位于北京市昌平区小汤山镇土沟村东南部,总规模：
约142340.845m2，建筑面积约117128m2，一标段建筑面积约63175m2,分为：
1区（职工宿舍）、2区（职工健身楼）、3区（后勤楼及公共辅助设施）；二标段建筑面积约52849m2，分为1区（科研楼、神华展厅），2区（教学楼、图书档案馆）
三、施工组织布署
3.1工程管理目标
本工程执行国家现行有关安装工程施工验收规范以及北京市的有关规定组织施工。
严格按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》和有关标准进行质量评定。
依据合同文件，我项目部承诺保证本工程质量等级达到合同文件要求。
3.2管理组织机构
项目经理部在北京通风系统安装方面，将建立一套高质量、高效率的工程项目管理体制。
组织具有现代管理知识和丰富施工经验的技术和经营人员，组成一支具有管理能力和适合该项目具体管理经验的管理班子，采用最先进、最优化的机具，提供质优价好的材料，提供雄厚的技术力量，以保证“人、机、料”的统一。
项目专业管理人员及专业工长将为本工程提供完善的计划、严密的监督、优质的施工管理、优质的服务、主动的交流，保证工程质量。
3.2.1现场组织机
技术负责人
生产负责人
项目经理
资料责任师
材料责任师
安全责任师
现场质量责任师
镀锌钢板施工班组
（1）项目经理：
项目的管理责任人。
承担项目的生产指挥，经营管理责任，承担项目的施工产值，工程进度，工程质量，安全事故，技术措施责任目标；组织项目的生产会议，协调与配合单位的生产工序，协调各施工班组的人力，材料，机械设备组合；负责项目开工的一切准备工作，对所有分部，分项工作实施工序管理；做好项目内部的管理工作；督促检查项目专业工长做好工作。
（2）技术负责人：
项目技术质量责任人。
组织图纸会审工作，组织编制施工方案和各分项工程技术措施、安全技术措施、技术交底等工作。
处理工程中存在的技术和质量问题，作好成品保护。
督促检查施工队伍各项工作执行情况并指导施工队落实各项组织准备工作和检验材料及资料收集整理，负责编制总进度计划，并检查月、旬、周施工进度完成情况，全面负责专业的安全、质量、施工、材料标准、成本节约等具体工作。
（3）生产负责人：
贯彻执行项目经理的指令，协调现场各专业之间的相互配合关系，监督检查施工班组的工程进度、安全、质量、文明施工。
把项目安装质量关，督促检查施工队伍执行施工方案、技术措施等具体落实情况，严格控制进场原材料、成品、半成品检验工作。
配合区域责任师进行专项施工方案的制订、报审，落实项目的质量标准。
（4）安全责任师：
是项目的安全保卫、消防、文明施工的责任人。
严把项目安装安全文明关，严格检查安全技术措施及具体落实状况，认真执行安全、文明施工制度，及时纠正各种违章和安全隐患。
（5）材料责任师：
负责现场供应材料的接收清点，及组织协调搬运保管工作，收集材料的报验资料。
认真核对各项材料计划、加工计划，并提前将有关材料落实进场，收集整理各种材料资料，及时向总包报验进场材料。
（6）资料责任师：
负责对项目资料的编写及报验工作。
负责建立进场材料台帐和各种工程资料收集编号存档及收发。
3.3施工准备
施工准备流程图如下：
劳动力进场
进场人员报审
现场临建办公布置
确认施工方案
图纸会审
看图
材料机具进场
材料样品报审
设备、材料计划报审
3.3.1施工技术准备
1）熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。
通过施工单位自审参加总包，建设和（或）监理单位主持的图纸会审。
使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使在施工前及时更正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。
2）熟悉通风工程中的技术规定。
3）专组织工人学习项目管理手册，介绍工程概况，学习施工方案、技术措施、质量标准、工期保证措施、成品保护措施、文明施工安全防护措施、劳动纪律和成本控制措施。
3.3.2施工机具材料准备：
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
配置时间
产地
1
数控等离子切割机
ACL-3100
套
1
2005
广东
2
电脑控制自动剪板线三线
AML-III
套
1
2005
广东
3
联合咬口机
ACLLC-12
台
2
2005
广东
4
接口击单弯口机
ACLLC-10C
台
1
2002
广东
5
共板法兰机
ACLT-15
台
1
2005
广东
6
折方机
WS2*2000
台
1
2005
广东
7
单平口咬口机
ACLLC-12C
台
1
2005
广东
8
压箍机
LQ-15
台
1
2005
西安
9
折方机
WS2*1300
台
1
2005
广东
10
圆角辘线机
ACLR-15
台
1
2005
广东
11
电动剪板机
Q113*2500
台
1
2005
广东
12
手动辘线机
LH-10
台
1
2005
广东
13
冲床
J23-63T
台
1
2005
河北
14
电动液压铆钉机
台
1
2005
广东
15
日立电钻
台
6
2005
16
日立角磨机
台
2
2005
17
立式砂轮机
台
1
2005
北京
18
空压机
台
1
2005
北京
19
无齿锯
台
3
2005
北京
20
倒链
5T
台
2
2000
北京
21
电动卷圆圆机
WR4*2000
台
1
2005
西安
22
角铁圈圆机
WY-500
台
1
2005
西安
23
电锤
喜利德TE15
把
4
2005
24
电锤
喜利德TE20
把
5
2005
25
台钻
16mm
台
2
2005
26
轴流风机
台
2
2005
27
电焊机
台
1
2005
28
风管测压设备
套
1
3.4主要材料进场时间安排
材料名称
到场时间
镀锌钢板
型钢
部件（风阀、消声弯头等）
风口
设备
3.5劳动力计划表
3.6施工管理
本建筑属高层结构、高空作业平繁、结构复杂、交叉工序多所以必须对管理人员、工人加强管理。
3.6.1管理人员管理：
要求现场管理人员熟悉施工图纸，掌握工艺要求标准，一切按月、周、日计划进行，对管理人员进行责任区域性的管理，实行包区域、包质量、包进度、包落实、包成本的管理方式。
3.6.2对施工人员的管理：
实行责任到人，任务到人人监督管理落实。
3.6.3技术方案的管理：
本工程机电各专业管线交叉地方较多、空间小、走道、房间异形多、施工量大，为不影响其它专业施工造成返工，根据现场情况应先方案，后实施；先交底，后施工。
3.7培训
本工程质量要求高、技术含量大、管理水平高，其施工质量的好坏，直接影响企业的形象。
因此，必须保证本工程的质量、工期、管理，做到以人为本。
加大对参加本工程施工的人员进行培训，培训的内容要结合类似的工程，从施工管理上、施工工艺上培训。
1）管理人员的培训:
对管理人员专业理论知识的培训，管理能力的培训。
2）施工人员的培训:
对工人进行施工技术规范及施工工艺要求标准的培训，传递新工艺、新技术。
加强工人技术、技能的培训，特殊工艺的培训，特殊设备安装的培训。
3.8工期保证措施
本工程质量工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。
通风专业与结构、装修、室外工程密切配合插入施工，保证工程按期完成。
1）由总控计划编制相应施工计划。
由各类计划保证总控计划的实现。
计划实施过程中进行动态消项管理，切实落实通风工程配套计划的实施，检查和发现计划中的偏差，及时与其他专业分包人进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施，切实保证计划的实施效果。
2）加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。
3）加强对图纸的审核以及与总包的联系，避免由于设计上的问题带来返工浪费而影响工期。
密切与土建部门配合，及时发现机电专业图纸与土建图纸之间的矛盾，提高施工质量，避免返工而延误工期。
4）由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。
5）施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。
6）采用预制法以增加工效：
·大量采用预制加工件。
·所有通风管道采用专业加工厂预制加工成品风管，施工现场组合安装。
7）采用科学管理：
·合理协调和安排工序：
必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。
·经常组织协调会议，提前解决问题。
·加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。
·采用日计划管理，确保工期目标。
2.8.6安装施工在时间安排上分为三个阶段：
1）初步安装阶段；
2）全面安装阶段；
3）系统调试及收尾交工阶段；
按照上述阶段，组成分系统分专业的安装人员，根据施工程序合理编制月综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排。
3.9后勤管理保障和劳动力保障措施
3.9.1后勤保障是现场施工人员的基本保障,是干好一项工程的基础,让工人有一个好的休息、生活、工作环境。
3.9.2项目部实行专人负责管理,定期或不定期的进行检查,定期进行项目后勤工作考核评比,实行后勤管理淘汰制度兼奖惩制度以及劳动力保障措施。
3.9.3储备足够的劳动力，引进有技术有施工经验的工人与管理人员，长期启动人员储备方案，保证一线施工的劳动力。
3.9.4进入施工现场的劳动力必须经过严格测试，符合项目部要求的工人方能进入该项目施工。
3.9.5劳动力素质和经验：
劳动力在建筑施工业起决定作用，工程工期快慢，工程质量的好坏，都与劳动力本身素质有很大关系。
本工程单层施工面积大，楼层高，安装工期短，同时施工的点、面较多，需要的技术人员多，质量标准高，工艺要求特殊，交叉工序繁多，为了保证本工程的顺利竣工，必须保证劳动力资源满足工程的需要，对劳动力的要求：
①劳动力年龄的限制；②有吃苦耐劳精神，有上进心的青年；③身体素质好；④技术精、能力强；必须有类似工程施工经验。
3.9.6管理模式：
实行责任到人，任务到人，将各项施工任务落实到每个人，实行定人、定点、定工期、定任务、定质量，实行奖惩制度，实行环节控制，实行过程控制。
3.10机具、材料保障措施
机具设备、材料是保障工程正常施工运行的重要条件，项目部为此做了充足的准备：
1）由现场工长提前十天提出机具、材料采购计划，采购人员询价后进行采购；若项目有急需采购的机具设备、材料，项目部立即启动应急方案，保证机具设备、材料及时到场；
2）划拨专项资金为该项目采购机具设备、材料，保证该项目不受资金影响。
3.11运输保障措施
运输是施工工程中重要的一个环节，项目部长期配备固定专用运输工具，保证运输渠道的通顺流畅。
四、通风施工技术方案
4.1通风工程制作方法
4.2风管制作
4.2.1镀锌钢板风管制作
镀锌钢板风管全部在加工厂制作。
（1）型钢法兰风管加工流程图：
翻边
（3）选料
1）风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求。
如设计无要求，则应符合下表规定：
风管大边长（mm）
钢板厚度mm
排烟风管厚度mm
〈630
δ=0.6
δ=0.75
631～1000
δ=0.75
δ=1.0
1001～1250
δ=1.0
δ=1.2
〉1250
δ=1.2
δ=1.2
2）制作前，首先检查所用材料是否有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。
3）镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。
其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
4）接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。
（4）下料
严格遵守设计图纸及《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）的规定。
板材在下料前必须进行校平。
弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。
做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。
（5）剪切
剪切前进行下料复核，以免有误。
复核后，按划线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。
剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。
剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。
（6）咬口
风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。
咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。
对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。
（7）折方：
咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。
（8）成型：
风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。
风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。
风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。
（9）铆接：
风管与角钢法兰连接：
管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。
风管铆接时，不得出现偏压偏铆钉、胀裂钢板、漏铆等现象。
（10）翻边：
翻边尺寸要均宽，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。
翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。
（11）口缝处理：
完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。
处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧，注清相关文字、代号。
（12）成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。
4.3风管安装
4.3.1风管安装流程如下
4.3.1安装前准备：
风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装。
风机设备运转
4.3.2支吊架安装：
1）风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。
3）防火阀、消声器等部件应单独设支吊架。
4.3.3风管连接：
1）法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，排烟风管为3mm厚石棉在螺栓内侧，不得挤进风管；加石棉板在风管上螺栓之后完成。
且不得超出法兰外边沿，然后再紧螺栓。
2）连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。
4.3.4风管安装
1）镀锌钢板风管连接
A.风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。
B.不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
C.风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于10mm。
D.各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。
E.为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完,风管的敞口部分应用塑料布密封。
F.风管过墙、过楼板安装
风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。
例图如下：
4.4风机安装
（1）风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成，并填写开箱检查记录，四方签字。
（2）风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
风机的传动装置外露部分应有防护罩。
管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。
叶轮旋转方向必须正确。
风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。
（3）吊式风机安装：
1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳承盖的吊环上。
2）风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
3）风机的传动装置外露部分应有防护罩；当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
4）管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。
5）叶轮旋转方向必须正确。
6）叶轮不应与风机壳相撞。
7）风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。
（4）屋顶风机安装：
1）对风机房内设备基础进行坐标、标高复核，核查风机基础应依据TI型减震钢架基础进行制作，减震钢架下固定螺栓安装前必须进行放线定位，以保证风机安装后机房的整体性；
2）核查系统风机设计型号与进货设备型号是否符合后，进行设备房道路清理，利用外挂电梯进行垂直运输（风机重量较小，可以利用），机房内水平运输采用人工或叉车搬运方式，风机搬运至指定位置后、进行安装前方可进行包装拆除。
4.5风口安装
（1）首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm，风口转动调节部分应灵活，叶片应平直，且不得与框碰擦。
（2）风口前，接风口支管必须到位且保证良好，这一工作要与装饰相配合完成，以确保风口安装好之后，既不破坏、污染装饰面，又保证自身的美观。
（3）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
（4）风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
（5）铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
（6）风口安装中，排烟风口安装比较重要且要特别注意。
五、系统调试方案
5.1仪器仪表要求
1）通风与空调系统所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
2）必须了解各种常用测试仪表的构造和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。
5.2主要仪表、工具
一般应具备：
热球式风速仪、声级计、温度计、叶轮风速仪、毕托管、微压计、手电筒、对讲机、计算器等。
5.3作业条件
1）通风系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。
2）按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。
3）熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。
4）风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内阀板，叶片应在设计的工作状态位置。
5.4调试工艺
1）调试工艺程序：
资料整理、编制竣工调试报告
2）准备工作：
A.熟悉系统设计图纸和有关技术文件。
B.编制通风系统的运行要求。
3）通风系统运转前的检查
A.核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
B.检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否水平、皮带轮或联轴器是否找正。
C.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。
D.检查风机及有接地要求的风机、风管接地连接是否可靠。
E.检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位的工作位置准确。
F.启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。
4）通风系统的风量测试与调整：
A.按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点、截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。
（见图1）
B.开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通。
调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
（见图2）
C.开启进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利下步测试工作。
D.系统风量测定与调整。
干管和支管风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。
对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
风口风量测试可用热球风速仪、叶轮风速仪。
用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。
测试次数不少于3~5次。
5）系统风量调整平衡后，应达到：
A.风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差不大于10%。
B.新风量与回
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